钢筋制作加工技术交底
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。
教学楼钢筋加工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
⑴、框架柱定距卡的制作：框架柱外侧定距卡由与柱截面尺寸相同的25钢筋和短10
20钢筋焊接而成。
⑵、一般顶板马凳采用12钢筋制作，底板、400mm厚无梁楼板马凳采用20钢筋制作。
、主控项目：钢筋加工的型号、尺寸、数量符合图纸及设计要求。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
钢筋加工机械安全技术交底（三篇）
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是在钢筋加工生产过程中广泛使用的重要设备，其安全操作对工作人员的安全和生产效率至关重要。
下面将对钢筋加工机械的安全技术进行交底。
一、加工机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用加工机械之前，必须进行以下准备工作：- 确保机器底座稳固，不得摇晃；- 检查电路系统是否正常，防止电路漏电；- 准备好所需工具和钢筋材料，放置在就近位置；- 检查加工机的润滑油和冷却水是否充足。
2. 安全防护措施- 操作加工机械时，必须佩戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品；- 确保加工区域无杂物堆积，避免绊倒和滑倒事故；- 在加工区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 加工机械启动前，必须清除工作区域内的人员，并确保人员距离加工机械一定的安全距离。
3. 操作过程中的安全措施- 操作加工机械时，必须熟悉机械的使用规程和操作方法，并遵守相关的操作规范；- 严禁在机械运行过程中，将手、身体或对象伸入加工区域；- 每次加工前，必须检查钢筋是否已正确固定和定位，避免钢筋滑脱引起的事故；- 注意观察加工机械的工作状态，如发现异常情况，应立即停工并通知相关人员进行检修；- 加工机械运行期间，不得随意改变设备的设定参数，确保设备正常工作。
4. 加工结束后的安全措施- 加工结束后，必须关闭加工机械的电源，并进行彻底的清理工作，清理掉机械上的油渍和废料；- 对机械进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作；- 对机械的安全控制装置进行定期检查和维修，确保其正常工作；- 保持加工机械周围的清洁和整齐，避免发生杂物堆积引发的安全问题。
二、加工机的常见安全事故和预防措施1. 钢筋滑脱事故预防措施：在加工开始前，需要对钢筋进行正确固定和定位，避免钢筋滑脱。
同时，定期检查固定装置的可靠性，确保其正常工作。
2. 碎片飞溅事故预防措施：操作人员必须佩戴好防护眼镜等防护用品，避免碎片飞溅伤人。
在加工机械上设置防护罩，防止碎片飞溅。
钢筋加工技术交底
3、焊条：质量应符合以下要求,
a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
（二）钢筋切断
（1）切断工艺流程:
备料7划线（固定挡板）7试断7成批切断7堆放。
技术交底记录
2015
年3月31日
工程名称
钢筋加工作业
交底地点
会议室
交底组织单位
交底负责人
施工单位
钢筋工班
接收负责人
交底内容：
一、目的
明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准 化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。
二、加工总工艺流程
（一）、总工艺流程图业条件
3、切断
1钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm为合适），刀刃要磨成一定的角度。
② 将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡 块须要有一定的宽度，大约有50mn宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断 时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分 切断再顶齐。
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、 中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要 规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加 施工作业。
II材料要求
1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出 厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验, 结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
钢筋加工技术交底
交底内容： 成品保护
加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、 油污。
工程质量通病防治措施
1•箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不成90。，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长 度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次 弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下， 可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确’但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成 伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
一、材料要求:
材料及主要机具：
材料
加工用的钢筋应有出厂合格证、已按规定作力学性能抽样复试和30%的见证检测。当 加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。
二、作业条件:
向操祚人员粧行技术交底。
(2)已作出钢筋制作加工表。
4•钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽 量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5•钢筋下料
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩増加长度 等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度+弯钩増加长度。
(2)弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底1. 引言本文档旨在对钢筋加工过程中的安全技术要求进行交底，以确保工作人员的人身安全和工作质量。
2. 安全要求钢筋加工过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 使用个人防护装备：工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 使用定制工具：使用适当的定制工具进行钢筋加工，确保工作效率和安全性。
- 安全操作：在进行钢筋加工过程中，必须遵守正确的操作规程，避免不必要的操作失误和安全事故。
- 定期检查设备：定期检查钢筋加工设备的状态和工作正常性，确保设备安全可靠。
3. 对工作人员的要求为了保证钢筋加工的质量和安全，工作人员必须具备以下要求：- 熟悉操作规程：工作人员必须熟悉钢筋加工的操作规程和安全要求，并能够合理使用相关工具和设备。
- 注意力集中：工作人员在进行钢筋加工时，必须保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
- 保持沟通：工作人员必须与其他同事和上级保持良好的沟通，及时共享相关信息和安全隐患。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，工作人员必须迅速采取相应的应急措施，包括但不限于：- 立即停止操作：发生紧急情况时，工作人员必须立即停止当前的钢筋加工操作。
- 报告领导：工作人员必须及时向上级领导报告紧急情况，并等待指示和处理措施。
- 保持冷静：工作人员在紧急情况下必须保持冷静，并按照要求采取相应的行动，以确保人身安全和减少意外损失。
5. 总结钢筋加工过程中的安全技术交底对于工作人员和工作质量的保障至关重要。
工作人员必须严格遵守安全要求，具备相应的技能和经验，并在紧急情况下能够迅速应对。
共同维护好工作人员的人身安全和工作环境的整洁有序，确保钢筋加工工作的顺利进行。
钢筋加工安装技术交底
钢筋加工安装技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，钢筋工程是整个结构工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋加工安装的质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图和相关规范要求。
进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
绑扎铁丝：常用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22 号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机等。
手推车、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2、钢筋切断根据钢筋配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，应保证钢筋的切口平齐，不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲时，应根据弯曲设备的特点和钢筋直径大小，选择合适的弯曲半径。
Ⅰ级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
四、钢筋连接1、焊接连接常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
钢筋笼加工安全技术交底
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工交底内容：安全技术交底内容1.进入施工现场人员必需正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
佩戴不合格者，每次罚款10 元。
2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.进场的作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4.从事特种作业的人员，必需持证上岗，严禁无证操作，制止操作与自己无关的机械设备。
5.施工现场制止吸烟，制止追赶打闹，制止酒后作业。
违规者每人每次罚款 20 元。
