刀具试卷
加工工艺试卷及答案
填空（1）车刀是一种最常见,最普通,最为典型的刀具.（2）切削运动必须具备主运动和进给运动两种运动.（3）主运动只有一个, 主运动可以是工件的运动,也可以是刀具的运动.（4）在切削加工过程中,工件上始终有三个不断变化的表面:待加工表面,已加工表面,过度表面.（5）切削用量三要素是由切削速度,进给量和背吃刀量组成.（6）切削部分一般由三个刀面,两条切削刃和一个刀尖共六个要素组成.（7）硬度是指材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力.（8）工艺性指材料的切削加工性,锻造,焊接,热处理等性能.（9）高速钢是指含较多钨,铬,钼,钒等合金的高合金工具钢,俗称锋钢或白钢. （10）高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢.（11）金属切削过程的实质是金属切削层在刀具挤压作用下,产生塑性剪切滑移变形的过程.（12）在金属切削中,切屑类型有:带状切屑,节状切屑,粒状切屑,崩碎切屑. （13）切削力是金属切削过程中最重要的物理现象之一.（14）工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,称为切削力.（15）总切削力来源于两个方面:一是三个变形区的变形力;二是切屑与刀具前面,工件与刀具后面之间的摩擦力.（16）切削液具有冷却,润滑,清洁,防锈的作用.（17）切削热使切屑,工件,刀具的温度升高,从而影响工件的质量,刀具的寿命,切削速度的提高等.（18）切削热是由切屑,工件,刀具和周围介质传出扩散.（19）合理的选取切削液,可以减少切削热的产生,降低切削温度,能提高工件的加工质量,刀具寿命和生产率等.（20）切削液的种类有水溶液,乳化液,煤油等.（21）刀具磨损方式可分为前面磨损和后面磨损.（22）在金属切削过程中,机械的,温度的,化学的作用是造成刀具磨损的主要原因.（23）在金属切削过程中化学作用的磨损分为粘结磨损,氧化磨损,扩散磨损和相变磨损.（24）刀具后面磨损的过程一般可分为三个阶段,初期磨损阶段,正常磨损阶段,急剧磨损阶段.（25）影响刀具磨损限度的主要因素有切削用量的影响,几何参数的影响,工件材料的影响.（26）刃倾角的作用有影响排屑方向,影响刀尖强度,影响切削刃锋利特性,影响工件的加工质量.（27）正交平面参考系中由基面,切削平面,正交平面组成.（28）目前常用的刀具材料有高速钢,硬质合金钢,涂层刀具材料,超硬刀具材料. （29）切削用量中对刀具磨损限度的影响由大到小依次是切削速度,进给量和背吃刀量.（30）高的硬度,高的耐磨性,足够的强度和韧性,高的耐热性,良好的工艺性是刀具材料必须具备的性能.（31）车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具;（32）焊接式车刀是由硬质合金刀片和普通结构钢或铸铁刀杆通过焊接连接而成;（33）刀片的形状和尺寸用刀片型号来表示;（34）刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成;字母表示刀片形状,数字表示刀片的主要尺寸;（35）常用的刀槽形状有开口式,半封闭式,封闭式和切口式四种;（36）刀柄的头部一般有两种形状,分别称为直头和弯头;（37）机夹车刀是将普通的硬质合金刀片用机械方法夹固在刀柄上,刀片磨钝后,卸下刀片,经重新刃磨,可再装上继续使用;（38）可转位车刀的夹紧结构有偏心式,杠杆式,楔块式和上压式四种;（39）成形车刀的特点是加工质量稳定,生产效率高,刀具寿命长,刀具成本较高; （40）麻花钻形似麻花,俗称钻头,是目前孔加工中应用最广泛的一种刀具; （41）标准麻花钻由工作部分,柄部,颈部三部分组成;（42）绞刀的种类很多,通常是按使用方式把绞刀分为手用绞刀和机用绞刀; （43）绞刀是由工作部分,柄部,颈部三部分组成;（44）铣刀的种类很多,圆柱铣刀和面铣刀是较有代表性的铣刀;（45）圆柱铣刀主要用于卧式铣床上加工平面;（46）面铣刀主要用于立式铣床上加工平面,台阶面等;（47）立铣刀主要用于立式铣床上加工凹槽,台阶面,成形面等;（48）模具铣刀按工作部分形状不同,可分为圆柱形球头铣刀,圆锥形球头铣刀和圆锥形立铣刀三种形式;（49）数控机床具有高效率,高精度,高柔性的性能,是现代机械加工的先进工艺装备,也是体现现代化机械加工工艺水平的重要标志;（50）数控刀具有四种常用的快速更换方式更换刀片,更换刀具,更换刀夹和更换刀柄;（51）为实现刀具的快换,一般要求在数控机床外预先调好刀具尺寸,预调刀具尺寸主要是指轴向尺寸、径向尺寸、切削刃的形状、位置等内容;（52）砂轮是由磨料和结合剂经混合、压制、干燥、焙烧而制成的一种特殊刀具; （53）砂轮结构由磨粒、结合剂和气孔组成;（54）砂轮特性的要素由五个要素组成：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织; （55）目前制造砂轮用的磨料主要是各种人造磨料,人造磨料分刚玉类、碳化硅类、高硬磨料类三大类;（56）刚玉类磨料的主要成分为氧化硅;（57）碳化硅类磨料的主要成分为碳化硅;（58）常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类,其中无机结合剂最常用的是陶瓷结合剂；有机结合剂最常用的是树脂结合剂和橡胶结合剂; （59）砂轮特性的各参数一般都以代号的形式在砂轮的端面上;（60）砂轮是由磨粒和结合剂粘固而成的多刃刀具;（61）车刀按结构可分为：整体式车刀,焊接式车刀,机夹车刀,可转位车刀和成形车刀;（62）成形车刀按结构形状可分为平体成形车刀、棱体成形车刀和圆体成形车刀; （63）孔加工刀具有两大类,一类是在实体材料上加工出孔,另一类是在有孔的材料上进行扩孔加工;（64）铰刀是对已有孔进行精加工的一种刀具;（65）铣刀是一种在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具;（66）铣刀按用途大致可分为：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀和磨具铣刀;（67）面铣刀主要用于在立式铣床上加工平面、台阶面等;（68）砂轮结构三要素是：磨粒,结合剂和气孔;（69）砂轮特性五要素中粒度是指磨料颗粒的大小;（70）砂轮特性五要素中组织是指砂轮中磨料、结合剂、气孔三者的体积比例,也就是砂轮内部结构的松紧程度;（71）在机械制造中有许多零件属于轴类零件,而外圆柱面是构成轴类零件的主要表面;（72）外圆表面的加工方法主要有车削和磨削;（73）车削加工是回转类零件外圆表面的主要加工方法;（74）外圆车削的工艺范围很广,一般可划分为粗车、半精车、精车和精细车等各加工阶段;（75）磨削加工是工件外圆表面精加工的主要方法;（76）根据磨削时的工件定位方式的不同,可分为中心磨削和无心磨削两种方式; （77）超精加工过程大致有四个阶段：强烈切削阶段,正常切削阶段,微弱切削阶段和自动停止切削阶段;（78）内孔表面是零件上的主要表面之一;（79）钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