附图一、电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度检测示意图
电机零部件机械加工-电机零件形位公差的检测
电机零部件机械加工-电机零件形 位公差的检测
轴的图 纸
轴承档的直径、圆柱度及粗糙度；两端轴承档之间的轴 向距离；轴伸档的直径、长度、外圆对两端轴承档公共 基准轴线的圆跳动、粗糙度、键槽相关尺寸和对称度； 铁心档的直径和长度；全长；
电机零部件机械加工-电机零件形 位公差的检测
轴承档的直径尺寸
J1—定子铁心内圆对定子两端止口公共基准线的径 向圆跳动（影响最大的因素，是由定子的结构工艺特 点决定的）；
J2—转子铁心外圆对两端轴承档公共基准线的径向 圆跳动（工艺上易保证 ）；
J3—端盖轴承孔对止口基准轴线的径向圆跳动（工 艺上易保证 ） ；
J4—滚动轴承内圆对外回的径向图跳动（轴承是一 种标准的精密零件）；
2）端面孔位置度的测量及合格标准
用分度值为0.02mm的游标卡尺测量端面孔的直径尺 寸和相邻两孔的距离。
3）端面孔对称度的测量及合格标准
用分度值为0.02mm的游标卡尺测量各孔侧面到该 孔耳子外侧部分的厚度。取每孔两个读数的差值作为 该孔对称度的测量结果，例如0.5mm。
图样标注的端面孔对称度合格极限值为1mm。实 测值为0.5mm，小于1mm，故本项合格。
❖ 若只要求测量端面圆跳动，可用三个等高并且已知高度的 垫块将被测端盖架起，然后用安装在高度尺上的百分表测量
凸缘端止口端面一周的高度，如图。测量值中最大与最小值 之差即为要求得的数值，例如0.06mm测量值小于公差 0.075mm的要求，本项合格。
电机零部件机械加工-电机零件形 位公差的检测
若只要求测量端面圆跳动
气隙不均匀度主要
取决于定子、端盖、 轴承、转子四大零
部件的形位公差及这些 零部件的配合间隙。
电机形位公差检测
电机形位公差检测方案一、根据图纸要求，对外协的电机形位公差作检测，图纸中须检测的项目：1、￠6电机轴的同轴度；2、￠6电机轴的垂直度。
左图为零件图。
1、￠6同轴度：检测方法：如下图：2、￠6垂直度：检测方法：如下图二、设计方案的思路：两个检测方法采用同一固定工装，放在移动式的台架上，台架800mmx500mm，高1000mm,左侧为固定电机的固定L形座，右侧为数显杠杆千分表，表架。
测量垂直度的时候，分别用两只千分表放在A、B两点，通过伺服电机驱动精密直线导轨模组带动表架水平移动，分别测出M1、M2、L2。
用公式：f=﹛︱(M1-M2)+(d1-d2)÷2︳﹜×L1÷L2得出两点的差值，取最大值为垂直度误差。
测量同轴度的时候，千分表架固定不动，将两只千分表左右间隔5mm，通过控制电机的电压以≤30RPM转动电机轴一周。
分别对两表测得的最大与最小值求差后取两差值的平均值。
计算部分采用软件自动计算、分析、识别，保存，以方便追溯结果；并用显示器显示。
三、机台整体布置台架最上面放置L形座，表架等相关电机检测操作部分，显示器放在台架的正面后侧，显示器左侧报警灯；电器控制部分放在台架的下面电控箱内。
台架四脚用褔马轮来移动和调节水平。
主要的功能部件：1）L形固定座及固定机构1套；2）数显杠杆千分表2只；3）表架（可同时装两表）1只；4）伺服电机、精密直线导轨模组1套；5）显示器1只；6）台架800x500x1000(带福马轮) 1个；7）台架面板1块；8）电控箱及相关物件1个；9）报警灯1只。
化工设备安装第五章找同轴度(new)
解:(1)竖直平面
同心度误差:
eB1 a1
1 R1
199.6
(0.34
0.24)
199.6
2
200.4
0.5(偏低)
eB2
a2
2 R2
199.9 (0.14 0.24) 199.9 200.1 0(无误差) 2
倾斜度误差:
tanB
eB2 eB1 L
BT =
DA L
500 (1.4) 1000
0.70
支承处调整量 : C1T 1.2(前移)
C2T 2.6(前移)
(3)总端面加工量B BB2 BT2 0.252 0.72 0.743
tan 0.25 0.357; 19 39 '
0.7
后 A 汽缸
轴
s22 0.14 cB
sB
s12 0.30
轴 s31 0.10 cT
sT
s32 0.32
s14 s42 0.40 0.18 0.22mm 轴向位移量sT s42 s31 0.18 0.10 s14 s32 0.40 0.32 0.08mm开中朝后
按调整量的大小与方向分别将找正孔左右端向前或向后移动一 个距离，并使找正孔端面与基准孔端面贴合。 同轴度的技术标准：按技术图纸或施工及验收规范来确定同轴度 的允差范围，调整时必须使找正的同轴度误差在规定的允差范围 内。
• 例5-1以机身滑道为基准，按钢丝找正汽缸的轴线位置， 若有关尺寸与实测结果如图5-29所示，试计算汽缸的同 轴度的误差，汽缸端面的加工量和汽缸位置调整量。
轴类零件检测实例
为IT6.还有键槽槽宽
键槽宽度尺寸在大批量生产时,使用键槽光滑极
8P9(--00..005115) ,深22-00.30 轴的最左端外螺纹M16-6g,
