循环流化床锅炉返料温度高问题的探讨
循环流化床锅炉返料不稳的原因及调整
循环流化床锅炉返料不稳、不返料的原因分析及调整方法本文介绍CFB锅炉飞灰循环系统在点火过程中循环回料不稳定，对锅炉运行造成影响的原因分析，为锅炉飞回灰循环系统的运行稳定寻找合适的方法和途径。
1系统介绍我公司热电厂有三台220t/h循环流化床锅炉，于2002年建设施工，2003年投入生产运行。
锅炉指标参数、性能概述如下：220t/h循环流化床锅炉系高温高压参数（9.81MPa,540℃）、单汽包、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，物料分离采用高温绝热旋风分离，平衡通风。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，以保证炉膛气密性。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布置有大直径钟罩式风帽。
炉膛上部与前墙垂直布置有四片水冷屏和四片二级过热器，以提高辐射传热。
燃烧室后有两个平行布置的高温绝热旋风分离器，直径φ5160mm，内衬耐磨绝热材料。
密封返料阀位于旋风分离器下部，与燃烧室和分离器相连接，回料采用自平衡方式，流化密封风采用高压风机单独共给。
燃烧室，旋风分离器和密封返料阀构成了物料粒子循环回路，煤与石灰石在燃烧室完成燃烧及脱硫反应。
中国锅炉门户chinaguolu.mobi尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内，依次布置有省煤器和卧式空气预热器，—、二次风分开布置。
锅炉采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
过热蒸汽温度采用二级给水喷水减温调节。
锅炉布置在主厂房DE间隔，炉本体采用紧身封闭方式,8m运转层下按全封闭设计，设有炉顶小间。
锅炉构架采用全钢焊接结构，按7度地震裂度设计。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆燃引起水冷壁和炉墙的破坏，锅炉设有刚性梁。
锅炉分别将炉膛中心线、旋风分离器中心线、为部烟道中心线设置成膨胀中心，以膨胀中心为原点自由膨胀，在分离器、炉膛、回料阀、尾部烟道的连接处设有非金属膨胀节，以解决热位移密封问题，确保锅炉密封严密。
事故情况下循环流化床锅炉过热器防止超温措施
事故情况下循环流化床锅炉过热器防止超温措施文章标题：如何在事故情况下有效防止循环流化床锅炉过热器超温？在循环流化床锅炉运行中，过热器超温是一种常见的事故情况。
为了有效防止这种情况的发生，我们需要采取一系列的措施来保障锅炉的安全稳定运行。
本文将就事故情况下循环流化床锅炉过热器防止超温的相关措施进行深入探讨，为读者提供全面的了解和有效的解决方案。
一、事故情况下循环流化床锅炉过热器超温的原因及影响1. 过热器超温的原因分析事故情况下循环流化床锅炉过热器出现超温，主要原因包括给水温度异常、给水流量突然变化、燃料成分异常、冷热风温差变化等。
其中，给水温度异常是导致过热器超温的最主要原因之一。
2. 过热器超温的影响分析一旦循环流化床锅炉过热器发生超温，会导致管壁温度急剧升高，甚至造成管壁烧蚀、开裂等情况，严重影响锅炉的安全运行和热效率。
二、有效的措施来防止循环流化床锅炉过热器超温1. 确保给水温度和流量的稳定在锅炉运行过程中，对给水温度和流量进行严格的监测和控制，确保给水参数的稳定性，是防止过热器超温的重要手段之一。
2. 安装高效的过热器保护系统针对循环流化床锅炉过热器超温问题，可以安装先进的过热器保护系统，包括超温报警系统、过热器喷水系统、过热器喷蒸汽系统等，以实现对过热器温度的实时监测和有效控制。
3. 优化燃料成分和燃烧控制合理优化燃料成分和燃烧控制，确保燃料的充分燃烧和热效率，是防止过热器超温的重要途径之一。
