API 5B 16版 2018 螺纹检验 讲解
API螺纹检验
API螺纹检验API螺纹检验测量位置首牙和末牙完整螺纹的定位a．首牙完整螺纹在外螺纹端上是最靠近倒角的螺纹，在接箍上是最靠近端面的螺纹，齿根俩侧各有一个全顶螺纹。
b. 对于油管和管线管，末牙完整螺纹的位置在外螺纹端上为L4-g ；对于偏梯型套管，应为L7 ；对于套管圆螺纹，最后划线（最后螺纹槽）为-0.500in。
对于套管，管端至末牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度，即TELC。
对于内螺纹，末牙完整螺纹的位置应距离接箍中心J+1P。
（API 5B 5.1.4）确定外螺纹长度Lc注：内螺纹不存在Lc区域。
从镗孔到距接箍中心或整体连接接头小端J+1牙平面范围内的所有螺纹按Lc区域的要求进行检验。
这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度(PTL)（API 5B1 5.1.5.1）螺纹的分类取决于缺欠所在的位置，缺欠的位置是否在外螺纹Lc 区域或内螺纹的PTL区域内，其接受与拒收标准不相同。
要求测量确定缺欠是否在Lc或内螺纹的PTL范围内。
（API 5B1 5.1.5.2）外观检查所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺欠。
（API 5CT 9.14.1）螺纹外观检验是确定螺纹缺欠位置的过程，检验时只使用螺纹轮廓量规而不使用探伤设备和螺纹量规。
这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹及外露的套管偏梯型螺纹。
该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。
（API 5B1 5.1）从管端起，在全顶螺纹的最小长度（Lc）范围内，从切口或镗孔到离接箍中心J＋1牙的平面或到离整体接头油管小端J＋1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必示为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。
作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
API圆螺纹套管锥度公差和中径公差的控制
API圆螺纹套管锥度公差和中径公差的控制API圆螺纹属圆锥螺纹，其锥度和中径是两个重要的参数，二者关系为T=（D大-D小）/L 式中T——螺纹锥度，m/m；D大——螺纹大端中径，mm；D小——螺纹小端中径，mm；L——大端与小端之间的螺纹长度，mm。
螺纹锥度表示单位长度内螺纹中径的增加量。
一方面，螺纹中径直接决定螺纹锥度的大小，另一方面，当锥度确定时，它又影响螺纹中径的变化。
所以，对API圆螺纹而言，螺纹锥度公差和中径公差的选取是相互影响和相互制约的。
API标准的规定有关API 圆螺纹生产、制造和检验方法在API STD 5B标准［1］中给出。
这个标准规定，所有圆螺纹套管锥度在名义尺寸下为1/16，即0.0625m/m （0.0625英寸/英寸），在全长螺纹范围内，公差取-0.0026～+0.0052m/m，因此，API圆螺纹套管锥度实际范围为0.0599～0.0677m/m。
API圆螺纹中径名义值在基准面E1平面给出，不同规格套管中径的名义值在API STD 5B中列表给出。
API并未直接给出中径公差值，而是通过量规（环规和塞规）检验的紧密距公差间接给出，在其它参数为名义值时，紧密距公差折算的中径公差为±0.1984375mm （0.0078125英寸），故API圆螺纹中径变化为E1±0.1984375mm。
从API STD 5B的规定来看，API圆螺纹锥度和中径公差的选择并无直接关系，即锥度和中径公差的确定并未充分考虑其相关性。
这种规定产生的不良后果是：当锥度和基准面处中径合格时，在大端或小端处的中径却有可能不合格；当全长螺纹内中径均合格，锥度却可能不合格，而且这种不合格，按目前的检验方式有可能检验不出来。
锥度公差对中径公差的影响如图1所示，位于大端和小端处的中径可由下面的关系式确定。
图1中径计算示意图对于外螺纹D小=E-L1TD大=E+(L-L1)T对于内螺纹D小=E-LT D大=E式中E——螺纹基准面处的中径，mm；L1——管端至基准面长度，mm。
APISPECSTD5B螺纹加工测量和检验规范知识
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量： ●螺纹高度（齿高）标准值、误差范围及内控：
行。
图2.15 用于规格不大于3的内螺纹高度量规
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量：
●定义：螺纹牙顶与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的 距离。
