转炉炼钢生产中挡渣塞的妙用
转炉挡渣出钢
转炉挡渣出钢——让钢水更“洁净”随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。
就转炉炼钢生产企业而言，为生产IF钢(超低碳钢)、石油管线钢、硅钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度，从而提高转炉钢产品的质量和档次，降低其生产成本最有效的途径。
有效挡渣亟待引起高度重视有效防止钢水回磷、回硫。
在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，是改善钢水质量的重要举措，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率，减少钢水中夹杂物，提高钢水洁净度，还可为后续精炼创造条件。
当在精炼过程进行造渣脱硫时，因钢水钢渣中含有10%～13%的SiO2和0.8%～1.0%的P2O5，钢水极易发生回硫和回磷现象，导致钢水成分超标形成废品。
减少脱氧剂及合金消耗。
在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，不仅可以减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命，降低炼钢产品的生产成本。
转炉出钢后钢包的钢渣成分与终渣成分基本一致。
若转炉出钢时挡渣效果不好，将导致钢包钢渣量加大。
如果钢水精炼过程中不对钢渣进行脱氧改性，则精炼后钢渣中的氧会扩散到钢中，造成钢中成分烧损，导致成分变差；或在钢中形成新的夹杂物，污染钢水使其质量恶化。
当对钢渣进行脱氧改性时，较大的顶渣量会消耗大量脱氧剂。
钢包钢渣中FeO含量通常为1O%～17%(平均按13%计算)，钢水精炼时，以使用铝脱氧剂为例，每100公斤顶渣消耗的铝脱氧剂为3.8公斤。
对于每天产钢100炉的炼钢厂，如果每炉出钢少出200公斤渣，则每年可节省脱氧剂消耗440万元。
挡渣塞成为挡渣产品主流多年来，国内外众多冶金工作者研究开发将钢渣进入量降到最低的技术和方法，除少渣、无渣冶炼工艺外，主要开发了各种挡渣技术和产品，以尽量减少转炉出钢后期涡流带出的钢渣量。
滑动出钢口挡渣技术在莱钢120t转炉的应用分析
一
１８ ： 莱铜 炼钢 厂 引进 滑动 出钢 １挡 渣技 术 ， 过对 滑动 出钢 口挡渣设 备进 行 适应 性 改造 ， ３ ＇ 通 对操 作进 行 规 范 、 更换 标 准进行 优化 等 ， 有效 改进 了滑动 出铜 口挡 渣成 功率 ， 渣厚 由过 去 的平 均 １５ １ｍｍ 降低 到现 在 的平 均 ６ ｍ 降低 了合金 、 ０ ｍ， 耐材 消耗 ， 稳定 了转 炉操 作 。 关键 词 ： 炉 ； 转 出钢 ； 渣 ； 厚 挡 渣
：
Ｃｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃｓ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
滑动出钢口 挡渣技术在莱钢 １０转炉的应用分析 ｔ ２
张 伟 ’ 王忠刚 ’ 刘忠建 ’ 李树云 ０
（、 １ 山东钢铁 莱钢型钢炼钢厂 ， 山东 莱芜 ２ １２ ； 、 ７ １ ６ ２ 山东钢铁 莱钢棒材厂 ， 山东 莱芜 ２ １２ ） ７ １６
中图分 类号 ： ７ ３ ＴＦ ０ １前言 文 献标 识码 ： Ａ
靠 的密 封 。 其技 术特 点是 滑板 开 闭非 常迅 速 ， 物 ， 高钢 水 清 洁 度 ， 减 少钢 包 粘 渣 ， 长 提 并 延 与 莱 钢 炼 钢 厂 １０ 转 炉 过 去 一 直 采 用 挡 能 够对 出钢 过程 中的前 期渣 和 后期 渣 有效 地 钢包 使用 寿命 。 此 同时亦 减少 了耐 材 消耗 ， ２ｔ 渣棒 （ 法 挡 渣 ， 于挡 渣 棒（ 挡 渣 受 出钢 挡渣。且可将转炉倾动角度信号和红外线下 相应 的提 高 了转 炉 出钢 口耐 火材 料 的使 用寿 球） 由 球） 并 口设计 形状 以及 侵蚀 情 况 的影 响 ，挡 渣 效果 渣 检测 技术 与 滑动 水 口的开 闭相 结合 ，实 现 命 ， 为钢 水精 炼
转炉滑动水口挡渣效果分析
