乏汽回收及应用方案
中发乏汽回收方案
内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯碱化工综合利用配套锅炉房项目乏汽回收利用技术方案供方：北京中发拓源科技有限公司一．项目概况本乏汽吸收项目是为内蒙古伊东集团东兴氯碱化工动力分厂新建三台100t/h循环流化床锅炉（5.3MPa、485℃）配套的除氧器、定排和疏水扩容器的乏汽吸收利用而设，具体使用参数如下：⑵公用工程条件工作水（除盐水）温度：20℃工作水（除盐水）压力0.5MPa除氧器额定出力（110t/h）单台乏汽流量约为2t/h定排罐乏汽流量约为1t/h疏水扩容器乏汽流量约为1t/h新蒸汽价格（1.0MPa）150元/t （大概）乏汽价格80元/t （大概）冷凝水价格4元/t （大概）电价格0.38元/KWh（大概）三台锅炉的连续排污分别进入连排扩容器，（排污率为2%）其中分离出的乏汽进入除氧器作为除氧热源，而高温污水进入定排罐。
二. 技术方案1、乏汽回收的必要性：热力除氧器乏汽回收装置用途；除氧器乏汽回收装置用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器乏汽回收和定连排乏汽回收。
热力除氧器乏汽回收装置回收技术特点：（1）除氧器乏汽回收装置换热效率高，传热传质充分，回收效率达99% 以上；（2）除氧器乏汽回收装置设计新颖、结构简单，故障率低；（3）运行稳定、安全可靠、冷凝水易于回收；（4）不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命；（5）消除噪声，替代原除氧器排汽消音器，美化环境；⑹乏汽回收即回收了热量又回收冷凝水，使冷凝水二次汽及用热设备所漏蒸汽全部回收，并得以综合利用，既节约了软化水资源，又节约了热能，从而降低生产运行成本。
2、乏汽回收技术方案：1、除氧器乏汽回收系统方案：⑴在锅炉除氧器附近安装1台北京中发拓源科技有限公司设备ZFTY-FQ60乏汽回收装置来回收3台除氧器产生的乏汽约总排汽量约为6T/H,首先使回收的乏汽瞬间排放并充分吸收热量同时保证锅炉除氧器系统正常运行。
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用摘要：除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。
它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，防止设备及其汽水系统管路腐蚀，其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度，并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。
从而提高了机组的经济性，并保证机、炉设备长周期安全运行。
为保证除氧器溶解氧合格，需将溶解在水中的氧气和其他气体全部直接对空排放，这样就造成能源及水资源的极大浪费。
为解决热动力站除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题，因此我厂针对除氧器排出的乏汽进行回收利用。
关键词：除氧器乏汽回收利用1、除氧器作用：主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起到了加热给水、提高给水温度的作用。
2、除氧器工作原理热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零。
因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
3、我厂除氧器结构型号我厂除氧器型号为：旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
⑴、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。
⑵、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
除氧器乏汽回收技术的应用总结
除氧器乏汽回收技术的应用总结I. 引言- 介绍除氧器乏汽回收技术的背景和重要性- 阐述本篇论文的研究内容和目的II. 除氧器乏汽回收技术概述- 介绍除氧器乏汽的来源和含义- 分析除氧器乏汽的特点和造成的影响- 介绍除氧器乏汽回收技术的原理和分类III. 除氧器乏汽回收技术在发电厂中的应用- 分析除氧器乏汽回收技术在火电厂和核电厂中的应用情况- 比较不同类型除氧器乏汽回收技术的优缺点IV. 除氧器乏汽回收技术的发展趋势- 分析现有除氧器乏汽回收技术的不足和限制- 探讨除氧器乏汽回收技术的未来发展方向- 展望除氧器乏汽回收技术的应用前景V. 结论和建议- 总结除氧器乏汽回收技术的应用和发展情况- 提出本研究的结论和观点- 给出在实际应用中的建议和未来研究的方向VI. 参考文献- 列举本文所参考的期刊、论文、专著等文献资料I. 引言在现代工业中，除氧器是一个非常重要的设备，它通过去除水或其他气体中的氧气，保证了工业设备的正常运转。
然而，除氧器在运行过程中会产生乏汽，如果不加以处理回收，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。
因此，除氧器乏汽回收技术的研究和应用是非常必要的。
