蒙西发电厂焊接总结
焊接的工作总结(通用8篇)
焊接的工作总结（通用8篇）焊接的工作总结篇1 XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。
焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。
同时，作为独立的科室，焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。
现将本室的工作具体叙述如下：一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。
本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。
此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
电焊工个人总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言作为一名电焊工，我深知自己肩负着企业生产安全和产品质量的重要责任。
自进入公司以来，我始终以高度的责任感和敬业精神，兢兢业业地工作在电焊一线。
现将我在过去一年的工作情况进行总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、思想政治方面1. 坚定信仰，提高政治素养。
我始终坚定共产主义信仰，认真学习党的基本理论、路线、方针、政策，努力提高自己的政治觉悟和政治素养。
2. 严守纪律，树立良好形象。
严格遵守国家法律法规和企业规章制度，积极参加公司组织的各项活动，树立良好的企业形象。
3. 爱岗敬业，服务企业。
始终把企业利益放在首位，全心全意为企业服务，为企业发展贡献自己的力量。
三、业务技能方面1. 严谨学习，掌握焊接技术。
进入公司后，我积极参加公司组织的焊接技术培训，通过不断学习，掌握了手工电弧焊、气焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等五种焊接操作。
2. 熟悉工艺，提高焊接质量。
熟悉钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，能够根据不同材料和结构要求，选择合适的焊接方法，确保焊接质量。
3. 不断创新，提升焊接效率。
在保证焊接质量的前提下，不断优化焊接工艺，提高焊接效率，为企业降低生产成本。
四、工作表现方面1. 服从分配，勤奋工作。
在领导安排的工作任务中，我始终服从分配，积极主动，勤奋工作，确保任务按时完成。
2. 严谨操作，确保安全生产。
在工作中，严格遵守操作规程，确保安全生产，未发生任何安全事故。
3. 团结协作，共同进步。
与同事保持良好的沟通与协作，共同解决生产中的问题，共同提高焊接技术水平。
五、师带徒活动1. 传承技艺，培养人才。
在师带徒活动中，我认真履行师傅职责，将自己在电焊工作中的经验传授给徒弟，帮助他们快速成长。
2. 互学互助，共同提高。
与徒弟相互学习、相互帮助，共同提高焊接技术水平，为企业培养了一批优秀电焊工。
六、存在的问题及改进措施1. 问题：在焊接过程中，对某些复杂结构的焊接技术掌握还不够熟练。
改进措施：加强理论学习，深入研究焊接工艺，向有经验的同事请教，提高自己的焊接技术水平。
电焊工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在电焊行业已经度过了数个春秋。
在这段时间里，我从一个初出茅庐的学徒，逐渐成长为一名熟练的电焊工。
在此，我对自己过去的工作进行一次全面的总结，以期在今后的工作中不断进步，为我国焊接事业贡献自己的力量。
二、工作回顾1. 技能提升自从踏入电焊行业，我便深知技能的重要性。
因此，我始终把提升自己的焊接技能放在首位。
以下是我提升技能的几个阶段：（1）学徒阶段：在师傅的悉心指导下，我学习了电焊的基本理论、操作技能和安全知识。
通过反复练习，我掌握了焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊和埋弧焊等焊接方法。
（2）熟练工阶段：在熟练掌握了基本焊接技能后，我不断学习新的焊接技术，如激光焊接、等离子焊接等。
同时，我积极参加各类焊接培训，提高自己的综合素质。
（3）高级工阶段：在高级工阶段，我参加了国家焊接技术协会的培训考核，取得了高级焊工资格证书。
这使我更加自信地面对各种焊接任务。
2. 项目参与在电焊工作中，我参与了多个项目，积累了丰富的实践经验。
以下是我参与的部分项目：（1）建筑行业：在建筑项目中，我参与了钢结构焊接、管道焊接等任务。
这些项目锻炼了我的团队协作能力和项目管理能力。
（2）船舶行业：在船舶制造项目中，我参与了船体焊接、舱室焊接等任务。
这些项目使我熟悉了船舶制造工艺，提高了我的焊接技能。
（3）汽车行业：在汽车制造项目中，我参与了车身焊接、底盘焊接等任务。
这些项目使我了解了汽车制造流程，提高了我的焊接质量意识。
3. 安全生产安全生产是电焊工作的重中之重。
在电焊工作中，我始终把安全放在首位，严格遵守安全生产规章制度，确保自己和他人的生命财产安全。
以下是我保证安全生产的几个方面：（1）熟悉安全操作规程：我认真学习各类安全操作规程，确保自己在工作中做到心中有数。
（2）定期检查设备：在焊接前，我认真检查设备，确保设备运行正常，消除安全隐患。
（3）佩戴个人防护用品：在焊接过程中，我严格遵守个人防护用品的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