4. 加强设备和管道的维护保养定期对循环流化床锅炉的设备和管道进行维护保养，及时清理结垢和积灰，保证设备的畅通和热交换效果，也是防止过热器超温的重要保障。
三、个人观点和理解针对事故情况下循环流化床锅炉过热器防止超温的措施，我个人认为，在实际应用中需要综合考虑各种因素，采取多种措施的组合应用。
加强对锅炉运行情况的监测和管理，实现对过热器超温问题的有效预防和控制。
总结与回顾通过对事故情况下循环流化床锅炉过热器防止超温措施的全面评估和探讨，我们了解到在实际应用中需要多方面考虑，包括给水温度和流量的稳定、安装高效的过热器保护系统、优化燃料成分和燃烧控制、加强设备和管道的维护保养等措施。
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理摘要：循环流化床锅炉物料循环系统是煤综合燃烧不可或缺的组成部分，也是循环流化床锅炉的特点之一。
返料器主要由旋风分离器、提升管和返料装置组成。
如果返料装置工作异常，直接影响到锅炉燃烧的稳定性，并影响其长期安全运行。
在此基础上，本文对返料器系统故障原因进行了分析，提出了有效解决问题，使返料系统恢复正常运行，保证锅炉安全长期运行。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器故障；解决措施前言循环流化床具有对煤质适应性广的特点，因此，循环流化床具有很高的热效率。
返料器是其物料循环系统的主要组成部分之一，用于将旋风分离出的未分离的煤粒返料炉膛进一步参与燃烧，直至煤粒有效热能完全释放，剩余的飞灰由除尘装置收集排出。
如果返料器返料异常，循环流化床锅炉将无法实现正常物料循环，严重影响锅炉的安全运行。
1返料器的工作过程目前，CFB锅炉给料通道为u型、j型或l型。
u形体下部左右两侧各装有两个调节阀，左侧设有回料阀，开度大。
空气再循环使u型流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；右侧气阀松，开度小。
对于自由风量，只需保证u型流化床右侧颗粒疏松，使u型体右连接腿颗粒柱处于膨胀滑动状态；并且能够保持颗粒柱在材料腿部的稳定高度，不受负载波动的影响。
由于物料腿中致密颗粒柱的压头高于炉中相对稀疏的颗粒柱获得的压头，颗粒易于通过u体左侧自动进入炉中，从而可靠地实现物料循环。
因此，返料器是与锅炉燃烧和正常运行有关的重要部件。
2 返料器故障原因概述2.1分离器内部浇筑料脱落锅炉运行很长时间后，气旋入口、水池和锥形断面的浇注材料容易脱落。
返料受到返料堵缝上的浇注材料下降的影响，影响局部流化空气量的分布，或直接堵塞返料堵缝的出口孔。
当浇注材料下降时，影响较小，对回退装置的参数没有重大影响。
但是，随着浇注材料下降的增加，返料装置的运行状态逐渐恶化，返料平衡也随之打破，返料中断。
停车检查后发现两侧松散，空气室的浇注材料大量脱落，返料信封上的大部分孔被返料的灰堵塞。
解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨
需 待 查 明温 度 降 低 原 因并 排 除 后 再 启 动 。
ｌ ４ 炉 膛 差 压 。
炉 膛 差 压 是 一 个 反 映 炉 膛 内 固体 物 料 浓 度 的 参数 。 通 常 将 所测 得 的 燃 烧 室上 界 面 与炉 膛 出 口之 间的 压 力差 作 为 炉 膛 差 压 的 监 测 数 值 。炉 膛 差 压 值 越 大 ，说 明 炉 膛
２ ０． ． ０ ８ Ｎｏ９・月干 嘻
节睡
此 外 ， 膛 差 压 还 是 监 视 返 料 器 是 否 正 常 工 作 的一 炉
结 ，找 出 最 佳 点 火 升 温 方案 ，确 保 一 次 点火 成 功 。
个 参 数 。在 锅 炉 运 行 中 ，如 果 物 料 循 环 停 止 ，则 炉 膛 差 压 会 突 然 降低 ，因 此 在 运 行 中需 要 特 别 注 意 。