法;（80）钻孔方式有两种,一种是刀具旋转,工件或刀具作轴向进给；另一种是工件旋转,刀具作轴向进给;（81）扩孔是采用扩孔钻对已钻出的孔进行进一步加工的方法;（82）镗床的分类：坐标镗床,金刚镗床和卧式镗床;（83）镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀;（84）镗孔既可以作为粗加工,也可作为精加工;（85）铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法;（86）铰孔时常出现孔径扩大和表面粗糙度不佳等缺陷（87）常用的精密加工方法精细镗孔、珩磨孔和研磨孔;（88）平面常用的加工法有刨削、铣削和磨削,对于大批量生产的零件,也可采用拉削加工;（89）刨床可分为龙门刨床、牛头刨床和插床;（90）在插齿加工中插刀的前角大容易扎刀,前角小容易让刀;（91）升降台式铣床可分为卧式铣床、立式铣床和万能铣床;（92）平面铣削方式有端铣和周铣两种;（93）铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为逆铣;（94）铣刀切削速度方向与工件进给方向相同时称为顺铣;（95）平面磨削有端面磨削和圆周磨削两种方式;（96）成形面主要加工方法有划线加工、仿形法加工、展成加工以及在数控机床上加工等;（97）展成法主要用于齿轮齿形的加工,它是利用齿轮啮合原理进行加工; （98）用展成法加工齿形的方法,常见的有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等;（99）插齿是常用的一种齿轮加工方法;（100）剃齿是精加工齿形的一种方法;（101）磨齿的方法分为两类：一是成形法加工,二是展成法加工;（102）生产过程是指将原材料转变为成品的各有关劳动过程的总和,包括工艺过程与辅助过程;（103）工艺规程是把工艺过程以文字的形式规定下来所形成的工艺文件; （104）工步是工序中一个部分,是指当加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序;（105）安装是工序中的一个部分,把工件在夹具或机床中定位与夹紧的过程; （106）生产纲领是指包括成品率和废品率在内的该产品的年产量;（107）精基面是指采用以加工过的表面作为定位基面;（108）基准统一是指选用同一个定位基准加工各表面;（109）制定工艺规程的原则是在现有的生产条件下,能以最少的劳动量,最快的速度,最低的成本,可靠的加工出符合图样要求的零件;（110）毛坯的种类有铸件、锻件、型材和组合件;（111）划分加工阶段的原因是保证加工质量,合理使用设备,便与安排热处理;（112）切削顺序安排的原则是先粗后精,先主后次,先面后孔,基面平行; （113）工艺过程可以分为锻工工艺、车工工艺、磨工工艺、热处理工艺和装配工艺等;（114）机械制造业中的生产可以划分为三个类型单件生产、成批生产和大量生产;（115）衡量零件结构公益性好坏的主要依据是加工量大小、成本高低及材料消耗;（116）零件的技术条件主要包括零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度值、材料及热处理等要求;（117）锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打而改变其尺寸、形状的一种加工方法;（118）按照锻造时是否采用模具,可分为自由锻与模锻;（119）按照锻造时零件是否加热可分为热锻与冷锻;（120）材料的工艺特性首先是指该材料的可铸性、可塑性及可焊性;（121）毛坯的选择应根据零件的结构、形状与外形尺寸大小来确定;（122）在零件图上,用以确定其它点、线、面位置的基准称设计基准; （123）工艺基准按用途可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准; （124）在工艺路线中按工序性质不同,可以划分为粗加工阶段,半加工阶段,精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段;（125）零件的加工顺序包括切削加工顺序、热处理先后顺序及辅助工序等; （126）常用的热处理有退火、正火、调质、时效、淬火回火、淬碳淬火、渗碳处理等;（127）工序余量的确定方法有查表修正法,经验估算法,分析计算法;（128）尺寸链的计算种类有正计算、反计算、中间计算;（129）工艺装备是指产品在制造过程中采用的各种工具的总称,它包括刀具、夹具、模具量具等,简称为工装;（130）轴类零件在机械设备中主要用于支承传动件,传递转矩;（131）中心孔磨床的顶尖状砂轮有三种运动方式主切削运动、行星运动和往复运动;（132）箱体加工的质量会直接影响整台机器的精度及使用寿命;（133）箱体加工的工艺过程安排,包括切削加工安排与热处理工序的安排; （134）箱体加工的加工方法有找正法、镗模法和坐标法;（135）机床夹具按专门化程度可分为通用家具、专用夹具,组合夹具和可调夹具四种;（136）机床夹具按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其它机床夹具等;（137）外圆定心夹紧机构有三爪卡盘、弹簧夹头等;（138）夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准;（139）所谓加工余量,是指是加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层的厚度,分为加工总余量和工序余量;（140）定位的实质就是消除工件的自由度;（141）用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则,成为六点定位规则;（142）工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位;（143）只限制五个自由度,允许某个自由度不受限制的定位称为不完全定位; （144）工件的定位尺寸应根据加工尺寸要求确定应限制的自由度数; （145）工件以平面作为定位基准时,所用定位元件一般可分为“基本支承”和“辅助支承”两类;（146）内控定位时常用的定位元件有定位销,定位插销和定心轴等（147）要保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置;（148）在设计加紧装置时,首先要合理的选择夹紧力的作用点,夹紧力的方向和大小,然后选用或设计合适的夹紧机构来保证实现工件正确夹紧; （149）在夹紧时,夹紧力、切削力和工件重力三者方向一致时,所需的夹紧力最小;（150）夹紧力作用点应落在工件刚度较好的方向和部位,防止工件变形; （151）理论上夹紧力的大小只需克服工件重力、切削力、惯性力、离心力等; （152）在实际设计夹紧装置时,往往采用估算法、类比法、实验法来确定所需夹紧力;（153）在夹具中,常以斜楔、螺旋、偏心、铰链等机构来保证工件在加工中有足够的夹紧力;（154）斜楔的特点是自锁性、增力作用、夹紧行程较小;（155）用偏心件直接或间接夹紧