冲孔灌注桩施工方案(最终版)
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩基工程施工方案文档
冲孔灌注桩基工程施工方案文档冲孔灌注桩是一种常见的承载桩基础形式，在工程中广泛应用。
它具有施工简便、效率高、适应性强等优点，因此在桥梁、建筑物、隧道等工程的基础施工中得到了广泛应用。
本文将从项目概况、施工方案、安全措施和施工程序等方面对冲孔灌注桩基工程施工方案进行详细论述。
一、项目概况1.工程名称：冲孔灌注桩基工程2.工程地点：XX省XX市XX区3.工程范围：桥梁基础施工二、施工方案1.技术方案：（1）开展前期调查，确定施工区域地质情况和地下水位。
（2）测量标定施工区域及桩基位置。
（3）确定冲孔灌注桩的孔径和孔长。
（4）使用适当的机械设备进行土方开挖和孔洞清理。
（5）使用合适的钢模板进行孔洞壁面保护。
（6）在孔洞内进行钢筋安装，并按要求进行固定。
（7）进行冲孔灌注桩的注浆施工，控制注浆压力和注浆速度。
2.施工工艺：（1）进行土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证孔洞的开挖位置和尺寸准确。
（2）孔洞清理：使用适当的机械设备将孔洞清理干净，确保孔洞壁面光滑。
（3）钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，确保数量、直径和间距符合规范要求。
（4）注浆施工：使用注浆机进行注浆施工，控制注浆的压力和注浆的速度，确保注浆均匀。
三、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证件。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确划定施工区域。
3.施工现场必须配备适量的灭火器和急救箱。
4.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并按规定穿戴防护服。
5.施工现场必须定期进行安全检查和整改，确保施工安全。
四、施工程序1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证孔洞位置准确。
2.孔洞清理：使用机械设备将孔洞清理干净。
3.钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装和固定。
4.注浆施工：使用注浆机进行注浆施工，控制注浆的压力和速度。
5.质量验收：对施工工艺和质量进行验收，确保施工符合要求。
通过以上方案，冲孔灌注桩基工程的施工得到了详细的规划和安排，保证了施工的顺利进行和施工质量的合格。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
本文旨在探讨冲孔灌注桩的专项施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 方案设计：根据工程要求和实际情况设计冲孔灌注桩的布置和参数； - 材料准备：准备好所需的桩体材料、灌浆材料等； - 设备检查：检查施工所需设备的完好情况； - 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
三、施工流程1. 基坑开挖在施工现场根据设计要求开挖基坑，确保基坑的稳固和尺寸符合要求。
2. 钢筋预埋按设计要求，在基坑中预埋钢筋，以提供桩体的抗拉强度和承载能力。
3. 冲孔采用冲孔机进行冲孔作业，确保孔洞的准确位置和尺寸。
4. 灌浆在冲孔完成后，采用专用设备对孔洞进行灌浆，以确保桩体的密实和抗压能力。
5. 钢筋灌注在灌浆完成后，钢筋插入孔洞，并进行混凝土灌注，形成完整的冲孔灌注桩。
四、安全措施在冲孔灌注桩施工过程中，需要做好以下安全措施：- 指定专人负责安全管理；- 确保施工现场的道路畅通和围栏设置； - 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格遵守施工操作规程，杜绝违章行为。
五、施工质量控制为保障冲孔灌注桩施工质量，需做好施工质量控制工作，具体包括： - 对每个施工环节进行严格控制和检验； - 定期进行桩体质量检测，确保桩体符合设计要求；- 针对施工中出现的问题及时调整和解决，确保工程质量。
六、总结冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵守专项施工方案，合理安排施工流程，实施安全措施和质量控制，可以确保冲孔灌注桩的施工质量和安全性，为工程建设提供坚实的基础支撑。
冲孔灌注桩专项施工方案
目录一、编制依据。
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(2)二、工程概况。
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(2)三、工程地质概述.。
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. (3)四、施工工程目标..。
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3五、主要施工方案及技术措施.....。
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..3六、施工组织管理....。
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.13七、成孔质量的控制。
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13八、成桩质量的控制.。
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(15)九、施工安全保证措施.。
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..16十、桩基平面布置图....。