在 Ｌ 精 炼 过程 中 ， 过 使用 Ａ 粒 、ｉ Ｃ Ｃ等扩 散 Ｆ 通 ｌ Ｓ Ｃ、ａ ： 脱 氧剂 对钢包 顶渣进 行扩 散脱 氧 ， 使超 低硫 钢在 Ｌ Ｆ
精 炼 后渣 中的 （ ｅ ＋ Ｏ） 均 含量 达 到 ０ ６ 其 Ｆ Ｏ Ｍｎ 平 ． ％， ８ 他 钢 种 Ｌ 精 炼后 期 渣 中的 （ ｅ ＋ ｎ ） Ｆ Ｆ Ｏ Ｍ Ｏ 平均 含量 达
专业 。现为莱钢安 全生产部工程师 ， 从事安全管理工作 。
ｌ ４
于利国等
转炉滑动水 口挡渣效果分析
２ １ 年第 ６ ０１ 期
果 ， 都 无 法 避 免 出钢 后 期 的漩 涡卷 渣 。 因此 ， 但 目
前各 种方法 都还在 进行 不断改进 和完 善 。 另 外 ， 了 检 测 转 炉 出 钢 过 程 中 的下 渣 开 始 为 时 间 ， 们 开 发 了 出 钢下 渣 检 测技 术 ， 人 采用 电磁 感 应线 圈或 红外 方法 检测 出钢下 渣 。这样 ， 过转 炉 通
收稿 日期 ：０ １０ — ５ ２ １－ １ ２ 作者简介 ： 于利 国 ， ， ７ 年生 ，９ ６ 男 １ ４ ９ １ ９ 年毕业于东北大学钢铁冶金
挡 前 期 渣 ， 用 挡 渣 球 、 渣 镖 及 滑动 水 口挡 后期 采 挡 渣 。可 以看 出 ， 同 的 挡 渣 方 法 有 不 同 的使 用 效 不
３ 挡 渣 球 。 出 钢 过 程 中加 入 出 钢 口上 方 区 ） 域 。利 用 挡 渣 球 密 度 介 于渣 钢 之 间 （ 般 为 ４２～ 一 ． ４５ｇ ｍ ） 在 出钢 结束 时堵 住 出钢 口 ， ． ／ ， ｃ 以阻 断转 炉
恶劣， 部件 更换频 繁 ８ 红 外 下 渣检 测 。用 特 制 的红 外 摄像 装 置 对 ）
转炉用均质挡渣球问题
转炉用均质挡渣球1、挡渣球在生产过程中不断抽检单重的目的是什么？挡渣球在生产过程中不断抽检单重的目的是控制挡渣球的体积密度。
因为挡渣球在使用过程中，球的密度过大会早堵住出钢口，导致钢水出不尽；密度过小会推迟堵口，导致渣子流出。
所以在生产中通过控制挡渣球成型后的单重，以及烘干后的单重，达到使挡渣球的体积密度符合要求的目的。
2、挡渣球的密度设定依据是什么？挡渣球密度设定依据是当炉内有钢液时，挡渣球应处于漂浮状态，以便钢液由出钢口流出。
钢液一旦出净，挡渣球应沉入渣底，及时将出钢口堵住，并且挡渣球的位置不受炉渣运动左右，因此挡渣球的密度应根据钢水密度和钢渣的密度来确定。
钢水密度一般为7.0g／㎝3左右，在钢渣密度为3.4g／㎝3左右时，直径180㎜的挡渣球密度为4.6g／㎝3。
3、挡渣球、挡渣塞、挡渣锥、挡渣帽有何区别？在出钢至3／4时，用专用装置将挡渣球从出钢口上方投下，只要挡渣球有足够的浸入度（h/R）,并落入钢水回旋区，便将受到涡流引力作用而产生定位旋转，随着熔池液面下落，在临出钢完毕前挡住出钢口内侧。
挡渣锥与挡渣杆一起配合使用，在出钢量达到2 /3时,将挡渣塞导向杆部分在炉内插入出钢口,导向杆部分可对本装置起到自动的牵引和导向作用。
陀螺形部分悬浮于钢水与渣液界面上,当钢水流尽时,陀螺形部分适时堵住出钢口,从而防止渣液流入钢包。
因其陀体上有凹槽,实现了抑制涡流,且当挡渣塞本体堵住出钢口后,残钢仍能通过凹槽流至钢包内,故提高了钢水收得率,同时挡渣成功率能达98%左右。
挡渣帽是在出钢前从出钢口外侧堵上，防止钢渣流入钢包。
4、投放挡渣球的时间与位置如何确定？在出钢至3／4时，用专用装置将挡渣球从出钢口上方离渣面500㎜处投下，挡渣效果最好。
5、挡渣球的使用效果如何评定？挡渣球的使用效果可以通过观察出钢口钢水的形态来评定，挡渣效果好时，出钢口钢水应呈环形散落流下。
此外还可通过下渣颜色来判断。
6、挡渣球上沟槽的作用何在？如何计算？挡渣球上沟槽的作用是挡渣球在挡渣过程中便于钢水流出。
转炉滑板挡渣效果研究
转炉滑板挡渣效果研究作者：邢薇李丽丽来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水质量。
减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。
挡渣的方法很多，河北某钢厂通过在1# 转炉，2#转炉使用滑板挡渣和挡渣锥挡渣冶炼，从回磷量、出钢温度，冶炼成本进行比较，以期得到有效挡渣方法。
关键词：滑板挡渣；挡渣锥；回磷随着产品结构的不断调整，转炉钢水的纯净度已经成为制约部分高级品种钢开发的主要因素。