工件的机构,称偏心夹紧机构;（156）定心夹紧机构是把中心定位和夹紧结合在一起,两动作同时完成,车床主轴上的三爪自定心卡盘是典型的定心夹紧机构;（157）定心夹紧机构按工作原理可分为两类,一类是以等速移动原理进行定心夹紧,另一类是以匀速弹性形变原理进行定心夹紧;（158）用人的体力,通过各种增力机构对工件进行夹紧,称为手动夹紧; （159）采用动力装置来代替人的体力进行夹紧,称之为机动夹紧;（160）机动夹紧常采用气动、液压、电动以及气液联合等机动夹紧机构作为动力装置;（161）气压装置传动包括三个组成部分气源、控制部分和执行部分;（162）气液联合夹紧装置中能量来源是压缩空气、经增压器后,执行机构是液压缸;（163）气液联合夹紧的主要元件是增压器;（164）国内外已经开发和正式研究的CAPP系统,其基本原理可分为三类：派生法、创成法和混合法;（165）柔性制造系统由加工、物流和信息流三个系统组成;（166）程序编制的方法有手工编程和计算机辅助自动编程两种;（167）要提高生产率可采用的先进工艺方法有特种加工应用,采用毛坯制造工艺和改进加工方法;（168）影响磨削表面粗糙度的主要因素是：砂轮的粒度、砂轮的修整、砂轮速度和磨削深度与工件速度;（169）砂轮的粒度愈细,则砂轮单位面积上的磨粒数愈多,因而在工件上的刻痕也愈密而细,所以表面粗糙度值愈低;（170）磨削表面是砂轮上大量的磨粒刻划出的无数极细的沟槽形成的; （171）影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素两个方面以及机床——刀具——工件系统的振动;（172）在中等切削速度下加工塑性材料时,常常易出现积屑瘤与鳞刺,使加工表面粗糙度值增大;（173）刀具材料与被加工材料分子的亲和力大时,易生成积屑瘤;（174）机械加工表面质量将影响零件或产品的使用性能和使用寿命,主要表现为耐磨性、接触刚度、配合性质、抗疲劳强度、耐腐蚀性等方面; （175）零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和表面质量等因素有关; （176）减少工艺系统热变形的工艺措施有减少切削热或磨削热、加强散热能力、保持工艺系统的热平衡和控制环境温度;（177）提高加工精度的措施有直接减小或消除误差法、误差转移法、补偿或抵消误差法、就地加工法;（178）机械加工误差是由工艺系统的原始误差引起的;（179）引起工艺系统热变形的“热源”大体分为两类,及内部热源和外部热源; （180）内部热源主要指切削热和磨削热;（181）外部热源主要是环境温度和辐射热;（182）车窗类机床的主要热源是主轴箱轴承的摩擦热和主轴箱中油池的发热;（183）切削加工中,工件的热变形主要是由切削热引起的;（184）加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示,即精度越高,误差越小；精度越低,误差越大;（185）零件的加工质量,除加工精度外,还包括表面质量,它是指零件加工后的表面层状态;（186）零件加工表面质量应包括：加工表面粗糙度、表面层物理力学性能（187）加工表面层物理力学性能包括表面层冷作硬化、表面层残余应力和表面层金相组织的变化;（188）在机械加工中,机床、夹具、刀具、工件构成了一个完整的工艺系统; （189）原始误差分为两大类,第一类是与工艺系统初始状态有关的原始误差；第二类是与加工工艺过程有关的原始误差;（190）工艺系统的几何误差,就是机床、夹具、刀具和工件本身的原始制造误差以及机床、夹具和刀具在加工过程中的磨损;（191）机床的原始误差是指在工件加工前,由于机床本身制造、磨损和安装误差引起的工件在加工中的误差,因此也称机床的几何误差;（192）机床的成形运动最主要的有两大类,及主轴的回转运动和移动件的直线运动;（193）所谓主轴的回转误差,是指主轴的实际回转轴线相对其理想回转中心的变动量;（194）端面对轴心线的垂直度误差随切削半径的减小而增大;（195）工件表面几何形状误差和位置误差取决于顶尖和中心孔的定位误差,而与主轴回转误差无关;（196）传动元件由于其制造、装配和使用过程中的磨损而产生误差,这些误差就构成了传动链误差,传动元件越多,传动路线越长,则传动误差也越大; （197）在数控加工零件编程时,要确定刀具相对与工件运动的起点,也称为刀点;（198）由于定位不正确而引起的误差称为定位误差;（199）一般来说,物体反抗变形的能力越大,则产生的加工误差越小; （200）减小工艺系统受力变性的主要措施有：提高接触刚度、提高工件或刀具刚度和提高机床部件刚度;a)填空：1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链;2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链和工艺尺寸链;3、尺寸链由封闭环和组成环构成;4、组成环包含增环和减环;5、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和;6、当所有的增环都是最大极限尺寸,而所有的减环都是最小极限尺寸,封闭环必为最大极限尺寸;7、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和,即为封闭环的下偏差;8、封闭环公差等于所有组成环公差之和 ;9、如图所示,若加工时以Ⅰ面为基准切割A2和A3,则尺寸 A1 为封闭环；若以Ⅰ面为基准切割A1和A2,则尺寸 A3 为封闭环;10、“入体原则”的含义为：当组成环为包容尺寸时取下偏差为零;12-2 选择题：1、一个尺寸链至少由 C 个尺寸组成,有 A 个封闭环;A、1B、2C、3D、42、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 C ;A、增环B、减环C、封闭环D、组成环3、封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定;A、所有增环B、所有减环C、其他各环4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应 A ;A、向材料内分布B、向材料外分布C、对称分布12-3 判断题：1、当组成尺寸链的尺寸较多时,封闭环可有两个或两个以上; ×2、封闭环的最小极限尺寸等于所有组成环的最小极限尺寸之差; ×3、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值. √4、在装配尺寸链中,封闭环时在装配过程中最后形成的一环, √也即为装配的精度要求; √5、尺寸链增环增大,封闭环增大√ ,减环减小封闭环减小× .6、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将将影响装配精度√ ;选择1、采用数控机床加工的零件应该是 B ;A. 单一零件B. 中小批量、形状复杂、型号多变C. 大批量D.