瓷砖厂淋釉工序操作规程
陶瓷釉线施釉方法
一、直线淋釉直线淋釉法是釉浆从淋釉装置的扁平缝隙中流出，形成一条釉幕，坯体经过时即被淋上一层釉；用此法施釉，可通过调整釉幕厚薄、釉浆浓度及传送带速度来获得所需厚度的釉层。
这一设备特别适应于均匀施釉、釉浆比重相对较小（1.40-1.45）的二次烧成砖的施釉；二、喷釉1、喷釉法是利用压缩空气喷出时的高速气流将釉料雾化，坯体与喷枪的距离、喷釉压力、釉浆比重决定着釉层厚度；2、喷枪施釉用来施很薄的釉层，并可产生色彩明暗的艺术效果，但釉层与坯体的附着力稍差，釉面不够平整；3、机械喷釉装置由喷釉柜、砖坯输送供给系统、压缩空气系统组成，喷釉柜内安装有喷嘴（雾化器），釉浆通过高压泵被送入高位储釉槽，高位储釉槽设有溢流孔可以稳定釉浆压力，釉浆经过管道和控制阀门后，进入喷釉柜内，由喷嘴的中心孔流出；压缩空气经过滤水分和油污，通过压缩空气控制阀门进入喷嘴内的循环缝隙，在喷嘴的出口，压缩空气与釉浆的流一定厚度的釉层；4、通过调节压缩空气和釉浆管道上的阀门，可以控制釉浆的流量和保证雾化质量；5、喷釉装置在启动前应先检查：（1）喷釉嘴有无堵塞，摆动控制是否自如；（2）供浆系统釉浆的比重是否符合要求,管道及阀门是否正常；（3）压缩空气系统过滤器是否已经清洗，管道系统是否严密等；（4）砖坯输送系统是否正常运转；6、机械喷釉装置调整方法如下：（1）启动送浆泵供浆；（2）启动空压机，开启压缩空气总阀，调整到规定压力；（3）开启釉管调节阀门，开启压缩空气管调节阀门，将雾化效果调到最佳位置；（4）开启砖坯传送系统，带有出坯时停止；7、检查坯体上釉层厚度和均匀性，若釉层太薄，可调节供浆量，增大釉浆比重或延长喷釉时间，釉层太厚时反之。
若釉层一边厚一边薄，说明釉速的扫描范围偏向一边，调节曲柄连杆机构或喷嘴的位置即可解决。
若釉层厚薄不均，可能是各个喷嘴釉雾的扫描途径重复，可调节喷嘴位置及摆动速度，使其扫描路径错开；8、枪的高度低于高压喷釉柜边沿十公分左右，且喷的角度与砖坯进砖一致；三、钟罩式淋釉1、钟罩式淋釉机由固定架将钟罩悬吊在砖坯传送带上方150mm左右处，釉浆经供浆管流到釉碗内，并保持一定的釉位高度，从釉碗和钟罩之间长方形扁口自然流下，在钟罩表面上形成一弧形釉幕流下，当坯体从釉幕下通过时，坯体表面就黏附了一层釉；2、如果需要进行两次施釉，可在釉碗和钟罩之间开两个对应的长方形扁口，同时形成两池收集后回收利用。
瓷砖工厂封釉工艺流程
瓷砖工厂封釉工艺流程【英文版】Tile Factory Glazing ProcessTile glazing is an important process to improve the surface quality of tiles, and its process mainly includes the following steps:1. Material & Equipment PrepBefore starting the glazing process, it is necessary to prepare the required glaze materials, water, paint buckets, stirrers, glazing lines, and other equipment. At the same time, inspect the equipment and glaze materials to ensure there are no impurities or foreign objects and the quality is stable.2. Surface Treatment & CleaningThe tile surface must be kept dry, clean, and free of oil, dust, and other impurities. For tiles with uneven or defective surfaces, treatment is required to ensure that the glaze can adhere uniformly to the tile surface.3. Base Glaze Application & DryingAfter cleaning the surface, apply the base glaze evenly onto the tile surface. Once applied, allow it to dry naturally or use hot air drying for a certain period to completely fix the base glaze on the