乏汽回收装置说明书
乏汽回收及应用方案
乏汽工作原理1、工作原理：（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。
由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。
（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。
（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。
2、系统特点：（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。
（3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。
（4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。
（5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。
（6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。
3、产品优势（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。
（2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。
（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。
我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案：一、现有系统现状：1、（1）除氧器乏汽排放情况2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。
油气回收装置说明【范本模板】
吸附油气回收模拟装置说明书一、前言汽油等轻质油品由于挥发性强，在储运过程中,存在着较为严重的蒸发损耗。
根据欧洲CONCAW石油组织实验数据,在无油气回收装置的加油站，在卸油﹑储存和加油过程中汽油由于蒸发的平均损失率约为3。
45‰左右，其中2次罐装环节的损失率约为1。
73‰，据有关资料显示，国内加油站的油气挥发率在7‰左右，汽油的蒸发损失不经会导致汽油资源的浪费，更为严重的是尤其直接蒸发到大气环境中会导致环境污染,降低油品的品质，而且是加油站的安全的一个隐患.油品蒸发损耗本质上是由于油品固有的挥发性引起的，油品的饱和蒸气压越高，环境温度越高，其蒸发损耗越大,通过尤其回收装置回收因为蒸发损失的油汽对于保护环境,节约资源，提高经济效益，排出安全隐患具有十分重要的现实意义。
二吸附油汽回收装置的工作原理1) 启动当设备进口的压力传感器感应到正在注油的油罐车内以及油气回收管道内的气压升高到设定的感应压力值时, 回收装置启动。
2) 吸附具有一定压力的油汽通过相应的管路引入到吸附塔,吸附塔内组、装有吸附剂（活性碳）,油汽在通过吸附塔的过程中油汽被吸附剂吸附，吸附后的空气通过吸附塔顶拍到大气中,当吸附剂吸附饱和停止吸附，进入吸附剂再生和油汽回收,本装置设置两个塔，其中一个塔吸附。
另一个塔再生,以保证装置的连续运转。
3）吸附剂再生被油汽吸附饱和后的吸附剂需要再生，同时可以回收吸附的油汽,本装置利用低压解析再生吸附剂回收油汽，利用真空泵形成低压环境，由于压力降低，吸附在吸附剂上的油汽脱附，脱附的油汽同通过压缩冷凝后液化回到储箱中。
4) 回收油液输送当贮油箱油位达到设定的上限，油泵自动打开经过计量器向储油罐排油；当油位达到设定的下限，油泵停止排油。
5) 停止运行当设备进口的压力传感器感应压力等于系统进气管道的阻力值时，主机自动停止运行，系统自动进入待机状态.三吸附油汽回收装置流程说明1）当装置进气总管的气压升高达到设定值时,控制器发出信号,系统自动运行。
乏汽-凝结水回收系统培训资料
系统说明：本装置系统主要用于凝结水及外排乏汽的回收再利用系统，用温度在40 C 左右的脱盐水（流量在47吨/小时左右）吸收0bar罐产生的乏汽和凝结水产生的乏汽。
将0bar罐排汽管DN150引到乏汽回收装置顶部进入乏汽回收装置的吸收动力头。
用乏汽吸收动力头的射流装置和汽水混合装置将低温水和乏汽进行汽水混合吸收，形成85C左右的热水，形成的热水进入回收装置的集水容器，然后通过回收装置下的变频水泵在液位信号的调节下输送到凝结水回收装置。
不凝气体或吸收不了的乏汽通过DN80管直接排放大气，乏汽回收装置内处于常压状态。
来白硫化机的冷凝水和蒸汽采暖的凝结水分别进入两套XR-W150凝结水回收利用装置，凝结水在凝结水回收装置内形成的乏汽通过回收装置顶部的排汽口合并后通过DN100管引到乏汽回收装置的中部进汽口。
来白乏汽回收装置的热水、来白制冷机的回水以及硫化机冷凝水闪蒸后的水通过XR-W150凝结水回收装置内的导流装置和余压利用装置以及混合装置水充分换热混合，最后形成95C 左右的热水由凝结水回收装置下的水泵送到制冷机组利用。