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17冲孔桩工程专项施工方案一、编制依据：1.1.施工合同文件1.2.施工图纸1.3.岩土工程勘察报告1.4.《工程测量规范》GB50026-2007；1.5.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；1.6.《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012；1.7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002;1.8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2011；1.9.《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；1.10.《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50202-2002 1.11.《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27—2014；1.12.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2011;1.13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013；1.14.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011;1.15.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012；1.16.《建设工程施工管理规范》GBT 50326—2016；二、工程概况工程名称：银湖湾一期建设地点：珠海市香洲区南屏洪湾涌西工程规模:总建筑面积XX㎡，本工程拟建设X栋X层、X栋X层的商铺,X栋X层的商住楼，地下室XX m2本工程建筑物工程重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXXXX工程，地上12层，首层层高6.0米，是一个架空层，其余楼层层高为2.9米，总高度为45.75米。
该工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。
由于地下水位较高，且存在淤泥和粉细砂层，部分地段的软硬互层带比较发达。
原本的基础设计采用人工挖孔桩，但由于地质条件复杂，现在改为冲孔桩。
第二节编制依据1、基于XXXXXX工程的设计图纸和设计变更通知单。
2、根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、基于中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、由XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
第三节施工部署一、质量目标严格执行ISO9001:2000质量标准，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量符合合格要求。
二、工期目标按照工程总体施工组织设计的施工进度计划进行施工，确保工期目标的完成。
三、项目管理组织架构本工程采用“项目法”施工管理模式，由专业岩土工程师担任施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效益、高标准的组织、协调和管理。
详细的项目部组织结构图请参见总体施工组织设计。
四、施工顺序施工力量分为两组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴的桩基；第二组投入5台桩机，施工23～39轴的桩基。
整体施工顺序是从西向东推进。
五、施工方法和机械的选择根据现场地质特点，结合我们在类似工程中的施工经验，决定采用冲击成孔方法。
我们选择了ZK5000型和ZK8000型的冲孔桩机。
钢筋笼将现场分段制作，然后用小型吊运机具或起重机吊装并安放在孔口处，然后进行焊接。
灌注桩使用商品砼，通过砼输送泵进行灌注，同时采用水下导管法进行施工。
六、施工力量安排工期紧、桩基数量大、质量要求高，因此除了必须配备经验丰富、组织能力强的项目班组外，施工力量的投入是保证施工质量的根本保证。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础工程技术。
本文档旨在提供一份详细的冲孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要操作步骤以及施工后的验收与监测。
二、施工前准备在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 施工队伍组织与人员培训建议成立专门的施工队伍，并明确队伍组织结构和人员职责。
施工人员需要接受相关的培训，熟悉冲孔灌注桩施工技术及操作要点。
2.2 设备准备根据工程要求，选择合适的冲击钻孔机、钻杆、钻头等设备，并进行必要的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
2.3 施工场地选择与准备根据工程设计要求，选择合适的施工场地，保证场地平整、无障碍物，并进行必要的清理与平整工作。
2.4 材料准备准备好所需的材料，包括灌注桩钢筋、灌注料等，确保材料的质量符合相关标准要求，并按照工程要求进行储存和保管。
2.5 环境保护在施工前，需要制定相关的环境保护措施，保护施工现场周围的环境，避免污染和损坏。
三、施工过程3.1 冲击钻孔根据工程设计要求，在选定的孔位上进行冲击钻孔，保证孔的垂直度和孔径的准确性。
在钻孔过程中，要注意及时清理孔口和碎屑，以确保孔壁的质量。
3.2 钢筋绑扎将预先准备好的灌注桩钢筋按照设计要求和规格要求进行绑扎。
绑扎过程中要保证钢筋的骨架结构合理、连接牢固。
3.3 灌注料的调配与灌注根据工程要求，对灌注料进行准确的配比与调配工作。
在灌注过程中，要保证灌注料温度、流动性等参数符合设计要求，并注意控制灌注过程中的震动与振动。
3.4 灌注桩顶高度的控制根据设计要求，对灌注桩顶高度进行控制和调整。
在灌注过程中，通过实时监测和调整，确保灌注桩顶高度与设计要求一致。
3.5 灌注桩的养护在灌注桩完成后，进行必要的养护工作，包括对灌注料进行湿润保护，以及对灌注桩顶进行保护措施，防止因外力影响导致灌注桩顶松动或变形。
