MVR在农药行业的应用20130821
mvr蒸发系统开题报告
mvr蒸发系统开题报告MVR蒸发系统开题报告一、引言随着工业的发展和人们对环境保护的要求日益提高，传统的蒸发技术面临着诸多挑战。
传统蒸发技术存在能源消耗大、废水处理难、操作复杂等问题。
为了解决这些问题，越来越多的企业和研究机构开始关注MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发系统。
本文将对MVR蒸发系统进行开题报告，介绍其原理、应用领域以及未来发展趋势。
二、MVR蒸发系统的原理MVR蒸发系统是一种通过机械压缩蒸汽来提高蒸发效率的技术。
其基本原理是将蒸发器产生的蒸汽通过压缩机进行压缩，然后再用于加热蒸发器中的原料液体。
通过这种方式，MVR蒸发系统能够充分利用蒸发器中产生的热能，减少能源的消耗，提高蒸发效率。
三、MVR蒸发系统的应用领域MVR蒸发系统在许多领域都有广泛的应用。
首先是化工行业，MVR蒸发系统可以用于废水处理、溶液浓缩等环节，实现废水零排放，提高资源利用率。
其次是食品行业，MVR蒸发系统可以用于果汁、乳制品等液体的浓缩，提高产品的品质和降低生产成本。
此外，MVR蒸发系统还可以应用于制药、纸浆造纸、电子等行业，为各个行业提供高效、环保的蒸发解决方案。
四、MVR蒸发系统的优势和挑战相比传统蒸发技术，MVR蒸发系统具有以下优势。
首先，MVR蒸发系统能够节约能源，降低运行成本。
其次，MVR蒸发系统能够实现废水零排放，减少环境污染。
此外，MVR蒸发系统操作简单、自动化程度高，减轻了操作人员的工作负担。
然而，MVR蒸发系统也面临一些挑战。
首先是设备成本较高，需要更大的投资。
其次，MVR蒸发系统对设备的维护和运行要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
五、MVR蒸发系统的未来发展趋势随着科技的进步和环保意识的提高，MVR蒸发系统在未来将有更广阔的应用前景。
首先，MVR蒸发系统将更加智能化，通过自动控制和远程监控，实现设备的智能化运行和故障预警。
其次，MVR蒸发系统将更加节能环保，通过优化系统结构和改进设备设计，进一步降低能源消耗和排放。
mvr设备简介介绍
离心式MVR设备广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业，特别适用于处理大流量、 低浓度的物料。
罗茨式MVR设备
要点一
结构特点
罗茨式MVR设备由罗茨鼓风机、蒸发 器、冷凝器、控制系统等组成。罗茨 鼓风机采用双转子结构，具有强制输 气、低噪音、高效率等特点。
要点二
工作原理
罗茨式MVR设备通过罗茨鼓风机产生 高速气流，将低压蒸汽吸入并压缩。 压缩后的蒸汽进入蒸发器与物料进行 热交换，使物料蒸发。蒸汽在冷凝器 中冷凝成液体后，经泵送回蒸发器， 实现闭路循环。
02
MVR设备类型及结构
离心式MVR设备
结构特点
离心式MVR设备主要由离心压缩机、蒸发器、冷凝器、控制系统等部分组成。离心压缩 机通过高速旋转产生强力气流，实现蒸汽的压缩和升温。
工作原理
离心式MVR设备工作时，低压蒸汽被离心压缩机吸入并压缩，温度和压力升高。然后， 高温高压蒸汽进入蒸发器，与物料进行热交换，使物料蒸发。蒸汽在冷凝器中冷凝成液体 ，释放出的热量由冷却水带走。最后，液体经泵送回蒸发器，完成一个循环。
数据记录与分析。对MVR设备的运行数据进行实 时记录和分析，包括温度、压力、流量等参数。 通过对数据的分析，可及时发现设备运行异常， 优化生产工艺参数，提高设备运行效率。
清洗与保养。定期对MVR设备进行清洗和保养， 去除设备内部的污垢和结垢，保证传热效率和蒸 发效果。同时，对设备各部件进行润滑、紧固等 操作，延长设备使用寿命。
03
MVR设备的性能参数与 选型
性能参数介绍
处理能力
MVR设备通常以其处理能力来衡量，即单位时间内能够 处理的物料量，通常以吨/小时或千克/小时表示。
蒸发效率
该参数表示MVR设备在单位时间内能够实现的蒸发量， 与处理能力密切相关，也通常以吨/小时或千克/小时计。
MVR技术在葡萄糖酸钠蒸发结晶中的研究与应用
MVR技术在葡萄糖酸钠蒸发结晶中的研究与应用摘要：MVR技术在国外许多行业都有涉及，如食品和饮料工业、化学工业、制盐工业环保技术等，并逐步替代传统浓缩蒸发设备。
国内乳品行业的第一套MVR蒸发浓缩设备在某地进行施工安装，对于未来国内乳制品加工的浓缩工艺发展有着重要的指导意义。
