吉大工程材料答案

吉大工程材料答案一.晶格：表示晶体中原子排列规律的空间格子叫做晶格晶胞：是表示晶格几何特征的最基本单位。

晶格常数：晶胞各掕边的尺寸abc过冷度：实际结晶温度总是低于理论温度结晶温度的，这种现象叫做过冷现象。

两者的温度差值被称为过冷度变质处理：有意地向液态金属中加入某些与结构相近的高熔点杂质，就可以依靠非自发形核，提高形核率，使晶粒细化。

位错：在晶格中，发生一列或者几列原子由规律错排的现象。

二. 滑移：滑移指在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向，相对于另一部分发生相对位移。

滑移系：晶体中一个滑移面及该面上一个滑移方向的组合。

临界切应力：能引起滑移的最小切应力。

加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。

又称冷作变化。

回复：在加热温度较低时，变形金属中的一些点缺陷和位错的迁移而引起某些晶内变化。

再结晶:经冷变形后的金属加热到再结晶温度时，又会发生相反转变，新的无应变的晶粒取代原先变形的晶粒，金属的性能也恢复到变形前的情况。

这一过程称为再结晶。

临界变形度：晶粒异常长大的现象热加工：在再结晶温度以上的加工。

冷加工：在再结晶温度以下的加工。

三．合金：一种金属元素与另外一种或者几种金属或非金属元素相互溶合而形成的具有金属特性的物质组元：组成合金的最基本，能够独立存在的物质。

相：在金属或合金中，凡是具有相同成分，相同晶体结构并与其他部分由界面分开的均匀的组成部分。

组织：由相组成，是由于组成相的种类，相对数量，晶粒形状，大小及分布形态等的不同，而分别具有不同形态特征的相得组成物。

相图：表示合金系中含金在平衡条件下各相的存在状态与温度，成分间的关系图解。

置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称之为置换固溶体。

间隙固溶体：合金中溶质元素的原子融入溶剂原子点阵的间隙位置所形成的固溶体。

金属化合物：合金组元发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质成为金属化合物。

枝晶偏析：如果结晶过程冷却速度较快，以树枝晶方式结晶的固溶体中，先后结晶的树枝状晶体内成分不均匀的现象。

固溶强化：通过向溶剂金属中溶入溶质元素形成固溶体，而使固溶体合金强度，硬度升高的现象。

弥散强化：当二次相以细小粒子均匀弥散地在固溶体晶粒中析出，会是合金的强度，硬度增加，塑性，韧性稍有降低。

四．铁素体：铁素体是碳溶于体心立方晶格的a-F中的所形成的间隙固溶体。

珠光体：珠光体是奥氏体与渗碳体组成的共析体。

奥氏体：碳溶于面心立方晶格r-F之中所形成的间隙化合物。

渗碳体：一种具有复杂晶格的间隙化合物莱氏体：液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所形成的共晶体。

