针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺
大圆机工艺流程
大圆机工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊大圆机工艺流程这玩意儿。
你想想看啊，大圆机就像一个超级大魔法师，能把一根根细细的纱线变成漂亮的布匹呢！这过程，那可真是神奇又有趣。
首先呢，得准备好那些纱线，就像厨师要准备好食材一样。
这些纱线得质量好，不然怎么能织出好布来呢？然后大圆机就开始“工作”啦！它的那些针呀，就像一群勤劳的小蜜蜂，不停地穿梭、编织。
在这个过程中，可不能出岔子哟！就像你走路不能崴脚一样。
纱线要均匀地送进去，速度也要把握好，太快太慢都不行呢。
这就好比骑自行车，速度得合适才能稳稳当当的。
接着呀，织出来的布就一点点地出现啦！看着那布慢慢成型，你不觉得很神奇吗？就好像看着一个小婴儿一点点长大一样。
大圆机在工作的时候还会发出“嗡嗡”的声音，这声音听久了还挺有节奏感的呢，就跟打鼓似的。
而且它一直不停地工作，多勤劳呀，咱可得跟它学学。
然后呢，织好的布还得经过检查，看看有没有瑕疵啥的。
这可不能马虎，就像你出门前得照照镜子整理整理一样。
有问题的地方得赶紧处理，不然怎么能拿得出手呢？
大圆机工艺流程可不简单呢，这里面的学问大着呢！每一个环节都得认真对待，不然出来的布可就不完美啦。
咱生活中穿的好多衣服可都是这么来的哟，想到这，你是不是对大圆机更感兴趣啦？
总之啊，大圆机工艺流程就是这么神奇又重要，它让我们的生活变得更加丰富多彩。
我们得好好珍惜这些漂亮的布匹，也得感谢大圆机这个神奇的“魔法师”呀！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
针织大圆机的基本操作知识
针织大圆机的基本操作知识Revised as of 23 November 2020针织大圆机基本操作知识（一）第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
针织大圆机简介介绍
汇报人： 日期:
目 录
• 针织大圆机概述 • 针织大圆机的工作原理 • 针织大圆机的应用范围 • 针织大圆机的发展趋势与前景 • 针织大圆机的维护与保养 • 针织大圆机与其他设备的比较
01
针织大圆机概述
定义与特点
定义
针织大圆机是纺织行业中的一种重要设备，主要用于生产针 织面料。它通过一系列的机械运动，将纱线加工成具有特定 结构和图案的针织物。
特点
针织大圆机具有高效率、高精度和高产量的特点。它能够实 现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。 同时，针织大圆机还能够适应不同材质和规格的纱线，生产 出各种不同类型和风格的针织面料。
针织大圆机的历史与发展
历史
针织大圆机的发展可以追溯到19世纪中叶，当时它主要被用于生产简单的针织品。随着技术的不断发展，针织大 圆机的结构和功能逐渐完善，生产效率和产品质量也不断提高。
满足可持续发展的需求。
05
针织大圆机的维护与保养
针织大圆机的维护与保养
• 针织大圆机是针织机械的一种，主要用于生产针织毛衣、围巾、帽子等纺织品。它通过一系列的机械运动，将纱线编织成 各种形状和结构的织物。针织大圆机具有高效率、高精度和高产量的特点，是针织行业的重要设备之一。
06
针织大圆机与其他设备的 比较
针织大圆机在其他领域的应用
制作医疗用品
针织大圆机可以生产出各种医疗 用品，如手术衣、防护服、口罩 等，具有透气性好、舒适度高的 特点。
制作工业用品
除了医疗用品，针织大圆机还可 以生产出各种工业用品，如滤布 、网眼布等，具有耐高温、耐磨 损的特点。
04
针织大圆机的发展趋势与 前景
针织大圆机的发展趋势
针刺机三角针生产工艺
针刺机三角针生产工艺
针刺机三角针是一种常用的办公文具，广泛应用于学校、办公室等场所。
下面是针刺机三角针的生产工艺的简要描述。
首先，针刺机三角针的生产需要准备一种特殊的钢材作为原材料。
这种钢材具有良好的韧性和弹性，可以经受住长时间的使用和弯曲。
接下来，需要将钢材切割成适当的长度。
这个过程可以通过自动化的机器进行操作，以保证切割的精确度和效率。
然后，将切割好的钢材进行弯曲。
弯曲的目的是为了使钢材成为三角形状，便于插入文件或纸张。
弯曲过程一般采用专业的针刺机，通过机械装置将钢材弯曲成三角形状。
接下来，需要对三角针进行磨砂处理。
这个步骤的目的是为了让针刺机三角针表面更加平滑，减少对文件或纸张的损伤。
磨砂处理可以用专业的砂纸或砂轮机进行。
之后，对三角针进行清洗和除锈处理。
这一步骤可以去除针刺机三角针表面的杂质和锈蚀，保证产品的质量和外观。
最后，需要对针刺机三角针进行包装和质检。
包装可以采用塑料袋或纸盒等材料，以保护针刺机三角针的质量和外观。
质检则是为了确保每个产品都符合标准要求，没有明显的瑕疵。
针刺机三角针的生产工艺需要严格控制每个步骤的质量和效率，
以确保产品的稳定性和一致性。
同时，还需要保证生产过程中的安全和环保，使用无害材料和合理的工艺流程。
这样才能生产出安全、可靠、高效的针刺机三角针产品。
简述针织产品的生产工艺流程
简述针织产品的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大圆机针机修织保全知识整理
针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
大圆机针机修织保全知识整理.
