精益生产策划方案1.doc
精益生产推动工作思路
精益生产推进工作思路主要理念与方向第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。
精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。
第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。
通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。
第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。
第四，确定自主精益生产项目。
在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。
第五，确定精益生产项目实施的基本流程。
按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。
为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞争力。
二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。
三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。
上海通用汽车企业精益生产实施案例列举1.doc
上海通用汽车公司精益生产实施案例列举1 上海通用汽车公司精益生产实施案例列举“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。
实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。
作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。
假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的 5 个环节，而实际上GMS就是以这5条作为其构成的最基本的原则，而这5条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。
万事有道：标准化应该说，标准化是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。
同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。
看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。
工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。
定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要(不增殖)时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态的标准。
精益管理推进策划方案
精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
5.精益管理精益管理的目标（按6S管理绘制---精益管理的一种）其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．企业现场6大目标：基本目标：安全(P QCDMS)、效率、成本；在安全基础上提出的：品质、交期、士气。
⑶．五大资源：人、机、料、法、环。
第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援，然后进行立项和攻关；推行过程中组织要协调好各部门的工作。
精益生产案例14完整篇.doc
精益生产案例一4精益生产案例一[复制链接]一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。
同时水泵的可提供型号达到了500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。
同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。
1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。
2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（WIP ）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。
3 、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：- 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。
- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。
- 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。
- 铸造现场、热处理车间5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。
4 、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。