焊接实训总结作文(必备4篇)
本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
焊工个人工作总结(7篇)
焊工个人工作总结（7篇）焊工个人工作总结（7篇）焊工个人工作总结篇1 我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。
现将我的工作状况作如下汇报：其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与___老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。
现总结如下：__老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作资料有一个清晰的概念，透过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。
在__老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。
透过现场维修实习和与___老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的潜力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合潜力的培养和训练。
在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手潜力得到提高。
___老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。
每月指导我理论学习一次，帮忙我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。
___老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。
自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。
也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。
在那里，我要郑重的对我的恩师说一声：“谢谢你!”焊工个人工作总结篇2 1、主要设备材料及其要求：焊接电源可用B_2-1000型焊接变压器;焊接夹具，应具有必须刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同轴;焊剂应采用E431或E433型高锰、高硅焊剂，在使用前须经烘箱250℃烘焙1h;控制箱(包括电压表、电流表、信号电铃)及烘箱、气割等设备完好;2、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。
焊接实训总结(11篇)
焊接实训总结（11篇）焊接实训总结篇2经过这次焊接实训，我切身体会到焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在教师的指导下，我们学会了根本的焊接技术。
对于本次焊接实训做出如下总结：一：拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人负责，是作为一名学习人员的必备素养。
1、防止火灾，用电烙铁时要留意安全，电烙铁在人离开时必需断电，进展焊接实训时翻开实训间窗户，保持空气流通。
2、严禁触电，电气设备接通电源前要仔细检查，焊接时留意电线缠绕，避开烙铁头烫坏导线外皮。
3、防止烫伤。
二、焊接万用表留意事项。
1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。
2、焊接时要对元器件引脚镀锡。
3、正确利用五工序法焊接，避开消失虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。
4、液晶屏安装时，导电胶条要保持洁净，防止液晶屏消失乱码。
若消失乱码，可用酒精擦拭后重新安装。
5、电路板安装完成后，进展调试与总装。
焊接实训总结篇3本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的根本学问有了肯定的了解，把握了肯定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有许多的体会，通过大家的努力，到达了大纲对学问把握、力量训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，擅长理论联系实际，指导实践操作的力量得到了提高，使同学们熟悉到要做好任何事情，必需要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、仔细的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了熬炼和提高。
本学期共进展了一次实训，在实训中，同学们拓宽了学问面，熬炼了电焊应用力量，综合素养得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革供应了丰富的阅历。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明的确训实习的目的安排电焊实训的根本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟识地把握焊接操作方法，初步把握焊接工具的维护技能，并能到达中级或中级以上的水平。