针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
针织大圆机材料分析
交接班工作操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。
一、对交班操作工的要求：1.工作场地保持整洁。
所有设备上的备用纱线都要在规定范围；2.交代设备运转情况3.交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况；4.填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。
二、对接班操作工的要求：1.按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；2.主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；3.认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；4.检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油渍等。
5.作好交接记录。
巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和遭生点巡回检查两种。
一、一般性巡回检查：1.时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。
2.巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。
巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。
二、重点巡回检查：1.时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。
重点巡回检查的具体内容为—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查。
处理断纱后后重点检查。
每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以分批进行。
2.巡回方法法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。
停机检查布面，以检查布面为主（每班检查不少于三次）。
从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。
针织工艺培训教材
针织工艺培训教材针织工艺培训教材GEK TECH1.针织织物利用织针(Needle)，将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop)，再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping)，就构成针织织物(Knitting Fabric)，纬编舌针的成圈编织过程请参见上图.2.线圈线圈是由圈干1-2-3-4-5和延展线5-6-7组成（见右下图），其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱，弧线部段2-3-4称为针编弧，延展线5-6-7又称为沉降弧，由它来连接相邻的两只线圈正面线圈和反面线圈在工艺上，通常把显示线圈圈柱的那一面作为工艺正面（或为针织物正面），而显示出针编弧和沉降弧的那一面作为工艺的反面（针织物的反面）.3.基本线圈结构及其形成过程：1)基本线圈结构：成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元.2)基本线圈的形成过程：成圈线圈(Knitting Stitch)织针在织完旧线圈后，上升到最高点，喂入纱线，针下降，形成新线圈。
具体过程如下：a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；c)织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；d)织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；e)织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。
这个位置称为脱圈位置；f)织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程。
集圈线圈(Tuck Stitch)：见上图a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)织针上升到集圈位置。
对比成圈过程，可以发现织针比退圈上升得低一些，线圈仍保留在针舌内，但是也能钩到新纱线；c)织针下降，由于针舌下面没有线圈，无法关闭，新纱线和旧线圈仍处于针钩内，所以没有形成线圈；f)织针下降于脱圈位，新线圈形成。