凝结水回收装置内的温度控制95C左右，凝结水回收装置和乏汽回收装置通过DN100管联通，两个凝结水回收装置之间顶部通过DN150回水管做汽平衡，下部用DN80 连通管做水平衡，两个凝结水回收装置之间始终处于常压和平衡状态。
（具体流程见系统流程图）乏汽来白0bar罐2吨/小时60吨/小时，80C 47吨/小时，40 C来白0.4MPa脱盐水55吨/小时，50 C来白xx的冷凝水排氧口55吨/小时，50 C240吨/小时，82C35吨/小时，135C乏汽来白冷凝罐2.2~2.5吨/小时80度热水去R02/R0350吨/小时10吨/小时，150C一、管路流程一）乏汽回收装置XR-FH501、乏汽进汽管两路，分别为上部进汽口DN150，中部进汽口DN100,排汽管两路为顶部排汽口DN50合并成DN80管排除室外。
济三乏汽操作规程
兖矿济三电力有限公司乏汽回收系统运行操作规程编制：闫宪兵审核：巩固目录一、乏汽回收系统概述 (3)二、工艺流程简述： (5)2.1乏汽回收系统水流程： (5)2.2乏汽流程： (5)2.3连排水的流程： (6)三、自动控制原理 (6)3.1液位控制： (6)3.2温度控制： (7)四、乏汽回收装置的启动 (7)4.1启动前的准备、联系、试验工作： (7)4.2启动前的检查： (9)4.3乏汽回收装置的启动: (10)五、乏汽回收装置的正常维护 (11)六、乏汽回收装置的正常停运 (11)七、装置的急停 (12)八、乏汽回收装置的事故处理 (12)乏汽回收系统运行操作规程一、乏汽回收系统概述乏汽回收系统是对我厂的#1、2#机的除氧器乏汽、连排二次闪蒸汽进行回收，设置2套乏汽回收装置，利用乏汽的热能将从汽轮机轴封加热器处理的部分凝结水加热到一定温度后分别送到5#低加入口，并入汽轮机的凝结水系统，将乏汽的热能送到系统中。
从而节约热能，降低消耗的一种节能系统。
1.1系统构成本系统的构成分为：节能设备：乏汽回收塔、高温水泵、闪蒸罐、控制柜等；系统主要组成：1、汽轮机轴封加热器引出的凝结水管路系统；2、除氧器排氧管引出的乏汽管路系统；3、连排罐引出的高温水管路系统；4、回收装置的出口到汽轮机的#5低加入口的凝结水管路系统等。
在乏汽管道上设置了计量设备，如：凝结水取水温度、流量；凝结水回水温度、流量；除氧器乏汽流量；闪蒸汽乏汽流量；回收塔排汽温度；回收塔液位、闪蒸罐液位等。
1.1.1设备规范：1.1.1．1主要设备：1.1.1．2回收装置设备配置表1.1.1．3闪蒸罐设备配置表1.2主要设备结构原理1.2.1乏汽回收塔结构原理：乏汽回收塔内部设置乏汽梯级换热的间接换热段和直接吸收段。
从凝结水系统取的凝结水首先进入乏汽回收塔的换热段，利用温度最低的凝结水和吸收后的余气换热，进一步降低排汽温度，换热后的温度较高的凝结水在进入回收塔下部的直接吸收段，分两个进口分别进入直接吸收段。
ECO-134TM A C 系统汽气回收、回收和充气设备说明书
Product Functions•Recover/recycle, evacuation and recharge of auto A/C systems (R-134a refrigerant)•Microprocessor-controlled•Meets all current SAE, UL and CSA standards for operation,performance and purity•Electronic scale for measurement of recovery tank amounts (dispensed, recycled and remaining)• Manual recover/recycle sequence with oil capture procedure•Single pass recycling system•Manual purge of non-condensable gases•Sight glass with color eye moisture indicator for refrigerant quality• Manual A/C system evacuation sequence with leak test procedure•Manual recharge sequence with charge amount measured by weight•Filter/dryer for removal of moisture and particulate matter •Hour meter indicates filter dryer change•Oil separator for removal of oil and other contaminants •Oil drain valve with graduated oil cup •High pressure shut-off•Automatic tank full shutoff for recovery tank •Warning Indicators:- High pressure - Tank full - Overload•Reflective liquid crystal display (LCD)•LCD displays:- recovery tank status (full/empty)- gross weightPERFORMANCE SPECIFICATIONS•Operating Temperature Range: 50 - 120 degrees F.