外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺外墙涂料的施工流程是按照由上而下、先墙面后线条的原则进行的。

具体施工步骤包括基层处理（修补、清扫）、填补腻子、局部刮腻子、磨平、底漆施工、第一遍面漆施工和第二遍面漆施工。

在修补方面，对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷，采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

对于空鼓、缝隙和孔洞，采用不同的修补方法进行处理，要求修补后表面平整。

清扫方面，可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗等方法除去尘土、粉末、油脂和灰浆等杂质。

在满刮腻子方面，要求腻子易批易打磨、具备较好的强度和持久性。

施工技术包括掌握好刮涂时工具的倾斜度、一次刮涂不要过厚、填实并将四周的腻子收刮干净等。

磨平方面，要注意打磨必须在基层或腻子干燥后进行，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上往复用力推动垫块。

1、打磨工艺在打磨过程中，先使用粗砂布进行打磨，然后再使用细砂布进行打磨。

需要注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，也需要注意基层表面粗糙度和打磨后的纹理质感。

如果出现这两种情况，会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉，从而影响效果。

因此，需要局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

2、修补工艺对于表面不平的情况，可以将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

3、清洁工艺打磨后，需要立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

4、刮腻子再磨平工艺外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。

用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

5、第一遍乳胶漆的涂刷工艺大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷。

要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

6、第二遍乳胶漆的涂刷工艺第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角），逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

7、质量通病与预防措施涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

其产生的原因有以下几点：刷涂的漆膜太厚；前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；催干剂使用不当；基层表面不洁净；基层表面末完全干燥。

处理方法为：对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

粉化是指涂料涂刷后漆膜变成粉状。

这种现象的产生原因主要有四种：涂料树脂的耐候性差、墙体表面处理不良、涂刷时温度过低导致成膜不好，以及涂刷时涂料掺水太多。

解决粉化问题的方法是，先将粉化物清理干净，然后使用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

变色和褪色是漆膜上出现的一种现象。

其产生原因有三种：底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；气候恶劣或涂料选材不当。

如果出现这种现象，可以先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

起皮和剥落是由于基底材料湿度太高、表面处理不干净、刷涂方法不正确或使用劣质底漆等原因造成的漆膜脱离基层表面。

在碰到这种情况时，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。

然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

起泡是指漆膜干透后表面出现大小不同突起的泡点。

其产生原因有三种：基层潮湿、水分蒸发引起漆膜起泡；喷涂时，压缩空气中有水蒸气与涂料混在一起；底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。

轻微的漆膜起泡可以待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。

较严重的漆膜起泡则需要将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

流挂是指在施工现场漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观。

造成这种现象的原因有三种：漆膜一次涂得过厚、稀释比太高、在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是多次涂覆，每次均涂薄薄一层；降低稀释比；用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

起皱是指漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因有三种：漆膜过厚，表面收缩；涂第二层漆时，第一层还未干透；干燥时温度太高。

为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。

刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

发生起层现象的原因是刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

为解决起层问题，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

夹胶玻璃车道棚施工方案的工艺流程包括加工准备及下料、测量放线、预埋件安装处理、悬挂臂安装焊接、校准检验、连接受力拉索、不锈钢玻璃爪安装焊接、防锈喷漆处理、夹胶玻璃加工制作安装、调整检验、上下打胶、修补检验、玻璃清洗、清理现场和竣工验收。

在加工准备及下料阶段，需要按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

测量放线阶段需要根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差，并沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

在预埋件安装处理阶段，需要定位预埋件安装位置，打钻安装，要求预埋件位置准确、埋设牢固，标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

悬挂臂安装焊接阶段需要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

校准检验阶段需要检查现场连接部位的质量，主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度，受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂以及悬挂臂坡度，以保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：在安装预埋件时，需要按照定位拉杆基准线和标高线的要求进行。

然后，焊接拉杆耳板，并使用高强螺栓将拉杆和钢骨架连接起来。

最后，必须确保拉杆紧固不松动。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：在进行安装之前，需要按照设计尺寸弹出纵横线及设计标高，并使用夹具夹紧进行定位点焊。

然后，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、夹胶玻璃加工制作安装：在加工制作玻璃时，需要按照设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸。

安装不锈钢玻璃爪后，需要对玻璃进行临时固定，并进行标准的横平、竖直、面平调整。

调整时，偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：对点式玻璃进行整体调整检验，需要对横平、竖直、面平进行标准调整。

调整时，偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：在进行上下打密封胶之前，需要充分清洁玻璃间缝隙，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。

同时，需要充分清洁粘结面，并加以干燥。

为了调整缝的深度，避免三边粘胶，在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，并在注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕后，将保护纸撕掉，并必要时用溶剂擦拭玻璃。

在胶未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：进行局部修补检验。

L、玻璃清洗：进行整体清洗玻璃尘垢。

必要时，可以使用溶剂擦拭玻璃。

三、质量控制1、质量标准：必须达到以下规范合格标准：《钢结构设计规范》（GB—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（102—2003）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（/T139—2001）。

2、质量管理要点材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

在采购材料之前，必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

在运输过程中，各种构件必须有可靠的保护措施。

构件外观表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔必须光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不得超过板厚的2%，孔圆度偏差不得超过1%。

悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中非常重要的一步，它的准确性会影响整个施工过程。

在进行测量时，测量人员必须反复校对，以确保放线精确、坡度正确。

在悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须使用合格的焊工，保证焊接、防锈和安装精度达标。

钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺口。

构件外观表面不能有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm。

焊疤、飞溅物和毛刺必须清理干净。

螺栓孔必须光滑、无毛刺，孔壁垂直度偏差不得超过板厚的2%，孔圆度偏差不得超过1%。

在安装雨蓬时，施工机具必须经过严格的检验。

手持电动工具必须在使用前进行绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机必须进行吸附重量和吸附持续时间试验。

施工人员必须配备必要的劳动保护用品，以防止人员和物件坠落。

在工程使用中，必须防止密封材料溶剂中毒，并妥善保管溶剂，以防火灾发生。

现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

同时，必须设立专职安全员进行监督和巡回检查。

铝板幕墙施工方案的施工流程包括测量放线、后置埋件检查、连接件的安装、钢龙骨安装、防火层安装、保温层安装、铝板安装和打胶。

在测量放线时，放线工必须与总包方确定好基准轴线和水准点，并用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

土建提供的基准中心线和水平线必须进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证后置埋件检查，必须根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

在连接件的安装中，测量放样人员必须将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

安装钢连接件时，要求高低、左右控制在2-3mm之内。

最后，在钢龙骨的安装中，必须按照施工图进行安装，通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

4.1 在安装钢龙骨之前，必须进行直线度检查。

检查的方法是采用拉线法。

如果不符合要求，需要经过修整后再进行安装。

4.2 钢龙骨的安装顺序应该是从下向上。

在安装骨架时，需要进行全面检查，并随时调整，以减少误差。