浮线(Miss stitch)：略：请参见图例理解4.机号（GAUGE）：表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的织针数目，如18G表示每英寸内有18针。
针织工艺学纬编分册针织工艺学圆形纬编（下）_图文
针织工艺学纬编分册针织工艺学圆形纬编 (下)_图文导读：就爱阅读网友为您分享以下“针织工艺学圆形纬编(下)_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对 的支持!图9-12 移圈过程。
位置1 针盘针和针筒针均处于起始位置。
位置2 针盘针向外移动一段距离，旧线圈将针舌打开但不退圈，以保证可靠受圈。
被选择的针筒针也上升一些，开始退圈。
位置3 针筒针继续上升，完成退圈并开始扩圈。
针盘针向里运动，握持针筒针线圈，同时为受圈做准备。
位置4 针筒针上升到移圈位置，利用扩圈片上的台阶将扩展的线圈上抬到高于针盘针位置。
针盘针向外运动，针头穿进扩展的线圈中。
位置5 针筒针下降，线圈从针筒针上脱下，针盘针接受该线圈。
第三节双反面组织的编织方法一、双反面组织的结构双反面组织是由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成。
图9-13 双反面组织图9-13所示为1+1双反面组织,图中纱线1-1编织正面线圈横列,纱线2-2纱线编织反面线圈横列。
在双反面组织中,由于纱线的弹性,使得线圈在垂直于织物平面的方向上产生倾斜,即正面线圈的针编弧向后倾斜,而反面线圈的针编弧向前倾斜,致使织物两面都是线圈的圈弧凸出在织物表面,而圈柱凹陷在里面,如图9-14所示。
因而织物的正反面看起来都像纬平针组织的反面,故称双反面织物。
双反面组织中线圈倾斜的程度与纱线的弹性、线密度和织物密度有关。
图9-14 双反面组织的结构二、双反面组织的特性双反面组织由于线圈的倾斜, 使织物纵向缩短,从而增加了织物的纵向密度和厚度。
双反面组织在纵向具有很大的延伸性和弹性.这是由于在自由状态下,线圈圈柱凹陷,使纵向缩短。
在织物受到纵向拉伸时,倾斜的线圈伸直,圈柱暴露,然后才发生线圈的转移。
同时拉伸时使线圈接触点间的压力增加,隐藏了更大的弹性势能,因此当外力去除后,恢复原状的特性较大。
双反面组织具有和纬平针组织相同的脱散性。
双反面组织的卷边性随着正面线圈横列和反面线圈横列的组合不同而不同。
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针织大圆机的上盘或下盘三角的加
工工艺
针织大圆机是用于生产大型圆形针织物的一种机器，它主要由上盘和下盘两部分组成。
而在针织大圆机的生产过程中，上盘或下盘三角的加工工艺是非常重要的一环。
本文将介绍针织大圆机上盘或下盘三角的加工工艺，包括其工艺流程、主要工序和注意事项等方面。
一、工艺流程
针织大圆机上盘或下盘三角的加工工艺流程主要包括：剪布、排版、印花、裁剪、缝制、熨烫、包装等七个流程。
1. 剪布：首先需要选取合适的布料，然后根据设计要求，使用特殊的剪刀将布料进行裁剪，裁出上盘或下盘三角的形状。
2. 排版：根据设计图纸的要求，将三角布料进行排版，确定每个部分的尺寸和位置。
3. 印花：如果设计需要，在排版后可以进行印花工艺，为三角布料增加特殊的图案或颜色。
4. 裁剪：根据排版好的三角布料，使用自动化设备或者手工裁断机器进行裁剪。
5. 缝制：将所裁剪的三角布料进行缝合，在此过程中需要注意大小尺寸以及缝合的位置。
6. 熨烫：对缝制完成的三角布料进行熨烫处理，使其更加平整。
7. 包装：最后对处理完成的三角布料进行包装，以便于运输和存储。
二、主要工序
1. 剪布。
剪布是整个加工工艺的第一步，对于针织大圆机的上盘或下盘三角而言，需要选用高质量的布料，以保证成品的质量和美观度。
同时，在剪布过程中，需要注意尺寸和形状的准确性。
2. 缝制。
缝制是制作上盘或下盘三角的关键步骤，它直接影响到成品的质量和外观。
在缝制过程中，需要注意缝合的位置、大小和线条的美观度等方面。
同时，在缝制针织大圆机上盘或下盘三角时，需要对材料的弹性适当控制，才能制作出完美的产品。
3. 熨烫。
熨烫是针织大圆机上盘或下盘三角的最后一个环节，也是最重要的一个步骤。
通过对产品进行熨烫，可以使其平整、整洁，且具有更好的手感。
值得注意的是，熨烫温度要适中，不宜过高或过低，否则会影响产品的质量。
三、注意事项
1. 选用高质量布料。
针织大圆机上盘或下盘三角的质量和美观度与所使用的布料直接相关，因此应选择高品质的布料来制作。
2. 控制缝合尺寸。
制造三角的大小要控制好，确保成品的合适大小，并且缝合线条的位置应该合适，缝制过程中也要注意适当修改。
3. 确保熨烫温度适中。
熨烫温度不宜过高或过低，以免影响产品的质量和美观度，加工过程中可以使用温度计进行测量。
4. 使用合适的缝纫线。
选用合适的缝纫线色彩鲜艳，可多使用牛仔针进行缝制，以保证正确缝纫线条。
总之，针织大圆机上盘或下盘三角的加工工艺是一项复杂的工作，需要认真对待每个环节。
只有严格控制好每个步骤，才能制作出优质的针织大圆机上盘或下盘三角。