焊接实训工作总结【三篇】
焊接实训工作总结【三篇】焊接实训工作总结【一】为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。
我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。
在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。
以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。
都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。
其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。
对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。
有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。
首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50-6焊丝。
焊工个人工作总结报告
焊工个人工作总结报告总结主要写一下重点的工作内容，取得的成绩，以及不足得出结论，以此改正缺点及吸取经验教训，以便更好地做好今后的工作。
下面就让小编带你去看看焊工个人工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!焊工工作报告1进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。
回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。
从未接触过机械加工制造的我。
虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。
但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。
分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。
师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。
杜绝一切安全隐患。
为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。
如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。
进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。
尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。
所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。
这就要求我们对给定数据做准确的计算。
为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。
师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。
这是对工作的负责，更是对产品的负责。
”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。
虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。
电工焊接工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在焊接行业已经摸爬滚打了多年。
回顾过去的工作历程，我深知作为一名焊接技术工人，不仅要具备扎实的理论基础，还要具备丰富的实践经验。
以下是我对过去一段时间工作的总结，以期为自己未来的发展提供借鉴。
二、工作回顾1. 理论学习在工作中，我始终把理论学习放在首位。
通过阅读专业书籍、参加培训课程、向经验丰富的师傅请教等方式，不断提高自己的焊接理论知识。
同时，我还关注行业动态，了解新技术、新材料在焊接领域的应用，为实际工作提供有力支持。
2. 实践操作在实践操作方面，我积累了丰富的经验。
从最初的简单焊接操作到现在的复杂焊接任务，我都能熟练完成。
以下是我过去一段时间在实践操作方面的具体表现：（1）熟练掌握各种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊等。
（2）根据不同材料、不同厚度、不同结构，选择合适的焊接方法，确保焊接质量。
（3）针对焊接过程中出现的问题，能够迅速找到原因并解决，提高焊接效率。
（4）在焊接过程中，注重安全操作，遵守焊接规范，确保自身和他人的安全。
3. 团队协作在团队协作方面，我积极参与各项工作，与同事保持良好的沟通与配合。
以下是我过去一段时间在团队协作方面的具体表现：（1）主动承担工作任务，充分发挥自己的专长，为团队贡献力量。
（2）与同事相互学习、相互帮助，共同提高焊接技术水平。
（3）在团队中发挥传、帮、带作用，帮助新员工尽快适应工作。
三、工作成果1. 提高焊接质量通过不断学习和实践，我的焊接质量得到了显著提高。
在焊接过程中，我严格遵循焊接规范，确保焊接接头质量达到国家标准。