●量规触头：圆螺纹高度量规触头应呈锥形，最大夹 角50º，并不与螺纹侧面接触。
●螺纹高度量规（齿高表）的调整：使用前，量规应 根据所测螺纹的形式（10牙/in或8牙/in）调整置入U 形槽内，将确定螺纹高度偏差的指示表调整到零位。 在V形槽标准校对块与U形槽标准校对块上量规读数 波动不得超过0.0005in（0.0127mm）。
图2.9 用于规格小于4 1/2的典型内螺纹锥度规
图2.2 套管和油管圆螺纹牙形直径上锥度为62.5mm/m
二、螺纹的测量和检验
锥度测量：
●锥度规：外螺纹使用外螺纹锥度量规（锥度表）；≤41/2in 和>41/2in的内螺纹，分别用两种不同的内螺纹锥度规测量。
●锥度的测量步骤：测量时，将量规调节臂调至相应的规格， 固定的球形触头应置于首牙完整螺纹螺纹的牙槽内，固定 触头保持不动，测杆上的触头作小圆弧摆动，调节指示表， 使零位与最大度数重合；以同样的方法，在相对于螺纹轴 线的相同径向位置上，在规定间距内进行连续测量（如： 2-7/8″不加厚油管测量间距为10牙）。对于油管，测量应 在完整螺纹螺纹全长范围内按规定间距进行，连续测量的 差值即为该段螺纹的锥度。
API Spec 5B第16版相关技术内容探讨
验工作 〇E-mail ：aiyufeng@ cnpc. com. cn
摘 要 :介绍了 API Spec 5 B 第 1 6 版 和 1 5 版 的 螺 纹 加 工 和 测 量 部 分 在 圆 螺 纹 牙 形 高 度 公 差 、牙 形 高 度 标 准 块 V 形 槽 牙 底 削 平 、 圆螺纹套管最后一牙位置的差异;分析了 API Spec 5 B 第 1 6 版 新 增 加 的 检 验 项 目 牙 顶 高 、螺 纹 顶 径 、椭圆度等内容;指出了 API Spec 5 B 第 1 6 版 的 技 术 错 误 、编 辑 错 误 和 一 些 不 足 ，并 给 出 了 修 改 意 见 ; 讨 论 了 标 准 使 用 者 如 何 应 对 新 标 准 变 化 对 螺 纹 加 工 和 测 量 、量具
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
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2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度 紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产
生机械过盈时的名义上紧位置。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量 。 L4 ：管端至螺纹消失点总长度 A1 ：管端至三角形标记长度 螺尾：螺纹消失点处。
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3、检验注意事项
所有仪器应当在校检有效期限内
所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下，并保持足够时 间以消除温差。
操作时应十分谨慎，以保持按本规范进行检验所要求的高准确度和精 度。任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动，就应进行重新校准或与已知 精度的计量基准对比,重新确定其精度，否则不能用于检验。
连续处或不规则处。 缺陷（defect）：具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的规定成
为产品拒收的依据。
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2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺 纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所 有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
Q ：接箍镗孔直径 q ：接箍镗孔深度 W ：接箍外径 NL：接箍最小长度 b ：接箍承载面宽度 E1 ：手紧面处中径
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3、API 5B螺纹牙型（圆螺纹）
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API 5B
API 5B1、套管螺纹的测量和检验①、范围A、内容本标准包括J55、K55、N80(1类、Q)和P110钢级的套管和接箍，规定了它们的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求，螺纹测量方法，螺纹量规规范与鉴定的规定，以及用于检验圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管的仪器和方法。
