强夯加固深度计算公式
采用强夯法进行地基处理应规定
采用强夯法进行地基处理应符合下列规定：1 处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。
2 强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。
有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层。
3 强夯加固地基应控制地下水位。
当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填O.5～2.Om厚的中粗砂、砂砾或片石等材料进行夯击。
4 夯锤重不宜小于80kN，落距不宜小于6m，锤重和落距可按式(3.4.3)估算式中：H——有效加固深度；w——锤的重力，kN；h——锤的落距，m；a——折减系数(由现场试验确定，砂性土可取0．7)。
5 施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。
最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。
6 夯击遍数应根据地基土的性质确定，宜为2～5遍。
最后，以低锤满夯一遍，并整平。
对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。
7 夯点应按设计布置。
夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、夯坑的形状及泵房基础结构特点确定，宜为5～9m。
8 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。
施工中应做好现场观测和记录。
主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。
9 强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。
检验方法如下：1) 比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。
2) 取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。
3) 通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。
10 强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。
夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。
特殊土地基处理1 湿陷性黄土地基的处理应符合下列规定：1 应根据工程的具体情况，选择合理的处理方法与施工程序。
2 自重湿陷性黄土层上的泵站地基，宜采用浸水预沉法或灰土挤密桩进行处理。
3 浸水预沉法必须具备足够的水源，施工前宜通过现场试坑浸水试验确定浸水时间、耗水量和湿陷量等。
4强夯法与强夯置换法
4强夯法与强夯置换法强夯法又名动力固结法，是一种快速加固的地基处理方法。
强夯法是指用起重机将重锤提到一定高度，利用自动脱钩法使重锤自由下落，冲击能夯实地基，从而提高地基土的强度、降低土的压缩性的方法。
1969年，法国的路易斯梅那德（Louis Menard）技术公司首次提出强夯法（Dynamic consolidation method）。
强夯法开始适用于砂土和碎石地基，随着技术的发展，逐渐推广到细粒土地基。
20世纪70年代初，我国引进强夯法，经过几十年的发展，在路桥、水利、建筑方面得到广泛的应用，是目前最经济、最常用的深层地基处理办法之一。
强夯法在处理湿陷性黄土方面取得了显著的效果，但是对粘性土、淤泥、淤质泥土等饱和性较高的地基处理效果不是很理想。
1991年深圳建筑科学中心首创强夯碎石挤淤法，打开了我国利用强夯法处理饱和性粘土地基的新篇章。
4.1加固机理强夯法在工程实践中受到广泛应用，但目前仍然没有一套完善的指导理论和设计方法，对于不同的土基有不同的加固机理。
综合归纳，强夯法主要有三个加固机理方式：1)动力密实（Dynamic Compaction）对于多孔隙、粗颗粒、非饱和土，是基于动力密实的机理。
利用冲击型动力荷载，减小土体的孔隙体积，从而使土体密实。
工程实践表明，经夯击一遍后，夯坑深度可达0.6~1.0m，夯击后的地基承载力可提高2～3倍。
2)动力固结（Dynamic Consolidation）为解释饱和黏性土的强夯效应，Louis Menard提出了动力固结模型。
地基土的强度的变化规律与孔隙水压力的状态有关。
进行夯击时，孔隙水压力增大，土体冲击变形而强度减小，在液化阶段，强度降低为零；孔隙水排出时孔隙水压力减小，此时为土的强度增长阶段；孔隙水压力涨幅为零，此时为土的触变恢复阶段。
3)动力置换（Dynamic Replacement）对于软黏土，往强夯形成的夯坑中填充碎石、砂等粗颗粒材料，强行夯击，填料挤入软土中并排开土体，形成砂、碎石桩与软土的复合地基，这种方法称为强夯置换法。
强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准1 适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。
当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
2 施工准备2.1 主要施工机具夯锤强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，那么可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置假设干个φ250～300mm与顶面贯穿的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2～4m2较为适宜；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜。
锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他平安措施，防止落锤时机架倾覆。
脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2 作业条件应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经撤除或拆迁，对不能撤除的已采取防护措施。
场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，外表松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地外表积水。
