106裱纸、粘盒、复膜胶水来料验收标准及测试规范
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
胶带类进货检验标准
Ⅰ
0.65
3
试用：每批次胶带入库检验时，要抽取15～20cm胶带，贴装到平滑的塑壳上，手指来回抚平贴紧，
波峰焊
每批每种型号一次
然后呈90度方向迅速接掉，执行2～3次，观察平滑的塑壳上应无移胶。粘性基本上不变。
注：纤维胶带、3M胶带、阻焊高温胶带，入库时，此项必检。
4
耐高温性：将高温胶带抽取15～20cm，贴置要阻焊PCB反面焊盘及器件孔径，将锡炉温度调至
265±5℃，PCB阻焊焊盘处涂上助焊剂，然后在锡面上漂5±1S，共两次。待PCB冷却后，观察胶
带无起翘、变形、脱落，接掉胶带，PCB阻焊焊盘处应无移胶粘附（撕去后被遮蔽表面不留残迹），
允许颜色有变化；
5
有害物质:①符合《有害物质管理标准》；
RoHS测试仪
每批每种型号一次
并且提交有效产品SGS或RoHS报告存档备案（在有效期范围内）。
产品名称.规格型号.数量.生产日期及保存期）。③卷装，颜色符合要求，规格型号正确（见XX
辅料BOM清单）。④有良好机械性能、耐磨擦、抗撕裂；粘着力强。⑤附有供应商的出厂检验报告，
报告内容必须与实物一致。⑥要求外包装及最小包装要贴有RoHS标记。
2
外形尺寸：测量被测胶带长、宽、厚度，符合技术规格要求或与封样样品相同。
常州XX电子有限公司
产品检验规范
器件名称
胶带类
工序名称
进货检验
编 号
QC/XX-E0-8.2.4-01
进货-59
第1页 共 1页
序
号
检测内容、检验方法及技术要求
检测工具
仪器及设备
检查
水平
AQL
备注
1
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包装物料验收标准
包装物料验收标准为保障外购包装材料的采购质量，加强接收检验，特制定本标准。
1、瓦楞纸箱1.1所有进厂包装箱运输车需用苫布遮严，以防雨淋、暴晒、受潮和污染。
1.2登记进货数量、种类，并按抽样方案取样，依次检查如下项目：1.2.1检查包装箱规格、重量是否按照我公司所给标准要求。
1.2.2包装箱清洁卫生情况：必须保持清洁、无沙尘、脚印等，箱内外无异物，无蚊蝇等昆虫。
1.2.3外观完好无损，无戳角、无粘连、无缺字、无严重毛茬及严重的绳子勒痕等。
1.2.4包装箱粘口牢固，将包装箱平放，左手压住里面纸箱板，右手握住外面纸箱板，轻拉无破裂现象。
用力拉，以致面纸分离时接缝依然粘合不分。
（此项属破坏性检测，只对所抽样品的20%进行）1.2.5每捆必须足量。
随机抽取5捆进行检查。
如有不足，按实际数量另扣除整批货物数量的3~10%计。
1.3技术要求：1.3.1使用瓦楞纸板的纸箱，各项技术指标应符合GB 6543《瓦楞纸箱》的规定。
1.3.2纸箱使用的瓦楞纸板，各项技术指标应符合GB 6544 《包装材料瓦楞纸板》的规定。
1.3.3楞形结构及尺寸应符合下表的要求，瓦楞形状均为UV形。
注：1、纸箱综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
2、单瓦楞纸板厚度应高于上表中所规定的相应楞高的下限值。
3、双瓦楞纸板厚度应高于上表中所规定的相应两种楞高的下限值之和。
1.3.4粘合瓦楞纸箱应使用淀粉粘合剂。
1.3.5箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面不得有裂损。
1.3.6箱面印刷图字正确清晰，深浅一致，位置准确。
1.3.7纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用淀粉粘合剂。
粘合接缝的粘合的涂布应均匀充分，面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不得有多余的粘合剂溢出接缝。
1.3.8瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱面上不允许有多余的压痕线。