•Relative Humidity: Up to 80% non-condensing•Unit Operating Pressure Range: 30 in.Hg to 300 psi •Manifold Gauge Set Ranges:High Side: max. 500 psi Low Side: max. 300 psi•Refrigerant Charge Amount: 0 - 25 lbs •Recovery Amount: 0 - 25 lbs.•Compressor: 1/3 hp reciprocating •Condenser: fan-cooled•Recovery Rate: 1 lb. per min. maximum•Control Panel Pressure Gauge: max. 400 psi•Control Panel Temperature Gauge : -58 - 302 degF.CAPACITIES•Recovery: up to 25 pounds •Pump displacement: 1.12 CFM •Vacuum: 29 in Hg •Oil separator: 12 oz.POWER/WEIGHT/DIMENSIONS•Dimensions: 45” H x 18” W x 24” D •Shipping Weight: 128 pounds•Power: Model EEAC 108B -- 108 - 132 VAC, 1 PH, 50/60 Hz @ 4 amps.STANDARD PARTS/ACCESSORIES•0647-0287-08Service Fitting, low side •1-15080 Adapter Fitting, low side•0647-0287-07Service Fitting, high side •EAAO158C00A Recovery Tank, 30lb.•4719-0055-02R-134a anti-blowback valve•EAH0014C01A Gauge Assembly R-134a with hoses (USA,Japan)OPTIONAL PARTS/ACCESSORIES•EAK0095C01AB Filter/Dryer Kit •EAK0029C00AB Oil Change Kit•EAH0014C12A Gauge Assembly with hoses (Europe)•EEAC107ACV Polyester Protective Cover•EAK0027C00AS Vehicle Adaptor Repair Kit (0-rings)•1091-0301-01Oil Injection Kit•EAK0155L02A Refrigerant Identifier Kit •EAK0139L01AB Tool TrayModel EEAC 108BSAFETY INFORMATION•Products may have inherent risk to the user.•Read, understand and follow all safetymessages on the product, user manual and vehicle to be serviced before operating ECO-134a.•Improper use may result in injury.Product Functions•Recover/recycle, evacuation and recharge of auto A/C systems (R-134a refrigerant)•Microprocessor-controlled•Meets all current SAE, UL and CSA standards for operation,performance and purity•Electronic scale for measurement of recovery tank amounts (dispensed, recycled and remaining)• Manual recover/recycle sequence with oil capture procedure•Single pass recycling