精益管理心得体会六篇

精益管理心得体会六篇

【篇一】

净水设备之5w工作法。8月的一天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯的日子,部门小左跟往常一样联系售后人员郭先生前来更换,正值小左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期间,我突然想起近日净水机更换反渗透膜时间间隔有些异常问题想一问究竟。于是我便追问此事,他解答说,“是因为反渗透膜污垢很多,严重影响净水机工作效率,导致出水非常少”,我问道“为什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季度滤芯更换的时间间隔有些长,快四个月才更换,导致滤芯严重堵塞过滤功能失效,杂质直接进入反渗透膜,影响出水效果”“滤芯更换多久合适”“根据现在的水质情况,大概两个月;反渗透膜大概要6个月更换一次”“为什么当初合同里说明的更换周期为两年,现在缺成了两个月?”看我打破砂锅问到底的态势,郭师傅仍不厌其烦地解释“可能咱们地下水的水质下降比较厉害或者渗水井中积尘过多”,“水质下降这个原因是缓慢的,看来应该是渗水井的问题”,问到这里,我立即拨通了站上电话,询问上次清理渗水井的时间,果然不出所料水井大概两年没有清理,又追问没有及时清理的原因,得知因为没有建立水井清理的标准,全靠站内自觉自发清洁,致使管理人员换届后,清理工作就被搁置,没人清楚渗水井清理的频次和时间。

经过一番追问,最终找到渗透膜频繁更换的真因,问题根源追溯到管

理制度的不完善,未建立渗水井清理标准,导致问题一直被掩盖,水质问题直接影响设备维修频次和维修费用,不仅造成成本上升,而且饮水健康问题也不容小觑。小左在一旁也恍然大悟,终于解开了谜团,于是5个为什么的追问后一个新的设备管养标准经过净水设备事件后被建立起来。

一次微信日报抽查“现地现物”落实。管理储备人员小李新接手收费站微信日报审核点评工作,看着一个个收费站工作日报表正在发愁,不知道如何下手,魏部长一句点播让小李瞬间醍醐灌顶,“你刚从收费员岗位上来,最了解班组情况,以前从事收费员时,存在易发问题点,换个角度看问题试试看”,“哦,以前在班组时,一些表格容易存在只填写,但并没有实际开展的偷懒现象”“那你现在作为监督者,是不是知道该怎么堵漏了?”,“明白了,我这就现地现物去检查机电管养日常落实情况”听完魏部长指点迷津,小李转身去了客服中心,对机电设备管养情况进行录像抽查,如果发现有两个站班组机电员存在只填写表格,但未开展实际机电巡检工作,发现了这个漏点后,及时提醒全线自查防范,加强设备管养执行监督,避免问题的持续恶化。

知易行难,精益的理念大家都已耳熟能详,但在实际运用中存在两张皮现象,凡事多问一个为什么,换个角度看问题,或许柳暗花明,达到事半功倍的效果。

【篇二】

所有的工作都需要人去做,所有的目标需要人去实现,公司一直在推进精益管理,精益是一种思维模式,管理者则是驾驭“精益”的人,如何做好精益管理,就需要管理者要具备这种能力和技能。下面谈一谈我对精益中管理者的看法。

大家都知道,管理者主要的任务就是管事理人,为达成公司任务目标,充分运用公司的制度、规章、作业标准等,执行管理;通过增加团队凝聚力、提高工作效率,来完成任务目标。但如何做一名好的管理者呢?

一是要充分了解员工。为确保顺利完成任务目标,必须对员工进行有效的管理,就需要熟悉员工的优缺点,懂得激发其潜力及热情,才能有效解决组织纷争,将各方资源导向共同目标。

二是具备高于员工的基本素质。既然是管理者一定有高于员工之处,但要作为一名优秀管理者一定要具备的足够的工作能力、有积极努力的工作态度、有敢于担当的责任精神。还应具有公正、公开、公平地看待所有人、事、物的视角,有真诚地与基层员工面对面对话,接纳不同声音的胸怀。