本文介绍了MVR技术原理以及与多效蒸发设备比较具有的节能优势，并根据葡萄糖酸钠溶液的沸点升高试验进行MVR技术中的关键设备蒸汽压缩机进行选型，确定了葡萄糖酸钠蒸发结晶的工艺方案。
关键词：MVR技术；蒸汽压缩机；结晶蒸发；沸点升高葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，它可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻璃瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。
在葡萄糖酸钠的生产中，蒸发结晶工艺是主要的耗能工序，该工艺的耗能至少占总耗能的60%。
利用MVR技术可使二次蒸汽作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，提高二次蒸汽利用效率，节约蒸汽用量，可有效降低生产成本，具有良好的经济效益。
一、MVR技术的优势（一）MVＲ技术的原理是一种高效节能环保技术，该技术主要通过循环利用蒸发器内产生的二次蒸汽能量，达到减少对外界能源需求目的。
具体过程是将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，温度、压力上升，热焓值增加，用于补充或完全取代新鲜蒸汽为热源，实现潜热的持续循环使用。
杜绝了蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉。
（二）技术优势在葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺中，传统的多效蒸发器是利用生蒸汽加热到沸点后生成的二次高温蒸汽进入到下一蒸汽器后作为热源来加热蒸发器内的料液，直至进入到多效蒸发器内。
在给多效加热后的二次蒸汽，仍然温度较高，含有大量的热值，需要通过循环水进行冷却后，再通过冷却塔的喷淋冷却作用将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能( 泵) 运行，造成三重浪费。
mvr技术
mvr技术第一篇：MVR技术指的是机动车驾驶员违章信息的自动识别和记录系统，全称为 Motor Vehicle Record。
随着现代社会的发展和交通工具的普及，机动车数量不断增加，导致交通违法行为也频繁发生，严重影响了交通治理和安全。
如何有效地管控交通违法行为，成为了一个迫切需要解决的问题。
MVR技术的应用正是为了解决这一问题。
MVR技术是一项利用先进的计算机技术和高清晰度摄像技术，实现机动车驾驶员违章信息的自动识别和记录，并及时上传到警务系统进行处理的技术。
MVR技术的工作原理是基于车载摄像头和云计算技术的，通过安装在交通警车或者城市路灯上的高清晰度摄像头实时拍摄路面情况，然后将拍摄到的交通违法信息通过4G、5G等互联网技术上传至云端进行识别分析和记录，最后传输至警务系统进行自动处理和统计。
MVR技术不仅能够自动识别和记录车辆违章信息，同时还能进行人脸识别和车牌识别，方便公安机关进行车辆调度和司机身份信息核查。
此外，MVR技术还可以实现多任务同时处理和实时传输数据的功能，提高了信息的实时性和处理效率。
总的来说，MVR技术是一项非常重要的技术，能够有效地提升城市交通治理和交通安全水平，成为维护社会治安的一项发展趋势。
第二篇：MVR技术的推广应用已经取得了一定的成果，但是仍然存在一些问题需要解决和改进。
首先，MVR技术的运营成本较高，包括摄像头的安装、维护和云计算平台的建设和运营。
这些成本需要由政府、企业和社会共同承担，对于一些经济欠发达地区而言，采用MVR技术难度较大。
此外，MVR技术也存在着用户隐私保护的问题。
虽然MVR技术的识别过程是由计算机程序自动完成，但是也需要对用户的人脸和车牌等个人信息进行保护，加强数据安全管理，避免信息被滥用和泄露。
另外，MVR技术还存在一些技术缺陷，如环境光线、路面状态等因素的影响，容易出现误报情况。
因此，需要不断完善和提高MVR技术本身的性能和精度。
为解决这些问题，政府和企业应加强合作，研发和优化MVR技术，缩小城乡差距，切实提高交通违法行为的处理能力。
膜分离技术及其在生物农药生产中的应用
膜分离技术及其在生物农药生产中的应用
膜分离技术是一种基于膜的物质分离方法，通过选择性透过性能，将混合物中的物质通过膜的渗透和反渗透过程分离出来。
膜分离技术在生物农药生产中具有重要的应用价值，以下将介绍其在生物农药生产中的应用。
1. 分离纯化目标产物：生物农药生产过程中，菌株或酶系统产生复杂的代谢产物混合物。