求 ， 调 节 炉 膛 差 压 。而 炉 膛 差 压 则 通 过 锅 炉 分 离装 置 来
下 的 放 灰 管 排 放 的 循 环 灰 量 的 多 少 来 控 制 ，一般 炉 膛 差 压 控 制在 ５ ０～２ ０ Ｐ 之 间 。 户根 据 燃 用 煤 种 的 灰 份 ０ ００ ａ 用 和 粒 度 设 定 一个 炉 膛 差 压 的上 限 和 下 限作 为 开 始和 终 止 循 环 物 料 排 放 的基 准 点 。
段 还 是 正 常 运 行 阶 段 ，都 有 可 能 引起 结 焦事 故 。一 旦 发
生 结 焦 ，将 严 重 影 响锅 炉 设备 的 安 全 经 济 运 行 ，且 打 焦 时 易 损 坏 布 风 板 、 风 帽 、炉 墙 及 水 冷 壁 管 等 部 件 。 结 焦 主 要 分 高 温 结 焦 和 低 温 结 焦 两 种 型式 。 高 温 结 焦 是 点 火 升 温 阶 段 经 常 发 生 的事 故 ， 温 时 燃 煤 发 生 升 爆 燃 ，造 成 床 温 迅 速 升 高 ， 当温 度 达 到 灰 熔 点 以 上 时 ， 使 炉 膛 结 成 一 个 整体 的 焦块 表 面 。 在 正 常 运 行 过 程 中 ，
循环流化床锅炉返料中的常见问题及对策
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1
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循 环 流化 床锅 炉返 料 中的常 见 问题 及原 因
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返料 装置 内 部 结焦 (l ) 燃 烧 室温 度 过 高 设备 在 运 行 时 高 温 分 离 器 的 运 行 温 度和 燃 烧 室 的 温 度 极 为相 近 甚 至 有 时还 会 超 过燃 烧 室 的温 度 一 旦 燃 烧 室 的 温 度 超温 那 么 进人 到 旋 风 分 离器 装 置 的循 环 灰 的温 度很 容 易 会 超 过 灰 的 变 形 温 度 最后 导 致 内部 结 焦 设备 无法 正 常 运转 (2 ) 返 料 系 统漏 风 在 正 常 的 运行 状 态 下 循 环 流 化床 锅 炉返 料 系 统 不 会 漏 风 此 时旋 风 桶 内 的烟 气含 氧 量 较少 循 环 灰在 一 定速 度 下 移 动 停 留在 装 置 内 的 时 间过 短 因 而 无法 产 生 足 够 的 条 件 导致 循 环 风 燃 烧 然 而 在 特殊 情 况 下 如 果 设 备 使 用不 当 或 设 备存 在 漏 洞 就 会 导 致 返 料 系 统漏 风 从 而 引 起循环 灰燃 烧 产生 结焦 1 2 返料 装置 堵 塞 如 果 返 料 装 置 系 统 中有 大 量 的 异物 造 成 装 置 堵 塞 那 么 就 十分 容 易 造 成 返 料 通 路 阻断 一般 造 成 返 料 装置 堵 塞 的 情 况 有 以下 几种 一 是 旋 风 分 离器 的顶 部 浇 注 料 出 现大 面 积 脱 落 浇 注料 脱 落物 进 人料 腿 最 终 导致 通路 被 堵 塞 二 是浇 注 料脱 落 主要 原 因 有施 工 质 量 较 差 烘 炉 日常 保 养 不 当 以及 施 工 人 员在 启 动 锅 炉 时 因 为速 度 过 快 而 导 致浇 注料 受 热 膨胀 不 均 产 生 内部 脱 落 三 是 锅 炉 使 用 的 煤 矿 品 质 较 差 煤 矿 中的 飞 灰含 量 较 大 再加 上 工 作 时 风 量 调 整 不 匹 配 最 终 导 致浇 注料 受到 严 重 磨 损 而 脱 落 使得 返 料 系 统 发 生 堵 塞 1 3 返料 风量 控制 不 好 返 料 风 量 控 