本规范适用于按API标准生产的产品。
螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙型角的测量方法适用于每英寸牙数不超过111/2牙的螺纹。
所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不须进行测量以确定产品接收或拒收。
B、检验螺纹检验适用于制造地点装运前的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进行的检验以及有代表买方或厂方的检验人员进行的检验。
制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。
但是，产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。
②、螺纹尺寸与极限偏差A、螺纹测量螺纹长度应平行螺纹轴线测量，螺纹牙型高度与锥度直径应大致垂直于螺纹轴线测量；圆螺纹套管的螺距应平行于螺纹轴线沿节圆锥测量。
圆螺纹的锥度应在直径上沿节圆锥测量；偏梯形内、外螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量，偏梯形外螺纹的锥度应沿小径圆锥，内螺纹锥度应沿大径圆锥在其直径上测量。
B、外观检查在自管端起的完整螺纹的最小长度Lc范围内，以及从镗孔端面到离接箍中心J±1牙的平面间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必视为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子叛废的依据。
作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用手工精修螺纹表面。
长度（Lc）与螺纹消失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下，或者不大于规定壁厚的12.5%（从缺欠延伸处管子表面测量）。
API接箍螺纹检验规程汇总
API接箍螺纹检验规程汇总API接头是石油工业中常用的连接设备，它的质量直接关系到油田开发和生产的安全性和效率。
为了确保API接头的质量达到要求，需要进行螺纹的检验。
以下是API接头内螺纹检验规程的汇总。
一、API接头内螺纹检验规程的目的和范围API接头内螺纹检验规程的目的是保证API接头的内螺纹质量符合规定的标准，并确保其在使用过程中具有良好的密封性能和可靠的工作性能。
本规范适用于API接头的内螺纹检验。
二、API接头内螺纹检验的基本要求1.螺纹参数符合设计要求：包括螺距、螺纹角度、螺纹牙型等。
2.螺纹牙形完整：螺纹牙形表面不得有严重的磨损、裂纹、气孔等缺陷。
3.螺纹尺寸准确：螺纹内径、外径、牙深、牙高等尺寸符合要求。
4.螺纹表面光滑：不得有明显的凹凸、划痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度符合规定。
5.螺纹材料符合标准：螺纹材料的机械性能、化学成分等符合API标准要求。
三、API接头内螺纹检验的方法1.目视检查：通过目视检查螺纹表面和内孔表面的可见缺陷，如破损、脱落、气孔等。
2.外观检查：通过外观检查螺纹的形状、尺寸、表面质量等。
3.尺寸检查：使用合适的测量工具，对螺纹的内径、外径、牙深、牙高等尺寸进行测量和比对。
4.牙型检查：使用专用的测量工具，对螺纹的牙型进行检查，确保其符合标准要求。
5.化学成分分析：对螺纹材料进行化学成分分析，确保其符合API标准要求。
四、API接头内螺纹检验的注意事项1.检验人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉螺纹的检验方法和标准要求。
2.检验设备应符合国家标准，并经过校准和检验，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中应注意保持螺纹表面的清洁和无油污，以免影响检验结果。
4.检验记录应详细完整，包括螺纹的类型、尺寸、表面质量、检验结果等信息。
五、结论API接头内螺纹检验规程的制定和执行是确保API接头质量的重要环节，只有通过规范的检验可以保证螺纹的质量符合要求。
检验人员应具备专业知识和经验，并使用合适的检验设备，确保检验结果准确可靠。
【长度计量】螺纹基本要素和检测方法
【长度计量】螺纹基本要素和检测方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干货！一文让你理清螺纹的标准和检测方法！
干货！一文让你理清螺纹的标准和检测方法！螺纹等标准件产品是机械工程中常见的几何特征之一, 在机械装备、汽车制造、电子电器等各大行业中有着庞大的应用市场，其质量直接影响到目标产品的质量。
本文将从螺纹种类、加工方法、检测方法对比、不同国家标准等多个方面解析螺纹知识。