（当温度高于727，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，符号为Ld。

低温莱氏体：由珠光体，二次渗碳体和共晶渗碳体组成。

热脆：当钢材在1000—1200进行热加工时，由于共晶体溶化会沿着奥氏体晶界开裂，钢材变得极脆。

冷脆：磷固溶于铁素体中，虽然可使铁素体的强度，硬度提高，但室温下钢的塑性，韧性急剧下降。

五．奥氏体的起始晶粒度：珠光体刚刚全部转化为奥氏体的晶粒大小。

实际晶粒度：钢在某一具体热处理条件下所获得奥氏体晶粒大小。

本质晶粒度：用来比较在一定条件下的奥氏体晶粒长大的倾向。

索氏体：在650—600温度范围形成的细片状珠光体。

屈氏体：在600——550温度范围内形成的极细珠光体。

上贝氏体：形成温度为550—350范围内，形态为羽毛状，其铁素体呈条状平行排列，细小渗碳体以不连续短杆状形态分布于条状铁素体之间的晶界上。

下贝氏体：形成温度为350—Ms范围内，其铁素体呈针状极细小的碳化物均匀，并与铁素体针长轴呈55—65角方向上分布于铁素体针内部。

马氏体：（当钢的过冷度奥氏体大鱼淬火临界速度冷却到M以下时将发生马氏体转变），从本质上说马氏体就是碳在a-F中的过饱和间隙固溶体。

过冷奥氏体：当奥氏体冷至临界温度以下，奥氏体处于不稳定状态，称为过冷奥氏体。

残余奥氏体：淬火未能转变为马氏体而保留到室温的奥氏体。

淬透性：至奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体而不形成其他组织的能力。

淬火临界冷却速度：曲线上有一临界冷却速度v与转变开始线相切，它是获得全部马氏体组织的最小冷却速度。

淬硬性：钢淬火后获得马氏体组织的最高硬度。

完全退火：将钢件加热到Ac3以上30—50，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度以下后在空气中冷却至室温的一种热处理工艺。

等温退火：某些高合金钢加热到Ac3以上30—50度，保温到一定时间奥氏体化后，以较快速度冷却到珠光体C曲线鼻尖部位，并进行等温转变，转变结束后，可空冷至室温的工艺。

球化退火：将钢加热至Ac1—Acm之间，经保温后缓慢冷却使钢中碳化物球化，获得球化组织的一种热处理工艺。

正火：将钢件加热到Ac3.或Accm以上30—50度，保温后从炉中取出再空气中冷却的一种工艺。

淬火：将钢加热，保温奥氏体化后，以大于Vk速度冷却得到马氏体的组织的热处理工艺。

回火：将淬火后的钢加热到临界温度Ac1以下某一温度，保温一定的时间然后冷到室温的一种热处理工艺。

化学热处理：将金属工件放入含有某种活性原子的化学介质中，通过使介质中的活性原子被吸收，扩散渗入工件一定深度的表层，改变表层的化学成分和组织并获得与心部不同的性能和热处理。

回火马氏体：由单相过饱和a固溶体分解为由过饱和a固溶体与e 碳化物组成的两相混合物，这种混合物称为回火马氏体。

回火屈氏体：有片状铁素体和极细粒状渗碳体组成。

调质处理：淬火与高温回火的热处理工艺。

表面淬火：利用快速加热装置将工件表面迅速加热至淬火温度，而不等量传至中心，便立即进行淬火冷却的一种热处理工艺。

六．回火稳定性：表示钢会回火时发生软化过程的抵抗能力。

二次硬化：在一次回火温度下硬度出现峰值的现象。

回火脆性：随回火高温升高而冲击韧性下降的现象。

热硬性:刀具在高温下保持高硬度的能力。

调质钢：经过调制处理后使用的碳素结构钢和合金结构钢。

渗碳钢：对低碳钢进行表面渗碳，并经淬火和低温回火，以提高表面的硬度，耐磨性，而心部仍保持一定的强度及较高的塑性，韧性。

二次淬火：在高合金钢中回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体，而致使硬度升高的现象。

七．石墨化：铸铁中碳原子的析出并形成石墨的过程可锻铸钢：可锻铸钢是由白口铸铁经可锻化退火后获得，其石墨团絮状或雪花状，它大大减弱了对基体的割裂能力，具有较高的强度，并有一定得塑性和韧性，其力学性能较普通灰铸铁高，但因生产周期长，成本高，只用于制造一些重要的零件。

球墨铸铁：铸铁组织中石墨形态是球状，对基体的割裂和盈利集中都是大大减小，因而球墨铸铁具有较高的硬度和良好的塑性和韧性，力学性能较高，因而得到了愈来愈广泛的应用。

灰口铸铁：铸铁组织中的石墨形态呈片状结晶，这种铸铁性能虽不太高，但因生产工艺简单，成本低，价格低廉故在工业上应用广泛。

八．固溶处理；将合金加热为单相a固溶体，然后将其急冷得到的不稳定过饱和的a固溶体的热处理方法巴氏合金（个人发挥）：例如锡基巴氏合金，锡中形成a固溶体为软基体，加入的其他元素形成的古溶体为硬质点，最终提高了合金的耐磨性。