制 不 好 可 能 受到 以下 四 个 方 面 的影 响 一 是在 循 环流 化床 锅 炉运 行 过 程 中 返 料 封 门由 于 受 到 振 动 可 能会 自动 关 小 而 运 行 人员 却 没有 及 时 发 现 从 而 产 生 不利 影 响 二是 返 料 风 机突 然 发 生 故 障 导 致 原 本 正 常 的 风 压 或 风 量骤 然 变 低 三 是 风 帽 小 孔 由 于 长 期 受到 浇 注料 小颗 粒 堵 塞 的 影 响 逐 渐变 得 通 风 不 良 最 终 无 法 满足 流化 物 料 所 需 的流 化 风 四 是 风 帽在 长 期 运转 中磨 损 严 重 风 改 变 了 原 本 的流 化 方 向 向上直行 导致 设备 在 返 料过 程 中 出 现故 障 2 循 环 流化 床锅 炉 返 料 中常 见 问题 的解决 对 策 2 1 预 防对 策 做 好 循 环流 化 床 锅 炉 返 料 装 置 系 统 的预 防对 策 是 首 要 前提 在 系 统运 行 中 控 制 返 料 的 风 量和 维 持 锅 炉 内正 常 温 度是 保 证 返 料 装 置 系 统正 常 流化 的重 要 手段 炉 内温 度 过高 会 导 致返 料 的流 动 阻力 加大 返 料 不 畅 最 终 形 成 堵 塞 返 料 风 量 无 论是 过 大还 是 过 小 都 对 返 料 的 运 行 产生 不 利 的影 响 风 量 过 大会 导 致返 料 床 出 现 沟流
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析1.燃烧负荷不均匀：燃烧负荷不均匀是导致循环流化床锅炉床温偏差大的主要原因之一、在燃烧过程中，如果燃料供给不均匀，或者燃烧器设计不合理，会导致燃烧负荷在床内分布不均匀，从而引起床温偏差的产生。
2.循环风量分布不合理：循环风是维持床温均匀的重要因素之一、如果循环风量分布不合理，例如一些区域的循环风量过大或过小，会导致床温分布不均，从而产生床温偏差。
3.热传导不均匀：循环流化床锅炉床内颗粒物的热传导性质可能受到颗粒物本身的特性以及流体化气固流体的影响，如果颗粒物的热传导性质不均匀或者气固流体的流动形态不稳定，会导致床内热传导不均匀，进而引起床温偏差。
4.排渣不及时：循环流化床锅炉在运行过程中，因为燃料的燃烧会产生灰渣和废气等垃圾物质，如果废渣没有及时排出，会堆积在床内，影响床内流体的流动性能，降低热传导效率，进而导致床温偏差。
针对以上原因，可以采取以下分析与解决方法：1.分析燃烧负荷不均匀的原因，对燃料供给系统、燃烧器进行调整和改进，确保燃烧负荷在床内的分布均匀。
2.通过增加循环风量的监测和调整，确保循环风量在床内均匀分布，可以采用分区控制的方式，根据不同区域的需求进行精细调节。
3.分析床内颗粒物热传导性质的不均匀问题，可以采用颗粒物的混合或者更换合适的颗粒物，改善床内热传导的均匀性。
同时，对流化气固流体的流动状态进行分析，优化流体化的形态，提高床内热传导效率。
4.加强对废渣的处理和排放，确保废渣在床内的积聚量在合理的范围内。
可以使用自动化的排渣设备，对废渣进行及时排放和清理，保持床内的清洁和流动性能。
通过以上的分析和解决方法，可以有效地减小循环流化床锅炉床温偏差，提高锅炉的运行效率和安全性。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种高效的发电设备，其通过良好的固体润滑和气体流动调节，能够实现燃料燃烧的同时，充分发挥了燃料的能量利用率。
在循环流化床锅炉的运行过程中，床温是一个非常关键的因素，它直接影响锅炉的出力和燃烧效率。
然而，循环流化床锅炉的床温受到各种因素的影响，导致床温偏差较大，需要进行分析和解决。
1. 原料质量的不稳定性循环流化床锅炉的床温受到原料质量的直接影响，而原料质量的不稳定性主要表现为燃料含水量的变化、灰分、煤质等。