螺纹种类：按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等；按用途的不同可分为联接螺纹和传动螺纹。
螺纹加工：螺纹的加工方法很多，生产中应根据工件结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等因素来选择加工方案。
常见螺纹的加工方法见下表。
螺纹加工常见质量问题及产生的原因和解决办法分析几种螺纹产品检测方法对比：螺纹产品在机械联结和传动中有着重要地位，检测其精度是否符合标准是常见的工作。
本文梳理了几种常用螺纹测量方法的优缺点，和大家进行分享。
螺纹量规优点：效率高、便于批量检测缺点：只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据，人为影响大。
螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。
测长机、千分尺优点：三针测量外螺纹中径，量球测量内螺纹中径，操作比较简便缺点：只能测量单一中径，如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿，可能会引入5um以上的误差，而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。
万能工具显微镜优点：一次可测出多个参数缺点：只能测量外螺纹，且对螺纹表面质量要求高三坐标测量机优点：一次可测出多个参数缺点：测量头结构偏大，对小螺纹和内螺纹的测量有局限性，测量仪成本较高螺纹综合测量机一次可测出多个参数，根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算，测量精度高、速度快、范围广，可测量小螺纹和内螺纹，是目前最好的螺纹测量方案。
螺纹在不同国家的标准英寸制统一螺纹在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
API 5B 16版 2018 螺纹检验 讲解
▪ API RP 5C1 : - 套管和油管的维护与使用推荐做法(主要讲使用过程中的检验)
▪ API RP 5A3 : - 螺纹脂推荐做法
▪ API RP 5B1 : - 套管，油管和管线管螺纹的测量和检验推荐做法使用(主要讲
▪ 螺纹牙型高度量规触头应置于相应的螺纹槽内，砧头应平行于螺纹轴线，并置于相邻的螺纹牙顶上
▪ 最小读数
齿高公差
偏梯扣：±0.001in(0.025mm) 圆螺纹套管，油管，管线管：±0.002in(0.051mm)
齿顶高公差 圆螺纹套管，油管：±0.0015in(0.038mm)
▪ 角度：对于60度圆螺纹，其牙形角等于牙侧角的2倍，且两牙 侧角相等。对于偏梯螺纹，承载牙侧角为3度，导向牙侧角为 10度。
公差 (-0.003，0)in. (-0.0762，0)mm (-0.005，0)in. (-0.127，0)mm (-0.001，-0.004)in. (-0.0254，-0.1016)mm
▪ 要求每隔一段时间进行校准，但应不少于一年。 ▪ 如果遇到磕碰或遇到异常后，或任何其他能影响精密量仪精度
注意事项：
锥度测量应注意回零是否正确，否则重 新测量。在完整螺纹区间测量间距必须 全部履盖该区间，即测量间距必要时可 重叠。
▪ 对于5扣/寸螺纹，间隔5扣进行一次读数
锥度 油管及圆螺纹套管：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管不完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管接箍：1：16 规格≥16偏梯形套管完整螺纹：1：12 规格≥16偏梯形套管不完整螺纹： 1：12 规头直径：
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▪ 最小读数
齿高公差
偏梯扣：±0.001in(0.025mm) 圆螺纹套管，油管，管线管：±0.002in(0.051mm)
齿顶高公差 圆螺纹套管，油管：±0.0015in(0.038mm)
▪ 角度：对于60度圆螺纹，其牙形角等于牙侧角的2倍，且两牙 侧角相等。对于偏梯螺纹，承载牙侧角为3度，导向牙侧角为 10度。
的情况下，都要在整个测杆行程范围内进行校准。
▪ 齿顶直径的位置
▪ 公螺纹：公螺纹齿顶直径的 位置，定义在距端面L10长 度处。此处的齿顶圆锥截面 直径C10，即为齿顶直径。
▪ 注意，由于偏梯扣Lc范围内 允许有2牙黑顶螺纹，黑顶 螺纹可能延伸到L10范围内， 所以，要求测量靴至少50% 置于全顶螺纹之上。
1. 所有规格的套管(包括圆螺纹和偏梯螺纹) 2. 规格不小于4的不加厚油管 3. 规格不小于2-3/8的外加厚油管 除以上规格以外的小规格油管，所有规格的管线管都不需要测量这两项参数。
▪ 什么是紧密距：紧密距(stand-off)指在规定的扭矩或条件下，旋合的 内外锥体螺纹 或量 规上 规定的基准面之间的轴向距离.