都行2、数控加工中心的固定循环功能适用于C;A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 D 成型面加工3、刀尖半径左补偿方向的规定是C;A. 沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧C. 沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧D. 沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧4、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为B;A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 D.刀具精度补偿5、切削热主要是通过切屑和C进行传导的;A．工件 B 刀具 C 周围介质 D.机床6、切削的三要素有进给量、背吃刀量和 B ;A. 切削厚度B. 切削速度C. 进给速度D.进给量7、工件定位时,被消除的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称为 A ;A、欠定位B、过定位C、完全定位 D.不完全定位8、重复限制自由度的定位现象称之为 C ;A. 完全定位B. 过定位C. 不完全定位D. 欠定位9、工件定位时,仅限制四个或五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式称为C ;A.完全定位B. 欠定位C. 不完全定位D. 过定位10、工件定位时,下列哪一种定位是不允许存在的Ｂ ;A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位11、切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 A ;A. 主运动和进给运动B. 主运动和辅助运动C. 辅助运动和进给运动D. 成型运动12、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 B ;A．大 B. 小 C. 相等 D.一样13、夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力B;A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应 D.都行14、数控车床加工钢件时希望的切屑是C;A．带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑15、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中B影响最大;A．切削速度 B.进给量 C.吃刀量 D.切削深度16、在数控机床上使用的夹具最重要的是C;A．夹具的刚性好B.夹具的精度高C. 夹具上有对刀基准D.夹具的塑性好17、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且还包括切削用量、走刀路线和C;A．机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.定位偏差18、机床上的卡盘,中心架等属于A夹具;A．通用 B. 专用 C. 组合 D.万能19、从工作性能上看液压传动的优点有BA．比机械传动准确B.速度、功率、转矩可无级调节C.传动效率高D.生产率高20、从工作性能上看液压传动的缺点有C。
机械钳工考试试卷
机械钳工考试试卷一、填空题。
1.标准公差等级共分＿＿＿级，即＿＿至＿＿＿，＿＿＿＿最高，＿＿＿最低。
2.配合代号中，分子代号为H的均为______，分母代号为h的均为____。
3.lin=____mm。
1mm=_____in。
4.游标卡尺只适用于_＿＿＿精度尺寸的测量和检验，高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进展钳工＿＿＿。
5.用塞尺测量间隙时，如用0.2mm的间隙片塞入0.25mm的间隙片不能塞入,说明间隙大于_＿＿ｍｍ，小于＿＿＿ｍｍ，即在＿＿＿＿＿＿ｍｍ之间。
6.切削过程的切削力，通常分节为＿＿＿＿力，＿＿＿力和＿＿＿＿＿力。
7.选择切削用量的顺序是：先尽量选大的＿＿＿＿＿再尽量选大的＿＿＿＿，最后尽量选大的＿＿＿＿。
8.划线要求划出的线条除＿＿＿＿，最重要的是要保证＿＿＿＿＿＿。
9.平面划线要选择＿＿个划线基准，立体划线要选择＿＿个划线基准。
10.锉刀分＿＿＿锉，＿＿＿锉和＿＿＿＿锉三类．按其规格分为：锉刀的＿＿＿规格和锉纹的＿＿＿规格。
11.选择锉刀时，锉刀断面形状要和＿＿＿＿＿相适应，锉纹号的选择取决于工件的＿＿＿＿大小，加工＿＿和＿＿＿＿的要求，工件材料的软硬等。
12.螺纹按旋转方向分＿＿＿旋螺纹和＿＿＿＿旋螺纹。
13.螺纹的牙型有＿＿＿形，＿＿＿、＿＿＿＿到＿＿＿＿形和圆形等。
14.螺纹要素包括牙型，＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，螺纹公差带，旋向和＿＿＿＿＿等。
15.带传动是利用传动带与带轮之间的＿＿＿＿＿传递运动和动力适用于两轴＿＿＿＿较大的传动。
16.Ｖ带型号有Ｏ、Ａ、＿、＿＿、＿、＿＿、＿＿＿型,用在不同载荷上是＿＿＿型最小,＿＿型最大。
17.带传动是＿＿＿＿传动，适当的＿＿＿＿＿是保证带传动正常工件的重要因素。
18.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体＿＿＿＿情况而定，一般先装＿＿＿＿后装＿＿＿。
19.液压传动装置，通常由＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿和管道等组成。
20.液压阀，按用途分为＿＿＿＿阀，＿＿＿＿和＿＿＿＿＿阀。
《金属切削原理与刀具》答案
《金属切削原理与刀具》试题（答案）试卷1一、填空题1．工具钢、高速钢、硬质合金；金刚石、立方氮化硼2．前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角3．切削深度、进给量、切削速度4．带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑5．前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损6．200度相变磨损7．刀尖；较小的前角、较小的后角8．高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。
9．高速；低速10．T8A、T10A、T12A；9SiCr、CrWMn ；W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2二、判断题1√2√3√ 4 × 5√ 6√ 7√ 8× 9× 10√ 11√ 12√13√ 14√ 15√ 16√ 17√ 18√ 19√ 20×三、选择题1．外斜式2．中速3．减小4．550~600 相变5．前刀面6．前后刀面同时7．0.8 8．切削速度进给量9．前刀面前刀面10．扩散11．切屑刀具12．后刀面VB 13．正常磨损14．大于60°15．带状崩碎四、简答题1、楔角就是，前刀面与后刀面的夹角，其大小由前角和后角来决定。