tile surface.4. Face Glaze Selection & MixingSelect the appropriate face glaze based on the tile type, specifications, and quality requirements, and mix it according to the specified requirements. After mixing, stir and screen the face glaze thoroughly to ensure its uniformity and stability.5. Face Glaze Application TechFace glaze application is the most critical step in the glazing process. During application, master the appropriate pressure, speed, and angle to ensure a smooth and uniform coat of glaze on the tile surface.6. Firing Temperature ControlAfter application, the tiles require firing, where temperature control is crucial. Too high a temperature can result in defects such as cracks or blisters on the glaze surface, while too low a temperature may affect the gloss and hardness of the glaze. Therefore, strictly control the temperature during firing to ensure tile quality and performance.7. Quality Inspection & EvaluationAfter firing, conduct quality inspection and evaluation of the tiles. Inspection should include whether the glaze surface is uniform, smooth, and free of defects such as bubbles or pinholes. Additionally, evaluate the tile's performance indicators such as water absorption, wear resistance, and non-slip properties.8. Packaging & StorageQualified tiles after quality inspection require packaging and storage. Packaging materials should have certain moisture-proof, shockproof, and protective properties to ensure the tiles are not damaged during transportation and storage.【中文版】瓷砖封釉是一种提高瓷砖表面质量的重要工艺，其工艺流程主要包括以下步骤：1. 准备材料与设备在开始封釉前，需要准备好所需的釉料、水、涂料桶、搅拌器、釉线等设备。
瓷砖生产工艺流程
ffl瓷砖生产工艺流程公司名称单位部门领导编制XX年XX月XX日1、原材料的购进即泥砂料进厂2、验收:原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测〜合格后过磅放入室外仓均化。
均化后的原料才允许生产加工。
3、均化:通过挖机混合原料的各个位置〜使原料不同位置的物理、化学性能相近4、由技术人员下配方单5、司磅配料:铲车司机根据配方单〜通过铲车将各种原料加入电子称〜按配方精准测量。
6、投料球磨:通过输送带将泥砂料装入球磨机内〜加入水和其他添加剂。
根据泥浆细度设定球磨时间。
7、磨出的泥浆下放到浆池进行均匀搅拌8、通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆〜压入喷雾塔中将泥浆在高温作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。
