循环流化床锅炉的返料中止故障
浅议流化床锅炉返料异常分析及对策 高建华
浅议流化床锅炉返料异常分析及对策高建华发表时间：2019-06-20T17:22:24.653Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：高建华[导读] 摘要：本文针对流化床锅炉返料异常现象进行了分析，并从入炉煤特性、运行调整、设备维护等几个方面采取了对策，解决了返料异常的缺陷，初步实现了锅炉的稳定运行，也为同类型循环流化床锅炉返料异常问题的解决提供了参考和借鉴。
（神华神东上湾热电厂内蒙古鄂尔多斯市 017209）摘要：本文针对流化床锅炉返料异常现象进行了分析，并从入炉煤特性、运行调整、设备维护等几个方面采取了对策，解决了返料异常的缺陷，初步实现了锅炉的稳定运行，也为同类型循环流化床锅炉返料异常问题的解决提供了参考和借鉴。
关键词：流化床锅炉；返料异常；原因分析；对策流化床锅炉燃烧技术具有燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点。
近2O多年，特别是近8～10年来循环流化床锅炉在我国得到了突飞猛进的发展。
但流化床锅炉在运行过程中返料不均出现的频率较大，异常现象如下：（1）返料器出口静压增大；（2）床温迅速下降，主汽温度下降；（3）蒸发量急剧上涨；（4）风室风压上涨，一次风机电流减小，炉膛负压负方向变大，甚至会顶表；（5）返料风母管风压上升，返料风机电流上升。
1.造成返料异常的原因分析1.1水平烟道处可能有浇注料堆积，引起水平烟道内积灰，积聚到一定量时返入炉膛；烟气经过旋风分离器入口时，较大的灰颗粒落到水平烟道，随着锅炉的运行时间越来越长，灰堆积到一定程度后突然塌落到返料阀内，影响正常返料。
1.2入炉煤颗粒度比设计值偏大，造成一、二风比例偏离设计值，一次风量偏大。
一次风量的增加会使炉膛内密相区压力增加，返料阻力增加；并且一次风量的增加会使烟气携带灰尘的颗粒度增大，参加外循环的物料粒度增大，影响了返料器松动风室与返料风室正常工作，导致返料异常。
同时，由于一、二次风配比不当，炉内物料扰动差，返料量瞬间加大，料层过薄或断煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走后进入返料系统，造成返料量增大。
循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策
循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策宋 燕( 兖矿鲁南化肥厂 山东滕州 277527)摘要 循环流化床锅炉系统改造后，出现返料风压突然降低以及返料器中基本没有返料的现象，经反复调 整仍无效果。
停车检修后，对返料风机选型、物料分离系统和返料装置进行了细致排查，发现是由于返料器风帽 用错及脱落过多而引起。
最后，对循环流化床锅炉分离返料常见的故障进行了简单分析。
关键词 循环流化床锅炉 返料量减少 风帽脱落D e c r e a se in R e t u r n e d Ch a r g e in Cy c li c F l u i d -B e d B o il e r and C o un t e r m e a s u r eSong Y a n( Yancon Lu 'n a n C h e m i ca l F ert ili zer P l a n t Shandong Tengzhou 277527)Ab s t r ac t The cyc li c f l u i d-b e d b o il er syste m i s m o d i f i e d ，bu t a i r pressure of returned charge s udd e n l y d ro p s ，b as i ca ll y no returned charge ex i sts in the retu rned charge vesse l ，a nd no res u l t i s o b ta i n e d after repeated a d j u st m e n t ． After shu t down for m a i n te n a n ce ，a m et i c u l o u s check-up i s done of the re turn ed charge b l ower m o d e l ，m ater i a l se p arat i o n syste m and return ed charge un i t ． I t i s found t h at i t i s due to wrong use of the hood of the return ed charge un i t and too much fall o u t ． F i n a ll y ，a s i mp l e a n a l ys i s i s done of common tro ub l es in the se p arat i o n of retu rn ed c h arge ．K e yw o r d s cyc li c f l u i d-b e d b o il er decrease in return ed charge fa lli n g off hood 改造，新增 2 台罗茨风机( 1 开 1 备) 专供返料风， 原一次风机专供一次风。
循环流化床锅炉常见故障
循环流化床锅炉常见故障一．锅炉承压部件损坏1 水冷壁管损坏(解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨)1.1 现象：1.汽包水位迅速下降；2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.蒸汽压力下降；4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；6.烟气温度降低；7.引风机电流增大。