改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训, 一些主要问题得到明显的改善：·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。
总库存量减少了40 % 。
·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。
从0到1,企业如何实现精益生产？
从0到1，企业如何实现精益生产？
一、什么是精益生产？
精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理方法，旨在提高企业生产效率和质量，同时降低成本。
精益生产源于日本的丰田生产系统，被认为是全球生产管理的典范之一。
二、为什么要实现精益生产？
在当今竞争激烈的市场中，企业需要不断提高生产效率和质量，降低成本，才能在市场中立于不败之地。
而精益生产正是一种能够满足这些需求的生产管理方法。
三、如何实现精益生产？
1. 识别和消除浪费
精益生产的核心是消除浪费，浪费包括无用的运动、等待、过度加工、库存、运输、生产错误和不必要的人力资源等。
企业需要深入了解自身的生产环节，识别和消除浪费，以提高生产效率和质量。
2. 实施“拉动生产”
传统的生产管理方法是“推动生产”，即按照生产计划和生产线上的能力来推进生产。
而精益生产则是采用“拉动生产”的方法，即以市场需求为导向，根据客户需求生产产品，以满足市场需求为目标。
3. 实施小批量生产
小批量生产可以有效避免过度加工、库存等浪费，降低生产成本。
企业应该根据市场需求和生产线能力，合理规划生产批量，实现小批量生产。
4. 实施持续改进
精益生产是一个不断改进的过程，企业应该通过持续改进来提高生产效率和质量。
企业可以采用PDCA循环，即计划、执行、检查、行动的循环模式，不断优化生产流程和管理方
法。
总结
精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理方法，能够提高生产效率和质量，降低成本，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业应该识别和消除浪费，实施“拉动生产”和小批量生产，持续改进，以实现精益生产的目标。
精益班组建设年度策划方案
精益班组建设年度策划方案一、背景在现代企业管理中，班组作为一个重要的协作单元，承担着生产任务的完成和质量保障的责任。
然而，由于管理体制不完善、人员素质和技能水平参差不齐等原因，许多企业的班组在实际运作中存在着各种问题。
为此，为了提高班组效能、激发员工潜力、提高企业竞争力，制定和实施一份全面的精益班组建设年度策划方案势在必行。
二、目标1.提高班组综合管理能力，实现生产任务的高质量、高效率完成。
2.增强班组成员的团队合作和协作能力。
3.提升员工技能水平，为企业发展提供强有力的支持。
三、策略和措施1. 完善班组管理机制•建立和完善班组管理制度，明确岗位职责和权责。
•制定班组目标和绩效考核制度，激发班组成员的积极性。
•加强班组之间的沟通和协调，推动信息共享和协同创新。
2. 建设学习型班组•开展定期的培训和学习活动，提升员工的专业知识和技能水平。
•鼓励员工参加外部培训和学习，拓宽视野，增强综合素质。
•建立学习交流平台，促进员工之间的学习和互助。
3. 营造良好的工作环境•加强班组文化建设，营造团结、和谐的工作氛围。
•定期组织员工活动和团队建设活动，增强员工凝聚力和归属感。
•关注员工的工作和生活需求，提供良好的福利待遇和工作条件。
4. 建立绩效管理机制•设定明确的班组绩效目标，制定相应的激励政策和奖惩措施。
•建立绩效评估体系，定期对班组绩效进行评估和考核。
•根据评估结果，及时调整策略和措施，推动班组绩效的持续改进。
5. 推行精益生产理念•引入精益生产理念，优化班组工作流程，提高生产效率。
•开展班组精益生产培训，提高员工对精益生产的理解和应用能力。
•鼓励班组成员提出改进意见和创新思路，推动班组工作的不断完善。
四、实施步骤1.制定精益班组建设年度计划，并明确实施目标和任务。
2.成立班组建设工作小组，负责具体的计划制定和实施。
3.制定详细的实施方案和工作计划，明确责任人和时间节点。
4.开展班组管理制度和目标绩效考核制度的制定和宣贯工作。
如何推行精益生产
如何推行精益生产精益生产（Lean Production）是一种以客户需求为导向、注重价值流和减少浪费的生产管理方法。
推行精益生产可以有效地提高生产效率，降低成本，提高质量，满足客户需求。
下面将从三个方面介绍如何推行精益生产。
第一，建立全员参与的企业文化。
精益生产需要全员参与和共同努力才能取得成功。
企业可以通过组织培训，设立奖励机制，以及开展沟通和协作活动等方式，激发员工的积极性和主动性，让他们理解精益生产的意义和价值，愿意参与和推动改进。
此外，企业应该注重员工的成长和发展，提供必要的培训和学习机会，使员工不断提高自己的专业水平和技能，为精益生产提供坚实的人才基础。
第二，优化价值流程。
价值流程是指将以顾客为导向的价值流动到产品或服务中，从而实现高质量产品和服务的流程。
企业可以通过价值流程分析，确定生产过程中存在的浪费和瓶颈，然后采取适当的措施进行改进。
例如，可以采用单件流生产方式，减少库存和等待时间，提高生产效率；优化仓库布局，减少仓储空间占用；优化供应链管理，减少运输和物流成本等。
此外，企业还可以使用精益工具，如5S整理、六西格玛等，进一步优化价值流程，提高质量和生产效率。
第三，持续改进和创新。
精益生产是一个不断改进和创新的过程。
企业应该制定一套合理的指标体系，定期对生产过程进行评估和改进。
通过持续改进，发现和消除潜在的问题和隐患，进一步提高生产效率和质量水平。
此外，企业还应该鼓励员工提供改进意见和创新思路，激发员工的创造力和智慧，推动企业不断向前发展。
