钢筋加工质量技术交底大全

钢筋加工技术交底为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求，对钢筋施工班组作以下技术交底。

一、交底依据1、《混凝土结构工程施工验收规范》2、《建筑机械使用安全技术规程》二、钢筋进场的验收使用和保管1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

3、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。

如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时，应积极上报项目部负责人。

当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验收。

当钢筋直径明显偏小时，需报告项目技术负责人，对钢筋进行最后确认能否使用。

5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点，规划要求进行放置，不得随意堆放。

卸载完毕后，及时准确的按公司制定的CI标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。

6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料，未出示料单的不得随意加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。

7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用。

各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内，超出损耗范围以外，造成浪费的钢筋，必须由施工承包班组买单。

未经许可随意修改施工料表，发现一次罚款500～1000元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失的，施工班组负责赔偿其损失费用。

8、钢筋加工场地，应随时保持场容整洁，堆码整齐，标识明确，对各种加工机械应实行专人使用和保管，未经许可，任何人不得擅自使用、操作加工机械，不得随意乱拉乱接电源电线。

三、加工准备1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。

2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

盘圆钢筋先进行调直。

3、钢筋加工机械检查3.1、检查卷扬机或钢筋调直机与地面的固定不得松动，防护设施、电气线路、接地线制作位置有效，钢丝绳无断丝后方可使用。

3.2、钢筋切断机齿轮传动要先检查确认切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，然后启动机械先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

3.3、钢筋弯曲机先应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩坚固可靠，空载运行正常后方可作业。

四、加工工艺1、钢筋调直冷拉调直钢筋采用冷拉伸长值控制即Ⅰ级钢筋伸长4%，Ⅱ级钢筋伸长1%。

冷拉速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下，然后再放松。

冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝。

一般拉到钢筋表面脱去锈皮无弯曲即可。

2、钢筋弯曲2.1、定弯曲点：根据钢筋直径与弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用石笔划出各弯曲点位置2.2、弯曲成型：按钢筋直径的2.5倍选择弯曲机的芯轴直径弯90°钢筋时，弯曲点位置与芯轴左边缘对齐。

弯180°时弯曲点位置应离芯轴左边缘1-1.5倍钢筋直径（钢筋不一样时取大值）操作时先装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴，再将需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠固定销并压紧，检查机身固定销安放在挡住钢筋一侧后，再开动弯曲机。

弯曲好后应检查加工后的形状、尺寸，符合要求后再批量加工。

3、钢筋切断3.1、将钢筋平放在送料台上，根据需要长度划出切断点，待机械达到正常转速时，操作者站在固定刀片一侧将钢筋切断点对准刀口迅速投入并用力压住钢筋，使用切刀的中下部位切断。

3.2、一次切断钢筋的总截面面积不得超过铭牌规定的范围。

3.3、切短料时，手握短料长小于400mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢使手和切刀间距保持150mm以上。

3.4、钢筋计算长度依据钢筋弯曲调整值和允许偏差。

3.5、作业后，应切断电源，清理机械四周杂物，并进行机械清洁润滑。

4、钢筋直螺纹机械连接1.1、钢筋丝头加工工艺及操作要点钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。

带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。

及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。

对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。

1.2、钢筋连接工艺及操作要点钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

1.3、钢筋丝头加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。

开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。

加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）：表B操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得小于10个，当合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。

检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。

1.4、接头质量检验钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010标准的规定进行检验。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强度。

计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝。

现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D表D 钢筋丝头质量检验的方法及要求五、质量标准1、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。

批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。

2、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。

3、钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求并填写钢筋加工检测记录（附后表）。

7、受力钢筋的弯钩和弯折Ⅰ级钢筋末端加设180°弯钩，其弯钩圆弧弯曲内直径不小于2.5d,平直部分长度不小于6.25d。

8、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩末端作135°弯钩时，其弯曲内直径不小于4d。

9、作不大于90°弯折时弯弧内直径不小于5d。

10、箍筋弯钩的平直部分长度、形式按设计图要求制作，当设计无要求时按以下要求制作：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对抗震结构,不应小于箍筋直径的10倍。

11、钢筋在加工过程中如发现有脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，必须重新取样试验，合格后方可重新加工。

12、钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

钢筋加工检测记录六、成品保护1、加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。

2、不得与未经标识的钢筋混放。

3、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。

4、钢筋防锈保护，成品和半成品钢筋每天下班后，均需用用彩条布覆盖，避免长期放置导致钢筋锈蚀。

七、施工注意事项1、切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。

2、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

3、机械未达到正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4、切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。

5、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

6、作业后应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁滑润。

7、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。

8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

9、作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。