减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅改善钢水质量，减少钢水回磷、回硫，减少钢中夹杂物，提高合金的收得率，还可为精炼钢水提供良好的条件。
目前转炉出钢挡渣过程主要还是采用挡渣球、挡渣塞，滑板挡渣[1]。
这些方法在提高挡渣效果方面均取得一定作用。
为比较不同的挡渣效果，河北某钢厂在5月1日到5月15日使用1# 转炉，2#转炉冶炼SPHC1、SS400类钢种。
1#炉采用滑板挡渣，2#炉采用挡渣锥挡渣，以期得出挡渣效果更好的方法。
一、滑板挡渣运行情况滑板挡渣技术是借鉴钢包滑动水口原理，在转炉的出钢口位置安装滑动水口装置，通过滑动滑板和固定滑板之间流钢孔的错位实现挡渣出钢。
常规出钢操作时先将转炉摇到出钢位，在钢水流出之前，钢渣先流出出钢口，导致出钢前期下渣。
滑板挡渣技术可通过在出钢前关闭出钢口滑板，钢水盖过出钢口位置后再打开滑板出钢，做到避免出钢前期下渣；出钢末期发现下渣，快速关闭滑板[2]。
1#转炉自5月1日开始安装滑板并投入使用，初期滑板挡渣使用手动关闭，手动关闭炉次为101炉，挡渣方式上采取挡渣锥与滑板挡渣同时使用；5月4日至5月9日在投入滑板使用101炉后不再使用挡渣锥进行挡渣，滑板挡渣设备关闭操作采取自动与手动并行操作；5月10日开始在滑板挡渣设备关闭操作上只使用自动关闭，至15日为止有6次出钢时下渣检测出现问题导致滑板挡渣自动改手动；从滑板挡渣投入使用至5月15日，滑板挡渣系统共出现故障10次。
气动挡渣装置在包钢炼钢厂的应用
部有喷嘴喷射高压气体防止炉渣流 出。这种挡渣方
收 稿 日期 ：０ ２— ３—１ ２１ ０ ２
图 １ 气动挡 渣技 术原理 图
作者简介 ： 向红 （９ ２一） 女 ， 北省磁县人 ， 林 １７ ， 河 机械工 程师 ， 现从事机械管理工作。
包钢科技
第３ ８卷
图 １为气 动挡渣 技术原 理 图 。在启 动挡 渣系 统
第３ ８卷第 ３期 ２１ ０ ２年 ６月
包
钢
科
技
Ｖｏ ． ８． ． １ ３ Ｎｏ ３
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＢａ ｔ ｕ Ｓ ｅ ｌ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｏ ｏ ｔ ｅ
Ｊｎ ，０２ ｕｅ２ １
气 动 挡 渣 装 置 在包 钢炼 钢厂 的应 用
气动挡 渣法挡渣 ， 采用 了远 红 外 检测 装 置 ， 是 检 测从 出钢 口流 出的钢水 中钢渣 的质 量 分数 ， 由发送元
件发出信号和接收元件接收信号 ， 并由信号处理器件 将信号传送给计算机进行精确计算， 准确地控制挡渣
时间。挡渣时运用挡 渣塞头进行 机械 封 闭 ， 挡渣 头顶
法在反应 速度 陕、 挡渣彻底 和费用等 方面存 在 明显优 势， 是适合 当前分组成。① 气动挡渣器。＠ＩＩ（ Ｒ Ｓ 红外线干涉分光计 ） 钢渣红外 线 识别 系统 。③气 体供应 系统 。
ｌ 气 动 挡渣 的设 备
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ａ ｅ ，ｔｉ ｍａ ｎｙ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔｅ ｔｃ ｎ ｃ ｌｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓ ａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆｐ ｅ ｍａ ｉ ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｔｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｓ ｉ ｌ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｅ ｈ ｉａ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｏ ｎ ｕ ｔ ｏ ｉ ｃ ｔ ｃ ｓａ ｒ ｇ ｎ Ｓ ｅ ｌ ｌｇ ｂ ｄ ｅ ｉ ｔ ｅ —ｍｅ ｔ ｇ Ｐ ａ ｔｏ ａ ｔ ｕ Ｓｅ １ Ｔ ｉ ｔ ｃ ｉ ｕ ｓ ａ ｄ ａ ｃ ｄ ｌｖ ｌｉ ｈ ｎ ． ｅ ｑ ａｉ ｅ ｆｍｏ ｔｎ ｉ ｌ ｎ ｌ ｆＢ ｏ ｏ ｔｅ ． ｈ ｓ ｅ ｈ ｑ ｅ ｉ ｔａ ｖ ｎ ｅ ｅ ｅ ｎ Ｃ ｉ ａ Ｔ ｌ ｉｓ ｏ ｌ ｉ ｎ ｎ ｈ ｕ ｔ ｅ ｓｅ ｌｃ ｕ ｄ ｂ ｍｐ ｏ ｅ ｄ ｔ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｆａ ｔ ｒ ｓｃ ｕ ｄ ｂ ｅ ｕ ｅ ｅ ｓａ ｓａ ｅ ｐ ｓ ｅ ｆ ａ ｈ ｎ ｆ ａ － ｔｅ ｏ ｌ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ａ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｆｒ ｒ ｃｏ ｅ ｏ ｌ ｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｔ ｌｇ ｒ ｕ ｈ ｄ ｏ ｔｔｅ ｅ ｄ ｏ ｐ ｎ ｈ ｏ ｅ ｉ ｅ ｆｈ ｔ ｐ ｎ Ｏ ｔ ａ ｈ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｆ ｓａ ｅ ｂ ｔ ｒ ｉｇＳ ｔ ｅｅ ｏ ｏ ｃｂ ｅ ｔ ｒ ｔ ． ｈ ｔ ｅ ｉ ｅ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｎ ｅ ｔｒ ； ｎ ｕ ｔ ｌｇ ｂ ｄ ｅ ｄ ｔｃ ｉｎ ｓ ｓｅ ｏ ｕ ｈ ｎ ｌ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： ０ Ｖ ｒ ｓ ｐ ｅ ｍａｉ ｓａ ｒ ｇ ； ｅｅ ｔ ｙ ｔｍ ｆｒ ｇ ｉ ｇ ｓａ ｓ ｅ ｃ ｉ ｏ ｏ
转炉炼钢挡渣工艺简介
龚 伟 东北大学钢铁冶金研究所 2006年9月 年 月
转炉出钢挡渣的必要性
可以减少钢水回磷,提高合金收得率 可以减少钢水回磷 提高合金收得率; 提高合金收得率 减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度 提高钢水清洁度; 减少钢中夹杂物 提高钢水清洁度 可以减少钢包粘渣,提高钢包包龄 提高钢包包龄; 可以减少钢包粘渣 提高钢包包龄 同时可减少耐材消耗; 同时可减少耐材消耗 也可为钢水精炼提供良好的条件。 也可为钢水精炼提供良好的条件。
挡渣塞法
该装置呈陀螺形,粗端有 3个凹槽、6个棱角,能够 破坏钢水涡流,减少涡流 卷渣。其比重与挡渣球 相近,在4.5 ~ 4.7 g/cm3之 间,能浮于钢渣界面,伴随 着出钢过程,逐渐堵住出 钢口,实现抑制涡流和挡 渣的作用。
能抑制涡流的挡渣塞
挡渣料法
• 原理：此法也称硬吹或干渣吹炼法。 原理：此法也称硬吹或干渣吹炼法。 它是在吹炼结束时喷射一种固态混合 提高渣稠度,使渣局部或全部凝固 物,提高渣稠度 使渣局部或全部凝固 提高渣稠度 使渣局部或全部凝固, 以改变渣的流动性来挡渣;或在出钢 以改变渣的流动性来挡渣 或在出钢 口上部渣面投入粒状耐火材料,形成 口上部渣面投入粒状耐火材料 形成 块状堵塞物,防止渣流出 防止渣流出。 块状堵塞物 防止渣流出。
挡渣棒法
• 1983年日新制钢研究成功挡渣棒法。 • 挡渣棒吊在支臂上在炉内可以自由移动, 在即将出完钢时从转炉内部将出钢口塞 住,以挡住炉渣,如再配以荷重器、高频电 流信号,效果更佳。该装置操作与维护较 复杂。
其他Байду номын сангаас法
• • • • 出钢口吹气干扰涡流法 转动悬壁法 挡渣罐挡渣法 均流出钢口法
带保护外壳的红外摄像仪
底吹转炉钢中渣覆盖层对晶粒细化的作用与优化方法
底吹转炉钢中渣覆盖层对晶粒细化的作用与优化方法摘要：底吹转炉钢在生产过程中，渣覆盖层的形成对晶粒细化具有重要作用。
本文主要探讨了底吹转炉钢中渣覆盖层对晶粒细化的作用机理，并提出了一些优化方法。
通过适当调整渣覆盖层的成分和性质，可以达到晶粒细化的目的，提高钢材的品质。
一、引言底吹转炉钢是现代钢铁生产过程中的一种重要方式。
在底吹转炉中，渣覆盖层是一个重要的组成部分，它直接与钢液接触并在一定程度上对钢液进行包覆。