在推行精益生产的过程中，企业需要面对一些挑战和困难。
首先，企业需要克服员工对变革的抵制情绪，提高员工对精益生产的认知和理解。
其次，企业需要投入一定的资源和时间，进行组织架构和流程的调整和改进。
最后，精益生产需要全员参与和持续改进，对企业的管理能力和组织文化提出较高要求。
总之，推行精益生产需要企业全员参与和共同努力，建立全员参与的企业文化，优化价值流程，持续改进和创新。
精益生产管理之消除浪费.doc
精益生产管理之消除浪费4精益生产管理——消除浪费车间主任讲精益第二阶段尊敬的各位领导、同事们：大家好，十分荣幸能再次，在此与大家分享精益第二阶段的经验及开展情况，不到之处请批评指正。
为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，总装车间作为主机核心车间在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位，、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得阶段性收获。
我们在第一次的“讲精益用精益”里系统阐述过精益生产的前世今生、基础知识与做法，在这里我想主要围绕“消除浪费”这个主题进行我的分享。
了解浪费、寻找浪费、改善浪费三步曲一、了解浪费我们生于现在这个物质泛烂的年代，所有的商品，利润是少之又少，举例一件商品的售价是10000元，而期中成本占9000元，利润仅为1000元，那么想实际快速盈利的方法和途径只有两种，一种是增加销售的数量，二种就是降低成本。
那么消除浪费就是在做降低成本这样的事情。
理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第一步，只要了解自己车间的主要浪费是哪些并针对性予以改善是我们生产降本增效持续努力的方向。
浪费中，最大的是“过早与过量生产的浪费”，为什么是“最大”？因为它会产生新的浪费，如库存的浪费和搬运的浪费；最长的是“搬运的浪费”，受布局的影响，改善需要花费较长的时间；最显的是“等待的浪费”，员工们眼睛都能看到却不进行改善，把异常变为正常；最多的是“动作的浪费”，企业里任何地方都存在着这种浪费；最劣的是“不良品的浪费”，犯了最低级的错误、质量问题反复解决不好，就等于将金钱直接丢进了垃圾桶。
二、寻找浪费“剔除浪费并不难，难的是如何发现浪费”。
我们就了解了车间现场管理中普遍存在的浪费，这仅仅是消除浪费“万里长征”路上的第一步，接下来还需要识别工序中哪里存在浪费，然后使用合适的策略来消除已经识别的浪费，并实施持续性改善措施。
下面分享下总装车间的六大法则，寻找浪费！现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
精益生产游戏(Lean Game)(doc 8页)
精益生产游戏(Lean Game)(doc 8页)精益生产游戏 Lean Game默认分类 2007-08-21 11:57 阅读769 评论16字号：大中小本月7，8号，在公司内部组织了一次精益生产游戏活动（Lean Game）。
通过此次活动，让所有参与者对什么是精益生产以及怎样在工厂进行精益生产活动有了进一步认识。
觉得挺有意思，拿出来分享一下。
精益游戏一开始需要8名接受过精益生产培训的人员参与，通过用游戏的方式来模拟一间传统加工工厂的生产活动，大致会进行5~6轮，并在每轮之后，参与成员对结果进行总结、分析、讨论来找到可进行改善的地方，然后进行下轮游戏。
精益游戏的规则大致如下：•该模拟的传统加工工厂的工序为：计划—冲压—装配—热处理—质检—库房—顾客•每个工序的工作指导书及规则：计划：小组根据3种主计划选定一组生产计划，计划员按照计划安排产品的生产顺序，确保冲压工按正确顺序进行生产。
（比如计划一：8个红色，2个蓝色，2个黄色）冲压：按照计划生产，冲压完毕的产品（积木）放进容器内，当容器内数量达到6个后，通知物料员送到下工序。
当冲压另一种颜色的产品时，需用秒表计时30秒的换模时间。
薪金由你冲压产品的数量决定。
装配：将两个小零件和两个大零件（小积木和大积木）装配到已冲压的半成品上，放入容器内，当容器内产品为6件后，需运送到下工序。
同样，薪金由生产数量决定。
热处理：将上工序产品放进加热炉加热，产品按批加热，即一同进炉，一同出炉，每批最大容量为8件，需加热60秒。
红色产品只能单独加热，黄色与蓝色可以一起加热。
该工序初始库存为3个未加热红色产品。
装运批量同样为6件产品（不多不少），且红色不可与其他颜色产品混装。
质检：根据废品标准进行检验，合格品放入容器，当达到6个后通知物料员送到下个工序。
仓库：给客户供应产品并记录供货状况（分迟交货和未交货），游戏开始后每15秒，客户会要求一种产品，如有就马上送，如没有作好迟交纪录，如在下个订单来前都没有交货，则作未交货纪录。
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精益生产策划方案1
企业现状分析和建议解决方案
一、企业目前现状分析：
1、产能不够无法满足市场需求，只能根据目前产能有选择地接取订单。
2、不能保证按时按量交货，生产环节缺少明确的计划安排。
3、生产成本高，人员效率低下，影响生产效率和企业效益。
二、建议解决方案
1、引进精益生产理论，并逐步结合实践。
2、完善生产管理体系，促进粗放式生产向集约式生产模式的转变。
概述：
根据企业现状，逐步应用精益生产理论，在目前生产规模和资金投入情况不变的基础上，合理规划配置资源，发掘潜力，最大化提升企业目前的生产效率，完善生产管理体系，提升企业的产品竞争力和市场生存能力，进一步达到提高生产效益的墓地。
具体模块包括：库存控制，生产计划管理，流程改进，成本管理，员工素养养成，供应链协同优化，质量管理等等。