2. 提高工作效率在实践操作中，我总结出了一套高效焊接方法，有效提高了焊接效率。
这使得我在完成相同工作量时，所需时间比以往减少了20%。
3. 降低成本在焊接过程中，我注重材料节约和能源利用，降低了生产成本。
据统计，过去一年，我负责的焊接项目成本降低了10%。
四、不足与改进1. 不足（1）在理论知识方面，仍有待进一步提高。
焊工实习个人总结(3篇)
焊工实习个人总结（3篇）焊工实习个人总结（精选3篇）焊工实习个人总结篇1.实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
实习地点：二.实习内容：1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三.心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了! 本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
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蒙西发电厂#2机组焊接技术总结 一、工程概况 本工程属新建电厂，本期建设规模为2×300MW循环流化床空冷发电机组。 本工程2×300MW机组的锅炉、汽轮机、发电机分别由上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司制造供货。 锅炉采用岛式半露天布置、全钢构架、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉主要操作平台标高为7600mm。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。。 汽轮机为N300-16.7/538(537)/538(537)型300MW中间再热空冷凝汽式汽轮机。 发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2型水氢氢冷却方式发电机，采用静态励磁系统。 热力系统采用一次再热系统，三级高压加热器（内置疏水冷却段及蒸汽冷却段）、一级除氧器和三级低压加热器组成七级回热系统。高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，5号、6号、7号低压加热器疏水逐级自流至本体疏水扩容器。3台高压加热器采用大旁路系统。本机组给水系统采用3×50%电动给水泵，2台运行，1台备用。 本工程#2机组于2007年7月开始焊接施工，主要施工范围为锅炉受热面及附属管路焊接；汽机房内高、中低压管道焊接；空冷排汽装置焊接；空预器焊接；封闭母线焊接以及机组的配套有关管道的焊接。 二、焊接特点及焊接工作量
2.1、本工程是我公司首台施工的循环流化床锅炉机组，本锅炉由于其设计结构完全不同于煤粉炉，设计紧凑，焊口位置较困难，焊口数量也多于煤粉炉3000道左右，机组小径管管壁厚度相对较厚，但由于管子间隙比较小，很难采取氩电组合焊接方法，相应的采用了全氩弧焊，全氩弧焊口数量较多，只有水冷壁、悬吊管及部分低温过热器焊口采用氩电联焊，其余受热面焊口如过热器、再热器、省煤器等部件均采用全氩弧焊，因而焊接施工进度受到了影响。增加了焊工劳动强度和施焊难度。焊接位置困难，焊接 难度增加，为保证焊接质量，减少焊口返修，对焊接工艺提出更加严格的要求。 2．2、锅炉本体部分焊口总计为20141道，其中锅炉受热面小径管19452道，中径管322道。锅炉附属管焊口1717道。主蒸汽、再热蒸汽、高压给水及高低压旁路管道总焊口共196道。汽机侧没有除氧间，除氧器布置于汽机房运转层BC列，设备紧凑，相应管道距离减短，中低压管道焊口量为5171道。2#机组受热面于2006年9月18日开工，前后有70多人陆续参与焊接，于2007年10月完成2#机组锅炉及汽机房内所有系统的焊接工作。 2.3、本工程为直接空冷机组，空冷排汽装置材质为Q235，规格δ=14、20、25mm。采用手工电弧焊，由于结构复杂，焊接难度大，需要制定特殊的措施。为保证工程的质量，需把焊口质量放在了首位。在试运时没发生焊缝渗漏。 2.4、主蒸汽管采用P91管，高铬马氏体钢材对焊接工艺要求特别严格，为防止根部氧化，采取内部充隋性气体，保证根部质量，同时必须规定焊后焊件在冷却过程中允许的最低温度和到热处理的时间间隔，增加了焊接难度和焊接时间。 2.5、高再和高过受热面小管采用了T91、TP321H等高合金钢，对焊接工艺要求特别严格，且焊接位置困难，增大了焊工操作的难度和工作强度。 三、焊接质量验收总结 3．1锅炉本体部分焊口总计为20141道，其中锅炉受热面小径管19452道，50%无损检验；锅炉本体中径管322道，50%无损检验；锅炉本体大径管317道，100%无损检验。无损检验总口数为14090道，返工焊口138道，无损一次合格率为99.02%。锅炉本体部分合金焊口总计为8994道，光谱复检11.02%；其中大径管100%光谱复检，所检焊口焊材与母材材质相符。 3.2.四大管道及其旁路焊口196道，其中高压给水112道，主蒸汽21道，再热热段17道，再热冷段20道，高压旁路8道，低压旁路18道。经无损检验所有焊口全部合格，无损一次合格率为100%。合金焊口100%光谱复检验，经检验焊材与母材材质相符。 3.3锅炉附属管道焊口共计1717道，检验口数452道，返工焊口3道，无损一次合格率为99.34%；锅炉附属部分合金焊口总计为259道，100%进行光谱复检，经检验焊材与母材材质相符。 3.4汽机本体焊口5171道，检验口数1689道，返工焊口22道，无损一次合格率为98.7%；汽机本体部分合金焊口总计为933道，100%进行光谱复检，经检验焊材与母材材质相符。 3．5工程所有使用的合金钢材料及焊口按规程全部进行光谱复检，且全部测试合格。 3.6焊接专业四级验评项目42项，全部经监理验收评定，综合质量评定100%优良。 四、质量管理与焊接创优措施