这些因素会影响到燃料在循环流化床锅炉中的燃烧过程，导致床温的不稳定性和偏差较大。
2. 进料分布不均匀循环流化床锅炉的进料分布对床温有很大影响。
如果进料分布不均衡，床温就会偏高或偏低。
这是由于在床内不同位置的料层厚度不同，热传递、流动通道发生改变，使得热的积聚或散失出现偏差。
循环流化床锅炉的床内气体分布也会影响床温的稳定。
如果床内气体分布不均匀，会导致床内温度分布不均，同时也会出现堵塞等问题。
针对循环流化床锅炉床温偏差大的问题，可采取以下几个方面的措施：1. 做好进料预处理循环流化床锅炉进料质量的稳定性非常重要，可通过对原料进行预处理，去除多余的水分、杂质等，以保证进料的质量稳定。
同时还可以进行混合燃烧，把比较难燃烧的燃料和易燃烧的燃料混合使用，这样既能有效降低床温的波动，又能提高燃料的利用率。
循环流化床锅炉应该采取合理的进料分布系统，使得进料能够均匀分布在整个床层上，避免单点进料过多或过少的情况。
同时，还可以采用旋流分布系统、导流板等设备对进料进行调节，提高进料的均匀分布程度。
3. 优化气流分布循环流化床锅炉床内气流分布均匀与否，直接影响床温的稳定。
优化气流分布，可采用新型轮机气流调节技术，如高剪切率发生器和高剪切搅拌装置等，对气体进行调节、混合，进一步提高气体分布的均匀性。
4. 控制排渣过程排渣过程对床温的调节也非常重要。
合理的排渣方式可以调节床内的温度，延长锅炉的寿命。
循环流化床锅炉返料温度高问题的探讨
（６） 返料器内风帽设计不合理，风帽的 开孔率偏小或阻力偏大。
由于上述因素的存在，造成锅炉返料 器处温度高，制约了锅炉带负荷，影响了全 厂的安全经济生产。
（１） 炉膛深度不够，并且在运行中保持 微负压运行。在炉膛出口处，较大颗粒（相 对返料）未来得及靠自重沉落下来就被烟 气携带出炉膛，进入旋风分离器被捕捉下 来进入返料中。
（２） 二次风三层风配比不当。当上层 风 比 例 愈 大 时 ， 烟 气 携 带 能 力 愈 强 ［２］， 较 大 颗粒被带出炉膛的比例也将增加。
３ 结 语
我厂 ２４０ｔ／ｈ 循环流化床锅炉，经过一 段时间的运行，通过调整和改进，改变返料 风室前后风室风量配比，保证了返料量的 正常；在运行中通过提高运行中风室压力， 增加炉内物料总量；降低入炉总风量，合理 减少一次风、二次风入炉总量；采用炉膛 出口微正压（１０－２０Ｐａ）运行方式，降低了循 环流化床锅炉的返料温度。目前，锅炉返 料温度在正常范围内且锅炉负荷能带至 ２４０ｔ／ｈ，即保证了锅炉安全稳定运行，又保 证了全厂的安全经济运行。
（３） 入炉总风量过大。当入炉总风量 过大时，物料在炉内停留时间相对减少，烟 气机械携带大颗粒能力相对增加，大颗粒 被携带出炉膛进入返料中的比例相应增 加。
（４） 炉内物料总量少。当炉内物料总 量较少时，燃料燃烧产物中飞灰比例也将 减少，从而使返料中所含大颗粒比例增加。 高温旋风分离器捕捉下来物料总量相对减 少。
参考文献
［１］ 岑可法，倪明江，等．循环流化床锅炉理 论设计与运行．北京中国电力出版社， １９９７．
［２］ 发电设备．上海，２００３（３）．
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。
关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。
它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。
其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。
运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。
2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量和一次风量。