三是改变工作环境。管理者一定要明确工作分工,营造必须达成目标的氛围,并为员工提供耐心的指导、协助,并通过互相交流取得共识。想办法改善员工的工作习惯、方法,甚至调整工作内容,做更有效率的生产,提升团队工作质量和效率。

四是做好自我管理。管理者通过合理的自我设计、自我学习、自我协调和自我控制等,提高个人素质和工作效率。从我做起,以身作则,营造干事氛围,通过合理的机制、管理手段让员工进行自我管理,推动全员自我管理。

五是激发员工积极性。管理者一定要有团队意识,要明白所有的成功不可能靠一己之力完成。要努力打造一支团结、奋进、目标一致、努力干事的队伍。改变传统管理中管理者发号施令、员工照着做的单向度管理,创造了目标一致、合作共赢、关注贡献的良好氛围。多关心员工、激励员工,以达到提高管理效率、降低管理费用的目的。

六是管理工作不是一朝一夕之事,要在“做中学,学中做”,管理者要学会运用好的管理方法和工具,对每天、每事进行反思、总结,不断修订、不断改善。一定要学习运用管理循环(p、d、c、a)推动管理,计划不周全则徒劳无功,计划之后不追踪目标自然不会顺利完成,绩效必然不彰,必然互推责任。要切实上pdca循环起来,处理阶段在于解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段,在于修订标准。

要想做一个优秀的管理者实属不易,但我相信付出必有回报,只要努力成功则属必然。

【篇三】

一个精益的企业就像学校,是一个教育与学习的组织。每个人每天抱着学习的态度,不断地从改善中学习新的知识,不断地追求阶段性的进步。唯一与学校不同的是,企业目的是如何持续改善,以便为顾客提供更好的服务。随着个人的学习,公司也会得到进步和发展。

首先是从理念出发。通过人本管理,强化员工的主人翁意识,逐渐增强员工努力工作的责任感和事业心,培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队,创造坚实稳固的文化,使公司的价值观与信念普及并延续。

其次是从管理入手。管理越想省事,就越不省事。管理层必须要深入一线才能了解真实的状况,才能有自己的意见,做出正确的判断。为了获得改善,你必须去解决问题;为了解决问题,你必须去学习过去不懂的事。很多人喜欢凭主观经验做判断,不愿到现场做调查,不去深入了解原因,这是因为我们养成了根据经验做判断的习惯,总是犯“我以为”的错误,问题往往就是这样产生的,就是一个“懒”字在作怪。

做事处处偷懒,结果反而更麻烦,频繁地纠错和返工实际上会增加更多的劳动量,造成更多浪费。因此,管理者必须踏踏实实,摒弃经验判断,多去现场查看,这才是把事情做好的原则。这也是一种精益思维,从源头上找出问题再解决。

最后,把彻底了解并拥护公司理念的员工培养成领导者,使其成为标杆和模范,他们就会培养或影响下属形成相同理念,也就是常说的人才复制,方向一致,理念一致的员工构成的杰出团队,一定能创造出坚实稳固的企业文化,推动公司快速稳步发展。

【篇四】

精益管理是一种理念,是一种管理思路,就目前来说,我们推行的

5s管理与目视化管理来说,两者不是完全独立的平行关系,而是一个有机的融合,目视化管理可以促进5s的持续,5s可以为目视化管理创造基础。通过目视化管理可以解决哪里出现漏洞就纠正哪里的问题,让工作有系统有条理。清楚每一步或者每一天的具体任务是什么,我们为什么要这么做,这么做想要解决什么问题,甚至对可能出现的问题还具有一定的防御性。