膜分离技术可以利用膜的选择性透过性能，将目标产物与其他杂质分离，实现产物的纯化。
常用的膜分离技术包括超滤、微滤和纳滤等。
2. 水分管理：生物农药生产中，水是一个重要的介质和反应物。
膜分离技术可以用于水的脱盐和浓缩。
通过反渗透膜的使用，可以将海水、淡水或废水中的盐离子去除，得到纯净的水，用于生物农药生产的水质要求。
此外，在菌种培养过程中，膜分离技术还可以用于浓缩和回收发酵液，提高发酵液的浓度和降低水的含量。
3. 废水处理：生物农药生产过程中，会产生大量的废水，其中含有有机物、微生物残体等污染物。
膜分离技术可以利用微滤和超滤膜，将废水中的悬浮物和微生物去除，得到符合排放标准的处理水。
4. 萃取增效：生物农药生产中，为了提高产物得率和纯度，常常需要进行吸附剂、萃取剂等辅助剂的添加。
膜分离技术可以通过选择性透过性能，将目标物质与辅助剂分离，从而实现辅助剂的回收和再利用，提高生产效率和降低成本。
综上所述，膜分离技术在生物农药生产中具有广泛的应用，包括目标产物的纯化、水分管理、废水处理和萃取增效等方面。
通过膜分离技术的应用，可以提高生产效率、降低成本，实现绿色和可持续的生物农药生产。
油田mvr项目案例
油田MVR项目案例分析1. 背景MVR（Mechanical Vapor Recompression）技术是一种通过机械压缩蒸汽来实现蒸汽回收和再利用的高效能源利用技术。
在油田开采过程中，会产生大量的含有水蒸汽的气体，传统上这些气体会被释放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
MVR技术的应用可以将这些气体中的水蒸汽回收并再利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
本案例将以某油田的MVR项目为例，详细介绍MVR技术在油田开采中的应用过程和取得的成果。
2. 过程2.1 项目准备阶段在项目准备阶段，项目团队对油田的情况进行了全面的调研和分析。
他们发现，该油田在开采过程中产生了大量的含有水蒸汽的气体，但目前这些气体都是直接排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
因此，团队决定引入MVR技术来回收和再利用这些气体中的水蒸汽。
2.2 设计阶段在设计阶段，项目团队与MVR设备供应商合作，制定了具体的技术方案和设备布置。
根据油田的实际情况，他们决定在油田的主要排放点安装MVR设备，通过蒸汽压缩和冷凝来回收和再利用气体中的水蒸汽。
2.3 实施阶段在实施阶段，项目团队开始了MVR设备的安装和调试工作。
他们首先进行了现场的准备工作，包括建设设备基础和管道连接等。
然后，他们按照设计方案安装了MVR设备，同时进行了相应的电气和控制系统的调试工作。
2.4 运行阶段在MVR设备安装和调试完成后，项目团队开始了设备的正式运行。
他们通过监测和记录设备的运行数据，不断对设备进行调整和优化，以确保设备的高效稳定运行。
同时，他们还进行了培训和指导，使油田的操作人员能够熟练运行和维护MVR设备。
3. 结果通过MVR项目的实施，油田取得了以下成果：3.1 能源利用效率提升MVR技术的应用使得油田能够回收和再利用大量的含有水蒸汽的气体，将其转化为可再生的能源。
这不仅减少了油田的能源消耗，提高了能源利用效率，还降低了油田的能源成本。
3.2 环境保护效果显著MVR技术的应用使得油田的气体排放量大幅减少，减少了对大气的污染。
MVR晶种法蒸发技术在电解铝厂脱硫废水零排放中的应用
2252021年第1期发展与创新MVR 晶种法蒸发技术在电解铝厂脱硫废水零排放中的应用王银河1，丁晓丽1，毛 霖2，秦福初2，杨 洋21.内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，内蒙古 霍林郭勒 0292002.国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司，重庆 401122摘 要：我国是电解铝生产大国，电解铝在生产过程中会产生大量SO 2气体，电解铝厂大多采用石灰石湿法脱硫技术控制SO 2的排放。
但是，湿法脱硫技术又会产生大量的脱硫废水，对环境影响恶劣。
随着日益严格的环保治理要求，脱硫废水零排放逐步成为电解铝厂废水处理技术发展的趋势。
文章分析了不同脱硫废水零排放处理技术的特点、处理效果、潜在影响以及运行成本，其结果表明MVR 晶种法蒸发技术是电解铝厂脱硫废水零排放处理的最优选择。