2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
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返料量相应增加。在相同负荷、相同给煤 量的情况下，返料量增加，返料温度相应能 降低。同时根据实际运行经验来看，炉内 物料总量一定程度的增加，也将降低床温， 返料温度也能降低。
（５） 提高物料在返料器中流动速度。 根据资料表明“Ｕ”型阀属于流动密封阀 类型，其前后风室风量大小对返料量有很 大的影响。在流动密封阀的出口室（前室） 中，如果不加高压返料风，由于床料处于堆 积状态，所以床料不能从出口室中流出，但 加一定的高压返料风，而高压返料风量小 于流化需要时，物料也不能从出口室中流 出。当物料开始流化时，由于床层膨胀及 回路的压力关系，有一定量的物料从出口 室中流走，继续增加风量会使流走的物料 量增加，但如果该室中完全流化，则进出的 物料基本不受高压返料风的影响［２］。
３ 结 语
我厂 ２４０ｔ／ｈ 循环流化床锅炉，经过一 段时间的运行，通过调整和改进，改变返料 风室前后风室风量配比，保证了返料量的 正常；在运行中通过提高运行中风室压力， 增加炉内物料总量；降低入炉总风量，合理 减少一次风、二次风入炉总量；采用炉膛 出口微正压（１０－２０Ｐａ）运行方式，降低了循 环流化床锅炉的返料温度。目前，锅炉返 料温度在正常范围内且锅炉负荷能带至 ２４０ｔ／ｈ，即保证了锅炉安全稳定运行，又保 证了全厂的安全经济运行。
（２） 二次风三层风的配比，对返料温度 也有很大的影响。循环流化床锅炉运行时 炉内压降分布情况，沿炉膛纵向方向由下 至上压力逐渐降低，二次风分三层送入时， 上层风入炉风量最多，中层风其次，下层风 入口处处于密相区下部，炉内压力相对最 大而入炉风量最少。中上层风全部投入 时，一方面，烟气携带大颗粒能力强，另一 方面，下层风掺混燃烧能力减弱不利于炉 内密相区充分燃烧颗粒的燃尽。这样，烟 气中未被燃尽含碳多颗粒和较大颗粒将被 烟气携带出炉膛进入旋风分离器，从而被 分离下来进入返料中。因此，采用前墙及 侧墙中上层风二次小风门开至 ５０％ 的方 法，减小中上层二次风入炉风量，减小热烟 气携带能力，相比之下，增加下层二次风的 流量和压头，增强了下层二次风掺混能力， 提高了二次风的利用率，使密相区物料燃 烧更充分。
参考文献
［１］ 岑可法，倪明江，等．循环流化床锅炉理 论设计与运行．北京中国电力出版社， １９９７．
［２］ 发电设备．上海，２００３（３）．
科技创新导报 Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
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（６） 返料器内风帽设计不合理。风帽 的开孔率偏小或阻力偏大。２４０ｔ／ｈ 循环流 化床锅炉经 １ 年多运行，在今年大修过程 中发现返料器内风帽磨损严重，同时在运 行中发现立管料腿中的物料高度较调试运 行时要低（目前已低于立管料腿看火镜处）， 返料器内风帽的磨损，在风室风门开度不 变的情况下，事实上增大了返料风量，相对 降低了返料风压和立管中物料高度，运行 实践说明，返料器内风帽设计存在不合理 因素，风帽的开孔率偏小或返料器内风帽 阻力偏大，目前返料器内风帽虽存在漏渣 的缺点，但完全能满足输送返料的要求并 保证返料温度在正常范围内。
（３） 入炉总风量过大。当入炉总风量 过大时，物料在炉内停留时间相对减少，烟 气机械携带大颗粒能力相对增加，大颗粒 被携带出炉膛进入返料中的比例相应增 加。
（４） 炉内物料总量少。当炉内物料总 量较少时，燃料燃烧产物中飞灰比例也将 减少，从而使返料中所含大颗粒比例增加。 高温旋风分离器捕捉下来物料总量相对减 少。