然后通过精益的思维常常思考除了这么做以外还有没有更好、更简便的方法路径,从而将方法固化,形成长效机制,另外一旦目标不明确,

就会产生很大的盲目性和盲从性,往往这样的结果就是为他人提供的却不是大家想要的,从而造成浪费。而大家真正需要的、迫切想解决的问题,却没有解决,从而造成效率的低下。

工作质量等于时间、成本、效率的总和,但不仅仅是单纯的追求成本的最低和时间的最短,而是合适的成本和恰当的时间,追求时间与成本的恰到好处,从而达到最高的性价比。

【篇五】

“精益管理从心开始”,自从学习精益管理知识以来,无论上级还是工作在第一线的我们,着眼点都是依靠精益知识改善工作中的弊端,建立健全精益思想和不断更新管理理念。

在我们看来,无论是收费站区和宿舍、食堂的卫生干净程度,以及收费员对司乘的文明服务程度,都在精益管理的框架内得到快速的提升。尤其是在工作中,一些突发情况处理的反应程度和处置能力,都把平时精益管理知识的学习,用到了实际工作中,我们利用班务会讨论,建立了班组处理特情应急处理办法,无时无刻都在保障车道安全畅通。在工作中改善就是发现问题点,找出发生原因将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程。用学习来充实思想,充分调动起员工的积极性提高对非正常情况的应变能力和处理能力,确保收费工作

正常开展。作为高速公路服务行业的我们首先要保持一颗为人民服务的心,坚定不移地把上级的各种精神和指示同工作实际结合起来。急司乘之所急,想司乘之所想,一心为司乘办事。主动工作,主动服务。

对照精益管理,我觉得,我们只有从身边一点一滴的小事做起,从内心接受精益管理,精益管理才能发挥出其应有的功能,所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透于日常的工作中,这不仅是对我们个人能力的提升,更为我们**公司未来的精益化管理奠定坚固的基石。

【篇六】

来到**公司接触学习了精益,我认为精益在家里也可加以应用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理,区分现在要用的;暂时不用的;完全不用的。比如妈妈买一些东西以后,那些用不着的东西也不会丢掉,怕会有用得着的地方,然后就会放起来。结果呢,家里有用无用的越攒越多,再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到,无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如:衣物,首先把长期不穿的,破旧的衣物全部废弃处理。其次,把衣物按春秋,夏,冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。

二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪,要规定清楚,别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识,这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念,知道什么物品放在哪,特别是重要物品还要有个量的了解。

三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘,无油污,无垃圾,无清扫死角,这四无是清扫的要求。达到干净,明亮,整齐,清洁是清扫的目的。时时的小清扫,定时的大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫,并养成清扫的习惯。

四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持,有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理,整顿,清扫的状态,使家庭时时都保持整洁,卫生,优雅,舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束,想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持,需要养成良好的习惯。

五是“素养”。也称“习惯”——在“5s”是通过以上整理,整顿,清扫,清洁最终养成一个良好的习惯,提高人的自身素质,由习惯转变为自然。素养与习惯由人的自身素质所决定。而且一旦成为习惯,不管是

好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯,面对社会和家人时展现出良好素养。

精益管理的心得体会6篇

精益管理的心得体会6篇 精益管理的心得体会篇1 6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层职员的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的眼界和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。 面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法: 一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精

益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。 二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。 三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的孤岛现象还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫,有必要这样来做么。精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的3-5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。 精益管理的心得体会篇2 随着山西煤矿的“国进民退”浪潮,曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业,如今已经发生了翻天覆地的变化,尤其是在我国的企业长子——

学习精益管理心得体会5篇-最新范文

学习精益管理心得体会5篇 篇一:精益管理心得体会7 精益从心开始,改善由我做起 作者:马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。 我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。 煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。 改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份

坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。 篇二:精益管理学习心得 梁子所部客户经理精益管理学习心得 10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了 精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。作为企业的基层员工,我们处在发现问题解决问题的前线,因此我们更要加强自己的紧迫感和责任感,抓住问题不放手,全面推广精益管理标准化的进行。 一、学习武汉市局对精益管理工作经验 武汉市局在精益管理的工作中率先总结提炼了以市场需求为焦点,创新服务为路径,精益物流为驱动,依托“知音”网络服务平台的工作思路,全面打造卷烟营销“一条龙”精益化体系。