2、刀具寿命是指，刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。
3、切削用量主要包括：切削速度，进给量，背吃刀量三要素。
4、刀尖角就是指在基面内测量主切削刃与副切削刃的夹角。
5、后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口强度和耐用度。
精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角。
试卷2一、单项选择题1、D2、C3、B4、C5、C6、A7、D8、A9、B 10、A 11、B12、D 13、C 14、D二、多项选择题1、AD2、BC3、AE4、BCD5、BC6、AB7、ABCDE三、填空题1、前刀面，后刀面2、TiC WC TiC3 、剪切滑移与挤压摩擦变形系数4 、中塑性精5、γo6、大小7、乳化液切削油刀具红硬性8、更换刃磨9 、横刃刀尖横刃10 、 基面 正交平面 主切削平面 相互垂直 11 、 分屑槽 脆性 12 、 大 13、 大 小 大 14 、 正值 背吃刀力减小 四、解释1、答、残余应力指切削过程结束后，残留在金属中的应力，表现为拉应力或残应力。
钳工基本试题
钳工基本试题钳工模块理论试卷一学号：姓名：得分：一、单项选择题（共10道题，每小题5分）1、Z35型摇臂钻床的最大钻孔直径是()。
A. 35mmB. 50mmC. 75mm2、用分度头划线，在调整分度叉时，如果分度手柄要摇过42孔距数，则两叉脚间就有（）个孔。
A.41B. 42C. 433、锯削中等硬度钢、硬的轻金属、黄铜，较厚的型钢，应选用（）齿手用锯条。
A. 粗B. 中C. 细4、1号纹挫刀用于（）挫削。
A. 挫削余量较大B. 挫削余量适中C. 挫削余量较小5、磷酸一氧化铜粘接剂的正常颜色为（）。
A. 黑灰色B.绿色C. 蓝色6、Z35型摇臂钻床的主轴孔锥度为莫氏（）mm。
A. 4＃B. 5＃C. 6＃7、划线时，选用未经切削加工过的毛坯面作基准，使用次数只能为（）次。
A. 一B. 二C. 三8、锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用（）齿手用锯条。
A. 粗B. 中C. 细9、3号纹挫刀用于()挫削。
A. 中粗B. 细齿C. 双细齿10、通常半圆头铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的（）倍。
A. 1～1.25B. 1.25～1.5C. 1.5～1.75二、判断题（共5道题，每小题4分）11、使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。
（）12、双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。
（）13、工具钳工使用的立式钻床，能钻削精度要求不高的孔，但不宜在台钻上馏孔、铰孔、攻螺纹等。
（）14、分度头内的蜗轮与蜗杆速比为1/20。
（）15、一般砂轮的线速度为35m/s左右。
（）三、简答题（共3道题，每小题10分）16、划线的作用有哪些?17、试述铆接半圆头铆钉的工艺步骤？18、怎样解决锪孔时容易产生的弊病？参考答案一、单项选择题1、B；2、C；3、B；4、A；5、A；6、B；7、A；8、C；9、B； 10、B。
二、判断题11、N； 12、Y； 13、Y； 14、N； 15、Y。
三、简答题16、答：划线的作用:（1）通过划线，确定零件加工面的位置及余量，使其在下道工序加工时有明确的尺寸界限。
中职车工工艺学试卷(含答案)
一．填空题（每空0.5分，共计17.5分） 1、切削用量三要素分别是背吃刀量、进给量、切削速度。
2、90°外圆车刀刀体部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖共六部分组成。
3、通常用于确定车刀几何角度的三个辅助平面分别是切削平面、基面、截面。
4、车槽刀的背吃刀量为切削刃宽度。
5、普通三角螺纹车削的常见方法有直进法、斜进法、左右借刀法。
6、常见车刀材料有高速钢、硬质合金两种。
7、标准麻花钻的工作部分由两条对称的主切削刃、副切削刃和一条横刃组成，顶角为 118°。
8、千分尺的测量精度为0.01mm 。
9、普通螺纹在中经圆柱或中经圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角叫螺旋升角。
10、为了增加刀尖处的强度，改善散热条件，通常在刀尖处需要磨有圆弧过渡刃。
11、切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量、其次是进给量、而影响最小的是切削速度。
12、切削用量中对切削热影响最大的是切削速度、其次是进给量、而影响最小的是背吃刀量。
13、对断屑影响最大的车刀几何角度是前角和主偏角。
14、我国采用的米制梯形螺纹牙型角为30°。
15、普通三角螺纹相邻两牙在中经线上的轴向距离叫螺距。
二、选择题（每题2分，共计24分） 16、在切削平面内前刀面与基面之间的夹角叫（ C ）。
A 、前角 B 、后角 C 、刃倾角 D 、楔角 17、切削用量中对断屑影响最大的因素是（B )。
A 、背吃刀量 B 、进给量 C 、切削速度 18、切断时能够有效防止振动的方法是（ A ）。
A 、增大前角 B 、减小前角 C 、减小进给量 D 、提高切削速度 19、车削导程较大的右旋螺纹时，因受螺旋升角Ψ的影响，车刀进给方向的后角应取（A ）。
A 、（3°-5°）+ Ψ A 、（3°-5°）-Ψ C 、 3°-5° 20、车刀安装时修光刃应与车刀进给方向（ B ）。
试卷习题实用模板
金属切削原理与刀具复习题及答案一、填空题1、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是（ C ）A ．90°偏刀B。
尖头车刀C。
45°弯头车刀D。
75°偏刀2、焊接车刀刀片厚度的选择应依据（ B ）A ．切削宽度B。
切削厚度C。
主偏角D。
副偏角3、可转位刀片代号中的第一位表示（A）A ．刀片形状B。
刀片长度C。
刀片厚度D。
刀片精度4、标准麻花钻的前角从外缘向钻心渐渐（ B ）A ．增大B。
减少C。
先增大后减少D。
先减少后增大5、加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2φ=（ C ）A ．180°B。
140°C。
118°D。
100°6、钻头使用过程中，刃磨获得的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈（ C ）A ．直线B。
内凹曲线C。
外凸曲线D。
无规则变化曲线7、麻花钻的名义后角αf 是指钻头的（ A ）A ．外缘处后角B。
钻心处后角C。
横刃处后角D。
后角的均匀值8、加工平面常用的铣刀有面铣刀和（ B ）A ．立铣刀B。
圆柱铣刀C。
三面刃铣刀D。
成形铣刀9、立铣刀常用于加工（ B ）A ．平面B。