本文将首先概述除氧器乏汽回收技术的基本原理和分类，然后具体分析该技术在发电厂中的应用情况，最后讨论除氧器乏汽回收技术的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的研究者提供参考和启示。
II. 除氧器乏汽回收技术概述除氧器乏汽指的是从除氧器中流出的不含氧气的汽水混合物，这种乏汽具有高温、高压、高含水量、高纯度等特点。
如果直接排放，不仅会造成资源浪费，并且还会使环境受到污染。
因此，除氧器乏汽的回收利用对于节约资源、保护环境具有重要意义。
除氧器乏汽回收技术包括物理回收技术和化学回收技术两大类。
1. 物理回收技术物理回收技术指的是通过温度、压力、液位等多种因素的控制，将乏汽与其他介质分离，从而回收利用乏汽。
主要包括以下几种方法：（1）中央空调系统回收法中央空调系统可以利用乏汽进行制冷和制热，将制冷和制热的废热排出，再通过凝结回收乏汽。
#1锅炉定排乏汽回收改造方案
内蒙古岱海发电有限责任公司一号锅炉定排乏汽回收改造方案技术方案批准：审核：复审：初审：编制：设备部锅炉室2016年02月25日一号锅炉定排乏汽回收改造方案1、序言随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们也看到，大量的工业锅炉、电站锅炉在运行过程中除氧器、定期排污、连续排污、疏水扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，乏汽是由带压的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽，排掉会浪费大量的能源（热能和纯水），0.02 Mpa的饱和蒸汽热焓值为H1=2683.8KJ/kg，热焓值是相当大的。
所以高、低压乏汽都有很大回收价值。
同时减少蒸汽对锅炉钢架结构及周围的设备的腐蚀。
1.1 报告编制主要依据➢动力车间的生产运行、设备管理、安全管理相关资料；➢动力车间检修规程、技术监督制度和点检定修等技术文件；➢《电站锅炉性能试验规程》——中华人民共和国国家标准GB10184-88；➢《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122、锅炉设备概述岱海电厂四台锅炉，每台锅炉连接一套定排扩容器。
每台定排乏汽排放量2吨以上。
3、研究领域国内外研究现状➢国内的企业大量的工业锅炉、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。
电科院测定，一般除氧器排汽量约1-1.5t/h左右，疏扩、定扩的排汽量约2～3t/h，吹灰时最大达到5t/h。
➢乏汽由锅炉定期排污产生，排污包含锅炉定期排污水，事故疏水，过热器疏水，冬季暖气水，长期以来，由于压力和温度不高“乏汽”无法进入蒸汽系统回收利用，直接排入大气，造成了能源浪费。
3.1主要研究内容：1、利用余热回收器的抽吸能力，加快进入定排的工质闪蒸速度，可以使定排扩容能力在现在基础上有所提高，避免锅炉0米出现雾气弥温的现象。
2、回收通过定排扩容器对空排汽管排掉的热和凝结水。
乏汽回收在热电厂的应用
乏汽回收在热电厂的应用摘要乏汽回收装置是热电厂中使用极为广泛的余热回收装置，该装置能很好的将锅炉的连排、定排产生的蒸汽进行回收利用，并且有着安全稳定、自动化高，无需人工干预、可靠性高等特点。
在消除电厂“白龙”污染的同时，也为热电厂带来了不俗的效益。
本文主要简述了乏汽回收装置在兴澄特钢的综合利用及改造。
关键词：乏汽回收连排定排自动化Application of exhaust steam recovery in Xingcheng Special Steel Jiangyin Xingcheng Special Steel ，Liu Ye， Pang JianweiThe exhaust steam recovery device is a widely used waste heat recovery device in thermal power plants, which can recover and utilize the steam generated by the continuous and fixed exhaust of the boiler, and has the characteristics of safety, stability, high automation, no manual intervention, and high reliability. While eliminating the "white dragon" pollution of the power plant, it also brings great benefits to the thermal power plant. This paper mainly describes the comprehensive utilization and transformation of the exhaust steam recovery unit in Xingcheng Special Steel.Key words: exhaust steam recovery, Continuous blowdown，Regular blowdown，automation1．前言一次能源不可再生，如何提高热力发电、内燃机、各类大型设备的效率一直是全人类迫切解决的问题。
发电厂乏汽回收技术的应用研究
２
３ ７
４ ５
３ ． ８７
９ ５
合计
７ ９
８ ７