1、库存控制。
库存包括材料库存和成品库存。
针对目前企业的生产状况，由于每种订单的窗型不同，所以基本不存在成品库存的积压问题。
但材料库存也是不可忽视的关键问题，过高的材料库存将会提高成本，积压流动资金，造成资金链运转停滞。
所以精益生产理论要求在生产流程中提高资源利用率，下料时要求更合理更科学，减少料头和废料的浪费，同时生产过程中减少失误，将废品率极限降低，减少材料库存需求。
这一点要求管理人员在成本核算时更加精准更加科学，要求库管人员对企业现有库存有详细的了解，能够及时协调产品所需材料的供应，以及常用消耗品的补充，形成完善的供应链协同优化体系。
2、生产计划管理。
生产计划管理是企业由小作坊式生产模式向规范化专业化生产模式的转变的必要条件。
有计划的生产和科学的管理能够极大提高生产效率，在现有资源不变的基础上更合理地提高产能，发掘企业的生产潜力，提高生产效益。
要求：生产计划管理要求生产车间管理人员能够在接到订单时能够根据企业现状马上做
出科学合理的生产计划。
这就要求管理人员能够对企业现有产能做到心中有数，比如我们的企业生产一批不同型号的塑钢窗或者铝合金门窗需要多长时间，需要多少道工序，每道工序需要多少人员，每天需要完成多少工作量才能够按时甚至提前完工，需要多少消耗品，材料供应需要如何配合才能够完成任务等等。
不能一问三不知，或者只是大概的估计不能够精确决定工期和计划安排。
优势：如果能够做好完善的生产计划，那么我们的业务部门就能够根据生产计划来决定
订单的接取，最大程度上避免产能不足导致的不能按时交货问题或者产能过剩导致的资源闲置问题，使企业生产能力得到最大发挥。
即使在遇到突发任务的状况下，也能清楚地做成妥善的解决方案，比如临时产生的意外任务，需要多少额外人员，具体分配何种任务，共需要多少时间可以完成意外任务等，能够做到临危不乱，有条不紊。
可能遇到的问题：首先，在一开始尝试进行计划生产管理的时候，由于前期的生产模
式惯性可能导致在做计划的时候不能科学合理做好安排，或者计划失误，可能会使得生产效率反而降低。
其次，管理人员初次接触计划生产管理可能会短期内难以打破固有的思维模式，产生逆反情绪。
再次，如果在做计划之前不经过合理调研就贸然制定计划，很容易产生不符合实际情况的计划，产生矛盾。
另外，由于目前订单接取的不确定性以及供应链协同的完善情况导致生产过程中经常产生突发任务或者由于材料供应时间决定的不确定任务，在很大程度上容易打乱制定好的计划。
解决措施：切勿急于求成，做好生产模式转变的过渡处理，循序渐进。
管理人员要逐
步改变固有的思维模式，经过调查实践来制定合理的生产计划，并在计划实施过程中注意调整以及及时总结经验，在不断调整中寻找最合适的标准。
在制定计划时要因时制宜，留出意外情况处理空间，避免出现意外任务时计划全盘崩溃。
不要在没有经
过调查实践的情况下贸然制定计划，以免计划不能顺利完成产生管理人员与员工的矛盾分歧。
生产模式的转变是企业想要进一步做大做强不可缺少的步骤，在转变过程中所遇到的阵痛都是可以预见的，不能够投鼠忌器，要在实践中逐步摸索调整，做好生产由无序到有序的转变。
此外，在产生有效的生产计划管理经验之后，后续的订单接取以及生产任务安排会趋于稳定有序，所以供应链协同配合尤为重要。
比如材料供应时间必须及时，安排好原材料的供应以及成品运输时间，尽量减少突发的材料进场或产品运输产生意外的装车卸车任务打乱原有的生产计划。
管理人员与生产负责人员要做好及时的交流沟通，共同协商处理意外状况，调整计划安排，总结计划经验。
3、流程改进。
在同样的生产规模和资源配置的情况下，生产流程的优化能够很大程度上提高生产效率，提升企业经济效益。
流程改进要求管理人员在制定实施生产计划的过程中不断总结经验，发挥主观能动性，及时处理出现的问题，做好相应的解决措施，从而在下一次制定出更加优化的生产计划。
生产管理人员以及生产作业员工在工作过程中要积极发现问题并提出改良解决方案，在细节上不断优化整个生产流程，从而在整体上提高生产效率。
高效的生产流程配合流畅的供应链协同可以使整个企业的产能得到最大程度的发挥，增强企业的竞争力。
4、员工素养养成。
作为合格的企业员工，不止要求能够按照计划完成所分配的任务，还要能够做到有头脑有智慧地进行工作，在生产过程中积
极发挥主观能动性，发现问题并思考解决办法，勤于思考，乐于创新，勇于实践，善于总结，为提高企业的生产效率做出自己的贡献。
员工的素养养成需要管理人员掌握基础的管理学原理，积极发现不同员工的长处，并合理安排岗位，做好组织工作，同时要善于沟通，做好员工的管理激励，包括物质激励，工作激励，培训激励，企业文化激励等。
让员工在提出有效的生产流程改良建议后能够得到激励，刺激员工更加积极创新，形成良性循环，整体提高员工素养。
5、供应链协同优化。
生产企业的各个环节中，供应链占据非常重要的地位。
流畅的供应链效应关系到企业生产计划的按时完成，生产效能的最大发挥，资金链的顺畅流动等。
供应链包括生产原材料的供应，生产消耗品的供应，以及成品的运输交货等等。
要做好生产计划管理就需要做好供应链的协同配合，包括原材料的按时到货，消耗品的及时补充，成品的及时运输等。
有计划的供应能够最大程度地配合生产计划，减少突然发生的意外情况导致的意外任务，避免打乱原有的生产计划导致增加不必要的临时任务。
6、质量管理。
企业想要做大做强并不只有增加生产设备和规模的粗放式发展一种模式，还要进行向集约化生产模式的转变，也就是在原有规模基础上，注重产品质量，控制生产成本，增强产品在市场上的竞争力，努力发掘与同类产品相比的产品优势，比如更低的成本，更好的质量，更快的交货时间等。
备注：此方案为根据最近两次例会内容总结并结合所学知识
进行的分析思考，只是一点不成熟的建议，仅供参考，如有不切合实际的内容敬请谅解。