1.2 原因：1.水冷壁严重磨损；2.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；3.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；4.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；5.锅炉严重缺水操作不当；6.升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。
1.3 处理：1.水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；2.提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；4.待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；5.如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。
2 省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.1 现象：1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2.烟气阻力增大，引风机电流增加；3.省煤器烟道内有泄漏声；4.省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；5.炉膛负压变小或变正压；6.排烟温度降低。
2.2 原因：1.长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；2.飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；3.省煤器的材质，制造或焊接不良；4.管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
2.3 处理：1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；2.如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运行；3.停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；4.为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；5.严禁开启省煤器再循环门。
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。
一、返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。
二、返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：1.一二次风的配比一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。
如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。
2.煤的颗粒度大小其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。
燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。
循环流化床锅炉常见故障处理
六、排渣困难
原因： 1）燃煤灰份大，超过冷渣器排渣能力； 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良， 发生低温结焦，造成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞； 3）冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞； 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进 入低灰输送机，导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短； 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒度大，
三、非金属膨胀节拉裂及炉本 体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在 较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。 另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系 统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安 装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏 灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问 题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处 非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、 外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过 大，造成布风板流化严重不均，局部被吹 空，当时的情况是炉前温度高（1000℃） ，炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹 ，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面 ，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热 量，从而造成床温严重不均，局部超温， 局部温度偏低。后经调风，排床料，使床 面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正 常，防止了炉内结焦事故的发生。