如在钢筋笼加工区域觉察烟头、烟盒，一次性罚款 100 元。
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防物品等，未经领导及安全员批准严禁随便撤除和挪动。
针对性交底：一、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.搬运钢筋人员应协调协作，相互照应。
搬运时必需按挨次逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
3.运输钢筋时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。
4.运输较长钢筋时，必需事先观看清楚四周的状况，严防发生碰撞。
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工安全技术交底内容5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。
6.使用汽车运输，现场道路应平坦坚实，必需设专人指挥。
7.用塔吊吊运时，吊索具必需符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必需要用容器吊运。
8.装卸钢筋时，严禁钢筋碰撞临建板房及钢筋堆放场旁边的电线杆。
二、钢筋切割：1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具。
严禁疲乏、酒后操作切割机。
2.电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉，留神电源线摆放，不要被切断。
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1 制作加工参考标准规范及相关要求1.1《工程建设标准强制性条文》1.2 《工程测量规范》 GB50026-20071.3 《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-20101.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-11.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20071.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130141.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -20101.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-20042.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、31.11本工程图纸相关要求及规定①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。
②混泥土:2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。
2.2 材料准备（1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。
但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
（2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。
试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。
（3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
（4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
（5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。
2.2.2 质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
2.2.3 主要机具（1）直螺纹专用切断机及螺纹量规（牙形规、环规、塞规）（2）限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。
（3）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
3.1 工艺流程钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽弯曲钢筋加工工艺流程加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查3.2 操作要点和技术要求（1）根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。
（2）计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm，基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为35d且不小于500mm，（框架柱钢筋错开至少0.3κLle），且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋＝出结构层长度大于500mm，且大于柱净高1/6(底板插筋插到底板底层钢筋)（3）本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。
（4）市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，）Φ6、Φ8、Φ10为盘圆）（C8、C10为盘螺）（C5、C6、C8、C10 CRB600H为高强度钢筋盘螺），其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过3％，三级钢不超过1％。
（5）钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。
钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。
绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
（6）对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
（7）统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。
（8）对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
钢筋的弯曲和弯折要求：1）I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（?6.5=16.25mm，? 8=20mm）,本工程结构均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm最大值，见图1。
2）C钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm），见图2。
3）箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d且不小于75mm（? 6=75mm，C 8=80mm，C 10=100mm）。
（9）马凳的制作：基础底板马凳采用C18以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。
（10）梯子筋制作：1）竖向梯子筋墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。
C12钢筋作为横向支棍。
要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。
用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。
2）水平梯子筋水平梯子筋采用C12钢筋制作。
（1）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
1）加工要求钢筋示意图见下：LMΦM-丝头直径 t-螺距Φ-钢筋直径 L -螺纹长度钢筋螺纹加工参数表注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
2）套筒质量要求①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异。
则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（3）直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。
（见下表）（2）工艺操作要点1）钢筋平头切割由于钢筋原料和钢筋切断处的端头部分会产生弯曲，变形和不平齐等现象，可能会对接头质量产生影响，因此钢筋应先调直并用直螺纹专无齿锯切去端头30-50mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
必须对端头切平后的钢筋进行100%外观检查。
检查内容包括：肉眼查看端头是否平直，钢筋的基圆是否符合国家标准要求，是否存在椭圆现象或有斜面等质量缺陷。
2）钢筋螺纹加工①钢筋滚丝前固定时将2条纵肋夹固在锁紧装置上的2条凹槽内，防止发生钢筋转动或脱落而导致安全事故或滚丝不到位的现象。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，将不同的丝头（如正、反丝）加以区分或者用不同颜色的丝头保护帽来区分，放在指定的位置，并将剥肋滚丝机内的铁渣清理干净。
(3)基础底板钢筋构造要求封头做法参照下图进行施工(4)地下室墙体插筋外墙插筋施工时需要参照墙体详图施工，墙、柱插筋至底板底部，如下图所示：柱插筋:内墙插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并在板面上绑扎定位钢(箍)的方式确保钢筋不位移。
(5)地下室墙体水平筋构造(6)现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d，并伸过墙或梁中线。
边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处，上铁锚固长度≥0.35Lab，下弯直钩15d；悬挑板若配下铁时，下铁伸入支座长度≥12d，且至少到梁中线。
(7)加工钢筋尺寸允许偏差：序号检查项目允许偏差1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2 箍筋尺寸±5㎜6 成品保护6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
6.6做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
6.7加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
6.8非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
6.9钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。