精益管理心得体会六篇
精益管理个人心得体会5篇

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精益管理的心得体会[优秀11篇]
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精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中,我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先,精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬,产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此,精益管理要求组织注重质量,将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中,我们必须追求零缺陷的标准,严格按照规程执行,确保每个细节都做到完美。
其次,精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源,也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键,通过不断的改进和优化,以及遵循精益管理的原则,包括团队精神、流程改善、高效运作等,我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如,避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者,精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一,协作是团队的重要基础。
在日常工作中,我们需要秉持团队优先的原则,遵循互助互赢的合作模式,促进直接的交流和协作,提升工作的效率和质量。
最后,精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看,我们需要不断学习和研究,保持对行业新技术、新方法的关注,不断提升自己的业务水平,才能够应对市场变化的挑战,并促进职业发展。
综上所述,精益管理是一种务实、高效的管理方法论,其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下,组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则,精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中,我们着重关注生产流程中的每一个环节,以便减少浪费并提高效率。
为此,我们需要对生产流程进行系统分析,并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术,如价值流图和PDCA循环,来确定改进方案,并持续优化生产流程。
2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中,组织需要从制定标准化规范开始,确保所有人遵循标准操作流程。
全员精益化管理心得体会(通用8篇)

全员精益化管理心得体会全员精益化管理心得体会(通用8篇)全员精益化管理心得体会1近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。
通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。
进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。
老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。
还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。
对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。
但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。
工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。
因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。
如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
第三,就企业而言。
认为应该加强本企业的文化建设。
完善自身的管理机制。
随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。
就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。
因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。
精益管理心得体会(精选18篇)

精益管理心得体会(精选18篇)精益管理篇1随着社会分工的越来越细,专业化程度的越来越高,企业精细化管理的时代已经到来。
精心,精细,出精品的管理理念已经提上日程。
东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业,精细化管理更是不可或缺。
那么,精细化管理到底是什么意思呢?首先,“精”体现在质量上,涵盖所有的产品、服务和工作,追求尽善尽美、精益求精。
“细”体现在细节上,涵盖所有的岗位、职能和制度,以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。
精细化管理要求落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,将复杂的事情简单化,将简单的事情流程化,流程化的事情定量化,定量化的事情信息化。
也就是说,“精细化管理”本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程。
其次,精细化是一种意识,是一种理念,是一种认真的态度,是一种精益求精的文化。
精细化在我们的实际工作中无处不在,然而,把内功做好,需要每一名员工把工作做精、做细。
时下流行一句话,很经典:“要想做好事,先要做好人。
”只有把人做好,才能把事情做好;只有精细的人,才能把工作做精细。
我们实行精细化管理,就是要培养精益求精的员工,就是要打造精益求精的团队,就是要生产精益求精的产品。
精心,精细,才能出精品。
我给大家举一个我们日常生活中的例子,就是煮鸡蛋。
回忆一下,我们平时在家里都是怎样煮鸡蛋的呢?无非就是找一口锅,放上水和鸡蛋,打开火,煮上十分八分钟,等自己觉得差不多了,关火取鸡蛋,放凉水里冰一下,就完成了。
那么,如果采用精细化的方式,将怎样煮鸡蛋呢?在日本的超市里,鸡蛋售出时都会附赠一份说明书,介绍的是怎样煮鸡蛋的步骤:1.采用长宽高各4厘米的特制容器;2.加水50毫升左右;3.1分钟左右水开;4.再过3分钟关火;5.利用余热煮3分钟;6.凉水浸泡3分钟。
这样煮出来的鸡蛋,不但生熟适度,并且能节约4/5的水和2/3的热能。
煮鸡蛋的故事告诉我们,关注细节,立足专业,科学量化,这样的精细化管理才是生存之本。
精益管理心得体会范文(精选14篇)

精益管理心得体会精益管理心得体会范文(精选14篇)在平日里,心中难免会有一些新的想法,就很有必要写一篇心得体会,这样有利于培养我们思考的习惯。
你想好怎么写心得体会了吗?以下是小编为大家整理的精益管理心得体会范文,希望对大家有所帮助。
精益管理心得体会篇16月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。
记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:一、培训非常重要。
这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。
精益管理培训心得体会8篇

精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一,必须要认真对待,每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律,以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇,供大家参考。
精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。
这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。
绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。
所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。
完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。
日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。
但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。
这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。
丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。
然后,小组领导就会命令暂停生产。
各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。
日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。
日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。
比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。
早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。
精益6s管理心得体会8篇
精益6s管理心得体会8篇同一件事情不同的人的看法是不一样的,赶紧写份心得记录自己的想法吧,心得体会就是要将我们的内心感受进行梳理记录下来,下面是作者为您分享的精益6s管理心得体会8篇,感谢您的参阅。
精益6s管理心得体会篇1目前5s或者6s在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理,其实6s总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6s管理就必须真正理解6s管理的内涵以及6s管理与其他各部门因素之间的联系。
如何制定6s人员培训、如何策划好6s 管理的推行周期还有如何解决6s管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6s管理工作具有十分重要的意义。
对于推行6s精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。
5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;7、降低成本减少动作浪费;8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业6s管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6s管理工作还任重而道远。
首先体现在对6s管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义,甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担,不愿去执行。
执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。
精益管理心得体会【9篇】
精益管理心得体会【9篇】以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅!【篇1】精益管理心得体会精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的67倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
"精'表示精良、精确、精美;"益'表示利益、效益。
经过两天的学习,我收获颇多。
深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。
针对这次培训学习,我做了以下几点总结:一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。
基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。
这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率。
操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化。
"少人化'是从"省人化'过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。
