机械制造连接座及其夹具课程设计说明书

机械制造技术课程设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程制定及3XФ7孔的夹具设计及加工

内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套

2.机械加工工序卡片 1套

3.专用夹具装配图及其零件图纸 1份

4.零件图及其毛坯图 1份

5.设计说明书 1份

姓名：

学号：

专业：机械设计制造及其自动化

指导教师：

目录

1 课程设计的题目 (1)

2 课程设计时间 (1)

3 课程设计的目的及其要求 (1)

4 设计内容 (2)

4.1 零件的分析 (2)

4.2零件的工艺分析 (3)

4.3毛坯设计 (5)

4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)

4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11)

4.6切削用量的选择 (14)

4.7基本加工时间的确定 (16)

5、心得体会 (17)

6、参考文献 (18)

1、课程设计的题目

连接座零件的机械加工工艺规程制定及3XФ7孔的夹具设计及加工

2、课程设计时间

第一周——第三周

3、课程设计的目的及其要求

3.1 课程设计的目地

机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

3.1.1 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。.从而培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，

3.1.2通过夹具设计的训练，进一步提高夹具结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

3.1.3熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

3.1.4在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

3.2 课程设计的内容要求

3.2.1对零件图进行工艺分析。

3.2.2对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯

图，填写机械加工工艺过程卡。

3.3.3进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。

3.3.4填写机械加工工序卡片。

3.3.5对指定工序提出工装设计任务书。

3.3.6根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案

的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。

3.3.7编写课程设计说明书。

3.3.8进行课程设计答辩。

4，设计内容

4.1、零件的分析（见下图）

4.1.1.零件的生产纲领

依据设计要求Q=4000件/年，结合生产实际，根据参考文献【2】公式N=Qn （1+α）（1+β）

其中： N 零件的年产量

Q 产品的年产量

n 每台产品中该零件的数量

α备品率

β废品率

连接座三维图

连接座零件图

备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领

N=4400件/年

4.1.2、零件的作用

该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用

4.1.3、零件的形状及其具体尺寸、公差如上图所示。

4.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

右端面的加工表面：

这一组加工表面包括：右端面、Φ1210

-0.04的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40

+0.016

-0

的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其工序采取先粗车——半精车——精车。其中Φ17.5、Φ40+0.016

-0

的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40

+0.016

-0

的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。 左端的加工表面：

这一组加工表面包括：左端面，Φ1250

-0.025外圆，Φ100

+0.026

-0

内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3的粗糙度要求，Φ100+0.026

-0的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。

该零件上的主要加工面是Φ40

+0.016 -0

的孔，Φ1250

-0.025的外圆和Φ1210-0.04的外圆。Φ40+0.016

-0孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，1210-0.04的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。

其具体过程如下表：