22113综采工作面两顺槽退锚索安全技术措施
关于综采工作面两端头退锚索
关于综采工作面端头退锚的顶板管理规定
1、两端头退锚应在检修班进行，不能影响工作面正规循环作业。
2、两端头退锚作业必须在后柱之前完成，退锚位置严禁超过切顶线，人员不得进入后柱退锚。
3、切顶线必须与工作面支架尾梁切顶线对齐。
4、两端头切顶线打设密集支柱，柱距在300mm—500mm之间。
5、两端头老塘悬顶距离不得超过5m。
6、各矿若有沿空留巷，根据工作面顶板情况，对巷道支护进行调整。
7、一般情况下，两端头锚索要求全退，工作面如遇地质构造、特殊情况，造成两端头顶板破碎，支护困难，不强制退锚，还应加强两端头支护。
8、两端头若退锚后，老塘仍不能垮落，必须采取充填措施（化学充填、无机材料、垒沙包）。
9、两端头压力大（锚索头损坏），常用退锚索机具退锚困难，可通过去掉锚索托盘上方的顶煤，压力释放，造成锚索失效，从而完成退锚作业。
10、各矿必须制定完善两端头退锚安全技术措施。
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施模板一：一：引言在综采工作过程中，顺槽顶板退锚是一项关键的安全措施。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的意义1. 提高工作面顶板稳定性2. 预防顶板、支架跌落事故的发生3. 维护综采工作面的正常生产秩序三：顺槽顶板退锚的方法1. 确定退锚时间和区域2. 安排人员控制顶板退锚3. 使用适当的设备和工具进行退锚作业4. 采取合理的支护措施四：安全技术措施的详细步骤1. 检查槽道的支撑状态2. 清除顶板上杂物和积水3. 确保退锚区域周边无人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按照工艺要求进行退锚操作6. 及时清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业是否符合要求五：本文所涉及的法律名词及注释1. 综采工作面：指煤矿开采中利用矿山机械设备进行的综合采掘作业区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，也是采矿过程中需要支护的部位。
3. 退锚：指综采工作面在采煤过程中对顶板进行稳定处理的操作。
附件：无模板二：一：引言为了确保综采工作面的安全生产，顺槽顶板退锚技术措施至关重要。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的重要性1. 保障工作面的稳定性2. 防止顶板和支架事故的发生3. 维护正常的生产秩序三：顺槽顶板退锚的工作内容1. 确定退锚时间和区域2. 指派专人负责退锚操作3. 使用适当工具和设备进行作业4. 采取合理的支护措施四：顺槽顶板退锚的安全技术措施1. 检查支护状态2. 清理顶板杂物和积水3. 限制退锚区域的人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按要求进行顺槽顶板退锚作业6. 清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业的合规性五：法律名词及注释1. 综采工作面：采矿过程中使用综合采掘机械进行采掘的工作区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，需要进行支护以确保采矿安全。
3. 退锚：对综采工作面顶板进行稳定处理的操作。
综采面回撤安全措施
综采面回撤安全措施.一､收尾前的准备工作(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进｡(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风､运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米｡(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进｡(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通｡(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固｡(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料｡(7)对两巷停采线进行明确标识｡二､收尾技术措施:(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤｡(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧､铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片｡(3)铺3米木料至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1 m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置｡在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根｡(4)开帮至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作｡a､开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m ,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根｡第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m｡b､开帮第二刀煤工艺机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根 1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .c､开帮第三刀煤工艺机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根 1.5m 棚梁取出,将2.4m 棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m ,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m 木料数量为200根､规格为2.4×0.16×0.16m ｡d､抹角开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4×0.18m×0.18m,数量为35根｡另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根｡ 2.5 m 单体柱230根,2.8m单体柱50根｡三､收尾安全措施1､工作面收尾期间,队长､安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故｡2､初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理｡3､降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作｡4､严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作｡5､煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业｡6､加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻｡7､联网､上网､上棚梁､抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守｡8､开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作｡9､开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁｡10､开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~3 m以l上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业｡如降架､抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作｡11､使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜｡12､贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下｡13､如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现｡14､各工种､各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报｡15､所有人员必须认真贯彻执行本措施｡认真按规程和措施要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行｡。