沟槽和台阶面C。
成形表面D。
展转表面10、以下四种铣刀属于铲齿铣刀的是（ D ）A ．立铣刀B。
圆柱铣刀C。
三面刃铣刀D。
成形铣刀11、在车床上加工传动丝杠常采纳（ A ）A ．螺纹车刀B。
螺纹铣刀C。
丝锥D。
螺纹滚压刀具12、小直径内螺纹的加工刀具（C）A ．螺纹车刀B。
螺纹铣刀C。
丝锥D。
螺纹滚压刀具13、在螺纹标准件的大量量生产宽泛应用的螺纹刀具是（D）A ．螺纹车刀B。
螺纹铣刀C。
丝锥D。
螺纹滚压刀具14、以下四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是（D）A ．盘形齿轮铣刀B。
指形齿轮铣刀C。
齿轮拉刀D。
齿轮滚刀15、以下四种齿轮刀具中，能够加工内齿轮的是（B）A ．盘形齿轮铣刀B。
插齿刀C。
滚齿刀D。
指形铣刀16、以下四种代号中表示磨料为黑碳化硅的是（ C ）A ．A 或 GZB 。
工具钳工技师理论知识试卷及答案一(职业技能鉴定国家题库)
职业技能鉴定国家题库工具钳工技师理论知识试卷一注意事项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的答复要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题〔第1~20题。
请将正确答案填入题内空白处。
每题1分，共20分。
〕1．职业道德是社会道德在_____________和职业关系中的具体表达。
2．职业道德首先要以爱岗敬业、_____________的职业行为标准开始。
3．对每个职工来说，质量管理的主要内容有岗位的_______________、质量目标、质量保证措施和质量责任等。
4．由于毛坯误差，使加工余量不均，从而引起_____________大小的变化。
5．工序质量控制是为了将工序质量的_____________限制在要求界限内进行的质量控制活动。
6．设备日常z检记录卡是由设备管理部门编制，指导_______________在每班开工前按规定对设备进行检查后填写的一种控制性文件。
7．误差转移法的实质是把原始误差转移到误差_________方向上。
8．加工原理误差是指采用了___________的加工方法所产生的误差。
9．制动器在起重设备中，既是工作装置，又是____________。
10．振动的防护措施主要是消除、减少振动源，切断、控制振动的_________、加强个人防护等。
11．车间生产活动的正常进行取决于车间的________________。
12．成组技术是一种建立在以_________原理为基础的合理组织生产、技术准备和产品生产过程的方法。
13．车间设备的维修以__________为主，即维护保养与计划检修并重。
14．____________是工艺过程的基本组成部分，也是安排生产计划的基本单位。
15．先进的CAD/CAM系统的硬件由电脑及其外围设备和________组成。
铣工试卷答案
铣工技能比赛理论试题班级姓名成绩一、填空题（每空0.5 分，共30 分）1铣削是用铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7 ，表面粗糙度R a 值一般为12.5~1.6um 。
精细铣削精度Ra 值可达到0.20um 。
3常用的划线工具有平板、划针、划规、钢直尺、90º角尺、划线盘、样冲、锤子等4安装锯条时，锯齿方向不能装反，应使锯条齿形前角方向朝前。
5常用的平口钳主要有回转式和非回转式两种。
6直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式。
7锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。
8F W250 型万能分度头的蜗杆蜗轮副的传动比为40：1 ，即定数为40 ，当分度头手柄转1r 时主轴转1/40r 。
9常用的铣刀切削部分材料有高速工具钢和硬质合金两大类。
10铣削用量的要素包括：铣削速度、进给量、铣削深度、和铣削宽度。
11切削液的种类乳化液和切削油。
1290º角尺由尺座与尺苗组成，用来检测工件相邻表面的垂直度。
检测时，通过观察尺苗与工件间透光缝隙的大小，判断工件相邻表面间的垂直度误差。
13用键槽铣刀铣削轴上键槽，常用方法有：分层铣削法和扩刀铣削法。
14铣齿侧间隙的方法有：偏移中心法、偏移角度法。
15在铣垂直面时，为了使工件的基准面与固定钳口紧密贴合，往往在活动钳口与工件之间安置圆棒。
16一般T 型槽的铣削方法是：先用立铣刀铣出直槽，槽的深度留1mm 左右的余量，然后在立铣上用T 型槽铣出底槽，深度应铣至要求，最后用角度铣刀在槽口倒角。
17在铣床上装夹工件的方法很多，常用的有用平口钳装夹、压板装夹、万能分度头装夹和用回转工作台装夹等。
18牙嵌式离合器每一个齿的侧面都必须通过离合器的轴向或向轴线上一点收缩，也就是说齿侧是径向的。
19用三面刃铣刀铣削奇数矩形齿离合器，铣刀每次进给可以穿过离合器的整个端面，进给次数等于离合器的齿数。
08年金属切削刀具期末复习
金属切削原理与刀具复习题一、填空。
1、工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即表面、表面和表面。
2、形成带状切屑时的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。
3、在金属切削过程中，刀具切削部分是在、和剧烈的恶劣条件下工作的。
4、常用的刀具材料分为、、及四类。
5刀具几何角度是确定刀具切削部分与的重要参数。
6、车刀安装的高低会引起车刀角和角的变化。
7、前角增大，切削力会。
8、切削温度一般是指切屑、工件和刀具的接触表面的平均温度，也就是的平均温度。
9、相同的加工条件下，加工表面质量，其切削加工性越好。
10、重磨成形车刀的基本要求是保持的前角和后角数值。
11、圆柱铣刀采用刀齿可以提高切削工作的平稳性。
12、端面铣刀用于在上加工平面，刀齿采用制成。
13、拉刀是一种精加工刀具。
14、螺纹刀具是指加工表面用的刀具。
15、按形成螺纹的方法，螺纹刀具可以分为法加工螺纹刀具和法加工螺纹刀具两大类16、断屑槽的侧边与的夹角称为断屑槽斜角。
17、刀具材料的硬度必须工件材料的硬度，常温硬度应高于。
18、制造形状复杂的刀具通常用材料。
19、选择前角的基本原则是：。
即在保证刀具有足够的强度的前提下，力求；在使刀具锋利的同时，设法强化。
20、车刀安装时若刀杆中心线与进给方向不垂直，会引起角和角的变化。
21、切削塑性材料时随着切削速度变化，积屑瘤增大，切削力。
22、工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的。
23、凡能切削变形和切削温度的因素都能使已加工表面的残余应力减小。
24、焊接式车刀由和通过焊接而成。
25、铰孔时，最好采用装夹装置，铰刀作自我导向。
26、尖齿铣刀的齿背呈形，这种铣刀磨钝后可沿着进行重磨。
27、铲齿铣刀的齿背是用方法加工出来的，适用于切削的铣刀。
28、圆孔拉刀通常由头部、颈部、过渡锥部、前导部、、、后导部和尾部组成。