已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
当强夯所产生的振动对周围邻近建〔构〕筑物有影响时，应在靠建〔构〕筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置假设干个水准基点。
强夯的有效加固深度
单击夯击能（kN·m） 碎石土、砂土等粗粒土 粉土、粉质黏土、湿陷性黄土等细粒土 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 0 4 5 6 7 8 8.5 9 9.5 10 0 5 6 7 8 8.5 9 9.5 10 11 0 3 4 5 6 7 7.5 8 8.5 9 0 4 5 6 7 7.5 8 8.5 9 10
有效加固深度
12土上 限 细粒土下 限
0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000
单击夯击能
有效深度
注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起；单击夯击能E大于12000kN·m时， 强夯的有效加固深度应通过试验确定。
夯击能单位：10N=1kg×9.8m·s-2；1kN为100kg（0.1T）产生的重力；1000kN为100T. 锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600-5000KJ，单击夯击能应根据现场确定 。夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得）除以施工 面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN／m2。夯击能过小，加固效果 差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度, 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012(P35)
强夯影响因素综述
强夯影响因素综述摘要：本文就强夯施工中的土粒比重、土的含水率、土的密度、夯击面、夯锤重和落距等，做一个综合考虑，分析出各因素对地基处理效果的影响，以供以后施工参考。
关键词：强夯土的特性夯击能夯沉量图1 各因素相互影响结构图1.引言近年来，很多大型土石方工程开始新建，在诸多工程中，地基处理问题首当其冲，地基问题有很多种，处理方法也有很多种，其中土基的湿陷性问题尤为常见，而其中的一种处理方法：强夯，应用的也越来越广泛。
湿陷性黄土的垂直大孔性、松散多孔结构和遇水即降低或消失的土颗粒间的加固凝聚力，是它发生湿陷的两个内部因素，而压力和水是外部条件。
地基处理的目的是改善土的性质和结构，减小土的渗水性、压缩性，控制其湿陷性的发生。
强夯法就是针对湿陷性黄土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消除黄土的湿陷性，以达到地基加固的目的。
重锤冲击致使土颗粒破碎或产生水间的相对移动，使微结构破坏，从而使孔隙中气体迅速排出或压缩，孔隙体积减小，从而形成较密实的土体结构。
旁边的图2和图3可以比较形象的给出强夯的效果。
有关强夯的论文有很多，地基土强夯加固的机理较为复杂，现有的设计计算方法基本上都是经验性或半经验性的，至今尚未形成一套完整的设计计算理论，目前很多工程实用中，通常根据现场试夯结果最后确定正式的强夯施工参数。
比如在南水北调中线安阳鹤壁段的地基处理，强夯段的施工过程中，很多都是先选择一个典型处理带，也就是试夯区，进行试夯，试夯结束后，提取地基的相关指标，比如湿陷性系数等，看是否满足要求，如果不能满足要求，再在原有实验的基础上进行改进，每遍的夯击间隔一般为3到4周，整个做下来可能要两个多月，严重影响了施工的进度。
强夯法在高速公路的修建，水利工程中，应用较为广泛，强夯法本身来说，设备简单，施工工艺简便，工程造价低，施工条件易满足，但是要想准确的把握其施工效果，并非易事。
强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程.当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用,必须采用时应采取防振措施.2施工准备主要施工机具2.1.1夯锤强夯锤锤重可取10～40t,底面形式宜采用圆形或多边形.夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土.夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力.锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜.锤底静接地压力值可取25～40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值.2.1.2起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备.当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的倍.采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆.2.1.3脱钩器：要求有足够强度,起吊时不产生滑钩；脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速.2.1.4推土机：用T3-100型,用作回填、整平夯坑.2.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器.作业条件2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料.2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施.2.2.3场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压.雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水.2.2.4已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案.2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建构筑物有影响时,应在靠建构筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点.2.2.6测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点.