,9、通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度〜且水份也不均匀〜所以粉料一般需输送入沉腐箱内沉腐24小时平均水分后才能使用。
10、经过沉腐的粉料从沉腐仓输至压机使用〜用压砖机压制成型。
为确保产品质量〜一般情况下〜几个料仓物料同时使用〜减少粉料水份的波动对生产的影响。
11、压制成型后的生坯含有一定的水份〜为了提高生坯的强度〜满足输送和后工序的需要〜生坯输送到干燥线进行干燥〜干燥线分为前温150度、中温180度以及后温区200度〜均匀上升温度〜出干燥线时保持5%的水分含量。
12、输入釉柜上底釉〜深色砖一般不施底釉〜而生产比砖胚浅的浅色砖需施底釉。
施釉线分为喷釉即用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状〜施到坯体表面，淋釉:将釉浆抽入高位罐〜通过釉槽和筛网格的缓冲作用〜使釉浆通过光滑的钟罩〜均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。
13、输入釉线上进行印花工艺的完成〜印花是按照预先设计的图样〜通过转印花网或辊筒〜将印花釉透过网孔或辊筒转印到釉坯上,平板印花产品较辊筒印花价格稍低〜操作方面简单〜但部分产品经常出现粘网现象〜辊筒印花操作自动化程度高〜仪器操作要求比较高〜但是辊筒印花图案细腻〜有层次感〜图案变化多样〜平板印花图案单一〜没有变化。
瓷砖厂釉烧窑前后员工操作规程
瓷砖厂釉烧窑前后员工操作规程
一、炉前
1、捡掉缺陷砖坯，不让其进窑。
2、入窑砖坯应按规定数量排列整齐。
3、管理好储坯机，使其有80%以上存坯。
二、窑炉
1、据釉水和坯体情况执行规定的烧成曲线，每2小时记录一次有关数据。
2、窑炉转速严格执行车间主任的规定。
3、注意炉膛烧成气氛。
4、督促护窑工经常巡视窑炉棍棒运转情况。
5、间隔1小时测量一次产品长度。
6、按规定控制釉烧窑温度。
三、炉后
1、按规定在包装箱上盖好成品编号章。
2、做好成品评长、短工作。
3、挑出不合格砖，收集、包装好成品砖。
四、注意事项
1、做好窑炉的保温工作。
2、维修保养好本范围内的设备。
3、搞好工作范围内的清洁卫生。
4、破碎、变形废砖下班前清理完。
5、做好交接班工作。
2023年釉线工安全操作规程
2023年釉线工安全操作规程第一章总则第一条为保障釉线工作安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事釉线工作的人员。
第三条釉线工作是指对陶瓷制品进行釉线施工的工作。
第四条釉线工作涉及的危害因素主要包括机械伤害、化学物品危害、高温灼伤等。
第五条釉线工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第六条釉线工作人员应接受相关安全操作培训，并了解本规程内容。
第七条具体釉线工作操作规定由企业根据实际情况制定，并应根据本规程进行调整。
第二章釉线工作前的准备第八条釉线工作前，工作人员应检查相关设备是否正常运转，确保无故障和安全隐患。
第九条釉线工作前，应清理工作区域，确保无杂物和防滑措施到位。
第十条釉线工作前，应戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十一条釉线工作前，应对涉及的化学品进行分类、标识和储存，并确保有足够通风条件。
第三章釉线工作中的安全操作第十二条釉线工作中，明确工作目标和方法，严禁随意操作或超负荷操作。
第十三条釉线工作中，应使用专用工具进行操作，严禁使用不符合要求或损坏的工具。
第十四条釉线工作中，应控制好涂釉剂的用量，避免出现溢漏现象。
第十五条釉线工作中，严禁在机器运转过程中进行维修、清洁等工作。
第十六条釉线工作中，应注意机器设备的运行状态，及时排除异常情况。
第四章釉线工作后的安全措施第十七条釉线工作后，应将机器设备及时关闭，切断电源。
第十八条釉线工作后，应对工作区域进行及时清理，确保无杂物和障碍物。
第十九条釉线工作后，应妥善存放和标识剩余的化学品，并定期进行检查。
第二十条釉线工作后，应归还和妥善保管个人防护装备。
第五章突发情况处理第二十一条釉线工作中，如发生突发情况，应立即采取适当措施，确保人员安全和设备完整。
第二十二条釉线工作中，如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即报警并紧急疏散人员。
第六章违反规定处理第二十三条釉线工作人员如违反本规程的安全操作规定，将根据企业规章制度进行相应处理。
陶瓷瓷砖釉面处理工艺流程
陶瓷瓷砖釉面处理工艺流程陶瓷瓷砖釉面处理工艺流程瓷砖釉面处理是瓷砖生产过程中非常重要的一环，它直接决定了瓷砖的外观质量和功能性能。