注意事项：
锥度测量应注意回零是否正确，否则重 新测量。在完整螺纹区间测量间距必须 全部履盖该区间，即测量间距必要时可 重叠。
▪ 对于5扣/寸螺纹，间隔5扣进行一次读数
锥度 油管及圆螺纹套管：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管不完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管接箍：1：16 规格≥16偏梯形套管完整螺纹：1：12 规格≥16偏梯形套管不完整螺纹： 1：12 规格≥16偏梯形套管接箍：1：12
1. 涉及到的标准 2. 概述 3. 基本概念 4. API螺纹类型 5. 外观检验 6. 螺纹精度 7. 螺纹参数检验 8. 常见缺欠
▪ API RP 5C1 : - 套管和油管的维护与使用推荐做法(主要讲使用过程中的检验)
▪ API RP 5A3 : - 螺纹脂推荐做法
▪ API RP 5B1 : - 套管，油管和管线管螺纹的测量和检验推荐做法使用(主要讲
>25.4
25.4
>12.7, ≤25.4
12.7
11 ½ 扣/25.4mm螺纹，牙高，螺距和锥度测量点间距：4扣
*任何时候除偏梯形螺纹外，锥度，牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完
整螺纹位置。偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
▪
累积螺距间距测量，内外螺纹累积间距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺 纹间某一间距内进行，对于每25.4mm牙数为奇数的，该间距长度等于25.4mm
▪ 用设定标准块校准后，把量规的测头 放在小端的螺纹槽内。量规的砧头应 接触螺纹的大径（在完整螺纹长度 内），量规做小圆弧转动。以保证测 量线平行于螺纹轴线。当指针到最大 读数处读数。按规定的间隔检查该母 线后续的螺纹。如果遇到不完整牙顶， 则移动到最后一个完整牙顶处。
螺纹 公螺纹
母螺纹
规格 < 8 5/8 in. OD. ≥ 8 5/8 in. OD All size
公差 (-0.003，0)in. (-0.0762，0)mm (-0.005，0)in. (-0.127，0)mm (-0.001，-0.004)in. (-0.0254，-0.1016)mm
▪ 要求每隔一段时间进行校准，但应不少于一年。 ▪ 如果遇到磕碰或遇到异常后，或任何其他能影响精密量仪精度
▪ 连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度
▪ 测量范围
▪ 对偏梯形螺纹，测量应在螺纹全长范围内进行
▪ 对油管和管线管螺纹，测量应在完整螺纹全长范围内进行 ▪ 对于圆螺纹套管应在管端至最后一牙完整螺纹(TECL)范围内进行 ▪ 测量间距 ▪ 25.4mm或12.7mm ▪ 对于8扣/寸螺纹，间隔8扣或4扣进行一次读数 ▪ 对于10扣/寸螺纹，间隔10扣或5扣进行一次读数
油管及圆螺纹套管：0.006in(±0.152mm)，偏梯形螺纹套管： 0.004in(±0.102mm)
▪ 齿顶高应在圆螺纹上测量。（BC不测齿顶高）
▪ 齿高量规触头形状
▪ 管线管和圆螺纹的触头形状应呈锥形，最大锥角50°，并不与螺纹牙侧接触。 ▪ 偏梯形螺纹的触头可以使用锥形触头或球形触头，但触头不得接触螺纹牙侧，且直径不能大于2.34mm
▪ 螺尾量规校准： ▪ 13 3/8”以下的，用平面作为校准基准 ▪ 16”以上的，以完整螺纹牙底作为校准基准
▪ 如果最后一牙螺纹槽不大于从管端至上紧三角形顶点 的距离(A1+9.53)mm，那么螺纹就是螺尾。
▪ 应在螺纹消失处或上紧三角形顶点处测量螺尾（两者 中取较短者）
▪ 测量方法： ▪ 沿圆周方向在螺纹终止或三角形顶点之前90°放置 消失点螺纹量规触头 ▪ 顺时针方向旋转该量规直至触头离开螺纹牙槽或 者超过三角形顶点。 ▪ 如果指示表读数不大于+0.13mm，则消失点螺纹 视为合格
▪ 3.1.1 齿顶高 addendum 从牙顶圆锥到中径圆锥的距离。 ▪ 3.1.42 中径 pitch cone (pitch line) 一种 假想的圆锥，其顶角和顶点及轴线的位置，其 表面将通过锥形螺纹，以使得牙厚和牙槽的轴向测 量宽度相等。（通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的 地方） ▪ 3.1.10 齿顶直径 crest diameter 外螺纹的大径或内螺纹的小径。 ▪ 3.1.16 第一牙完整螺纹 first perfect thread 第一个完全加工的螺纹。