学习精益管理心得体会六篇

学习精益管理心得体会六篇 【篇一】 精,字面意思是完美的;最好的:精良、精品、少而精。 益,的意思是好处,有好处:利益。益处。公益。权益。受益非浅。 那这两个字连起来,精益到底是什么呢?在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。 我们学习接触精益有一段时间了,带给我们的不光工作上的好处,也有家庭生活中的,自从推行精益管理之后,我把常用物品和不常用物品分开,而且每次使用完了之后,都能及时将物品归位。“看着这么整洁的环境,不仅自个儿心情舒畅,潜意识里也提高了对自己的要求!之前下班回家,总是将东西随手一放;家人也是随手放置物品;弄的家里乱哄哄的。有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去,找了好久找不到,影响心情,又看到桌子上东西摊的到处是;自从在公司实行精益管理后,我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情,因此我也开始在家推行精益,进行5s,家人共同清

洁清扫,把不用的、闲置的清出去,其他有序的摆放整齐,用完及时放回原位,在我和家人的共同坚持下,现在家里没有以前乱哄哄的样子,变的井然有序,看到整洁温馨的家,心情就舒畅起来。 【篇二】 精益在中文里是精益求精的简称,反映的是少而精的概念。精益的“益”表示效益,即企业所从事的经营活动能产生价值增值,对企业有利。通过不断学习精益,让我们掌握了精益文化也有了精益的思维,为培养员工提供了精益的土壤和基础。 如今是市场经济,竞争力越来越强。我们也从单一的等车上路变成引车上路。逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。关注司乘和社会大众的需求,是市场发展的必然结果。贴近市场,贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念,心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化,用理论结合实际,主动引导,文化渗透,持之以恒养成良好的工作作风。把精益思想变成我们的血液,变成我们的核心价值观,每名员工都参与,每名员工都需要把自己的智慧、思想、创新意识发挥到极致,日常工作中我们需要用服务打动司乘,不断转变思路,转变方法,打造我们的服务品牌,形成一股力量,推动企业不断向前进步。

6篇精益管理心得体会与认识

6篇精益管理心得体会与认识 学精益谈心得 近期,参加了公司内部精益项目的培训,偶有心得,浅谈如下:首先,深刻了解到精益生产管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。 其次,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把公司比作"人"一样的系统,把总经理和领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",公司每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。 第三,精益生产管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在实施精益生产管理中,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,这样才能步步为赢。 总之,通过近期培训学习,使我系统,全面地了解了精益生产管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,公司乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为公司的发展打下良好的基础!

精益质量管理基本工具 精益质量管理基本任务分为两个层次,第一层次任务是利用相关质量工具分析实际质量状况,及时发现异常,并消除质量异常;精益质量管理第二层次任务是持续改进质量水平,持续降低质量波动,即减少样本的标准差。对第一层次任务而言,支持工具重点是直方图和控制图,相关理论是统计过程控制,即SPC;对第二层次任务而言,支持工具重点是六西格玛管理理论和方法。 1、直方图 直方图是将质量数据按顺序分成若干间隔相等的组,以组距为底边,以录入各组的数据频数为依据,按比例构成的若干矩形条排列的图。 直方图的典型作用包括:观察与判断产品质量特性分布状况;通过直方图形状,判断生产过程是否正常,判断工序是否稳定,并找出产生异常的原因;计算工序能力,估算生产过程不合格品率。在生产过程是否正常的判断上,通过直方图的典型形状就可判断。直方图典型形状包括:正常型、偏向型、双峰型、锯齿型、平顶型和孤岛型。通过已总结出的不同形状可看出质量原因,这为迅速发现和解决质量问题提供了重要途径。 对正常型直方图再进一步与公差限的结合,可直观快速的判断工序能力和质量状况,直观发现工序异常。如典型图形有:理想型、偏心型、无富余型、富余型、能力不足型。 2、控制图 控制图是画有控制界限,对生产过程中产品质量进行控制的一种图。控制图是直方图的一种变形,其将直方图顺向转90度再反转,

最新精益管理心得体会(优秀8篇)

最新精益管理心得体会(优秀8篇) (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如合同协议、工作计划、活动方案、规章制度、心得体会、演讲致辞、观后感、读后感、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as contract agreements, work plans, activity plans, rules and regulations, personal experiences, speeches, reflections, reading reviews, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!