29、轮切式拉刀主要适用于加工尺寸余量的内孔。
30、齿轮滚刀是利用一对齿轮啮合的原理工作的。
机械加工工艺与实施试卷二(含答案)
机械加工工艺及实施课程试卷姓名：学号：成绩一.单项选择题1.滚切或插削钢质齿轮时，一般：1、不用切削液2、用极压切削油3、用水溶液4、用低浓度乳化液2.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：1、润滑作用强2、冷却、清洗作用强3、防锈作用好4、成本低3.对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是：1、对高碳钢进行球化退火处理2、对中碳钢的淬火处理3、对中碳钢进行渗碳处理4、对低碳钢进行时效处理4.工件材料相对加工性的等级划分是：1、分为10级，1级最易切削，10级最难切削2、分为8级，8级最易切削，1级最难切削3、分为8级，1级最易切削，8级最难切削4、分为10级，10级最易切削，1级最难切削5.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是：1、切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度2、切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量3、刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度4、切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度6.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为：1、30-60min2、60-90min3、90-150min4、200-300min7.在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般：1、不用切削液2、用水溶液3、用低浓度乳化液4、用极压切削油或极压乳化液8.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：1、主偏角2、前角3、副偏角4、刃倾角9.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：1、减小前角2、减小后角3、增大主偏角4、减小副偏角10.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：1、减小前角2、增大后角3、减小主偏角4、减小副偏角11.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为：1、15-30min2、60-90min3、90-150min4、150-200min12.用硬质合金刀具切削时，一般：1、用普通矿物油2、用极压切削油3、不用切削液4、用少量切削液13.若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），应该采用：1、75°直头车刀2、45°弯头刀3、90°偏刀4、圆弧头车刀14.切削铸铁工件时，一般1、不用切削液2、用切削液油3、用高浓度乳化液4、用低浓度乳化液二.多项选择题1.确定车刀刃倾角的主要依据是：1、工艺系统刚性不足时应取负刃倾角2、有冲击负荷时应选负值刃倾角3、工件材料硬度高时应取正值刃倾角4、精加工时应取正值刃倾角5、强力切削时应取负值刃倾角2.在下列情况下，一般不使用切削液的有：1、刨削铸铁工件的平面2、在碳钢工件上铰孔3、硬质合金刀精车碳钢工件4、铣削45钢轴上的键槽5、镗削铸铁件内孔3.在下列情况下，一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有：1、高速钢刀具在碳钢工件上精车螺纹2、硬质合金刀粗车碳钢工件3、在碳钢工件上铰孔4、磨削机床导轨面5、高速钢铣刀铣键槽4.增大刀具前角的主要影响是：1、控制切屑流出方向2、使刀刃锋利，减小切削变形3、影响刀尖强度及散热情况4、影响各切削分力的分配比例5、减小刀屑间的摩擦，降低切削力5.刀具主偏角的主要作用有：1、影响刀尖强度及散热情况2、影响工艺系统的变形及振动3、控制积屑瘤的产生4、使切削刃锋利，减小切屑变形5、影响切削层参数及切削分力的分配6.确定车刀前角大小的主要依据是：1、加工钢材的前角比加工铸铁时大2、工件材料硬度强度高时前角取大值3、粗加工或有冲击时的前角比精加工时小4、工艺系统刚性较差时前角取小值5、高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大7.确定车刀主偏角大小的主要依据是：1、工件材料越硬，主偏角应大些2、工件材料越硬，主偏角应小些3、工艺系统刚性好时，主偏角可取大值4、工艺系统刚性差时，主偏角宜取大值5、有时要考虑工件形状8.车外圆时当车刀主偏角减小，会造成以下影响:1、使切削变得宽而薄2、进给抗力增大3、背向力增大，工件弹性变形增大4、刀尖强度降低5、单位切削刃上的负荷减小9.确定车刀后角大小的主要依据是：1、精加工应取较大后角2、定尺寸刀具应取较小后角3、加工塑料材料应取较小后角4、工艺系统刚度差时应取较小后角5、工件材料硬时应取较大后角10.在下列情况下，一般采用低浓度乳化液的有：1、碳钢工件上铰孔2、高速钢刀具车削钢轴3、硬质合金端铣铸铁箱体侧面4、拉削齿轮花键内孔5、磨削碳钢工件三.判断题1.磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本2.高速钢刀具切削时一般加切削液,而硬质合金刀具不加切削液,这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好3.同一把螺纹车刀,既可以车削右旋大螺距螺纹,又可以车左旋大螺距螺纹.4.对低碳钢进行正火处理，对高碳钢进行球化退火处理，对铸铁件进行退火处理，可改善材料的可加工性5.精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好6.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小7.高速钢刀具及硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属切削原理与刀具考试试卷（A卷）
一：填空题（每空1分，计40分）
1.刀具材料很多，常用的金属材料有________、________、_______、________;非金属材料有_______、_________。
2.切削用量三要素：_______、__________、__________。
3.切屑的种类有________、__________、____________、____________四种基本状态。
通常可以通过_________、
__________和___________来控制。
4.刀具磨损有________磨损和_______磨损。
正常磨损又
分为________、________和________磨损。