system•Manual purge of non-condensable gases•Sight glass with color eye moisture indicator for refrigerant quality• Manual A/C system evacuation sequence with leak test procedure•Manual recharge sequence with charge amount measured by weight•Filter/dryer for removal of moisture and particulate matter •Hour meter indicates filter dryer change•Oil separator for removal of oil and other contaminants •Oil drain valve with graduated oil cup •High pressure shut-off•Automatic tank full shutoff for recovery tank •Warning Indicators:- High pressure - Tank full - Overload•Reflective liquid crystal display (LCD)•LCD displays:- recovery tank status (full/empty)- gross weightPERFORMANCE SPECIFICATIONS•Operating Temperature Range: 50 - 120 degrees F.•Relative Humidity: Up to 80% non-condensing•Unit Operating Pressure Range: 30 in.Hg to 300 psi •Manifold Gauge Set Ranges:High Side: max. 500 psi Low Side: max. 300 psi•Refrigerant Charge Amount: 0 - 25 lbs •Recovery Amount: 0 - 25 lbs.•Compressor: 1/3 hp reciprocating •Condenser: fan-cooled•Recovery Rate: 1 lb. per min. maximum•Control Panel Pressure Gauge: max. 400 psi•Control Panel Temperature Gauge : -58 - 302 degF.CAPACITIES•Recovery: up to 25 pounds •Pump displacement: 1.12 CFM •Vacuum: 29 in Hg •Oil separator: 12 oz.POWER/WEIGHT/DIMENSIONS•Dimensions: 45” H x 18” W x 24” D •Shipping Weight: 128 pounds•Power: Model EEAC 108B -- 108 - 132 VAC, 1 PH, 50/60 Hz @ 4 amps.STANDARD PARTS/ACCESSORIES•0647-0287-08Service Fitting, low side •1-15080 Adapter Fitting, low side•0647-0287-07Service Fitting, high side •EAAO158C00A Recovery Tank, 30lb.•4719-0055-02R-134a anti-blowback valve•EAH0014C01A Gauge Assembly R-134a with hoses (USA,Japan)OPTIONAL PARTS/ACCESSORIES•EAK0095C01AB Filter/Dryer Kit •EAK0029C00AB Oil Change Kit•EAH0014C12A Gauge Assembly with hoses (Europe)•EEAC107ACV Polyester Protective Cover•EAK0027C00AS Vehicle Adaptor Repair Kit (0-rings)•1091-0301-01Oil Injection Kit•EAK0155L02A Refrigerant Identifier Kit •EAK0139L01AB Tool TrayModel EEAC 108BSAFETY INFORMATION•Products may have inherent risk to the user.•Read, understand and follow all safetymessages on the product, user manual and vehicle to be serviced before operating ECO-134a.•Improper use may result in injury.。