关键词：电解铝厂；脱硫废水；SO 2；MVR 晶种法蒸发技术；零排放中图分类号：X784文献标志码：A文章编号：2096-2789（2021）01-0225-02我国铝工业经过几十年的发展，在工艺技术、设备装备等方面取得很大进步，一跃成为世界第一产铝大国，2019年年产电解铝约3570万t [1]。
但是，随之而来的是铝业生产带来的污染物排放总量的增加。
电解铝生产过程中散发的烟气中含有大量的污染物，包括氟化物、粉尘、沥青烟（低浓度）和SO 2等。
烟气中的SO 2主要来自电解槽生产原料预焙阳极，在电解槽内的高温环境下，阳极炭块中的硫氧化成SO 2进入电解烟气[2]。
目前，石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术是控制烟气中污染物最有效的技术之一，能够有效降低电解铝烟气中的氟化物、粉尘和SO 2等污染物的排放，该技术的市场占有率达85%以上，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的脱硫技术[3]。
为了维持石灰石/石膏湿法脱硫系统的正常运行，降低脱硫系统材料的腐蚀及维持硫酸钙的结晶速度和脱硫效率，脱硫系统的氯离子浓度一般维持在12000～20000mg/L。
mvr蒸发器技术讲解
热分离，例如蒸发和蒸馏，都是高能耗的过程。
在它们的发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效装置技术，然后又出现了热力蒸汽再压缩。
最终，机械蒸汽再压缩也得以应用。
在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。
相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。
机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。
目前它主要的应用领域是食品和饮料工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。
无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。
蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。
因此这些装置的操作成本主要取决于能耗。
因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是首要的。
有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用：1多效蒸发器2 TVR热泵蒸发器3mvr蒸发器1．多效布置在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。
这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。
重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。
第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。
结果，每效温差随效数增加而减小。
所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。
初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。
2．热力蒸汽再压缩（tvr）热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。
由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。
为此采用蒸汽喷射压缩器。
它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。
使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。
mvr蒸发器在燃料废水领域作用
MVR蒸发器处理染料废水，实现染料废水零排放染料工业是国民经济中的重要行业，其产品的应用主要是在纺织品、皮革、食品、涂料、油墨及橡胶等领域。
我国是染料生产大国，能生产十一大类550多个品种的染料，染料的产量和贸易量都居世界第一位。
染料废水是指在生产染料、颜料的过程中排放出的废水，据统计合成染料在生产和处理过程中，有12%以废水形式排出。