四、验收与监测4.1 施工后验收在冲孔灌注桩施工完成后，进行验收工作，包括对灌注桩顶高度、孔径直径、钢筋绑扎质量等方面进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档旨在提供冲孔灌注桩专项施工方案，涵盖了冲孔灌注桩施工的各个环节和注意事项。
2. 施工前准备在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作：• 2.1. 确定设计要求：根据工程设计要求，确定冲孔灌注桩的尺寸、数量、强度等参数。
• 2.2. 确定机械设备：选择适合的冲击器、振动锤等机械设备，保证施工效率和质量。
• 2.3. 确定施工人员：组织专业的施工人员进行冲孔灌注桩施工，保证施工质量和安全。
• 2.4. 确定材料供应：保证施工所需材料的及时供应，如钢筋、混凝土等。
3. 施工过程冲孔灌注桩的施工主要分为冲孔、灌注和加固三个过程：3.1. 冲孔冲孔是指在地面上通过冲击作用将钻杆冲入土壤中，形成孔洞的过程。
具体步骤如下：• 3.1.1. 设置冲击点：根据设计要求，在施工区域内确定冲击点位置，标示出孔洞中心点。
• 3.1.2. 安装冲击器：将冲击器安装到工作平台上，根据需要调整冲击器的高度和角度。
• 3.1.3. 冲击孔洞：利用冲击器的冲击力，逐步将钻杆冲入土壤中，直至达到设计要求的孔深。
• 3.1.4. 清理孔洞：在冲击过程中，及时清理冲孔产生的土屑和泥浆，保持孔洞的清洁。
3.2. 灌注灌注是指将混凝土注入冲孔孔洞中形成桩体的过程。
具体步骤如下：• 3.2.1. 制备混凝土：按照配合比要求，将水泥、砂、石料等材料按比例混合，制备成混凝土。
• 3.2.2. 设置测量点：在孔洞周围设置测量点，用来监测灌注过程中的沉降情况。
• 3.2.3. 灌注混凝土：利用混凝土输送泵将准备好的混凝土注入孔洞中，同时辅以振动器进行振动，以保证混凝土的充实和密实。
• 3.2.4. 控制灌注速度：根据设计要求，控制混凝土灌注的速度，避免产生过大的浮动和气泡。
• 3.2.5. 测量沉降：在灌注过程中，及时测量测量点的沉降情况，确保施工质量。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲孔灌注桩方案(全面)
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况桩深在22.0－50.0米之间，地质概况：表层人工开挖至20.0米左右，22.0米－50.0米为岩溶性地层，穿过岩溶地层即为完整基岩，桩端落在完整基岩上，桩端入完整基岩不少于1倍桩径。
二、施工部署1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。
明确各阶段的主要重点工作。
2、为保证按合同完成施工任务，准备10台桩机进场施工3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。
3、施工部署的最终目标：①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。
Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。
②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。
三、施工方案1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。
2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。
钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。
上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。
钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。
因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。
护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。
(2)成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。
钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。
(3)钻进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，钻进时需小心卡钻。
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冲孔灌注桩施工方案第一节工程概况工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换）。
工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。
局部地段软硬互层带比较发育。
基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。
第二节编制依据1、工程设计图纸及设计变更通知单。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范。
第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴桩基；第二组投入5台桩机施工23～39轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。
砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范要求。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。
砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根桩必须有三组试件。
11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。