查表得螺距为2,基本偏差为-
限塞规进行测量。在单件小批量生产时，可使 用6等量块进行直接塞入测量，即把量块用作光 滑极限塞规使用。
38μm,中径公差为160 μm, 键槽深度尺寸可用千分尺测量。
表面 粗糙 度
检测项目
Φ26h6轴段的表面粗糙度要求是 Ra1.6μm, Φ40h6轴段以及M16外螺纹的表面 粗糙度要求是Ra3.2μm, 有垂直度要求的轴肩以及键槽两侧 面的表面粗糙度要求是Ra6.3μm, 其余表面粗糙度均为Ra12.5μm,
检测量具
通过与粗糙度样块的目测比较进行
。
-0.11
-0.11
槽深17 0 、22 0 ，达到IT11
级公差
量程为0-20的千分尺. 键槽宽度尺寸在大批量生产时,使用键槽光滑极 限塞规进行测量。在单件小批量生产时，可使 用6等量块进行直接塞入测量，即把量块用作光 滑极限塞规使用。 键槽深度尺寸可用千分尺测量。
其它尺寸可使用游标卡尺、钢直尺进行测量。 Φ19-00.30 用游标卡尺测量。
顶径(大径)公差为280 μm. M16-6g大径用千分尺测量,中径用三针测量法.
轴内螺纹孔M6-7H,查表螺 大批量生产时用螺纹环规测量.
距为1,基本偏差EI为0,中径公 M6-7H用螺纹塞规检测.
差150 μm.顶径(小径)公差为 236 μm.
其它尺寸可使用游标卡尺、钢直尺进行测量。
其余尺寸均为未注公带尺寸.
Ra0.4
1、调整表加工使 千分表量杆与被测 工件轴线垂直，并 使测头位于工件圆 周最高点上。
同轴度检测方法
方法一：
用两个相同的刃口状V 形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。
1、测量器具准备
百分表、表座、表架、刃口状V 形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。
2、测量步骤
1）将准备好的刃口状V 形块放置在平板上，并调整水平。
2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V 形块上，基准轴线由V 形块模拟，如下图所示。
同轴度测量方法示意图
3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。
4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax 与最小读数Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差。
5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A 、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。
6）完成检测报告，整理实验器具。
3、数据处理
1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ = （Mmax －Mmin ）/2。
2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。
4、检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并
检验零件的行为误差是否合格。
电机联轴器找正方法 ppt课件
ppt课件
11
角尺和塞尺的测量方法
ppt课件
12
角尺和塞尺的测量方法
简单的测量方法如上图所示。用角尺和塞尺测量 联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两 半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调 整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度 不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低， 对中要求不高的联轴器的安装测量。
ppt课件
37
计算调整量时的几点说明
6、在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要 加减垫片，通常也不计算。操作时利用顶丝和百 分表，边测量，边调整，达到要求的精度为止。 一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各 支点的移动量可通过计算或作图求出。
ppt课件
38
不更换电机的情况下电机找正 的顺序
1、挂表后，测出数据，检查两遍后没有大的出入则进
29
单表法