自然时效:在室温下进行的时效人工时效：在加热条件下进行的时效九：单体：至少能形成两个或两个以上新建的有机小分子才能成为单体。

链节：链节指组成聚合物的每一重复结构单元。

聚合度：指聚合物分子链中连续出现的重复单元的次数。

用n表示。

玻璃态：当非结态高分子聚合物的温度小于Tg时，高聚物表现非晶态固体像玻璃一样。

高弹态：当非结态高分子聚合物的温度小于Tg时，存在的一种物理状态。

粘流态：当温度高于粘流化温度Tf并继续升高，高聚物得到的能量足够使整个分子链都可以自由行动，从而成为能流动的粘液，其粘度比液态低分子化物的粘度要大得多，所以称为粘流态。

工程塑料：能作为结构材料在机械设备和工程结构中使用的塑料。

热塑性材料：它的分子链具有线性结构，用聚合反应生成。

热固性材料：它的分子链在固化而成型前呈线性结构，通常用缩聚反应表示。

有机玻璃：这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。

复合材料：两种或两种以上性质不同的材料组合的一种多相固体材料。

第一章一、金属为何具有良好的导电性，正电阻温度系数以及良好的塑性变形能力1，良好的导电性是因为在外界电场作用下，其中的自由电子能沿电场方向定向移动，易形成电流。

2，良好的塑像变形能力因为金属晶体受到外力作用而使原子发生相对移动，金属正离子始终被包围在电子云中，即金属键不受破坏而依然存在，从而表现出良好的塑性变形能力。

3，正电阻温度系数因其考电子导电，当温度上升，正离子或原子震动加剧，阻碍自由电子通过，式电阻升高。

二．金属晶体中常见的晶格类型有哪几种属于这几种常见的晶格类型有哪些体心立方，铁铬钨钼钒。

面心立方，铜金银铝铁。

密排六方晶格，镁锌钛。

四、为什么金属结晶一定要有过冷度过冷度与冷却速度有什么关系对结晶后晶粒大小有何影响结晶温度Tn与理论结晶温度T0之间的温度差成为“过冷度”，要是液体进行结晶，就必须是结晶温度低于理论结晶温度，是液体与晶体之间长生能量差，即“自由能差”形成液体向晶体转变的驱动力，才能完成结晶过程，所以金属结晶一定要有过冷度。

冷却速度快，过冷度大，过冷度大，晶粒细小。

第二章1、为什么金属晶粒越细，强度越高，塑性韧性也越好答：金属的晶粒越细，其晶界的总面积越大，塑性变形的抗力也越大，强化作用也越大；晶粒越细，单位体积的晶粒越多，变形时同样的变形量可以有更多的晶粒来承担，是塑性变形越均匀些，减小应力集中，推迟了最终引起断裂的裂纹的发生合发展，从而提高了金属的塑性和韧性。

所以晶粒越细，强度、硬度越高；塑性韧性越好。

2、什么叫加工硬化他给生产带来哪些好处和困难加工硬化：经过冷态下塑性变形之后的金属的力学性能要发生很大的变化，其强度和硬度随变形量的增加而增加，同时塑性却随之降低，这种现象叫加工硬化或冷作硬化。

优点：冷挤压、冷冲压、冷轧制等加工工艺会使产品具有尺寸精度高及表面质量好。

缺点：金属的加工硬化使其强度和硬度上升，塑性下降，必然给金属材料的加工带来困难。

3、热加工对金属的组织和性能有什么影响金属在热加工时为什变形阻力较小热加工后金属的组织与性能产生很大的变化主要表现在以下几个方面：1）经过热加工后，可以把铸态金属中粗大的枝晶、柱状晶以及夹杂物破碎为细小的晶粒，从而是晶粒细化。

2）通过热加工，可是铸态金属中的气孔、疏松焊接，提高至密度。

3）热加工还可以改变铸态金属中的成分偏析和夹杂物的分布，是原来沿着树枝晶分布的偏析元素和夹杂物发生改变，而是他们沿变形方向拉长分布，形成在宏观监测时通常所称的“流线”。

流线时金属的力学性能出现明显的各向异性，与流线平行方向的强度、塑性、韧性明显大于垂直方向相应的性能。