下面将详细介绍一下陶瓷瓷砖釉面处理的工艺流程。
首先，需要准备好所需的原材料。
瓷砖的主要成分是黏土、石英砂和长石，釉料的主要成分是白云石、石英砂、长石和氧化物等。
这些原材料要经过筛选、称重和混合，保证原材料的质量和比例合理。
接下来是制备釉料。
将釉料原材料按照一定比例混合，然后加入适量的水，进行搅拌混合。
搅拌的时间和速度需要控制得当，以确保釉料能够均匀混合，形成均匀稳定的液体釉料。
制备好的釉料需要进行研磨。
研磨的目的是将釉料颗粒磨碎、均匀，去除杂质，使其具备良好且均匀的流动性。
研磨过程中需要不断调整研磨机的研磨时间和速度，以得到细密的釉料颗粒。
研磨后的釉料需要进行筛分。
筛分的目的是将釉料颗粒按照一定大小筛分出来，以保证颗粒的均匀性和一致性。
筛分后，釉料的粒径分布更加均匀，使其更适合用于涂敷在瓷砖表面。
接下来是瓷砖的喷釉过程。
瓷砖喷釉的方式有很多种，常见的有喷涂和浸渍两种。
喷涂是将釉料通过喷枪均匀地喷涂在瓷砖表面，浸渍是将釉料溶液中的瓷砖浸泡一定时间，使釉料渗透到瓷砖表面。
喷涂和浸渍后，瓷砖需要经过干燥。
干燥的目的是去除瓷砖表面的水分，使其能够更好地附着和固化。
干燥过程中，需要控制好温度和湿度，使瓷砖能够均匀干燥，避免出现开裂或变形等问题。
最后是瓷砖的烧制过程。
烧制的目的是将瓷砖表面的釉料完全固化和形成坚硬的瓷釉层。
烧制过程中，需要根据不同的釉料类型和要求，控制好烧制温度和时间，以确保瓷砖的质量和表面效果。
以上就是陶瓷瓷砖釉面处理的工艺流程。
通过这个工艺流程，可以保证瓷砖的外观质量和功能性能的稳定性，使其成为一种理想的装饰材料。
同时，要注意控制好每一步操作的参数和环境条件，以确保整个生产过程的质量。
接下来，我们将进一步介绍陶瓷瓷砖釉面处理工艺流程的相关内容。
在喷涂和浸渍过程中，需要注意控制涂敷或浸渍的厚度和均匀性。
【技术】釉面砖常用施釉方法及出现缺陷原因及解决方法
【技术】釉面砖常用施釉方法及出现缺陷原因及解决方法釉面砖常用施釉方法及出现缺陷原因及解决方法王银川/文目前，外墙砖、内墙砖、仿古砖、抛釉砖、喷墨渗花砖等产品在生产时都有一道施釉工序。
釉料质量控制和施釉工艺控制的好坏将直接决定产品的质量。
一般施釉工艺会根据坯体的性质、尺寸以及生产条件来选择施釉的方法和釉浆参数。
当前陶瓷砖常用的施釉方法有：淋釉法、喷釉法、甩釉法。
一、淋釉法淋釉法是将坯体放在运动的输送带上，使釉浆通过淋釉器均匀分布流向坯体，使坯体表面黏附一层薄薄的釉料。
这种方法及其所用设备简单，釉面光滑平整，没有皱纹，但坯体四周往往有釉浆黏附，必须除掉。
淋釉法又分扁缝式淋釉和钟罩式淋釉、1.扁缝式淋釉所谓扁缝式淋釉法（又称鸭嘴式淋釉法）是釉浆从淋釉装置的扁平缝隙中流出，形成一条釉幕，坯体经过时即被淋上一层釉。
用此法施釉，可通过调整釉幕厚薄、釉浆浓度及传送带速度来获得所需厚度的釉层。
这一设备特别适应于均匀施釉、釉浆比重相对较小（1.40-1.45）的二次烧成砖的施釉。
扁缝式淋釉法出现沟纹缺陷的原因及处理办法：（1）由于流出板弯折变形或者平行度缺陷引起。
处理方法：整体更换。
（2）由于堵塞引起的沟纹。
处理方法：可在槽内做一个螺旋桨片决解，或停机进行清洗。
若仍以一定的频率出现，则应检查过滤网。
（3）有釉料增厚引起的沟纹，沟纹在内部可以使用一个叶片，在外部可用一块海绵，如果仍不起作用，则需停机清洗。
（4）若沟纹出现在与砖行垂直的方向上，则可能是淋釉装置震动或者输送设备运行不均等原因造成。
处理方法：找出震动原因处理，另外扁缝出口与坯体间的距离约3-4cm，不宜过大。
（5）在釉面上产生不规律或不均匀的沟纹。
主要是由于釉浆过稀及釉料中有气泡所致。
因釉浆过稀引起的沟纹，可以通过缩小出口狭缝和减少施釉量的办法来消除；对于气泡引起的，若不能在原装置上决解，则应使釉浆流到一斜面上，以避免可能出现的涡流。
2.钟罩式淋釉钟罩式淋釉机由固定架将钟罩悬吊在砖坯传送带上方150mm左右处，釉浆经供浆管流到釉碗内，并保持一定的釉位高度，从釉碗和钟罩之间长方形扁口中自然流下，在钟罩表面上形成一弧形釉幕流下，当坯体从釉幕下通过时，坯体表面就黏附了一层釉。
淋釉工工作注意事项
淋釉工工作注意事项
1、上班前和吃饭后需用洗洁精把手洗干净。
2、吃饭后严禁在淋釉钟罩附近洗碗，并严禁一边洗碗一边操作，如发现处罚50元一次
3、清洗地面和除铁棒时注意不要把水冲到砖坯上去，如发现以上降级现象处罚一元一次(如车间发现处罚20元一次）。
4、釉桶上筛网在未满的情况下一小时清洗一次，如发现未按时清洗处罚20元一次。
5、除铁棒要求一个半小时清洗一次，如发现未按时清洗处罚20元一次。
6、釉桶内黑色漂浮物要及时清理。
7、淋釉工艺一定要按照技术部下达的工艺要求进行操作，如发现一次未按工艺要求操作处罚50元一次