近年来由于国家对于环保的重视，政策方面也对废水的排放有了更严格的要求，其中就包括染料废水，最新政策规定，染料废水要达到零排放的目标。
据中国染料工业协会副理事长兼秘书长田利介绍，目前处理染料污水在技术层面上已不存在障碍，但有成本问题。
多效蒸发的技术目前在染料行业里用的比较多，投资也比较大，有些主要设备需要从德国进口，一套日处理1000吨废水的设备可能需要七、八千万的投资。
“在技术方面，经过过去10多年的发展，中国染料企业在污水治理、清洁生产等方面取得了不小的进步。
通过工艺改进，有些染料品种工艺废水可以实现零排放，产生的一般废水可循环利用、高浓度废水则通过多效蒸发技术回收利用。
活性染料95%以上的产量，即约25～30万吨，都可以做到工艺废水零排放，与此同时，该技术还可以运用在其他一些产品上。
大多数企业的废水通过两级治理实现达标排放，即生产企业进行初级处理，然后再送到化工园区的综合处理厂做最终处理，以达到当地的排放标准。
”但是从企业自身来讲，使用传统多效蒸发器，有一个很大的问题，就是成本问题。
对于企业来说，在处理废水的时候，不仅是要达到废水零排放的目标，还要考虑到一个很现实的问题——就是运行成本。
由于废水处理的成本太高，导致了很多企业承受不起，这也成了很多企业的难解之题。
而一项项环保政策的相继发布，让很多企业感受到这已经是燃眉之急了。
石家庄博特环保有限公司从客户的利益出发，投入大量资金对MVR蒸发系统处理染料废水进行研究，最终通过多项技术攻关，实现了用节能高效的mvr 蒸发器替代传统的多效蒸发器处理染料废水，在节能的同时达到染料废水零排放了的目标。
农药制造中的微生物发酵技术应用
微生物发酵技术在农药制造中的成功案例：某农药公司通过微生物发酵技术成功生产高效农药
添加标题
微生物发酵技术在农药制造中的失败案例：某农药公司因菌种选择不当导致生产失败，损失严重
添加标题
微生物发酵技术在农药制造中的改进措施：加强菌种筛选和培养，优化发酵条件，提高产品质量控制水平
微生物发酵技术在农药制造中的未来应用前景
优化菌种：选择优良菌种，提高微生物的发酵效率和产品质量
优化发酵条件：控制温度、pH值、溶氧量等发酵条件，提高微生物的发酵效率
优化发酵工艺：改进发酵工艺，提高微生物的发酵效率和产品质量
微生物发酵技术的创新研究与发展趋势
微生物发酵技术的创新研究：通过基因工程、代谢工程等手段，提高微生物的发酵效率和产物质量
农药制造中微生物发酵技术的原理
微生物发酵的基本原理
微生物发酵是指利用微生物的代谢活动，将原料转化为目标产物的过程。
微生物发酵过程中，微生物通过酶催化，将原料中的有机物分解为简单的小分子，如糖、氨基酸等，然后通过合成代谢，将这些小分子合成为目标产物。
微生物发酵过程中，微生物的代谢活动受到多种因素的影响，如温度、pH值、氧气浓度等，需要控制这些因素，以获得最佳的发酵效果。
微生物发酵过程中产生的有毒有害物质对环境的影响
微生物发酵过程中产生的生物质能对环境的影响
微生物发酵过程中产生的生物质能对环境的影响
微生物发酵过程中产生的生物质能对环境的影响
微生物发酵过程中产生的生物质能对环境的影响
微生物发酵技术对操作人员的安全防护措施
穿戴防护服、手套、口罩等个人防护装备
定期进行职业健康检查，确保身体健康
研发新型农药：通过研发新型农药，提高农药的生物活性和环保性。
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MVR在农药行业的应用
夏军
江苏乐科热热力科技有限公司
目前我国的农药行业以成为全球最大的生产国和出口国，由于行业的特点农
药的生产经常伴随生大量的高盐废水的产生，随着环保要求和能源价格的不断提
高，常规的处理方法使得广大企业负担急剧增大，因此，寻找一种高效节能的蒸
发浓缩技术显得非常迫切。近年来，高效节能的蒸汽机械再压缩（MVR）技术在
高盐蒸发结晶领域应用日渐广泛，本文就MVR原理、节能效果及系统设计要点进
行阐述。
1. 基本原理
蒸汽机械再压缩（MVR）的基本原理是将
从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压
缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进
入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧
的料液得到热量后沸腾汽化产生饱和气体
（即二次蒸汽）。二次蒸汽经分离器后进入
压缩机，重复上述过程。这样就可以回收利