纸箱来料检验注意事项
纸箱来料检验注意事项纸箱来料检验是指在纸箱交货之前对纸箱进行检查以确保其质量符合要求。
下面是纸箱来料检验的注意事项：1. 外观质量检查外观质量是纸箱来料检验的首要内容。
应检查纸箱的整体外观是否完好，是否有明显的开裂、破损、变形等问题。
另外要注意检查纸箱上的标志、印刷字体是否清晰、完整，以及防伪标志是否存在。
2. 尺寸检查纸箱的尺寸对于包装和运输非常重要。
检验时要测量纸箱的长度、宽度、高度以及厚度，并与要求的尺寸进行比对。
尺寸检查还包括纸箱的外部尺寸和内部尺寸的检测。
3. 纸板材质检查纸箱的质量与纸板材质直接相关。
应对纸箱纸板的材质进行检查，了解其品质和性能以及是否符合要求。
常见的纸板材质有瓦楞纸板、牛皮纸板等。
检验时要注意检查纸板厚度、抗压强度、耐水性等指标。
4. 纸箱胶水检查纸箱的胶水质量直接关系到纸箱的结构稳固性和承重能力。
应检查纸箱的胶水是否均匀、牢固，不能有明显的开裂、脱落现象。
可以进行拉力测试和剥离测试来检验其胶接性能。
5. 内外墙耐压试验纸箱在包装和运输过程中，很可能会承受一定的挤压和撞击力。
因此，内外墙耐压试验是必要的。
可以采用压力计和震荡仪等设备，对纸箱进行压缩和震荡测试，检查外墙和内墙的稳定性和耐受能力。
6. 适用环境检查纸箱在不同的使用环境下，所面对的条件和要求各不相同。
应对纸箱的适应环境进行检查，检验纸箱的防潮、防湿、防尘等性能。
可以进行湿度测试、抗震性能测试等来验证纸箱的适用环境。
7. 包装标志检查纸箱上的包装标志对于货物的追踪和识别非常重要。
应检查纸箱上的包装标志是否准确、清晰，包括产品名称、数量、生产日期、批号、生产厂家等信息。
确保这些信息的准确性和完整性。
8. 相关文件的检查纸箱来料检验的过程中需要检查相关文件的完整性和准确性。
如检验报告、纸箱生产厂家相关资质证明、合格证书、产品标准等。
这些文件都是判断纸箱质量是否合格的重要依据。
总结：纸箱来料检验是确保纸箱质量合格的重要环节。
胶罐胶桶来料检验标准及检验方法
9
纸板耐破度
10
纸板粘合强度
5.5KG/CM2
按GB6548-1998中规定的 方法测定由供应商提供 按照GB6546-4998中规定 的方法测定,由供应商送 货时提供 用目测和手工进行 取4个纸箱,用含水量测定 笔分别测定每一纸箱的底 长/短摇盖.任一正面/短面 的含水量,取平均值即为 该样品的含水量 自然光下目测进行 用直尺测量 2017年12月1日
印刷 条码 整箱抗压强度
图案、文字、颜色清晰无误、无拖黑、斑点、 用目测和精度为1MM的 直尺测量 版污等不良，套印不准确度≤2MM
数字正确，符合«商品条码>>要求、能正确识读
用目测和条码识读仪 用压力试验机按照 GB48574-92中规定的方 法测定 参照GB6545-1998中规定 的方法测定
按产品类别要求
胶罐/桶来料质检项目及检验方法
品名 检验项目 包装 外观 质量标准 45个/箱，罐子摆放整齐 表面干净无脏污，罐身白色，平滑光亮， 自然光下透光性差 圆柱形141*165*151 成型 抗压强度 2KG胶罐 耐破强度 无变形显象 大于200KG 装满2KG粉状物料，压盖观察盖子有无开裂 用游标卡尺 用游标卡尺 用目测和手工撕开 检验方法 自然光下目测 自然光作目测
11
纸板耐压强度
大于6900N/M
12
耐折度
摇盖开合180度,往夏5次,各层无裂缝出现
13
含水量
≤10%
14 15
卫生要求 尺寸 审批
内外表面干净清洁无赃污 长宽高允许正偏差为3MM, 负偏差为1MM
包装材料验收规范
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依采购流程退货。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于12mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，折线居中，压痕处不可有破裂、断线、重线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.3cm。