精益管理心得体会六篇

精益管理心得体会六篇 【篇一】 净水设备之5w工作法。8月的一天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯的日子,部门小左跟往常一样联系售后人员郭先生前来更换,正值小左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期间,我突然想起近日净水机更换反渗透膜时间间隔有些异常问题想一问究竟。于是我便追问此事,他解答说,“是因为反渗透膜污垢很多,严重影响净水机工作效率,导致出水非常少”,我问道“为什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季度滤芯更换的时间间隔有些长,快四个月才更换,导致滤芯严重堵塞过滤功能失效,杂质直接进入反渗透膜,影响出水效果”“滤芯更换多久合适”“根据现在的水质情况,大概两个月;反渗透膜大概要6个月更换一次”“为什么当初合同里说明的更换周期为两年,现在缺成了两个月?”看我打破砂锅问到底的态势,郭师傅仍不厌其烦地解释“可能咱们地下水的水质下降比较厉害或者渗水井中积尘过多”,“水质下降这个原因是缓慢的,看来应该是渗水井的问题”,问到这里,我立即拨通了站上电话,询问上次清理渗水井的时间,果然不出所料水井大概两年没有清理,又追问没有及时清理的原因,得知因为没有建立水井清理的标准,全靠站内自觉自发清洁,致使管理人员换届后,清理工作就被搁置,没人清楚渗水井清理的频次和时间。 经过一番追问,最终找到渗透膜频繁更换的真因,问题根源追溯到管

理制度的不完善,未建立渗水井清理标准,导致问题一直被掩盖,水质问题直接影响设备维修频次和维修费用,不仅造成成本上升,而且饮水健康问题也不容小觑。小左在一旁也恍然大悟,终于解开了谜团,于是5个为什么的追问后一个新的设备管养标准经过净水设备事件后被建立起来。 一次微信日报抽查“现地现物”落实。管理储备人员小李新接手收费站微信日报审核点评工作,看着一个个收费站工作日报表正在发愁,不知道如何下手,魏部长一句点播让小李瞬间醍醐灌顶,“你刚从收费员岗位上来,最了解班组情况,以前从事收费员时,存在易发问题点,换个角度看问题试试看”,“哦,以前在班组时,一些表格容易存在只填写,但并没有实际开展的偷懒现象”“那你现在作为监督者,是不是知道该怎么堵漏了?”,“明白了,我这就现地现物去检查机电管养日常落实情况”听完魏部长指点迷津,小李转身去了客服中心,对机电设备管养情况进行录像抽查,如果发现有两个站班组机电员存在只填写表格,但未开展实际机电巡检工作,发现了这个漏点后,及时提醒全线自查防范,加强设备管养执行监督,避免问题的持续恶化。 知易行难,精益的理念大家都已耳熟能详,但在实际运用中存在两张皮现象,凡事多问一个为什么,换个角度看问题,或许柳暗花明,达到事半功倍的效果。

精益管理心得体会

精益管理心得体会 第一篇:精益管理心得体会(一) 精益管理是一种基于持续改善思想的管理方式,旨在通 过减少浪费、提高效率和质量,实现企业的长期可持续发展。在实际工作中,我也深深感受到了精益管理的重要性和实用性。以下是我对精益管理的一些心得体会。 首先,精益管理要实现持续改善,需要建立一套有效的 指标体系。这个指标体系既要衡量企业的财务表现,也要关注生产的质量和效率。指标的设立需要清晰明确,同时需要对指标进行动态跟踪和分析。只有这样,才能在实践中发现潜在的问题,及时制定改进措施,并持续监控改进的效果。 其次,精益管理需要全员参与。要建立一种全员参与的 文化,让每个员工都能意识到自己的工作对企业的重要性和影响。只有让每个人都积极投入到精益管理中,才能实现更大程度的改善和进步。在这个过程中,每个员工都应该被鼓励提出自己的改进建议,并给予实施的机会和支持。 再次,精益管理需要强调团队协作。这个过程中需要不 同部门之间的信息流畅和协作,来保证整个流程的流畅和高效。同时,还应该充分利用跨部门的知识和资源,通过共享经验和协同工作,来推进改进和创新。 最后,精益管理需要不断地学习和改进。在实际应用中,我们发现要取得长期的效果,需要保持持续的改善和学习。在实践中积累经验和教训,反思和总结经验,以达到持续改进和推动企业发展。