用蒸汽的潜热，达到了节能的目的，同时，
还省却了冷却水系统。
T-S图中的能量循环
MVR以其节约能源、经济可靠、结构紧凑等越来越被人所关注。MVR本身还具有其他
很多优点，主要有：操作简单；无需冷凝器；无需蒸汽；占地面积小等。
2. 节能及经济性
2.1经济性
为了说明节能及经济性，我们选取一套实际运行的MVR氯化钠蒸发结晶
装置与同期运行的三效实际取得的运行数据进行对比。系统蒸发量同为
9t/h，蒸汽240元/t，电价0.8元/度，冷却水0.4元/t，三效能效比0.47。
表一：运行每小时能效对比表
表二：运行每年能效对比表（年工作330天）
方式
9t/h三效
9t/h MVR
耗量 价值 耗量 价值
电费 0 0 405KW·h 324元
蒸汽费用 4.2t/h 1015元 0 0
冷却水费用 240m3/h 96元 0
运行费用合计 1111元 324元
MVR每小时节省
的费用
668元
方式 9t/h三效 9t/h MVR
电费(万元） 0 320
蒸汽费用(万元） 803.9 0
冷却水费用(万元） 76 0
运行费用合计（万元） 879.9 320
MVR节省的费用（万元/
年）
559.9
通过实际运行数据对比我们我们得知同样9
t/h蒸发量，MVR运行每小时节省费用668
元，每年可节省560万元。
2.2社会效益
使用MVR系统代替传统的多效蒸发系统，不但有显著的经济效益，而且还有
巨大的社会效益。
从“MVR系统与四效蒸发器经济性对比”可以得知，对本蒸发需求，原三效
蒸发器需要蒸汽4.2t/h、循环水240 m3/h，MVR系统需要电能405 kw.h。
按中华人民共和国国家标准GBT50441-2007《 石油化工设计能耗计算标
准》，蒸汽的能源折算值为103kg标煤/吨，循环水为0.143kg标煤/吨，电为
0.371kg标煤/kw.h，则：
四效蒸发器的能源折算值=4.5×103+400×0.143=520.7kg标煤/h
MVR系统的能源折算值=448×0.371=166 kg标煤/h
MVR系统比四效蒸发器可节约标煤=520.7-166=354.7 kg标煤/h
即，MVR系统比四效蒸发器可节约标煤354.7/520.7=68.1%
按年运行7200小时计算，
每年可节约标煤=354.7×7200=2553.8吨
每年可减排二氧化碳=2553.8×2.62=6690吨
每年可减排二氧化硫=2553×8.5=21.7吨
每年可减排氮氧化物=2553×7.4=19吨
3. 系统要点
MVR是对能量循环利用的系统思路，但由于农药行业特点，产生的废水中
不仅浓度高且组分纷杂，开始很低浓度的有机物会随着浓缩倍率的提高
而不断积累，最终造成结垢、堵管、产量下降、能耗提高等一系列后果。
所以MVR技术在农药中广泛的推广应用，需求的不仅仅是压缩机的可靠，
更主要的是对真实物系传热特性的研究确定和真实物系结晶动力学参数
的研究和确定。
3.1有机物含量与传热特性;
公司传热工程中心对某物系不同浓度有机物K值测定数据如下：
不同含量K值图：
从上图可以看出不同有机物浓度，K值衰减趋势明显，如果在设计前不能准确的
选取，则在工程运行中就会出现，开始开车设备蒸发正常，到后期蒸发量降低，
压缩机电流增大，能耗超出设计。
3.2有机物含量与结晶
相当部分的废水中的盐，是有经济价值的，晶体的纯度和粒度对价值影响很大，有机物对结
晶的影响也必须在事前做出判断，包括溶解度、超溶解度、成核速率、生长速率变化都是明
显且深刻的，下面是工程中心结晶动力学组，在不同有机物含量下测的一组数据。
不同含量饱和溶解度图：
从上图看出在有机物的影响下饱和溶解度在下降，且温度越高下降的值越大。
单组份盐结晶晶体图
从上图看出在有机物的影响下饱和溶解度在下降，且温度越高下降的值越大。
含有机物组分结晶晶体图：
高浓有机物结晶晶体图：
从上面三组照片可以看出，虽然是同样的蒸发强度同样的搅拌，随着有机组分浓度升高，晶
体越来越小。要解决这样的问题，必须从结晶动力学入手，事先确定实际物料的动力学参数，
继而确定停留时间、蒸发强度、悬浮密度等系统参数。
4. 使用场合
MVR不仅可用于新建项目，也可用于三效的改造，事实证明只要前期实验
工作扎实，精心设计一样可以取得很好的效果，且改造投资小、工期快。
以下是一实际运行的改造项目
改造前系统图
改造后系统图：
系统改造后的经济性：
5. 结论
MVR在蒸发过程中的节能效果明显，经济性好，应用广泛。一套稳定可靠
地蒸发浓缩或蒸发结晶系统，应首先对物料的物性深入的实验，取得真
实的设计数据，才能最终保证系统的节能可靠。