器上的应用【 ． Ｊ 有色冶金节能 ， ０１ （） ： ５ ７ １ ２ １ ４ ４— ． ４ 【］ 苓． ４曾丹 工程 热力学 【 ． 京 ：高等教 育出版社 ， Ｍ】北
１９ ． ９ １ ＧＭ
（ 收稿 日期 ：２１／３ ０ ０２ ／ ） ０ １
合康变频携全系列产品亮相展览会
２ １年５ Ｅ， ０２ 月１ Ｉ 合康 变频携起重 专 用变频 器、通 Ｏ
ＨＤ ￣ 系列 变频 器是合康 变频在 高性 能矢量控制平 Ｉ６ Ｏ
用变频器以及四象限能量回馈变 频器全系列产品集体亮
乏汽回收还 可以消 除环境热污染 ，取得清洁生产的社会
效益。
某 电 厂 采 用 单 元 制 机 组 ， 即 一 炉 一 机 。 该 厂
现 有两 台４ ０／ 超 高压 锅 炉 ，过 热 器 出 口蒸 汽 压 力 ４ ｔｈ
益。该技术存在进一 步 推广 的现 实意义。 【 关键词】连排 除氧器 乏汽回收 应 用研 究
联络管进 入回收塔下部 ，闪蒸疏水经过ｕ 形水封排入地 沟 ；回收罐底部的 回收水 ，通过热水泵送 回系统内温 度 相 匹配的５ 低加入 口。 为了保证 除氧器的除氧效果 ，不提 高其排 汽背压 ， 同时适应除氧 器的 变工 况运 行，故采用 了某节 能公司开 发的Ｊ —Ｃ 型 回收塔 ，利用汽 阱吸收乏汽 热量 。并根 Ｆ Ｖ 据梯级换热和逆流换热原理 ， 置内部 多级 吸收流 程 ， 布
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连排 乏汽量 ，４４／ ．ｔ ｈ；
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乏汽回收技术及装置
2） 金陵石化热电有限公司配备6台220 t/h 锅炉，乏汽排放量约为9.0t/h，进行乏汽回 收热能改造后，年经济效益约453万元。
7.工程案例
金陵石化热电有限公司配备6台220 t/h锅炉， 乏汽排放量约为9.0t/h，进行乏汽回收热能改造 后，年经济效益约453万元。
乏汽回收项目实施前后对比如下图所示：
1. 技术原理
从凝泵出来的凝结水或化学除盐水在 汽水混合器内与除氧器、定排扩容器、疏 水扩容器排放的无压乏汽进行传热传质混 合成均匀的气-水混合物，进入脱气贮水罐。 在脱气贮水罐中通过除气设备，将需要分 离出的氧气和其它不凝结气体与水分离后 自动排出，热水经加压泵加压后送至温度 相近的低加出口或除氧器热水管道中。排 放的乏汽热能与凝结水被全部回收。乏汽 回收装置技术原理图如图1所示。
乏汽回收技术及装置
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该技术为国家重点推广的节能技术。 企业大量的工业锅炉、电站锅炉配备的除 氧器及系统配备的锅炉定排扩容器和疏水 扩容器在运行中会产生大量的低压蒸汽、 闪蒸汽（乏汽）向空排放，造成极大的能 源损失及浪费。采用该装置后可以实现向 空排放乏汽热能的有效回收。
2）技术装置特点
（5）维修量小 由于装置绝大部分是静设备，材料为不锈钢，相
比较而言仅有热水泵需要维修，所以维修量小。 （6）安装方便 本装置与原系统的接入点有除氧器排汽口、定排
扩容器排汽口、除盐水系统接入口，除氧器进水 入口段。如不能利用仃产或检修时间安装，可在 短时停产检修时，在上述接入口留下阀们接头， 设备运行时照样可以安装。除氧器和定排的乏汽 回收装置一般安装在定排扩容器旁或根据业主要 求，现场确定。
除氧器乏汽回收方案
除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。
在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。
乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。
若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。
二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。
除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。
在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。
据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。
表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。
示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。
二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。
经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。
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乏汽工作原理
1、工作原理：
（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。
由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。