而"自动化'除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的"自动化'由其重要,人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。
精益管理心得体会
精益管理心得体会•相关推荐精益管理心得体会(通用18篇)某些事情让我们心里有了一些心得后,可以寻思将其写进心得体会中,这样我们就可以提高对思维的训练。
那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下是小编为大家整理的精益管理心得体会,希望对大家有所帮助。
精益管理心得体会篇1这两个题目都太大,尤其是后面的人力资源。
6s精益管理是源自日本的,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。
这个方法之所以受推崇是因为注重从细节做起,摒弃那些抽象枯燥的理论。
它的核心思想是消除浪费,提高工作效率。
它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。
但在我国,很多企业根本不知道6s的精髓是什么,而是以为只要将清洁工作做好,或者安全工作做好,于是变成天天搞卫生,员工不堪其烦,这就是学了皮毛而没学到精髓。
你可以就这点写份心得。
后面一题实在太大,人力资源管理包含的面太广,起码包括选人、育人、用人、留人四大环节,如果不找个具体的切入点来讲,非常空洞。
如果要写整个人力资源工作的话,也只能根据你所在的行业或企业特点来写。
1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心;2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。
4、质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制。
5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业精益管理心得体会篇2自公司推行6S精细化管理以来,我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行,现场环境发生了翻天覆地的变化。
精益管理学习心得感想
精益管理学习心得感想(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理心得体会六篇【篇一】净水设备之5w工作法。
8月的一天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯的日子,部门小左跟往常一样联系售后人员郭先生前来更换,正值小左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期间,我突然想起近日净水机更换反渗透膜时间间隔有些异常问题想一问究竟。
于是我便追问此事,他解答说,“是因为反渗透膜污垢很多,严重影响净水机工作效率,导致出水非常少”,我问道“为什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季度滤芯更换的时间间隔有些长,快四个月才更换,导致滤芯严重堵塞过滤功能失效,杂质直接进入反渗透膜,影响出水效果”“滤芯更换多久合适”“根据现在的水质情况,大概两个月;反渗透膜大概要6个月更换一次”“为什么当初合同里说明的更换周期为两年,现在缺成了两个月?”看我打破砂锅问到底的态势,郭师傅仍不厌其烦地解释“可能咱们地下水的水质下降比较厉害或者渗水井中积尘过多”,“水质下降这个原因是缓慢的,看来应该是渗水井的问题”,问到这里,我立即拨通了站上电话,询问上次清理渗水井的时间,果然不出所料水井大概两年没有清理,又追问没有及时清理的原因,得知因为没有建立水井清理的标准,全靠站内自觉自发清洁,致使管理人员换届后,清理工作就被搁置,没人清楚渗水井清理的频次和时间。
经过一番追问,最终找到渗透膜频繁更换的真因,问题根源追溯到管理制度的不完善,未建立渗水井清理标准,导致问题一直被掩盖,水质问题直接影响设备维修频次和维修费用,不仅造成成本上升,而且饮水健康问题也不容小觑。
小左在一旁也恍然大悟,终于解开了谜团,于是5个为什么的追问后一个新的设备管养标准经过净水设备事件后被建立起来。
一次微信日报抽查“现地现物”落实。
管理储备人员小李新接手收费站微信日报审核点评工作,看着一个个收费站工作日报表正在发愁,不知道如何下手,魏部长一句点播让小李瞬间醍醐灌顶,“你刚从收费员岗位上来,最了解班组情况,以前从事收费员时,存在易发问题点,换个角度看问题试试看”,“哦,以前在班组时,一些表格容易存在只填写,但并没有实际开展的偷懒现象”“那你现在作为监督者,是不是知道该怎么堵漏了?”,“明白了,我这就现地现物去检查机电管养日常落实情况”听完魏部长指点迷津,小李转身去了客服中心,对机电设备管养情况进行录像抽查,如果发现有两个站班组机电员存在只填写表格,但未开展实际机电巡检工作,发现了这个漏点后,及时提醒全线自查防范,加强设备管养执行监督,避免问题的持续恶化。
知易行难,精益的理念大家都已耳熟能详,但在实际运用中存在两张皮现象,凡事多问一个为什么,换个角度看问题,或许柳暗花明,达到事半功倍的效果。
【篇二】所有的工作都需要人去做,所有的目标需要人去实现,公司一直在推进精益管理,精益是一种思维模式,管理者则是驾驭“精益”的人,如何做好精益管理,就需要管理者要具备这种能力和技能。
下面谈一谈我对精益中管理者的看法。
大家都知道,管理者主要的任务就是管事理人,为达成公司任务目标,充分运用公司的制度、规章、作业标准等,执行管理;通过增加团队凝聚力、提高工作效率,来完成任务目标。
但如何做一名好的管理者呢?一是要充分了解员工。
为确保顺利完成任务目标,必须对员工进行有效的管理,就需要熟悉员工的优缺点,懂得激发其潜力及热情,才能有效解决组织纷争,将各方资源导向共同目标。
二是具备高于员工的基本素质。
既然是管理者一定有高于员工之处,但要作为一名优秀管理者一定要具备的足够的工作能力、有积极努力的工作态度、有敢于担当的责任精神。
还应具有公正、公开、公平地看待所有人、事、物的视角,有真诚地与基层员工面对面对话,接纳不同声音的胸怀。
三是改变工作环境。
管理者一定要明确工作分工,营造必须达成目标的氛围,并为员工提供耐心的指导、协助,并通过互相交流取得共识。
想办法改善员工的工作习惯、方法,甚至调整工作内容,做更有效率的生产,提升团队工作质量和效率。
四是做好自我管理。
管理者通过合理的自我设计、自我学习、自我协调和自我控制等,提高个人素质和工作效率。
从我做起,以身作则,营造干事氛围,通过合理的机制、管理手段让员工进行自我管理,推动全员自我管理。
五是激发员工积极性。
管理者一定要有团队意识,要明白所有的成功不可能靠一己之力完成。
要努力打造一支团结、奋进、目标一致、努力干事的队伍。