以上是我对精益管理的一些心得体会。通过不断学习和 实践,我们可以更好地运用精益管理来提升企业的效率和质量,实现持续的进步和发展。 第二篇:精益管理心得体会(二) 精益管理作为一种管理方法,在推动企业发展和提高效 率方面具有显著的优势。在我的工作中,我也深刻体会到了精益管理的重要性。以下是我对精益管理的一些心得体会。 首先,精益管理要注重流程优化。流程优化是精益管理 的核心之一,本质上是为了减少浪费和提高效率。流程的优化需要深入的思考和分析,对每一个环节和细节进行优化。在优化的过程中,需要不断地反思和总结,提高改善的效果和范围。 其次,精益管理需要打造一支高效的团队。在一个高效 的团队中,每个人都可以发挥自己的特长和优势,避免浪费和重复工作。同时,团队成员之间要有良好的沟通和协作,保证工作能够高效有序的开展。高效的团队可以减少工作的折返和出错率,从而提高效率和质量。 再次,精益管理需要强调持续的改进。持续的改进可以 将企业推向更高的水平,不断发现问题和解决问题。为此,企业需要建立和实施一个有效的持续改进机制,包括对经验和教训的总结和分享,以及对工作结果和绩效的跟踪和监测。通过持续改进,可以不断提高效率和质量,推动企业不断发展。 最后,精益管理需要实施标准化管理。标准化管理可以 让企业的工作流程更加规范化和有序化,以减少人为因素对工作流程的干扰。通过制定和执行标准,可以确保工作的结果和质量符合要求,并提高工作效率和准确性。 以上是我对精益管理的一些心得体会。精益管理作为一 种提高效率和质量的管理方法,需要企业全员参与、持续改进

精益管理个人心得体会6篇

精益管理个人心得体会6篇 (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如个人总结、工作计划、心得体会、演讲致辞、应急预案、规章制度、策划方案、教学资料、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as personal summaries, work plans, insights, speeches, emergency plans, rules and regulations, planning plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

精益管理心得体会

精益管理心得体会 •相关推荐 精益管理心得体会(通用18篇) 某些事情让我们心里有了一些心得后,可以寻思将其写进心得体会中,这样我们就可以提高对思维的训练。那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下是小编为大家整理的精益管理心得体会,希望对大家有所帮助。 精益管理心得体会篇1 这两个题目都太大,尤其是后面的人力资源。 6s精益管理是源自日本的,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。这个方法之所以受推崇是因为注重从细节做起,摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消除浪费,提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。 但在我国,很多企业根本不知道6s的精髓是什么,而是以为只要将清洁工作做好,或者安全工作做好,于是变成天天搞卫生,员工不堪其烦,这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。 后面一题实在太大,人力资源管理包含的面太广,起码包括选人、育人、用人、留人四大环节,如果不找个具体的切入点来讲,非常空洞。如果要写整个人力资源工作的话,也只能根据你所在的行业或企业特点来写。 1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心; 2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。

精益管理学习心得感想

精益管理学习心得感想 (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如演讲稿、总结报告、合同协议、方案大全、工作计划、学习计划、条据书信、致辞讲话、教学资料、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as speech drafts, summary reports, contract agreements, project plans, work plans, study plans, letter letters, speeches, teaching materials, essays, other sample essays, etc. Want to know the format and writing of different sample essays, so stay tuned!