8、淋釉工在清理釉桶内干釉时注意不能掉进釉桶内，如发现因清理干釉造成釉坑过多将处罚20元一次。
9、淋釉工要求时刻注意淋釉后砖面缺陷，如发现缺陷较多，及时和班长反应，如未及时发现造成批量降级，将按质量事故处罚
10、如发现釉杆一次性超过20片以上降级，将按一元一片处罚该淋釉工。
11、淋釉工需时刻注意高位桶流速，在高位桶流速低于40秒后需向班长反映
12、淋釉工应注意皮带带釉现象，并及时处理，如发现皮带带釉未处理处罚20元一次
13、各淋釉工必须时刻注意淋釉后砖面缺陷，并及时处理；如处理不及时，向班长反应；如未及时发现处罚20元一次，如出现批量降级，将按质量事故处理。
淋釉注意事项
淋釉注意事项
1. 淋釉过程中要注意保持良好的通风环境，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 必须穿戴个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜，以防止接触淋釉液或飞溅物。
3. 涂刷淋釉液之前，要先将陶器或瓷器清洗干净，并确保表面平整、无杂质。
4. 淋釉液可以用刷子或喷枪涂抹在陶器或瓷器表面，应该均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
5. 在淋釉过程中，应尽量避免陶器或瓷器相互接触，以防止淋釉液相互流混。
6. 在淋釉液干燥之前不要触摸或移动陶器或瓷器，以免留下指纹或破坏涂层。
7. 在陶器或瓷器上进行淋釉时要小心，以防止陶器或瓷器的损坏或破碎。
8. 淋釉液干燥后，要按照使用说明进行烧制，遵循正确的烧制温度和时间。
9. 避免将未使用的淋釉液倒入下水道或与其他液体混合，应按照规定的方法进行储存或处理。
10. 在淋釉过程中，注意控制温度和湿度，以保证淋釉效果的质量和稳定性。
釉线操作总结
釉线操作总结一、釉料准备1、球磨：按照公式准备原料加水球磨,一般密度均大于要求密度，这样可以增加釉浆的可调性，降低使用的风险。
2、调釉:按照使用要求调节釉浆参数，喷釉柜需要密度杯测试其密度,密度太高加水密度太低加釉直达调到1.45g/cm3。
淋釉机需要流速杯测其流速，加水调节到40s(通常是底釉)或者是45s（通常是面釉）。
使用糖果釉,首先是称重印油的重量之后加干粒,（高亮干粒CFG01833：印油CVL00058=1:4，亚光干粒CFG01477：印油CVL00058=1:3）之后搅拌均匀.对于全抛釉HNK00118和DISCO HNK00173，在取釉的之后称重，再调节其密度过筛之后再加入0。
3%的排墨剂，加入并低速搅拌。
二、清理机器1 、喷釉柜喷釉柜开始打开风机和喷釉机开关喷釉柜的开关(按绿色开，按红色关）风机开关（按绿色开，按红色关）喷头开关（通常用的是3个，排墨剂的釉是中间两个)搅拌器开关首先将抽釉管浸没在清水桶中，使用水管清洗喷釉柜内部，清洗了一段时间，取出抽釉管,同时清洗喷釉柜段传送带。
取出抽釉管一段时间，直到回流管流不出水将抽釉管放到釉桶，再将搅拌器放入釉桶中.2。
淋釉器搅拌器淋釉器的刀口抽釉器和搅拌器开关首先横向拉出调节手柄,然后摇动手轮打开腔体清洗腔体内部，用海绵清洗淋膜刀刀口，保证刀口无杂质和积釉，同时清洗刀口下方分流槽，最后摇动手轮关闭腔体并将调节手柄复位。
打开搅拌及抽釉开关，注入清水清洗釉桶及输釉、回流管道至水不再浑浊,然后打开抽釉桶底部阀门，排出清洗后的水。
最后再关闭抽釉桶底部阀门，关闭抽釉和搅拌开关.三、上线准备1、喷釉柜按照要求选择喷头数量,一般加了排墨剂的釉选择两个喷头（压力大有利于釉喷出)，通常是都使用三个喷头。
注意喷头阀门与喷头位置不是对应关系，在使用两个喷头时尽量选择中间两个的喷头(距离远时喷釉不均匀）。
如果在使用中途若减少一个喷头，首先要关紧阀门，然后观察其关闭的喷头不滴釉后方能使用。
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瓷砖厂淋釉工序操作规程
1、接班先测每条线的施釉克数，喷水克数是否
与工艺参数一样，检查所有的淋釉设备是否完好，发
现问题及时处理。
2、上班期半小时测一次施釉克数，两小时清洗
一次磁棒，随时检查筛网是否有破损。
3、停线一定把水砖厚釉砖及时捡下，不准进入
下一工序。
4、随时注意所有的淋釉缺陷，发现问题及时处
理，处理不了的及时通知相关人员。
5、A班负责1、2线的底面桶的清理与更换，负
责面釉后水沟的清理工作与面釉中转桶清理更换。
6、B班负责3、4线底面桶的清理与更换，负责
底釉后的水沟清理工作与底釉中转桶的清理和更换。
7、如果所有的缺陷（如釉杠、釉坑、釉疙瘩）
水砖，厚釉砖半月没有的奖30——50元不等。