300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式 冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以 风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分 不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较 常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出 渣的情况。
什么是超温？什么是过热？为什么要做超 温记录
什么是超温？什么是过热？为什么 要做超温记录
循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版
YF-ED-J4754可按资料类型定义编号循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。
所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
130t／h循环流化床锅炉返料器异常的分析与处理
・
５ ・ ６
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｙ Ｎ Ｉ
２１ ０２年第 ４ 卷 １
返料 装置 外壳 由厚 度 为 ６ 碳 钢 材 质 的外 护 ｍｍ
压返料风机 ， 使返料压力从 ２ ｋ ａ ４ Ｐ 提升到 ３ ｋａ 锅 ２Ｐ ，
摘要 ： 循环流化床 锅炉的物料循环系统是实现燃料煤完全燃烧 的关 键环节 ， 也是 循环流化 床锅 炉的特 性之一 ， 它主要 由旋风分 离
器、 立管和返料器 组成 ， 中返料器工作 的正常 与否 ， 其 直接制 约着锅 炉燃烧是否稳定 ， 并影 响着锅炉的长周期安全运行 。 关键词 ： 锅炉 ； 物料循 环系统 ； 返料器 ； 长周期 中圈分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２ ９６ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ － ２ Ｘ ２ １ ）７— ０ ５— ３ １ ８ ０ １ （ ０ ２ ０ ０ ５ ０ ０
ｌ ｄｚ ｅ ｏｌ ｓａ ｄ ｉ Ｓａｓ ｎ ｈ ｒｃｅｉｉ ｏ Ｆ ｏｌｓ ｆ ｉｉ ｄｂ ｄ ｂ ｉ ｒ ｎ ｔｉ ｌｏ ｏ ｅ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｆＣ Ｂ ｂ ｉ ｒ ．Ｔ ｉ ｙ ｔｍ Ｓｍａｎｙ ｃ ｎ ｉｔｄ ｏ ｕ ｅ ｅ ｓｃ ｅ ｈｓｓ ｓｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｓ ｅ ｆ ｓ
第 ７期
王 晓东 ， ：３ ｔｈ循环流化床锅炉返料 器异常的分析 与处 理 等 １０／
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王晓 东 ， 张 军， 谭 伟
２７ ２ ） ７ ５７ （ 矿 鲁南 化工 有 限公 司 ， 兖 山东 滕 州
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉运行故障分析
循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。
本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。
首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。
燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。
同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。
其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。
管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。
管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。
此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。
泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。
这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。
腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。
最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。
烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。
启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。
针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。