作业人员2.3.1主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.3.2机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底作业指导书.3施工工艺工艺流程测量夯前锤顶标高夯击用推土机将夯坑填平,测量场地高程将场地表层松土夯实按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数并测量夯后场地高程用低能量满夯确定夯点位置、测量高程起重机就位清理整平场地操作工艺3.2.4强夯顺序强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击.强夯法的加固顺序是：先深后浅,即先加固深层土,其次加固中层土,最后加固表层土.最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的宜采用小夯锤夯击为佳.质量记录4.3.1隐蔽工程验收记录.4.3.2强夯地基工程检验批检验记录.4.3.3强夯施工记录.4.3.4强夯地基承载力检验记录4.3.5分项工程检验记录.。
孔内深层强夯法
孔深层强夯法简介与应用学院：土木建筑工程学院课程：土木工程施工技术指导老师：孔文涛老师学号：2014282100106：唐秋锋日期：2015年4月6日孔深层强夯法简介与应用摘要：孔深层强夯法(DDC)技术作为一项新型地基处理技术，近年来在许多地区得到较好应用。
本文简要介绍其加固机理和应用，指出其有着其它许多方法不具有的优势，必会有更广阔的应用前景。
关键词：孔深层强夯法，加固机理，应用Abstract:As a new type of foundation treatment technology,theDDC(Down-hole dynamic compaction) technology obtained is well applied in many regions in recent years.This paper briefly introduces the reinforcement mechanism and application,pointing out its advantages,and it will have a more broad application prospects.Keywords:DDC,reinforcement mechanism,application0 引言近年来，随着社会的发展，对有限的土地资源的利用更加严峻，高层、超高层建筑蓬勃发展，这就导致许多低层房屋拆除重建问题，旧房拆建必然会导致大量建筑垃圾的产生，进而形成大厚度的杂填土地基，对此地基的要求愈加严格，为了提高地基的承载力和减小沉降，必须要对地基进行处理。
合理选择地基处理方法是降低工程造价的重要途径之一。
目前杂填土地基主要处理方法包括：强夯法、振冲法、砂石桩法、石灰桩法、灰土挤密法、孔深层强夯法等，以上几种方法均能有效提高地基承载力和减小地基沉降，是目前广泛采用的地基处理方法。
而孔深层强夯法与其他地基处理方法相比，是一次创造性的变革，它不仅可处理各种疑难地基，而且可将渣土变废为宝，用于地基处理，同时节约钢材水泥，降低工程造价，更重要的是消除了无机固体垃圾对人类社会的污染。
[指南]夯实地基
![[指南]夯实地基](https://img.taocdn.com/s3/m/dd816f0a53d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f52.png)
夯实地基重锤夯实地基重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。
本法使用轻型设备易于解决，施工简便，费用较低；但布点较密，夯击遍数多，施工期相对较长，同时夯击能量小，孔隙水难以消散，加固深度有限，当土的含水量稍高，易夯成橡皮土，处理较困难。
适于地下水位0.8m以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度S r≤60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。
但当夯击对邻近建筑物有影响，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。
重锤表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。
湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%；对杂填土则可以减少其不均匀性，提高承载力。
1．机具设备（1）夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体，锤重为 2.0~3.0t，底直径1.0~1.5m，锤底面单位静压力宜为15~20kPa。
吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。
钢筋混凝土夯锤构造1-20mm厚钢板；2-L100³10mm角钢；3、4、5-φ8mm钢筋＠100mm双向；6-φ10mm锚筋；7-φ30mm吊环（2）起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。
其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。
2．施工工艺方法要点（1）施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落距，最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。
最后下沉量系指最后2击平均每击土面的夯沉量，对粘性土和湿陷性黄土取10~20mm；对砂土取5~10mm；对细颗粒土不宜超过10~20mm。
落距宜大于4m，一般为4~6m。
夯击遍数由试脸确定，通常取比试夯确定的遍数增加1~2遍，一般为8~12遍。
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强夯加固深度计算公式
Z= KWH/anγs
其中：Z---------加固深度 （m）
K---------能量利用系数 （K≈0.3）饱和软黏土，接近弹性体
W--------锤重力 （kN）
H---------落距 （m）
S---------锤底面积 （m2）
a---------夯坑深度 （m）
n--------应力传递系数 （n=0.15）
γ------地基土的重度 （kN/m3）