外协机加工验收检验标准

外协机加工验收检验标准

精品文档

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1、目的:

为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围:

本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。

3、定义

无

4、职责

4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。

4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。

5、流程

入库配件仓

申购单生产车间

供应链供应商选择供应商反馈

到货验收申购单设备部

审批总经理

6、内容

6.1外协机加工零件检验验收内容

6.1.1尺寸精度:零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规

定范围。

6.1.2形位公差:形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如:圆度，圆柱度，平面度，

直线度等是否在图纸要求控制的范围内。

6.1.3位置精度:机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度，

圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。

6.1.4外观检验:外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，

去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。

6.1.5硬度检测:对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。

6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法

6.2.1刀具类

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1)外观用显微镜目测

a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。

b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。

c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。

2)尺寸精度

a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不

同位置进行测量。重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。

b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋

转尾端微调手柄。在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。

c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。测量时卡尺作

适量摆动测出最大值为内孔尺寸。

d)螺纹检验用螺纹规，符合螺纹规要求

3)形状和位置公差

a)跳动量和同轴度简单测量用百分表，把刀具，零件相同尺寸部位(基准圆)放在两个V形槽内，把

带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆跳

动量或同轴度。

B)对称度简单测量用百分表，一般放在平台上，使用V型铁和百分表，先测所需测部位的一边，固定

住表头，然后旋转180?，再测另一边，差值就是对称度。

4)刀辊，刀刃和护圈1/护圈2高度差用外径千分尺，测量方法同上，刀辊，刀刃和护圈1/护圈2的

高度差，护圈1和护圈2的宽度，必须符合公司规定的实际工艺要求。

5)外圆修磨质量用显微镜目测，刀辊外圆修磨时，砂轮不能进得太快，防止砂轮挤压工件，破坏内部

结构，可目测或用显微镜观察工件有无氧化变色，压纹及表面晶粒不均不良现象。

6)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。

7)材质无检测设备，一般凭经验目测，根据不同材料的物理性质检验。

6.2.2刀片类

1)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。

2)平行度简单测量用百分表，把刀片放在平板上，用百分表对被测面使指针偏摆过半圆左右，紧贴平

板轻松推动工件，从百分表上读出变动量。

3)直线度简单测量用百分表

a)把刀片放在平板上，目标刀片与平板之间的缝隙大小。

b)把刀片放在平板上，用百分表使指针作180?摆动，从百分表上读出变动量。

4)尺寸精度用游标卡尺，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。

5)对称度用百分表，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。

6)孔距用游标卡尺，用游标卡尺测出刀片务各孔间中心线距离是否符合图纸的公差要求。

7)平面度简单测量用厚薄规、百分表

a)刀片被测面放在平板上，目测刀片与平板间的缝隙。

b)刀片被测面放在平板上，用厚薄规测量。

c)用百分表校正刀片被测面的三个基准点后进行测量。

8)外观检验用目测、显微镜，光洁度，钻孔后去毛刺，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压

纹等。

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