（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。
（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。
2、系统特点：
（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。
（3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。
（4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。
（5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。
（6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。
3、产品优势
（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。
（2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离
器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。
（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。
我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案：
一、现有系统现状：
1、（1）除氧器乏汽排放情况
2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。
乏汽由排汽口排出。
（2）锅炉连排乏汽排放情况
连排乏汽直接排入大气，汽包压力9.8Mpa，锅炉容量140t,排污率3%,乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费。
二、回收系统解决的技术难题：
1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染；
2、解决乏汽回收时出口阻力的难题，避免除氧器与扩容器憋压；
3、乏汽凝结水含不凝气体超标的问题。
三、技改目标：
1、将乏汽完全回收利用，节约能源，清洁生产；
2、现场杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染；
等不凝结气体分离排出；
3、将乏汽凝结水的绝大部分O
2
4、不影响生产工艺。
四、乏汽回收工程方案及说明
1、乏汽回收设计：
连排乏汽：在连排平台安装乏汽回收装置BT-FQ。
除氧器乏汽：在除氧器平台安装乏汽回收装置BT-FQ。
回收装置使用补水或凝结水吸收乏汽热量,将乏汽回收后乏汽凝结水流至疏水箱或地沟，补水和凝结水吸收热量后送至除氧器。
（具体工艺见附图）
2、方案说明：
（1）装置设计压力为0.6Mpa，运行压力为0Mpa。
（以上压力值均为表压）
（2）乏汽回收装置内置吸入、密封、排气三大模块，双级引射模式，装置内产生微负压，克服回收装置的阻力降，保证除氧器的工业条件不发生变化。
（3）乏汽回收装置内置气水分离器，乏汽含有大量的不凝结气体，气水分离器有多级多孔盘和不锈钢丝网组成，将不凝结气体从水中分离，从排气模块排出。
（4）乏汽回收装置内置液位保持器，利用水封原理，始终保持装置内存在一定液位，防止乏汽进入排水管道。
（5）装置运行时无需耗电，没有维修部件，运行成本等于0。
（6）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。
（7）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。
五、BT-FQ系列工业水用量计算：
压力： 0.13Mpa 热焓值为：648.96 Kcal/Kg
压力： 1.0Mpa 热焓值为：664.61 Kcal/Kg
排污水压力： 9.8Mpa 热焓值为：335.77 Kcal/Kg ，
压力： 0Mpa 汽化热焓值为：540.07 Kcal/Kg 热焓值为：640.07 Kcal/Kg 年运行：8000小时
标煤发热量：7000Kcal/Kg 1.0MPa蒸汽价格：100元/t
锅炉效率为：0.91 连排率3% 锅炉容量 140t
1. 乏汽计算：
除氧器乏汽量为：0.4×2=0.8t/h
连排乏汽量： 140×3%×335.77/540.77=2.6t/h
每年可回收乏汽量为：
（0.8+2.6）×8000＝27200t/年
在整个回收期回收热焓值为：
27200×648.96×1000＝17.65×109 Kcal
折合标煤为：
17.65×109/0.91/7000/1000=2771.07吨
折合1.MPa蒸汽效益为：
27200×648.96/664.61×100＝2655950元约合为 266万元
2. 乏汽回收最大冷却水用量：
进水温度为：40℃，出水温度为：80℃，
冷却水用量共为:
(648.96-99)×0.8+（640.07-99）×2.6）/ (80-40)＝46.19t/h 六、设备供货
设备供货范围：
连排乏汽回收装置 BT-FQ3000型 1套
除氧器乏汽回收装置 BT-FQ1000型 1套
回收装置本体包括:
换热模块（内置） 1套
吸入模块（内置） 1套
密封模块（内置） 1套
汽水分离模块（内置） 1套
液位保持模块（内置） 1套
排气模块（内置） 1套。