它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。 这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端 面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表 法。 用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸， 结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。 表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均 要求固紧，不允许有松动现象。
ppt课件
7
联轴器找正时两轴偏移情况的分析
机器安装时，联轴器在轴向和径 向会出现偏差或倾斜，可能出现 四种情况，如下图所示
ppt课件
8
联轴器找正时可能遇到的四种情况
ppt课件
9
根据上图所示对主动轴和从动轴 相对位置的分析见下表。
ppt课件
10
测量方法
安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整 完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与 计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以 达到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：
电机同轴度的测量方法及步骤
电机同轴度的测量方法及步骤1. 引言1.1 电机同轴度的重要性电机同轴度是指电机转子和定子之间的轴线相互平行的程度，是电机工作稳定性和效率的重要指标。
电机同轴度的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证电机运行的稳定性：如果电机的同轴度不高，转子和定子的轴线不平行，会导致电机转子运转时产生振动和噪音，影响电机的运行稳定性，甚至会缩短电机的使用寿命。
2. 提高电机的效率：良好的同轴度可以保证电机内部部件之间的紧密配合，减少机械损耗和能量损失，提高电机的转换效率，降低能源消耗，对节能减排具有重要意义。
3. 优化电机的性能：电机同轴度高意味着电机内部构件的精细加工和装配，能够使电机性能更加优化，提升电机的输出功率和运行效率，满足不同工业领域对电机性能的要求。
电机同轴度的重要性不仅在于保证电机的稳定性和效率，更在于优化电机的性能和提升其竞争力，是电机生产和应用中不容忽视的关键参数。
为此，我们需要采用科学合理的测量方法来确保电机同轴度的精准度和稳定性。
1.2 电机同轴度的定义电机同轴度的定义是指电机轴心与其旋转部件的轴心之间的偏移程度。
同轴度是电机运行中非常重要的一个参数，直接关系到电机的性能和稳定性。
如果电机的同轴度不符合要求，会导致电机在运行过程中产生振动和噪音，严重影响电机的工作效率和寿命。
确保电机同轴度达到规定要求是电机生产和维护中必须要重视的问题。
在实际的生产和维护过程中，需要通过专门的测量工具和方法来准确地测量电机的同轴度，以确保电机的正常运行。
通过对电机同轴度的准确测量，可以及时发现电机存在的问题，并采取相应的措施进行调整和修复，从而提高电机的工作效率和稳定性。
电机同轴度的测量方法是保证电机性能的重要手段之一，只有通过科学合理的测量方法，才能有效地提高电机的同轴度，保证电机的正常运行。
1.3 电机同轴度的影响电机同轴度的影响是非常重要的。
电机同轴度不仅影响到电机的运行效率和性能，还可能导致机械设备的故障和损坏。
轮轴轴承配合面同轴度的检验方法
轮轴轴承配合面同轴度的检验方法一、适用范围：本检验方法适用于抗绳装置轮轴、轿厢反绳轮轴、对重反绳轮轴，其它类型的安全钳装配以此为参考。
二、检验工件：轮轴三、检验工具：车间加工车床、磁力表座、内径百分表（最小刻度为0.01mm）、金属敲棒四、检验方法：1、将外观尺寸和轴外径检验合格轮轴卡在车床的爪盘上，使之轴在转动过程中不上下摆动。
（注意爪盘不能卡在的轴承的配合面上，轴也不能卡的太死）2、将组装好的百分表和磁力表座，放在车床刀具的活动座台上并固定，调整百分表支架，使之测头能竖直顶在右端轴承的配合面上，且不影响爪盘的转动。
3、以右端的轴承的配合面为基准圆，不断手动转动爪盘，观察百分表的指针摆动范围。
如果指针摆动范围太大，并用金属敲棒上下敲砸轴的右端头（不能砸轴承配合面）。
敲砸方法为：观察指针的指示数值，选择指针指示的最大极限数值的位置，在该位置轴线上的右端头上往下敲砸右端头，使表头的指示数值不断变小，一直到表头指针摆动范围在0～2个刻度内，即表头指示的该轴承配合面的圆度误差在0.02mm之内。
4、重复检测多次，使之检测的基准圆的圆度误差均在0.02mm之内，圆度误差越小越好，以达到同轴度检验的最佳状态。
5、轮轴右端的基准圆确定后，移动百分表座，将表头的测头竖直顶在左端的轴承配合面上，手动转动爪盘，观察表头指针的摆动范围，并记录该轮轴左端的轴承配合面的圆度误差。
6、同轴度计算两轴承配合面的同轴度=（左端轴承配合面的圆度误差/2）-（右端轴承配合面的基准圆的圆度误差/2）7、依据轮轴的技术文件，查看上面的计算数值是否满足技术要求的误差范围内。