5.防止积屑瘤的形成，切削速度可采用_______和______加以控制。
6.切削液常有________、___________和__________三种；它们具有_________、________、_________和________作用；其中乳化液主要起________作用，油溶液主要起
_________作用。
7.圆柱形铣刀加工平面时主要有________和________两种方式；其中______方式可以提高刀具的耐用度，______方式适合与粗加工。
8.麻花钻切削性能最差的部位是___________;最容易磨损的部位是________;钻削加工时轴向力主要由_________部位产生。
二：判断题（每题2分，计20分）
1.钨钴类硬质合金因韧性、磨削性和导热性好，主要加工脆性材料、有色金属和非金属。
（）
2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具的切削性能有关。
（）
3．安装在刀架上的外圆车刀刀尖高于工件的圆心，将使刀具的前角增加，后角减小。
（）
4．刀具几何参数、刀具材料、刀具结构是研究金属切削刀具的三个重要内容，（）
5．由于硬质合金的抗弯强度和冲击韧性比高速钢要低，所以硬质合金刀具的前角要比高速钢刀具的前角大。
（）
6．积屑瘤在粗加工时有一定的积极作用，而在精加工时一定要尽量避免。
（）
7．刀具前刀面上磨出分屑槽的目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产率。
（）
8．刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越大。
（）
9．当粗加工、强力切削或者承受冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少摩擦，增大刀具后角。
（）
10.刀具的寿命等于刀具的耐用度。
（）
三：选择题（每题3分，计30分）
1．刀具产生积屑瘤大致在 ___的速度范围内。
A：高速 B：中速 C：低速
2．在切削过程中，刀具的主偏角增大，切削背向力将
_________。
A：增大 B:不变 C：减小
3.刀具磨损的三个阶段中，作为切削加工应用的是______阶段。
A：初期磨损 B：正常磨损 C：急剧磨损
4.切削刃形状复杂的刀具由 _____材料制作比较好。
A：硬质合金 B：高速钢 C：陶瓷材料
5.碳钢精车是宜采用牌号为_______的硬质合金材料。
A：YT15 B：YT30 C:YG30
6.粗车时切削速度的增加，主要受______的影响。
A:刀具的前角 B：刀具的耐用度 C：尺寸精度
7：车削细长轴类零件时，为了减小径向力的作用，主偏角宜采用____度为宜。
A:＜30 B:30-45 C:＞60
8.当工件表面有硬皮是，不宜采用_____铣削加工方式。
A:顺铣 B：逆铣 C：端面铣
9.判断工件材料加工的优劣性，所采用的基准是_______. A:正火45钢 B：回火45钢 C：淬火45钢10.加工一些大直径孔，______几乎是唯一的加工刀具。
A:麻花钻 B:铰刀 C：镗刀
四：简答题（10分）
积屑瘤是怎么产生的？它对切削加工有何影响？如何避免？
金属切削原理与刀具考试试卷（B卷）
一：填空题（每空1分，计40分）
1.切削液常有________、___________和__________三种；它们具有__________、__________、__________和________作用；其中乳化液主要起________作用，油溶液主要起_________作用。
2.防止积屑瘤的形成，切削速度可采用________和______
加以控制。
3.切削用量三要素：________、__________、________。
4.麻花钻切削性能最差的部位是___________;最容易磨损
的部位是________;钻削加工时轴向力主要由_________部位产生。
5.刀具材料很多，常用的金属材料有________、________、_________、________;非金属材料有________、_______。
6.刀具磨损有________磨损和_______磨损。
正常磨损又
分为________、________和________磨损。
7.切屑的种类有______、________、________、_______四种基本状态。
通常可以通过_________、__________和
___________来控制。
8.圆柱形铣刀加工平面时主要有________和________两种方式；其中______方式可以提高刀具的耐用度，
_________方式适合与粗加工。
二：判断题（每题2分，计20分）
1.由于硬质合金的抗弯强度和冲击韧性比高速钢要低，所以硬质合金刀具的前角要比高速钢刀具的前角大。
（）
2.刀具的寿命等于刀具的耐用度。
（）
3.钨钴类硬质合金因韧性、磨削性和导热性好，主要加工脆性材料、有色金属和非金属。
（）
4.刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越大。
（）
5.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具的切削性能有关。
（）
6.当粗加工、强力切削或者承受冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少摩擦，增大刀具后角。
（）
7.安装在刀架上的外圆车刀刀尖高于工件的圆心，将使刀
具的前角增加，后角减小。
（）
8.刀具前刀面上磨出分屑槽的目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产率。
（）
9.刀具几何参数、刀具材料、刀具结构是研究金属切削刀具的三个重要内容，（）
10.积屑瘤在粗加工时有一定的积极作用，而在精加工时一定要尽量避免。
（）
三：选择题（每题3分，计30分）
1．刀具产生积屑瘤大致在 ___的速度范围内。
A：高速 B：中速 C：低速
2．在切削过程中，刀具的主偏角增大，切削背向力将
_________。
A：增大 B:不变 C：减小
3.刀具磨损的三个阶段中，作为切削加工应用的是______阶段。
A：初期磨损 B：正常磨损 C：急剧磨损
4.切削刃形状复杂的刀具由 _____材料制作比较好。
A：硬质合金 B：高速钢 C：陶瓷材料
5.碳钢精车是宜采用牌号为_______的硬质合金材料。
A：YT15 B：YT30 C:YG30
6.粗车时切削速度的增加，主要受______的影响。
A:刀具的前角 B：刀具的耐用度 C：尺寸精度
7：车削细长轴类零件时，为了减小径向力的作用，主偏角宜采用____度为宜。
A:＜30 B:30-45 C:＞60
8.当工件表面有硬皮是，不宜采用_____铣削加工方式。
A:顺铣 B：逆铣 C：端面铣
9.判断工件材料加工的优劣性，所采用的基准是_______. A:正火45钢 B：回火45钢 C：淬火45钢10.加工一些大直径孔，______几乎是唯一的加工刀具。
A:麻花钻 B:铰刀 C：镗刀
四：简答题（10分）
砂轮磨损有哪几种形式？。