4.1.明确质量目标 在本工程焊接工程开工伊始，分公司领导明确承诺目标：实现受监焊口一次合格率达98%以上，创“优秀焊接工程”的质量目标。在施工中紧紧围绕创优目标，组织开展施工活动。 4.2.建立健全质保体系 2003年10月我公司的管理体系取得了“质量、安全、环境”三合一整合型体系贯标认证，为我公司更好的走向市场拿到了基本的通行证。为我们在施工中的系统化、规范化的管理工作做了明确的规定，优质地完成了公司交给的任务，确保了工程的建设始终按文件化、程序化有效运行。 4.3焊接施工措施 4.3.1、受热面开工前编制《焊接专业施工组织设计》，对参加焊接施工的人员、材料、机械、焊接工艺以及质量和安全保证体系作系统、明确、规范的规定，旨在组织施工。 4.3.2、施工中陆续编制焊接作业指导书14项，针对性地指导施工，确保焊接施工工艺和施工质量。 4.3.3、焊接工艺评定必须覆盖工程焊接的各个项目，是编制作业指导书的重要依据。在开工前依据规程，对焊接工艺评定进行重新审核，选用适合工程焊接施工的焊接工艺评定。做到数据准确，项目齐全，工艺可行，真正指导焊接施工。 4.3.4、受热面开工前，针对施工情况，制订详细的焊工焊前练习考试计划，合理安排焊工进行焊前练习。焊工焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。通过焊前练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格 才能参加正式部件的焊接。 本工程共进行30人焊前练习考试，且全部通过监理的验收。本工程共使用高中低压焊工70余人，全部持证上岗，且合格证全部报监理进行审核。 4.3.5、施工中所用所有批次的焊材全部向监理报审，具有合格有效的质量证明，焊材从到货、烘烤、发放全过程跟踪，没有发生错发错用焊材现象。 4.3.6、热处理设备采用电加热设备，热处理温控曲线由电脑自动记录仪进行记录，确保焊前予热及焊后热处理的施工质量。 焊接及热处理施工用标准表计、机具全部经计量鉴定。 4.3.7、焊接施工前，及时与金属室勾通，充分发挥金属监督检验职能，对施工过程中的质量进行全过程管理，编制检验控制程序，对焊接质量控制进行科学、规范的管理。 母材检验 合金钢材都由安装单位填写委托单，金属室根据委托单进行光谱分析，无异议的情况下，给委托单位出具“金属检验通知单”，完成基本金属检验，保证不错用钢材。 焊材检验 对焊材的购买严格控制进货渠道，保证从正规厂家进货，各种焊材证明齐全,并进行外观检验，保证无锈蚀、药皮开裂的焊条用于现场。 焊前质量检验 焊前，首先需对焊工资质、焊接机具、焊接材料进行认真检查，然后由焊工及质检员共同检查对口情况、施焊条件和焊接环境，例如：对口是否规范，机具是否齐全、完好，周围是否有挡风防雨、防雪措施；重要部件请监理进行现场监督，不按规范对口拒绝施焊。 焊接过程检验 焊接过程中，工程技术人员及质量检查人员认真检查焊接规范及技术措施执行情况，发现问题及时现场处理，保证焊接规范的执行，焊工不得违反工艺要求，同时检查热处理规范的执行情况。 焊后检验 坚持四级检查验收制度，由焊工焊后自查，填写“焊接自检记录”表，交由工地质 检员进行复查，外观不合格的焊口及时进行处理，合格的焊口进入下一步进行无损探伤检验，由焊接技术员填写“无损检验委托单”，金属室按委托单要求进行无损探伤检验，检验后，由金属室出具“金属检验通知单”不合格焊口同时出具“焊口返工通知单”一式两份，分别送达安装、焊接单位，由焊工和铁工及时查明出现问题的原因，采取相应的对策进行返工，并且规定返工焊口不得超过24小时；重要部件不合格焊口返工时要编制返工措施，焊口经过各道检验后，最后由监理部进行全面检查验收。 4.3.8、加强焊接材料的管理，焊接材料按品种、规格、牌号、批号等分别加标记，存放在温度不低于10℃，相对湿度在60%以下的空气干燥并有良好通风的库内，焊接材料注明入库年、月、日，保证了焊接材料存放质量。焊接材料建立库账，详细记录各种焊接材料入库、发放情况，焊工在接受任务单同时持有焊条、焊丝领取卡，在名称、用量上加以控制，防止工程上错用和浪费，焊条使用时装入专用保温箱内，随用随取，从源头上做好焊接材料的跟踪管理工作。 4.3.9、做好焊接施工记录 焊接技术人员要做好焊接技术施工记录，严格把好焊接质量关。焊接施工记录要清晰、准确、无遗漏，做到每道焊口跟踪到焊工、质检员、无损检验员、热处理工，做到责任到人，同时从每日的焊接记录中可以了解焊接工程状况，以便控制工程进度，合理安排焊工。 五、安全文明施工总结
5.1．为了优质、高效建好工程，我们依据使用方便，节省能源，提高利用率及生产效率，减轻焊工负担，创一流文明施工现场的原则，在汽机侧和锅炉侧采用焊机二次线集中布置，在汽机房6m及12.6m运转层平台及锅炉房0m、7.6m、26m、46m分别布置焊机集装箱，共放置逆变焊机70台，焊机二次线采用50mm2铝芯线，用槽钢做扣板保证各层平台的整洁、畅通。在各施工点集中布置焊机二次线插板。进行统一管理，合理安排焊接能源。彻底消除现场焊机二次线杂乱的现象。做到安全文明施工 5.2．所有焊接分公司的焊工统一穿白色工作衣，标准化、规范化。由于焊工都是独立作业，在现场有醒目标志，可以对焊工进行快捷指导管理。 5.3．实行所有施工项目都进行安全技术交底制度。