钢箱梁施工工艺标准

（一）、设计概述

U12 联钢结构桥设计里程为 K6+674.1m-K6+734.1m，结构宽度 44.5m，双向横坡，坡度为±2.0%，全长 60m。跨径组合为单跨 60m。

防撞护栏采用钢护栏，外型与立交范围内其他桥梁一致；桥面铺装为

100mm 沥青混凝土+2mm 防水层+80mm 钢筋混凝土调平层。

箱体顶板宽 44.5m，梁高 3.3m，钢箱梁顶板厚 14mm；底板在支点附近厚12mm，跨中 1/2 跨径处厚 16mm；纵向腹板间距 2.6m-3.3m,纵向腹板厚

16mm，横隔板间距 3.3m-4m，横隔板厚 12mm。

钢桥面采用剪力钉与混凝土铺装层连接。

钢箱梁分节制造出厂，在现场焊接成整体后吊装到位成型。为保证成桥后

主梁线型，工程制作时应进行试拼。本桥设置成桥预拱度，跨中预拱度值为

88mm，以二次抛弧线向两侧支点过渡。施工预拱度应根据具体施工方法确定。（二）、材料

1、本桥钢结构采用 Q345qD 钢。

2、中厚板（板厚≥16mm）按正火状态交货，其余薄板（板厚≤16mm）

可按控轧状态交货，并提供生产钢板性能基础实验的证明材料。

3、钢板熔炼化学成分符合《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）相应规定。

4、钢板机械性能符合《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）相应规定。

5、本桥供货钢板必须有生产厂的出厂质量证明书，并应进行检验和验收，

做好记录。必要时可要求制造厂对钢板进行无损探伤复检。

6、钢板公差带按《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》

GB/Tt 709-2006 B 类执行。

7、焊接材料如焊丝、焊剂等选用与被焊接钢板材料相匹配。

8、使用的焊丝、焊剂，焊接上述钢板后，其熔敷金属屈服强度、极限强度，延伸率及冲击韧性应不低于母材的机械性能，其中焊缝金属的扩散氢的含量应

低于 5ml/100g，手工电弧焊应采用低氢性焊条。

9、焊接材料供应货应附有质量证明书。应任意抽查复验就焊丝。

10、桥面砼铺装采用 C40 混凝土。

11、钢梁顶面剪力钉中采用φ13×L圆柱头焊钉，焊钉采用 KL15 材质，其

各项性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）的技术要求。

（三）、钢结构制造加工准备

1、本桥主要受力构件（包括关键断裂部位、受拉部位、主要局部稳定等部位）为：钢主梁顶板、腹板、底板、端横梁腹板、底板及支座支撑钢板。

2、钢桥制造和检验所选用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量

机构检定合格后方可使用。

3、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求。

4、根据钢板定尺和运输方案对钢箱梁进行分段，钢箱梁分段及对接焊缝设

置应避开应力高峰区，制造时可先将钢板和纵肋焊接成板单元，再在组装台座

上拼装。具体分段及时对接焊缝设计应和设计、监理共同研究确定。

5、钢板在到货下料前，应认真记录各批钢板的炉批号及钢板规格编号。对

来料钢板内在质量包括试件及超声探伤和表面质量进行复检，检查钢板几何尺

寸、平整度及表面锈蚀或是非正常锈敷情况，并做好记录以备查考。

6、钢板作样、下料、切割几何尺寸应正确考虑钢梁纵坡、预拱度、边缘加

工及电焊收缩等各种因素的影响。

7、下料所划的切割线必须准备清晰，下料尺寸允许偏差为±1mm。

8、下料前应检查钢板的钢号、规格、质量。确认无误合格后，方可下料。

下料后对主要零件应做好材料牌号、板号标记的移植，以便材料跟踪。

9、主要构件的零件下料时，应尽量使其受力方向和钢板的轧制方向一致。

10、钢板在切割前，应以矫平等预加工处理，并使其偏差在 1mm/m 范围内。二端各 2m 范围内和顺平整。钢板经矫平后不得出现褶皱、翘曲等影响质量的现象。有异常情况，应进行特殊加工处理。矫平后钢板表面不应有明显的凸痕和

其他损伤。必要时应进行局部整修或打磨整平。

11、对于本桥钢板，一律不允许进行剪切切割。

12、各类钢结构部件的零件，原则上应采用气割切割。并优先考虑精密切

割、仿形切割、数控自动切割、等离子切割等方法。手工切割只能用于次要零

件或是手工切割还要在进行整修或是打磨整平。

13、气割切割的工艺要求

①、在刚才加工之前，应用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定。对于

切割前已经过抛丸除锈预处理并喷上车间底漆的钢材，进行火焰切割工艺评定

的试件，应涂上同样的底漆。

②、进行火焰切割工艺评定的试件，应根据各种不同的板厚分档分别评定。对于板厚超过 40mm 时，加密板厚级差进行工艺评定。

③、火焰切割试件实验，应对不同的板厚及温度条件进行切割前予热，应

验证制造工作的热量控制技术并保证：火焰切割面无裂痕；局部硬度不超过

HV350；无其它危害结构使用新能的缺陷。

④、火焰切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的火焰切割痕迹线。

14、对于主要受力构件的自由边，一律在气割后刨边或铣加工，刨边是每

侧至少 3mm。其余留量由制造厂根据加工条件决定。对于用气割开坡口焊接的板边，可不进行刨加工，但应用砂轮打磨，去掉氧化皮。

15、刨加工偶的表面粗糙度应＜100µm。气割切割零件边缘允许偏差规定如下：

精密气割边缘：±1.0mm

自动或半自动气割边缘：±1.5mm

切割垂直度偏差不大于板厚的 5%，且不大于 1.5mm。

切割边缘的直线度。对于自动、半自动切割为△h≤0.5mm。

16、切割时，应防止缺口。主要受力构件的零件边缘不允许有缺口。一般

构件的零件边缘缺口不大于 2mm.

17、待焊接表面和邻近焊缝表面不应有松散和很厚的氧化皮、漆皮、锈、

潮气、油污或其它杂质，以免妨碍正常焊接作业或产生烟尘。

18、所有埋弧焊被焊钢板表面，在焊缝及坡口两侧用砂轮打磨等是，不允

许施加过大压力，以免造成过热，凡助焊剂可能接触部位的浮锈，均一律去除

干净，以防浮锈夹入助焊剂中。

19、所有引弧板与灭弧板的表面，均应磨光，彻底去除氧化皮。引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。

20、需作产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板，试板材质，厚度、轧