首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。
其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。
再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。
最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。
在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。
同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。
循环流化床锅炉运行常见故障及处理解读
原因、现象和预防。
三、炉内爆燃事故
❖ 1、炉内爆燃的现象和原因 煤气爆炸、水爆。
❖ 2、处理要点 床温的控制、燃料水份的控制。
四、尾部烟道再燃烧
❖ 1、现象和原因 煤质变化、烟温变化、吹灰、案
例。 ❖ 2、处理要点
常规处理、巡盘监视、停炉后特 别注意事项。
循环流化床锅炉运行常见故障 及处理
周贻峰 2015.11.15
主要内容
➢一、汽包水位事故 ➢二、炉内受热面爆管事故 ➢三、炉内爆燃事故 ➢四、尾部烟道再燃烧事故 ➢五、床面结焦事故 ➢六、回料阀返料异常 ➢七、冷渣器爆炸事故
一、汽包水位事故
❖ 1、汽包水位异常的原因 设备故障、厂用电中断、人员调整、自
五、床面结焦事故
❖ Hale Waihona Puke 、现象和原因 床温、床压的特殊变化。
❖ 2、预防和处理要点 一次风量的控制、床温的控制、
给煤量的控制。
六、回料阀返料异常
❖ 1、常见现象和原因 突然返料的现象、间断返料的现象、
回料阀结构因素、松动风和流化风因 素、煤质因素、一次风量的影响。 ❖ 2、预防和处理要点
煤质的控制、流化风和松动风的控 制、点火期间的控制。
七、冷渣器爆炸事故
❖ 1、原因 冷却水的控制。
❖ 2、预防 逻辑闭锁设计、启动前的检查、
检修期间的措施。
感谢！
动失灵和干扰等。 ❖ 2、汽包缺水的危害
水冷壁过热、省煤器悬吊管过热。 ❖ 3、汽包缺水的处理要点
风机的停运、受热面的保护。 ❖ 4、缺水后的上水
二、炉内受热面爆管
❖ 1、炉内受热面爆管的现象和判断 炉膛压力、壁温、给水流量、排烟温度、
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循环流化床锅炉的返料中止故障
(2011-12-10 11:45:04)
谈循环流化床锅炉的返料中止故障
【摘要】循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定
性的作用。返料中止是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的关键问题，运行操
作人员必须监视控制好返料器的稳定运行。
1、前言
循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点之一是大量
的固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再
燃烧。固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉安全稳定
运行。运行中返料器正常工作是实现物料循环的关键；锅炉要达到其额定出力必
须保证炉膛稀相区物料的平衡，因此循环灰量的多少决定着锅炉带负荷能力。一
旦返料器运行异常，诸如堵灰、结焦等，只有停炉压火处理，影响循环流化床锅
炉长周期连续安全运行。
2、返料器的结构
回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能
将固体颗粒送回床层。我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联
合开发的75t/h次高压循环流化床锅炉。设计为两级高温分离，第一级为惯性
分离；第二级为旋风分离，回送装置为U型回料阀。U型回料阀结构如图1所
示。
U型阀是非机械阀中的一种，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡
板分成三部分。隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口
使物料通过，它实际上是一个小流化床，并起着灰封的作用。回料风由下部风室
通过流化风帽进入阀体内。这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，而对
固体颗粒流量的调节作用很小，阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗
粒的流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时，颗粒就开始流动。
图1U型回料阀结构
1.挡板2.回料口3.立管
4.隔板5.风帽6.返料风室
3、运行控制最佳循环倍率
物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分离器捕捉下来且返送
回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的
因素主要有：
(1)一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量。尤其是一次风量过小，
炉内物料的流化状态将发生变化，燃烧室上部物料浓度降低，进入分离器的物料
量也相对减少，这样不仅影响分离器效率，也必然降低分离器捕捉量，回送量也
自然减少。
(2)燃料颗粒特性：运行中煤的颗粒特性(即粒度、粒比度)发生变化，也将影响
回料量的多少，如果入炉煤的颗粒较粗，且所占份额较大(与设计值比)，在一次