精益管理心得体会(精选27篇)

精益管理心得体会(精选27篇) 精益管理心得体会篇1 解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念,企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。 或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。 在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。 员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。 我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生产的问题,为企业创造真正的价值。 现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

精益管理心得体会篇2 自1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下: 一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。 二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基础上,我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,依次顺序。目视管理,问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析,这些都是6s做好的基础上,才能做好的工序。 三、动作不增值,工作增值这是大野耐一提出的,我们日常工作中活动有很多,动作是增值的,工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的,要先想一想,这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。 四、精益生产的两个方法是消灭浪费,准时化生产。什么是浪费:一切不为顾客创造价值,消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费,多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中,多余动作是经常有的,例如文件件摆放不合理,用时不是很方便,消除这种浪费,是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边,这是对我很有益处的。 五、什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不简单,把简单的事情做好及时不简单这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人,精益也同样让我受益匪浅,考勤合工人工资是比较乱的,做这项

精益管理心得体会【9篇】

精益管理心得体会【9篇】 以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅! 【篇1】精益管理心得体会 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的67倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。"精'表示精良、精确、精美;"益'表示利益、效益。 经过两天的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习,我做了以下几点总结: 一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率。 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化。 "少人化'是从"省人化'过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而"自动化'除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的"自动化'由其重要,人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到"自动化'。 四、柔性生产。 "柔性生产'实际就是我们常说的"一岗多能',如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我

精益化管理心得体会

Growing up is a game against yourself. Don’t worry that others will do better than you. You just need to do better every day than the day before.通用参考模板(页眉可删) 精益化管理心得体会 精益化管理心得体会1 老子曾经这样说过"天下大事,必成于细,天下难事,必成于精".通过这次的太古培训,聆听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念,就是说企业想做的更大更强,就是从简做起,从细微入手。这便是精益化管理。工作中,每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定,那么如何做好细致入微,精益化管理呢? 一、5S的管理是精益化管理的起始目标 5S管理指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理:要与不要,一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西,备齐必要的东西;整顿科学布局,取用快捷。清除物品放置位置,马上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;清扫:清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除,保证设备正常运转,使心情变得愉悦;清洁:整洁环节,贯彻道济。定标准,目视管理,检查表,责任区

域,奖惩措施;素养:标准作业,养成习惯。对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯,并予以掌握。 二、消除浪费是精益化管理的重中之重 浪费的定义在企业中更为广泛,比如返工的浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是;比如等待浪费、当生产中,两个关联要素未完成同步时,所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。再比如库存浪费,任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存,相应的库房,人力,与之会同样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费,这样可以更多的提高公司的效益。 三、时间管理是精益化管理对于个人的要求 分清轻重缓急,排定优先顺序;列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做,多点主动,就会少点被动。设定明确目标,制定可行计划;有开始时间结束时间,并且付诸于行动,定检查标准,有必要的信心,持之以恒才可能完成计划。立即采取行动,坚决杜绝拖延;养成快速的节奏感,有必要的时间实现,才有明确的开始和结束时间,当日事,当日毕。一次做好,最求零缺点工作,出现差错,立刻处理。制定工作规则,善于有效授权;第一时间反馈给别人信心,把任务归类,同类事情同事处理,特殊任务特殊处理。有效获得上司的帮助,不插手下属的工作细节。

精益管理心得体会

精益管理心得体会 精益管理心得体会(通用7篇) 精益管理心得体会1 解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念,企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。 或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。 在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。 员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。 我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生产的问题,为企业创造真正的价值。 现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。 精益管理心得体会2 长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

精益管理的心得体会(13篇)

精益管理的心得体会(13篇) 精益管理的心得体会篇1 尽管已取得了巨大的胜利,管理也已经做到精益化,但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。 20xx年7月,我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观,我们感受到了世界一流企业的高度机械化,管理的人性化。干净有序的现场生产环境和剧烈的环保意识。通过专家授课,我们对TPS〔丰田生产方式〕及包括杜绝铺张、标准化作业、6S管理和持续改良为主要内容的精益生产效果有了较为深化的了解,更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学,谈点感受。 全员参加持续改良 丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一,但每年赚数十亿甚至上百亿美元,目前已超过美国三大汽车巨头〔通用、伏特、克莱斯勒〕利润和总和,任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备,这些足以使任何人信任这家公司肯定做对了些什么。 尽管已经取得了巨大的胜利,管理也已经做到精益化,但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。20xx年丰田共接到员工的60多万条建议,其中99%被接受。建议被接受的,每条嘉奖建议人500-200000日元〔按目前汇率,100日元约合人民币6.44元〕。可以说丰田今日在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改良带来的。正如我们在车间看到的一句口号:“好产品好想法”。这就是