除氧器乏汽回收利用装置的研制及应用
除氧器乏汽回收利用装置的研制及应用本装置公开了一种除氧器乏汽回收利用装置，包括除氧器以及设置于其内部的回收利用装置，该回收利用装置包括与所述除氧器的辅助加热器相连的竖管以及与竖管相连的横管；所述横管上设有若干气孔。
本装置，通过管路将其他部分的乏汽进行回收，再经除氧器辅助加热器进入除氧器内部，通过竖管的引流进入位于除氧器底部的横管，通过横管上的气孔散发，由于过程中乏汽的压力变化会散发出热量，利用此热量为除氧器进行加热，可以有效的减小除氧器对高温高压饱和蒸汽的需要，同时对回收乏汽进行再利用，有效的节约了能源。
1.一种除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于：包括除氧器以及设置于其内部的回收利用装置，该回收利用装置包括与所述除氧器的辅助加热器相连的竖管以及与竖管相连的横管；所述横管上设有若干气孔。
2.根据权利要求1所述的除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于：所述竖管分为至少两段，相邻段之间通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于：所述横管的下部设有至少1个支架。
4.根据权利要求3所述的除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于：所述支架的数量为2，且分别位于所述横管的两端。
5.根据权利要求1所述的除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于：所述辅助加热器连接有至少一个扩容器，各扩容器分别设置在各条乏汽回收管路上。
6.根据权利要求1所述的除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于：所述气孔的孔径不小于0.5cm。
一种除氧器乏汽回收利用装置技术领域本装置涉及锅炉设备技术领域，具体的说，是一种除氧器乏汽回收利用装置。
背景技术除氧器工作原理是用饱和蒸汽给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、节能器和其它附属设备的腐蚀。
具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好等特点。
但除氧器的加热热源全部来自锅炉产生的高温高压饱和蒸汽。
属蒸汽系统较大的“内耗”设备。
基本可占蒸汽耗用的15%-20%左右。
SF6气体回收充放装置说明书
一、概述SF6气体回收充放装置是用于SF6气体绝缘电器设备的制造厂，使用运行科研等部门, 对各种电器设备进行抽真空，对电器设备充入SF6气体，并从使用或试验的电器中回收SF6气体,同时进行净化处理、压缩液化贮存到贮罐。
回收装置适用于各种电压等级的SF6电器及GIS 组合电器等。
该装置按照国家电力部DL/T662-2009《六氟化硫充气及回收装置》标准，具有如下主要功能：1、对装置本机以及电器设备、贮罐、抽真空和真空度的测量；2、对SF6电器设备中的气体进行回收；3、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理；4、对SF6电器进行快速气化充气；5、对电器中SF6气体进行压缩液态贮存。
GSHAL-V SF6气体回收充放装置（全功能SF6回收、抽真空、充气、过滤净化、储存一体机）（详情点击进入官网或来电咨询）二、主要技术性能指标（1）型式：移动式、风冷式（2）工作原理：a、使用双级压缩机系统液化回收SF6气体。
b、冷凝、热交换器和风扇辅助气体回收和回充。
c、充气时经缓冲气化充入。
（3）工作环境温度：-10℃~+40℃（4）主要性能及技术参数1、装置极限真空度＜10Pa2、装置抽真空速率60m3/h（真空泵极限真空度小于6×10-2Pa）3、装置充气初压力＜133 Pa(用户要求自定)4、装置充气终压力≤0.8MPa5、装置充气速率＞8m3/h6、装置回收初压力≤0.8MPa7、装置回收终压力＜1-5kPa8、装置回收压缩机速率16m3/h9、装置年泄漏率＜0.5%10、装置贮罐200L11、外形尺寸约1700mm×1000mm×1680mm12、贮存方式：常温液态13、噪声≤70dB声压级14、干燥过滤器再生方式：真空自再生加热活化处理15、电源：交流三相380V±10%、50HZ16、装置总功率＜10KW17、装置重量：1000公斤三、装置的主要组成部件及功能装置的主要功能件有SF6压缩机、冷凝系统，热交换器、真空泵、风扇、干燥过滤再生器、加热器、净化器、过滤器、管道、阀门、仪表、电气控制系统以及结构件，框架面板、走轮和贮罐等组成。