风量不变的情况下，炉膛上部的物料浓度也降低。
(3)分离器效率：分离器效率对物料回送量的影响是很大的，实际上循环倍率在
。
很大程度上是靠分离器的效率来保证的。分离器效率提高后，有更多的物料被送
回炉内，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加。影响分离器效率的因素有旋
风筒进口风速，内套筒的高度及内套筒是否变形裂缝等，旋风筒的进口风速与引
风机出力及烟道、除尘器漏风量有关。
(4)煤质的优劣：该炉设计燃用烟煤，烟煤的灰份大部分在炉渣中，飞灰量相当
小，而我厂实际燃用是贫煤，挥发份低Vf=11％～13％，灰份Af=25％～35％，
渣少而飞灰多，尤其是烧劣质贫煤时>40％，循环灰量将成倍增加，不是分离器
的效率提高了，而是燃用煤质变差。
运行中炉膛灰浓度的控制是靠炉膛差压表来鉴别的，炉膛差压是炉膛下部压力与
炉膛上部压力的差值，它从一个侧面反映了循环灰量的大小，只有保持稳定的炉
膛差压值，才能保证燃烧的稳定以及蒸汽参数和水位的稳定。鉴定炉膛灰浓度及
控制好炉膛差值是预防返料中止故障的关键。目前运行中要根据负荷情况、煤质
的优劣有效地控制炉膛差压值在一定范围内，同时它受到返料温度的制约，根据
我们的运行经验，将运行主要控制点列表如下：
项 目 床体温度 返料温度 炉膛差压 炉膛下部压力 炉出口烟道负压
单位 ℃ ℃ Pa Pa Pa
低负荷区35~45t/h 800~850 860 300 -50 1950
中负荷区45~65t/h 850~900 930 450 -50 2000
低负荷区35~45t/h 950±20 980 600 -100 2200
4、返料中止的故障分析
循环流化床锅炉回料系统若不稳定可靠，即便物料分离器捕捉到一定的物料量，
也将不能稳定及时回送炉内，而形成返料中止。如果任一返料器突然停止工作，
将会造成循环物料量不足，汽温、汽压急剧下降，床温难以控制，危及正常运行。
返料中止分三种故障：旋风筒聚灰、返料器堵塞及返料器结焦。故障部位如图2
所示：
图2循环流化床锅炉结构
1.返风筒聚灰部位2.返料器堵塞部位3.返料器结焦部位
4.1旋风筒聚灰
旋风筒聚灰是由于循环灰量瞬时成倍增加，不能稳定地通过旋风筒喇叭口处，在
此搭桥聚积。监盘时发现炉膛差压消失，放灰管只能放下一点灰时，(实际上放
不出来，只是灰管中的存灰给人造成一种假象)此时100％是旋风筒喇叭口聚灰
了。观察料腿负压表，哪一侧负压值回零，就能准确地判断出哪一侧堵了。尽管
从料腿观察孔处有负压，但那是从炉膛中抽走形成的，更说明喇叭口处聚灰了，
而循环回路不通。发现旋风筒聚灰放不下来，应立即压火停炉。否则，另一侧由
于炉膛循环物料减少，返料温度升高，延时压火必然造成返料器结焦，扩大了问
题的处理范围。
旋风筒聚灰的原因有：
① 没有定期放循环灰，盲目地提高炉膛差压，使循环回路中循环灰量增大，遇
有特殊情况达到了旋风返料承载的极限。
② 煤质低劣，灰份大。
③ 料层过薄或断煤后，司炉调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料
中细灰瞬时大量抽走。
④ 立管内径预制尺寸不符合设计图纸要求。
旋风筒聚灰的处理：锅炉压火后应积极地处理，而不能等炉子完全冷却下来。否
则，在停炉压火的瞬间，很有可能将细煤粉抽入旋风筒，造成旋风筒结焦，更难
以清除。
处理时算好疏通管口进入喇叭口的最低位置，开启空压机进行疏通。随着时间延
长逐步升入管子疏通，不可一次插入太深。2～3h内能将旋风筒聚灰彻底疏通
并扬火启动并汽。
疏通时注意安全：
① 从放灰管拆开的法兰处上管子时，应戴好长皮手套。
② 决不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，很易造成多人烧伤事故。
旋风筒聚灰的防范措施：
① 能正确鉴定并严格控制炉膛灰浓度适应锅炉负荷需要，适时放灰。
② 遇有燃用劣质煤时，应重视并加大放灰力度。
③ 严格控制炉膛下部负压0～－50Pa。
④ 控制旋风筒进口负压不超过1000Pa。
⑤ 料腿观火孔必须封闭严密。
⑥ 返料器流化风帽磨损严重要及时维修更换。
4.2返料器堵塞
U型阀实际上是一个小流化床，阀的底部布置有一定数量的风帽，运行中通入一
次流化风。返料器堵塞的根本原因是由于流化风量不足，造成循环物料大量堆积
在返料器而不能顺利通过的现象。堵塞的部位在返料器。
通风不足的原因有：
① 误关返料风门。
② 一次风量过小，流化风压不足。
③ 返料风室落入冷灰使流化风流通面积减小。
④ 风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良，不能满足流化物料所需的流化风。
⑤ 风帽磨损严重，顶被磨掉，风向上直行，破坏了正常的流化工况。
⑥ 回料系统发生故障，如保温塌落。
⑦ 引风出力不够，炉顶旋风筒至过热器进口处烟道积灰塌落。
这些因素都有可能造成物料流化不良而最终使回料系统发生堵塞。回料阀堵塞要
及时发现及时处理，其处理的方法是：首先对堵塞侧放灰，且放一半，留一半，
否则，堵塞时间一长或放灰失控，物料中可燃物可能会再次燃烧，造成超温、结
焦，扩大事故，给处理增加难度。其次是分析查找原因：按照顺序排查至4、5、
6、7时，应及时安排停炉检查，消除隐患。
4.3返料器结焦
循环灰是炉膛的热载体，具有很强的流动性，但当返料温度达到灰熔点的变形温
度时，其流动性被破坏，流化状态静止，产生结焦现象。
为防止返料器结焦，必须严格控制返料温度，贫煤不大于 1050℃，尤其是：
① 当一侧返料器堵塞时必须立即压火停炉，进行疏通，防止循环工况破坏后另
一侧返料温度升高，造成结焦。
② 放循环灰时不能过多，以免破坏流化燃烧状况，造成细粉抽入循环回路二次
燃烧。
③ 当返料温度高停炉时，一定要放净返料器循环灰，不致产生结焦现象。
5、结束语
我厂循环流化床锅炉投产以来，从整体运行状况看制约锅炉连续安全运行的问题
是返料中止，最初试运几个月频繁发生，通过分析、研究，制订上述措施并付诸
运行实践，近来彻底避免了返料中止问题，实践检查上述措施是可行的。