改变传统管理中管理者发号施令、员工照着做的单向度管理,创造了目标一致、合作共赢、关注贡献的良好氛围。
多关心员工、激励员工,以达到提高管理效率、降低管理费用的目的。
六是管理工作不是一朝一夕之事,要在“做中学,学中做”,管理者要学会运用好的管理方法和工具,对每天、每事进行反思、总结,不断修订、不断改善。
一定要学习运用管理循环(p、d、c、a)推动管理,计划不周全则徒劳无功,计划之后不追踪目标自然不会顺利完成,绩效必然不彰,必然互推责任。
要切实上pdca循环起来,处理阶段在于解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段,在于修订标准。
要想做一个优秀的管理者实属不易,但我相信付出必有回报,只要努力成功则属必然。
【篇三】一个精益的企业就像学校,是一个教育与学习的组织。
每个人每天抱着学习的态度,不断地从改善中学习新的知识,不断地追求阶段性的进步。
唯一与学校不同的是,企业目的是如何持续改善,以便为顾客提供更好的服务。
随着个人的学习,公司也会得到进步和发展。
首先是从理念出发。
通过人本管理,强化员工的主人翁意识,逐渐增强员工努力工作的责任感和事业心,培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队,创造坚实稳固的文化,使公司的价值观与信念普及并延续。
其次是从管理入手。
管理越想省事,就越不省事。
管理层必须要深入一线才能了解真实的状况,才能有自己的意见,做出正确的判断。
为了获得改善,你必须去解决问题;为了解决问题,你必须去学习过去不懂的事。
很多人喜欢凭主观经验做判断,不愿到现场做调查,不去深入了解原因,这是因为我们养成了根据经验做判断的习惯,总是犯“我以为”的错误,问题往往就是这样产生的,就是一个“懒”字在作怪。
做事处处偷懒,结果反而更麻烦,频繁地纠错和返工实际上会增加更多的劳动量,造成更多浪费。
因此,管理者必须踏踏实实,摒弃经验判断,多去现场查看,这才是把事情做好的原则。
这也是一种精益思维,从源头上找出问题再解决。
最后,把彻底了解并拥护公司理念的员工培养成领导者,使其成为标杆和模范,他们就会培养或影响下属形成相同理念,也就是常说的人才复制,方向一致,理念一致的员工构成的杰出团队,一定能创造出坚实稳固的企业文化,推动公司快速稳步发展。
【篇四】精益管理是一种理念,是一种管理思路,就目前来说,我们推行的5s管理与目视化管理来说,两者不是完全独立的平行关系,而是一个有机的融合,目视化管理可以促进5s的持续,5s可以为目视化管理创造基础。
通过目视化管理可以解决哪里出现漏洞就纠正哪里的问题,让工作有系统有条理。
清楚每一步或者每一天的具体任务是什么,我们为什么要这么做,这么做想要解决什么问题,甚至对可能出现的问题还具有一定的防御性。
然后通过精益的思维常常思考除了这么做以外还有没有更好、更简便的方法路径,从而将方法固化,形成长效机制,另外一旦目标不明确,就会产生很大的盲目性和盲从性,往往这样的结果就是为他人提供的却不是大家想要的,从而造成浪费。
而大家真正需要的、迫切想解决的问题,却没有解决,从而造成效率的低下。
工作质量等于时间、成本、效率的总和,但不仅仅是单纯的追求成本的最低和时间的最短,而是合适的成本和恰当的时间,追求时间与成本的恰到好处,从而达到最高的性价比。
【篇五】“精益管理从心开始”,自从学习精益管理知识以来,无论上级还是工作在第一线的我们,着眼点都是依靠精益知识改善工作中的弊端,建立健全精益思想和不断更新管理理念。
在我们看来,无论是收费站区和宿舍、食堂的卫生干净程度,以及收费员对司乘的文明服务程度,都在精益管理的框架内得到快速的提升。
尤其是在工作中,一些突发情况处理的反应程度和处置能力,都把平时精益管理知识的学习,用到了实际工作中,我们利用班务会讨论,建立了班组处理特情应急处理办法,无时无刻都在保障车道安全畅通。
在工作中改善就是发现问题点,找出发生原因将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程。
用学习来充实思想,充分调动起员工的积极性提高对非正常情况的应变能力和处理能力,确保收费工作正常开展。
作为高速公路服务行业的我们首先要保持一颗为人民服务的心,坚定不移地把上级的各种精神和指示同工作实际结合起来。
急司乘之所急,想司乘之所想,一心为司乘办事。
主动工作,主动服务。
对照精益管理,我觉得,我们只有从身边一点一滴的小事做起,从内心接受精益管理,精益管理才能发挥出其应有的功能,所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透于日常的工作中,这不仅是对我们个人能力的提升,更为我们**公司未来的精益化管理奠定坚固的基石。
【篇六】来到**公司接触学习了精益,我认为精益在家里也可加以应用。
一是“整理”。
把家里的物品重新整理,区分现在要用的;暂时不用的;完全不用的。
比如妈妈买一些东西以后,那些用不着的东西也不会丢掉,怕会有用得着的地方,然后就会放起来。
结果呢,家里有用无用的越攒越多,再好的家也变得乱糟糟的。
有用的物品找不到,无用的物品到处都是。
暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。
暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。
现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。
比如:衣物,首先把长期不穿的,破旧的衣物全部废弃处理。
其次,把衣物按春秋,夏,冬季区分保管。
当季的放在最方便穿用的地方。
二是“整顿”。
把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原则整齐地放置好。
什么物品放在哪,要规定清楚,别到了要用的时候找不到。
而且定量也很重要。
家里的物品够用够吃就行。
在家里用不上标识,这是与企业“5s”活动的唯一区别。
但每个家人都要有个物与量的概念,知道什么物品放在哪,特别是重要物品还要有个量的了解。
三是“清扫”。
就是将整理整顿后的环境清扫干净。
家里无灰尘,无油污,无垃圾,无清扫死角,这四无是清扫的要求。
达到干净,明亮,整齐,清洁是清扫的目的。
时时的小清扫,定时的大清扫。
发动家庭成员的全体参加清扫,并养成清扫的习惯。
四是“清洁”。
在“5s”中的含义是保持,有许多人清扫与清洁区分不清。
清洁在“5s”中是最难做到的。
每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理,整顿,清扫的状态,使家庭时时都保持整洁,卫生,优雅,舒适的环境是何等不易啊。
特别是在家里喜欢无拘无束,想干什么就干什么。
这就给保持增加了难度。
所以说保持需要坚持,需要养成良好的习惯。
五是“素养”。
也称“习惯”——在“5s”是通过以上整理,整顿,清扫,清洁最终养成一个良好的习惯,提高人的自身素质,由习惯转变为自然。