（１） 炉膛深度不够，并且在运行中保持 微负压运行。在炉膛出口处，较大颗粒（相 对返料）未来得及靠自重沉落下来就被烟 气携带出炉膛，进入旋风分离器被捕捉下 来进入返料中。
（２） 二次风三层风配比不当。当上层 风 比 例 愈 大 时 ， 烟 气 携 带 能 力 愈 强 ［２］， 较 大 颗粒被带出炉膛的 ＮＯ．０４
Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
循环流化床锅炉返料温度高问题的探讨
王凤刚 （ 辽河油田电力集团公司锅炉分场 辽宁盘锦 １ ２ ４ ０ ２ ２ ）
摘 要：该文对循环流化床锅炉在运行中返料温度高问题的原因进行了分析，并提出相应的调整和改进，降低了返料温度，保证锅炉安全 经济运行。 关键词：循环流化床锅炉 降低 返料温度 中图分类号：ＴＭ６１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４－０９８Ｘ（２００９）０２（ａ）－００６７－０１
在我厂 ２４０ｔ／ｈ 炉投产后，锅炉负荷 ２２０ｔ／ｈ 时，返料器温度高达 １０５０℃，超过极 限值 １０００℃，易造高温结焦，影响到锅炉的 安全生产。同时，锅炉返料温度过高直接 制约锅炉带负荷能力，对全厂的安全经济 运行构成了相当的影响。
１ 造成返料温度高的原因
２４０ｔ／ｈ 循环流化床锅炉采用高温旋风 分离器来分离烟气中携带的固体颗粒，对 于 ５０－１００ μ ｍ 的颗粒来说，分离效率大于 ９０％；对大于 １００ μ ｍ 的颗粒，分离效率接近 １００％［１］。从返料风室放出灰粒径来看，返料 粒径较大，最大能达 ３００ μ ｍ，返料粒径大， 返料中相对含碳量较高，另外，返料器内物 料流动速度慢，在返料器内滞留时间长，在 返料器中存在二次燃烧，造成返料器处温 度高。主要因素表现在以下几个方面：
２ 改进措施
为了降低返料温度，解决返料器处温 度高问题，经多方研究分析，针对上述原 因，采取相应措施，消除制约锅炉带负荷的 因素。
（１） 由于炉膛深度由锅炉厂家设计给 出，无法改变。因此，在运行中，采用减小 炉膛出口负压的方法，将炉膛出口负压维 持在 ０Ｐａ 或微正压，延长物料在炉内停留时 间，使物料在炉内燃烧更加充分。同时，降 低炉膛出口处烟气流速，降低高温烟气携 带能力，减少大颗粒进入旋风分离器的比 例，从而降低返料中大颗粒物料的比例。
（３） 保持合适的入炉总风量。当入炉 总风量过大时，炉膛内烟气流速也相应增 加，当炉膛深度一定时，物料在炉内停留时 间相应缩短，不利于物料在炉内充分燃尽； 入炉总风量过大时，烟气携带大颗粒比例 将增加，从而进入返料中的大颗粒比例也 增加。另外，分离器入口烟气流速也将增 大，分离器入口烟气流速过高，分离效率将 降 低 ［１］， 返 料 中 大 颗 粒 的 比 例 将 进 一 步 增 加。因此，降低入炉总风量，保持合理的入 炉总风量，将减少返料中大颗粒的比例，降 低返料中相对含碳量。
我厂油改煤一期工程投产的 ２４０ｔ／ｈ 循 环流化床锅炉，是济南锅炉厂生产的一种 高效低污染的新型锅炉，锅炉燃烧系统由 流 化 床 、 炉 膛 、 高 温 旋 风 分 离 器 、“ Ｕ ” 型 返料器组成。一次风由风室经水冷布风板 进入流化床下部，通过 １６３４ 个磨菇型风帽 使炉内物料流化，并供给燃料燃烧一部分 空气，二次风由炉膛下部，分三层经 ４５ 个 喷嘴送入炉膛，补给燃料燃烧另一部分空 气，燃料燃烧所产生的烟气携带细小灰粒 经炉膛进入旋风分离器，分离下来的物料 经料腿“Ｕ”型返料器进入流化床下部进 行循环燃烧。
（５） 物料在返料器内流动速度慢。当 Ｕ 型返料器前后风室风量配比不当时，返料 流动速度将减慢，返料量将相对减少，物料 在返料器内停留时间将增加。
（６） 返料器内风帽设计不合理，风帽的 开孔率偏小或阻力偏大。
由于上述因素的存在，造成锅炉返料 器处温度高，制约了锅炉带负荷，影响了全 厂的安全经济生产。