混凝土缺陷修补方案(1)

混凝土缺陷修补方案

一、编制说明

针对本工程现浇混凝土结构施工过程中，出现的一般的外观质量缺陷，制定了缺陷修补方案及预防措施。

二、概况

1、工程概况

1)工程名称：浦江镇新选址1号基地5号地块配套商品房E6-01地块工程

2)建设单位：上海申能汇颂房地产有限公司

3)设计单位：上海核工程研究设计院

4)监理单位：上海住院建设工程监理有限公司

5)施工单位：江苏南通六建建设集团有限公司

2、本工程地址：上海市闵行区浦江镇召楼路以北、先新路以北。

本工程包括13幢（其中21#、22#房为17层、17#、18#、19#、20#房为11层、11层4幢、11#、12#、13#、14#、15#、16#房为6层住宅楼，36#房配套公建）。总建筑面积为6.4万m2，其中21#、22#住宅楼为地下一层，地上为17层。

3、结构部分：

（1）11#～16#楼：

主体为6层砖混结构；室内±0.00m相当于绝对标高4.95m，室内外高差0.45m 。

建筑总高度（±0.00m起算）为18.85m（6层）；

（2）17#～20#楼：

（1）主体为11层钢筋混凝土剪力墙结构；室内±0.00m相当于绝对标高4.95m，室内外高差0.45m 。

（2）层高为2.8m；建筑总高度（±0.00m起算）为35.8m）；室内±0.00m 相当于绝对标高4.95m，室内外高差0.45m。剪力墙为200mm。

（3）21#～22#楼：

（1）主体为17层钢筋混凝土剪力墙结构；室内±0.00m相当于绝对标高4.95m，室内外高差0.45m 。

（2）层高为2.8m；建筑总高度（±0.00m起算）为49.45m）；室内±0.00m 相当于绝对标高4.95m，室内外高差0.45m。剪力墙为200mm。

三、混凝土缺陷修补与措施

混凝土结构的修补工作是一项十分仔细而困难的工作。在修补前首先必须查明原因，检查缺陷的位置、大小、程度，采取针对性地修补措施，才会取得良好效果；其次，修补方案必须简单，易于施工，最终还是要依靠施工质量，保证新老结构的共同工作，才能达到修补的目的；最后编制好修补方案后须上报监理和建设单位，经其书面批准后方可实施。根据以上原则，经对现场混凝土施工质量缺陷进行检查、分析和统计，共有以下四种情况需要处理：一、因振捣不到位形成的蜂窝、麻面，二、因漏振形成的孔洞，三因为浇筑过程间歇过长形成的冷缝、夹层，四、露筋现象。分类处理方法如下：

3.1 蜂窝、麻面修补与措施

（1）、现象：

蜂窝：砼局部疏松，骨料集中而无砂浆或砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔穴。多位于剪力墙面及梁侧面。

麻面：混凝土结构构件表面局部出现缺浆呈现出无数小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。多位于剪力墙面及梁侧面。

（2）、原因分析：⑴未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。⑵砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。⑶模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

（3）、修补处理方法：

⑴砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将薄弱松散部分及突出骨料颗粒形成的蜂窝处剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用钢丝刷、压力水冲洗干净，湿润，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，加强养护；

⑵对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再灌水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。

⑶麻面：如果麻面范围小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

（4）预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板板缝拼缝严密，如有缝隙，填严，防治漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

3.2 孔洞修补与措施

（1）、现象：砼结构内有空腔，局部没有砼。此现象主要发生在梁柱接头部位以及墙体中间高度位置处。

（2）、原因分析：⑴在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。⑵未按顺序振捣砼，产生漏振。⑶砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑷不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

（3）、对砼孔洞的处理，要逐部位进行检查分析，根据问题严重程度确定修补方法，修补过程要派专人进行全过程跟踪监督，严格按照监理和建设单位批准的修补方案进行修补处理。

修补处理方法：首先，按照“先撑后拆”的原则对发生孔洞的梁柱接头四周框架梁的根部加设支撑（见下图），每道梁根部各加设两道支撑，支撑与框架柱间距1000mm，以便于施工人员操作，两道支撑间距600mm。避免此部位梁板进一步发生结构裂缝的可能，然后将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，为了新旧砼的更好结合，采用界面剂对新旧砼接触部位进行拉毛处理，然后支设模板，用比原标号高一级的细石混凝土捣实，养护时间不少于7天。在梁柱接头部位，因为孔洞缺陷位置靠上，给模板支设和砼灌注带来极大的困难，可采取将屋面板剔凿穿透，形成灌注细石砼的通道，如下图示意：

图1：梁柱接头缺陷修补平面图图2：梁柱接头修补剖面图

为了确保修补效果，还需采取三项技术措施：一、为了保证新旧砼接缝平直，需要对孔洞周围要先弹线、后切割、再剔凿。切割边线沿孔洞四周向外扩，将修补边缘线尽可能拉平直，确定好修补范围后用墨斗弹线，然后采用角磨机沿墨线进行切割，切割深度不超过钢筋保护层厚度，避免切伤主筋，然后再进行剔凿作业；二、为了保证新旧混凝土颜色一致，需要采用与原浇筑砼一样的水泥、砂石、掺合料和外加剂，可以与商砼搅拌站协调；三、模板需要采用与原支设的模板材质相同，振捣时，除了对内侧砼进行振捣外，对模板外侧还应进行敲击振捣，保证砼表面观感质量，拆模并完成养护作业后，采用抛光机对修补范围砼表面进行抛光处理，以减小新旧混凝土色差和平面轻微错台。

（4）预防措施：（1）在钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。（2）预留孔洞处在浇筑混凝土时，在洞口两侧同时下