丰田对员工的要求。 友发也鼓舞员工提合理化建议,但并未形成风气,还远未成为员工的习惯和自觉行动,加上处理方法、程序不很成熟,执行力度不够,因此效果不很明显。结合丰田的详细做法,我领悟到:第一,改善首先从小事做起,不要总想着做大的变革,而是立刻把力所能及的小事做好,常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速; 其次,改善后的效果要让企业和每个人明显看的见; 第三,拿出因改善而增效部分的肯定比例回馈给改善者,并且改善者要被认可、表扬甚至提升,以此作为改善者及其他员工下次创新的动力; 第四,对改善的评价和表扬不仅要针对个人,也要针对部门或班组; 第五,对工作本身设定标准,才能显现改善的效果; 第六,除精神鼓舞外,对改善者要供应物质和技术上的支持; 第七,要允许失败。企业的进展原来就是进一步退半步的过程; 第八,要建立和完善提案制度及建议评价执行体系,是评价的人主动仔细、公正公正地对待建议; 第九,改善需要持之以恒。 杜绝一切铺张,降低本钱 给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说:“我常常到中国,到中国企业看,处处都是钱。”他的意思是说我们的企业铺张

精益管理心得体会(精选6篇)

精益管理心得体会(精选6篇) 精益管理心得体会1 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的减少浪费的方法,并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。最重要的是,大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我

们工作中的浪费。同时,通过观看讲座,基本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 (一)等待的浪费 长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在安排的工作难以推动的问题。 同时,也存在中层领导干部,存在之安排工作,后续监督和管理工作不到位的现象。 (二)人力资源的浪费

个人精益管理心得体会

个人精益管理心得体会 •相关推荐 个人精益管理心得体会(精选15篇) 我们从一些事情上得到感悟后,就很有必要写一篇心得体会,这样我们就可以提高对思维的训练。那么好的心得体会是什么样的呢?以下是小编收集整理的个人精益管理心得体会(精选15篇),仅供参考,大家一起来看看吧。 个人精益管理心得体会篇1 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。 一、精益推行,要从心开始 有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。 二、培训非常重要 在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。 三、要树立阶段性的目标 目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相

对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。 最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。 个人精益管理心得体会篇2 今天参加了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会,会上主持人讲了很多,我也了解了很多,他让我对精益管理重新进行了认识。 以前也曾经听过精益管理,但是对其了解不是很深,甚至存在着非常大的偏差,以前认为精益管理只是一种先进的管理手段,经过领导的管理使工作更加合理清晰化。在经过今天的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段,更是一种做事的方法、方式。 精益管理虽然在国外开展已经有些年了,但是在国内,在煤矿只是刚刚开始,精益管理的理念是“最小的投入,最大的输出”,其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等,而且精益管理不仅仅是领导层面的事情,更与我们每一个员工息息相关,我们每一个人都能加入到这项价值非常可观的活动中来,我们每个人都能为精益管理添砖加瓦,尽我们的一份绵薄之力。 虽然我对SDA、SGA等项目不太理解,但我对kaizen改善却是理解的相当透彻,kaizen改善不一定要为矿上节省钱,只要有利于生产,能够节省时间,最大限度的减少危险的发生,就算是花钱也是可以的。它没有大小之分,好坏之别,小到一颗螺丝,大到掘进工艺,都可以算是改善,只要我们愿意,不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。 通过主持人的讲解我也想起了工作中许多需要改善的项目,在今后的工作中我要将他们一一提案,并发动周围的同事也参与到精益管理工作当中,也让他们为精益管理工作服务。 个人精益管理心得体会篇3 变电站是电力系统的核心,是保证电网的安全稳定运行的关键。

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