6.3卫生要求检测
检查供应商的生产许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则
验收前，质技部须查看供应商提供的采供部签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照营销部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2采供部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3营销部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4质技部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/180，符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008。
5.检验方法
来料检验规范标准
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验标准书
版本：A
ⅹⅹ有限公司 ⅹⅹ有限公司
检验标准（来料） 检验标准（来料）
产品型号： 产
核 准： 制 成：
品 图 片
产品名称：
制定日期： 抽样允收水准： MAJ:1.0 CRI:0
MIN:2.5
检验项目
检验标准
缺陷判定 检验工具
1.纸板/离行纸表面不可有直径≥0.3mm,面积≥0.09m㎡的杂点脏 污折痕、凹陷，纸板不可切斜；
MAJ
目检
2.纸板/离行纸表面杂点、脏污直径＜0.3mm，5cm内一点； 3.印刷字体不可有漏印、印错、溢边、油墨等印刷不良； 外观
MIN MAJ
目检 目检
4.海绵不可有脏污、杂物、发黄面积≥12m㎡、破洞∮≥1.5mm， 边缘不可有切斜、残缺；
MAJ
目检
5.海绵发黄面积﹤12m㎡,破洞∮﹤1.5mm； 6.双面胶、纸板与海绵不可有脱层分离的现象，双面胶不可有 缺损、杂点等不良； 7.新款与旧款及不同型号不可有混装的现象。 尺寸 纸板/海绵：145*120mm 离行纸：120*60mm
MIN CRI CRI MAJ MAJ
目检 目检 目检 实测
1.纸板沿分切线盖起，分切线不可有断裂现象，且盖起后重叠两 半不可有错位、歪斜≥0.6mm; 功能 2.重叠后两半错位、歪斜﹤0.6mm； 3.双面胶粘性测试：撕开离行纸，沿分切线对折后双面胶须粘紧 两边，不可分层、离隙。 测试 在离行纸内侧用常力快速揭起离行纸，双面胶与海绵层都不可起 层分离破损。 1.50PCS入35*35胶袋，用胶纸封口，每袋必须放1包干燥剂； 包装 2.固定数量入外箱，外箱无破损变形； 3.包装数量﹑标示与实物和订单一致。
包装材料检验规范
包装材料检验规范一、检验方法1.外观检验：检查包装材料的外观，包括颜色、印刷效果、表面光滑度等。
2.尺寸检验：测量包装材料的长、宽、高和厚度，确保符合设计要求。
3.质量检验：通过称重、切割等方法检测包装材料的质量，包括克重、拉力、强度等指标。
4.渗透性检验：使用液体或气体对包装材料进行渗透性测试，确保不漏水、不漏气。
5.密封性检验：采用压力或真空等方法检测包装材料的密封性能。
二、技术要求1.材料选择：根据包装物的特性选择适合的包装材料，包括塑料、纸张、金属等。
2.印刷要求：对于需要印刷的包装材料，要求印刷清晰、牢固，不脱落、不掉色。
3.环保要求：包装材料应符合环保要求，遵循绿色低碳的原则，尽量避免使用有害物质。
4.防护性能：对于需要保护物品的包装材料，要求其具有一定的防水、防潮、防震性能。
5.耐候性：对于需要长期储存的包装材料，要求其具有良好的耐候性，不易老化、变形。
三、评价标准1.外观评价：根据外观检验结果，对包装材料的外观进行评价，包括美观度、印刷质量等。