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工措施综采工作面是煤矿井工作面的一种开采方法，其特点是工作面长度较长，工作面上的作业区域较窄。
在综采工作面退锚施工过程中，为了确保工作面的安全、高效地进行，需要采取一系列的措施。
下面是综采工作面退锚施工的一些重要措施。
1.工作面的规划设计：在退锚施工前，需要进行工作面的规划设计，包括确定综采工作面的长度、宽度、排水设施等。
根据工作面的实际情况，合理规划出退锚巷道的位置和尺寸，以确保在退锚施工期间的安全和高效。
2.巷道支护：工作面退锚施工过程中，为了保证巷道的稳定和防止塌方，需要进行巷道支护。
常见的巷道支护方式包括喷浆支护、锚杆支护、梁柱支护等。
在退锚施工过程中，要及时对支护结构进行检验和维护，确保其完好有效。
3.瓦斯抽放和防治：综采工作面退锚施工过程中，需要加强瓦斯抽放和防治工作，确保工作面瓦斯的有效抽放和控制。
采取合理的瓦斯抽放措施，如布置抽放孔、设置瓦斯抽放管道等，同时加强瓦斯浓度的监测和预警，确保工作面的瓦斯浓度在安全范围内。
4.防尘措施：综采工作面退锚施工过程中，还需要加强防尘措施，防止工作面产生过多的煤尘。
采取有效的防尘措施，如湿法喷淋、布置吸尘设备等，保证工作面的环境清洁，避免煤尘引发事故。
5.安全教育和培训：在综采工作面退锚施工前，需要对参与施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工作面的退锚工艺和作业要求，掌握必要的应急措施，提高安全意识和应变能力。
6.安全监控和控制：在退锚施工期间，要加强对工作面的安全监控和控制。
通过安装监控设备，实时监测工作面的实时数据，及时发现和预警工作面的异常情况，以便及时采取措施。
7.定期检查和维护：退锚施工后，需要对工作面的退锚巷道和支护结构进行定期检查和维护。
对于支护结构的损坏、松动等问题，要及时修复，确保工作面的结构稳定和安全。
综采工作面退锚施工是煤矿井下开采的重要环节，必须严格按照规程和操作要求进行，确保工作面的安全和高效进行。
通过合理的设计规划、巷道支护、瓦斯抽放和防治、防尘措施、安全教育和培训、安全监控和控制、定期检查和维护等措施，可以有效地保障工作面的退锚施工安全，确保工作面稳定、高效地工作。
综采工作面退锚施工措施
山西下合煤业有限公司综采工作面退锚施工安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：综采工作面退锚施工安全技术措施我矿综采工作面的运、回两顺槽的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。
为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，结合运、回两顺槽采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面运回两顺槽随工作面推进的退锚施工安全技术措施。
一、工作面运、回两顺槽超前支护形式1、运输顺槽超前支护形式运输顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—4500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
4.5mл型钢梁迈步式抬棚管理顶板。
迈步抬棚式具体情况为：一根紧靠过渡架并架在后溜机头上，一梁三柱式管理（减速器前面两根单体柱，后溜老塘侧一根单体柱）。
第2根л型钢架在前溜机头上，一梁三柱式管理（三角区一根单体柱，靠前溜减速器老塘侧两根单体柱）。
第3根л型钢架在第1根与第2根л型钢梁之间。
л型钢棚全部在老塘侧回撤。
2、回风顺槽超前支护形式回风顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—3500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
二、工作面退锚范围1、随工作面推进需回撤的运输顺槽顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
退锚措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施一、概况为确保综采面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证作业人员的安全特制定本安全技术措施。
二、危险源辨识退锚作业的主要工作任务有：闭锁三机与支架、挂退锚工具、登高作业等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。
以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。
三、安全技术措施1、退锚索时，要利用好排头、尾架尾梁至前梁段的超前支护棚支护好顶板，必要时要提前使用排头、尾1＃架前梁挑大板进行顶板预加固。
π型钢棚中间靠排尾架外侧也打设单体柱，保证π型钢严密接顶，维护好顶板，防止退锚时顶板垮落。
2、退锚索时将单体柱升紧，并保证相邻端头、尾支架升紧顶板。
3、退锚索前瓦斯员要检查作业地点的瓦斯情况，瓦斯达到1%时，必须停止作业，并汇报队值班室和通风科，采取措施降低瓦斯浓度。
4、无超前支护棚时要先在被退锚索两旁使用单体柱配合短大板架设两架抬棚，将被退锚索周围顶板支护住（锚索旁有钢筋托梁时，短大板要和钢筋托梁垂直），再使用退锚机按照退锚机操作规程将锁具退下。
5、退锚索前先清除顶板及煤墙活煤、活矸，退锚时班组长要现场指挥，安排专人看护端头尾支架手把，敲帮问顶后确认顶帮无危险后方可开始作业。
6、退锚时要执行由里向外、先支后退的原则，退锚作业在排头尾架前梁和顶梁范围内进行作业。
7、连接退锚机人员上下梯子时，必须保证两人扶梯，互相协调配合好。
退锚过程中，班组长要注意观察顶板，发现异常迅速指挥人员撤离，待顶板稳定或采取措施处理后方可继续作业。
15101工作面顺槽顶板退锚安全技术措施潞阳长榆河煤业有限公司综采队。
综采工作面两端头退锚管理制度
综采工作面两端头退锚管理制度(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除采煤队退锚考核制度为了有效地控制顶板集中来压，防止支架被压死或造成其他不必要的损失，要求工作面顶板达到随踩随落的效果。
为此，特制定本制度。
一、工作面必须配备和使用退锚机具进行退锚卸压，锚索退锚率达到85％以上。
如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、其索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索；退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退；由于两顺槽内有调车硐室，煤柱侧调车硐室与顺槽交岔口附近5米范围内顶板可不退锚，煤壁侧调车硐室必须退锚。
二、对锚杆的卸压可采用套管扳手，进风巷还可以使用螺母破切器对锚杆进行卸压。
回风巷严禁使用螺母破切器，否则罚款200元。
三、退锚必须在进回风巷密柱以移架顶步距内进行，严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动，发现一次罚款500元。
退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。
退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。
四、退锚时必须坚持打1-2根临时支柱退一根锚索，否则罚款200元。
五、退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。
六、退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。
预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。
七、进风顺槽使用自移转载机的，放顶实行大班集中放顶。
小班放顶回风巷要求推移两次生产溜机头，拉移一次转载机，端头回撤一次切顶密柱，每次最大放顶步距米，放顶后切顶密柱始终与支架切顶线对齐；临时切顶密柱根据顶板压力情况每米支设3根。
发现每米少一根柱考核100元，新切顶密柱的支设，必须保证退路畅通。
八、进回风落山切顶密柱回撤前，支架必须拉到位，所有立柱必须达到初撑力，支架手把打到零位。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。