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XR-FH吸收式乏汽回收装置一、XR-FH吸收式乏汽回收装置用途：
适用于各种厂矿企业的外排低压乏汽或锅炉
定连排的高温低压乏汽的回收，然后用各种常
温水来吸收这些外排低压乏汽或锅炉定连排
的高温低压乏汽，最后形成高温水用于生产和
生活中。
特别适用于用乏汽加热易结垢的各种
工业用水，可广泛用于冶金、石化、机械等行
业。
可回收0.02～0.5Mpa以下的乏汽和低温
低压蒸汽或二次闪蒸汽，输出热水的温度在
70~90℃左右。
二、 XR-FH吸收式乏汽回收装置结构：
乏汽回收装置由吸收段和输送段组成。
吸收段由起膜室、吸射装置、乏汽吸收装置、定压快排装置、安全阀等组成；输送段由导流装置、稳压装置、汽蚀消除装置、除污装置、集水容器、碟阀、流速
控制管、高温水输送泵及控制系统等组成。
该回收装置机电一体，智能化自动控
制。
控制系统包括气动调节阀、液位传感器、温度传感器和控制柜等组成。
通过温度和压力控制调节阀来保证软化水的进水量从而保持罐内的水温维持在70-90℃左右，通过液位控制水泵的运行状态。
当水位达到设定的高水位时，液位传感器将液位信号传给电控箱内的ＰＬC可编程控制器，自动启动冷凝水泵，将高温冷凝水输送到低温换热器、热力除氧器或直接送进锅炉。
当水位下降到设定的低水位时，水泵自动停止输水。
排污口水出口备用口低温水进口乏汽进口排不凝气口
低温水进口在吸收段低温水和乏汽的流动为两种相对逆流的方式，低温水先通过调节阀进入吸收塔内分成两路，一路低温水进入起
膜吸收室，起膜室主要是通过内置的多个旋
膜管把低温水打散形成水膜群，低温水在起
膜室内形成多个水膜群往吸收塔下部走，再
进入填料吸收层和从吸射装置出来的乏汽进
行换热，另一路低温水进入吸射装置，在吸
射装置内低温水和乏汽混合吸收后形成
70-90℃的水然后通过定压快排装置排人下
面的集水容器，未被完全吸收的乏汽再被二
级填料吸收层和水膜吸收段。
乏汽通过乏汽
吸收塔的顶部进入吸射装置，文丘里管的吸
射作用利用吸收一部分软化水，余下的乏汽
出了吸射装置后，逆流往上走进入填料吸收
层和水膜吸收层进行相变换热吸收。
最终乏汽被全部吸收，不凝气体通过排气口排出。
吸收热量后的软化水进入集水容器。
（具体见流程图）
三、工作原理：
乏汽回收装置利用动态两相流原理、文丘里管原理和微过冷度原理，通过用低温水来吸收外排低压乏汽或锅炉定连排的高温低压乏汽，乏汽吸收器内能达到常压甚至微负压，有利于乏汽的排出。
同时形成的高温水通过系列的汽蚀消除措施解决水泵输送高温低压水时的汽蚀问题。
乏汽回收装置由吸收段和输送段组成。
吸收段由起膜室、乏汽吸收装置、定压快排装置、安全阀等组成；输送段由导流装置、稳压装置、汽蚀消除装置、除污装置、集水容器、碟阀、流速控制管、高温水输送泵等组成。
通过设备的上述特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收乏汽的汽化潜热，使乏汽发生相变凝结成水，进入集水容器由高温水泵
自动送出。
低
压
乏
温 水
低 温 水
1、无压。
乏汽回收装置内能达到常
压，有利于乏汽的排出，不影响产
生乏汽的生产工艺。
2、无声、无震动。
特殊的内部结构保
障乏汽吸收器不发生震动或哨叫。
3、水泵输送高温水不发生汽蚀。
4、乏汽的水和热量全部回收再利用。
5、消除热污染，实现清洁文明生产。
五、乏汽回收装置技术参数
一)外型尺寸图
二)
XR-FH1 XR-FH2 XR-FH3
进水口 a DN50 DN80 DN100
排空气口 b DN40 DN50 DN80
进汽口 c DN100 DN150 DN150
再循环口 d DN40 DN50 DN80
温度传感器接口h DN25 DN25 DN25
液位计接口l DN20 DN20 DN20
出水口 f DN80 DN100 DN125
排污口n DN40 DN50 DN80
三）技术参数表
规格型号XR-FH1 XR-FH2 XR-FH3 XR-FH6 XR-FH10
吸收乏汽能力(T/H) ≤1 1~3 3~5 5~8 8~10
工作温度(℃) 0~90 0~90 0~90 0~90 0~90 工作压力(Mpa) 0~0.03 0~0.03 0~0.03 0~0.03 0~0.03 乏汽进口压力0.05~1 0.05~1 0.05~1 0.05~1 0.05~1 冷水进水压力(Mpa) 0.3~1.2 0.3~1.2 0.3~1.2 0.3~1.2 0.3~1.2 冷水进水温度(℃) ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60
外型
设备总高H 2800 2800 2800 3200 3200
尺寸
吸收动力头φ2 1000 1000 1200 1400 1600 运行总重(kg) ~3500 ~5000 ~6500 ~8000 ~1000
四）乏汽回收工艺流程图图
工艺流程图（二）
乏汽
来自0.3MPa脱盐水
排氧口
阀01
去除氧器再利用。