2.尺寸评价：根据尺寸检验结果，对包装材料的尺寸进行评价，包括准确度、一致性等。
3.质量评价：根据质量检验结果，对包装材料的质量进行评价，包括克重、拉力、强度等。
4.渗透性评价：根据渗透性检验结果，对包装材料的渗透性能进行评价，包括防水、防气等。
5.密封性评价：根据密封性检验结果，对包装材料的密封性能进行评价，包括密封效果、可靠性等。
以上是一份简要的包装材料检验规范示例，实际的规范内容可根据不同的包装材料和需求进行调整和补充。
对于包装材料生产和使用企业来说，建立和遵守检验规范是确保包装质量的重要保障，有助于提高产品的竞争力和市场信誉。
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1. 目的：
本标准规定了本公司裱纸、粘盒、复膜使用的各种胶水的标准要求以及来料检验的方法，及测验规范，作为我公司来料检验依据及与供应商合作的依据。
2. 来料检验项目与标准：测试环境：温度25 度，相对湿度50 %。
3. 胶水质量验收标准：
新材料由工程按4.流程进行测试；引进后，由品管、生产按4.流程于生产过程中完成测试。
3.1来料检验项目：
3.2所有的必须满足REACH及ROHS要求。
4．工程部物料测试流程：
4.1按照需测试部门填写的《物料测试申请表》，详细了解材料的主要参数、适用范围、使用
说明、主要客户等。
4.2根据材料的特性、适用性选择九星合适产品，考虑大墨量、墨层较厚、颜色较深（如再林
专蓝、实地黑、实地红）、金银墨等产品，在《物料测试申请表》中制订物料测试计划。
4.3规范测试路线、工艺方案：移交工务开施工单，测试过程工程师跟进，记录初试过程中机
器参数，机器速度等内容，详见各物料《**测试结果报告单》中项目规定，测试后的产品按3.3的测试项目进行检测。
4.4检测合格后的产品进入中试，中试时工程师现场跟进，并对初试过程中的参数进行验证跟
踪，并固化此物料的使用方法以及生产过程注意事项，形成完整的《物料测试结果报告单》4.5测试报告由部长签名后交采购、PMC、工艺等相关部门,并更新《辅助材料特性及适用范
围一览表》。
5. 物料测试检验项目：新引进物料工程测试，测试合格后品管、生产部按以下要求检测。
5.1粘度测试：
粘度杯测量：将粘度杯漏嘴堵住，将液体盛满粘度杯，将多余液体刮掉，迅速移开手指，同时启动秒表，流完后记录秒表时间，单位为S（秒）。
5.2 粘接强度测试：
5.2.1 裱纸产品：将裱好的产品烘干后做撕裂测试，底纸与面纸应无脱离现象。
5.2.2复膜产品：在墨层较鲜艳及较厚的墨区，用介刀在胶膜表面，划出边长约为5厘米的
等边三角形，从三角形尖开始将胶膜剥离，60°方向，0.5～1秒内扯掉胶膜，85%以上面积的油墨转移到胶膜上为合格，不允许出现胶膜与油墨分离脱落的现象。
进行凹凸或压纹试验，高温60度放置24小时后观察是否出现起泡或脱层现象。
5.2.3 粘盒产品：打击破坏性实验、手撕破坏性实验两种同时做，要求粘盒80%以上长度纸
板纤维断裂。
5.3 老化测试：
5.3.1 复膜产品：对过胶后产品放置4小时后，进行凹凸压痕（采用河套王压纹版），后放入
60℃温度烤24小时取出，冷却至常温观察有无开胶、起泡、起皱、颜色黄变等问题。
5.3.2 粘盒产品：将产品放在60℃温度烤12小时取出,在正常温度下冷却后检测看是否有开
胶现象。
5.4 抗冻测试：
5.4.1 复膜产品：过胶、压痕后的放在-15℃温度下冷冻2小时取出,隔30分钟在正常温度下
观察测试是否有开胶、起泡，脱层，麻点等问题。
5.4.2 粘盒产品：将产品放在-15℃温度下冷冻2小时取出,隔30分钟在正常温度下检测是否
有开胶现象。
6．储存：
6.1 按照各种胶水标示的储存条件储藏。
一般要求：防暴晒、雨淋。
储存温度：8～45℃。
7．相关表单：
NS/D-112《物料测试申请表》
NS/D-182《覆膜胶水测试结果报告单》
NS/D-183《粘盒胶水测试结果报告单》
NS/D-184《裱纸胶水测试结果报告单》。