▪ 螺纹的紧密距、齿顶直径、椭圆度、齿顶高、锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙侧角 的测量方法适用于每英寸牙数不多于 11 ½ 牙（每毫米不多于 0.45）的螺纹。
▪ 螺纹检验适用于装运前制造地点的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进行 的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验。制造厂可任意选用其它的仪器或 方法来控制生产作业。但是，产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。
▪ 当测量规格不小于4-1/2” 内螺纹时，不同规格的内 螺纹，更换相对应的触杆。
▪ 测量步骤
▪ 锥度规固定的球形触头置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动侧杆上的球形触头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内（找最大转折点）
▪ 固定触头保持不动，活动触头作小圆弧摆动
▪ 调节指示表使零位与最大读数重合，
▪ 以同样的方法沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量（锥度测量应在同一轴截面上）
ห้องสมุดไป่ตู้
▪ 测偏梯型螺纹时，必须小心操作保证触头接触在牙底和3°牙侧面上
▪
量规的球形触头置于相应的螺纹槽内，并以固定触头为轴心在测量直线的两侧旋转一小 圆弧，最小的正读数或最大的负读数就是螺距误差
▪ 测量间距
▪ 每25.4mm螺距误差
▪ 累积螺距误差
每英寸公差 螺距公差
累积公差
规格≤13 3/8偏梯形套管：±0.002in(0.051mm)；其余油管及套管均 为：±0.003in(0.076mm)
▪ 紧密距测量是对螺纹的综合检验，综合反映各单项参数及表面加工质量 ▪ 环规和塞规：有工作规和校对规两个等级。通常使用工作规进行检验，用校对规校验工
▪ 螺纹形状：是通过螺纹轴线的剖面上一个螺距内的螺纹轮廓。 ▪ 应验证没有涂层的螺纹角度，并且保证全部螺纹形状在公差范
围内。 ▪ 牙形角和螺纹轮廓应使用光学对比显微镜/轮廓投影仪或者其
他等效的精密仪器测量。
▪ 认识齿宽表
▪ 单表量规用于检测偏梯形螺纹的中径 线处的实际齿厚。齿形规的接触球应 为直径0.087inch(2.21mm)的截顶球， 截顶高度为0.023inch（0.58mm）。使 用前，应用设定标准块置零。
螺纹检测的程序)
▪ 本规范包括关于控制螺纹验收标准的 API 螺纹和量规的尺寸、公差和标记要求，以及用 于检验管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管和偏梯形螺纹套管的连接螺纹和量规仪器和方 法。没有规格说明（或显示为 NA）的螺纹尺寸不需要进行齿顶直径、椭圆度和齿顶高 的检验。不带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不需进行测 量以确定产品接收。
▪ 齿顶直径的位置
▪ 母螺纹：母螺纹齿顶直径的 位置，定义在距端面M12长 度处。此处的齿顶圆锥截面 的直径C12，即为齿顶直径。
▪ 平均齿顶直径：在规定测量截面处，最大值和最小值的算术平均值。 （最大值+最小值）/2
▪ 椭圆度：在规定测量截面处，最大值和最小值的差值。（最大值-最小值）
平均齿顶直径公差：
▪ 齿顶高量规触头形状
▪ 8牙：1.83mm，10牙：1.45mm
▪ 校准，测量 ▪ 量规应根据所测螺纹的型式进行选择，置入标准样板的U型槽内，将量规指示表调零 ▪ 圆螺纹测量，须放入V型槽中校验，检查V型探尖的磨损量，API标准规定：变化不超过0.013mm ▪ 螺纹牙型高度量规触头应置于相应的螺纹槽内，砧头应平行于螺纹轴线，并置于相邻的螺纹牙顶上
▪ 3.1.29 全顶螺纹长度 length of full-crest thread length 管端到第一个非全顶螺纹的长度。 ▪ 3.1.30承载牙侧 load flank 远离管子或接箍开口端的那一面的螺纹牙侧。对于偏梯螺 纹，为3°牙侧。10°牙侧为导向面。 ▪ 3.1.39 完整螺纹长度 perfect thread length 外螺纹上最后一个完整螺纹的位置： 对于油管和管线管应该是 L4 -g， 对于偏梯形是 L7， 对于套管圆螺纹是最后划痕(最后螺纹槽)L4-0.625 英寸； 内螺纹上最后一个完整螺纹的位置：是距离接箍中心或整 体接头油管内螺纹小端 的 J+lp 处。
的最大倍数；对于每25.4mm牙数为偶数的该间距长度等于12.7mm的最大倍数