渣覆盖层的形成对晶粒细化有着重要的影响，因此研究渣覆盖层对晶粒细化的作用机理及优化方法具有重要的理论和生产意义。
二、渣覆盖层对晶粒细化的作用机理1. 抑制晶粒长大渣覆盖层可以起到抑制晶粒长大的作用。
在底吹转炉中，钢液中的渣覆盖层可以有效地隔绝气体和氧气的接触，降低钢液中的氧含量。
氧是晶粒长大的主要原因之一，通过降低氧含量，渣覆盖层可以抑制晶粒的长大，实现晶粒细化。
2. 吸附金属氧化物渣覆盖层中的氧化物可以吸附钢液中的金属氧化物。
金属氧化物是晶粒长大的孕核物质，通过渣覆盖层的吸附作用，可以将金属氧化物固定在渣覆盖层表面，从而防止其参与晶粒长大的过程，达到晶粒细化的效果。
3. 降低钢液温度渣覆盖层可以通过吸收和排除钢液中的热量，降低钢液的温度。
温度是晶粒长大的另一个重要因素，较高的温度会促使晶粒长大。
通过降低钢液温度，渣覆盖层可以有效地减缓晶粒长大的速度，实现晶粒细化。
三、渣覆盖层的优化方法1. 调整渣覆盖层的成分渣覆盖层的成分对其对晶粒细化的作用具有重要影响。
一般来说，高硅含量和高碱度的渣覆盖层具有更好的晶粒细化效果。
适当增加渣覆盖层中的硅含量和碱度，可以进一步提高晶粒细化效果。
2. 控制渣覆盖层的厚度渣覆盖层的厚度直接影响其对晶粒细化的作用效果。
过厚的渣覆盖层可能会导致渣覆盖层与钢液的接触不充分，从而减弱晶粒细化效果。
因此，在生产过程中，需要精确控制渣覆盖层的厚度，确保其与钢液的良好接触。
3. 提高渣覆盖层的稳定性渣覆盖层的稳定性是保持其对晶粒细化作用的重要条件。
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转炉炼钢生产中挡渣塞的妙用
在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣。
钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫、磷元素对钢的质量影响极大。
在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量。
为此通常采用挡渣出钢铁工艺，以防止在以后的工艺过程中硫、磷有害成份重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等，从而影响钢坯质量。
为提高产品质量，实现“洁净钢”生产，采用挡渣出钢工艺是至为重要的环节。
产品材质：高铝质、镁砂、氧化铝
产品作用：挡渣塞能有效地阻止熔渣进入钢流。
塞头上有沟槽，炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内，能有效的降低出钢过程钢水的渣含量，满足挡渣出钢的需要。
耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%(通常为42-47%)以及低铁低碱金属含量。
这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。
耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%(通常为42-47%)以及低铁低碱金属含量。
这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。
耐火黏土(refractory clays)用于定形(shaped)和不定形(整体成形——monolithic)耐火材料的生产。
砖(brick)产品包括耐火黏土砖(fire clay bricks)，如高炉阻隔砖(checker bricks)和高氧化铝砖(high alumina bricks)，如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。
在无定形料部门，有多种产品消费，如耐火黏土、超负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。
挡渣塞理化指标
项目DZS-F DZQ-4
化学成分%≥SiO23060
110C*16h 3.2 4.0
体积密度
（g/cm3）≥
110C*16h45
抗折强度（MPa）
≥
110C*16h3015
耐压强度（MPa）
≥
线变化率%110C*16h±0.4±0.2。