该计算数值满足误差范围要求者，轮轴检验合格，反之检验不合格。
轮轴的固定检测示意图。
数控车床Z轴滚珠丝杠的安装
3、滚珠丝杆螺母座孔与电机座孔的同轴度
1）将电机座孔与电机座轴承孔擦拭干净并涂 上润滑油，选择合适的检套将其孔和外圆擦拭干 净。并涂上润滑油分别旋转装入电机座孔和电机 座轴承孔内；
2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座 孔内穿过，装入螺母座孔内的检验套中，边旋转 边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一 致；
6、移动溜板箱至电机侧且预紧丝杠螺母连接螺钉。 7、将滚珠丝杠润滑油管装配到位。 8、滚珠丝杆安装后的精度检测 1.将百分表置于丝杠外径表针调零，搬动桥尺至电 机端、丝杠螺母端、后轴承座端, 使表针置于丝杠 外径,旋转丝杠检测丝杠径向跳动。三处允差 ≤0.015mm。 2.在电机侧床身上安装杠杆千分表，在丝杠 （10016）中心孔中用黄油,粘入Φ8钢珠，将杠 杆千分表打在钢珠上，旋转丝杠检测丝杠轴向蹿 动，允差≤0.008mm。
பைடு நூலகம்
3）床身前端导轨以及桥尺与导轨的接触面擦拭 干净把桥尺轻轻的放置在导轨上面，并沿导轨做水 平移动，检验其移动是否平稳；
4）将表架固定在擦拭干净的桥尺上，使两块表 的表头触及到检验棒的上母线和侧母线；
5）往复移动桥尺，检测上母线与侧母线，边检测 边调整电机座的位置（用铜棒敲打溜板箱）同时紧 固螺钉，待螺钉完全紧固后，在重复检验，找正后 检棒旋转180°进行检测。其读数应取两次测量量的 平均值
• 2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座孔内穿过，装入螺母座 孔内的检验套中，边旋转边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本 一致；
• 3）将桥尺移动到靠近电机座轴承孔端。以电机座为基准，使表头轻 轻触及检验棒，重新调表；
4）将桥尺连同表架搬离检验棒，搬到后轴承座，轻 轻的放到后轴承座处，根据电机座的精度来检测后轴承 座的同轴度。如果有误差，少许松开后轴承座的紧固螺 钉再次敲打后轴承座来找正，同样是边找正边敲打边预 紧，找正后检验棒要旋转180°再进行检测，完全找正 后紧固后轴承座上的紧固螺钉；
轴类零件的测量PPT课件
测量对象和被测量
问题1：轴类零件有哪些？ （外形、特点、分类、用途）
问题2：测轴类零件的什么量？
测量方法
相对测量 光学计、接触式干涉仪 立式测长仪，测长机 指示表
绝对测量 万能测长仪、测长机，万工显 卡尺、千分尺 激光扫描测径仪
测量单位和标准量
长度单位-米 高等级线纹尺 高等级量块 高等级的标准轴 光波波长
D1D21D2
2
8
3．测量线与轴线不平行 在沿轴截面的纵截面上（图2-22），当测量线 AA 对
被测直径方向倾斜 角时，也会造成测量误差 D ，即
D D 2
2
测微读数显微镜，分度值为1um ；
重锤悬挂机构：产生内、外测力；
测量杆：可装不同测帽；
微动装置、照明装置等。
尾座： 尾架、尾管（有微动手轮和可装不同形状的测头的 测杆）。
万能工作台：有5个自由度的运动，既升降、横向、纵向的 运动，绕垂直轴的转动和绕其横轴的摆动。
3 ．主要误差因素 4 ．测量时的注意点：
是最常用的非接触测量方法，利用仪器目镜分划板上的刻 线对工件影象进行瞄准，读出相应读数，既可以测得内、外 尺寸。
d=|Y1-Y2|
Y1
Y2
（1）测量过程： 调光圈(影响及对象）、调视度、调焦、瞄准，测
量。 最佳光圈：
实际光源非点光源，使成象光束不平行，将对曲 面轮廓的测量带来误差。须按被测工件的曲率半径 调整光圈，以减小成象误差。最佳光圈的大小可在 仪器说明书中查得或通过实验近似公式计算求得。
在工具显微镜上用测量刀测轴 径时，测量刀对轴线有偏差所造 成的直径测量误差也是这种情况。
2．两测量面相互不平行
当用卡尺、千分尺以 及使用平面或刀刃形测量 头的仪器测量轴径时，由 于两测量面相互不平行， 会造成另一种测量误差。 由图4—21b可见，由于两 测量面不平行 （成角）α， 使测量点连线 与A被A 测 直径成夹角 ＝α/2，因而造 成测量误差 为：D
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编制
武汉华中数控
股份有限公司
工 艺 附 图
产品型号
部件图号
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图五
编制
校核
底图号
装订号
7、
Z轴滚珠丝杆安装
A、将溜板箱移至电机座端，松开滚珠丝杆螺母螺钉，转动滚珠丝杆后，再拧紧其与溜板箱连接螺钉。
铜棒、内六角扳手
B、左右移动溜板箱，要求溜板箱在滚珠丝杠全行程上移动松紧劲一致
8、
滚珠丝杠副轴向窜动及径向跳动调整
A、完成上述工作后在床身上架千分杠杆表，在丝杆副中心孔内用黄油粘一￠6钢球，用千分表表头接触其轴向顶面进行检测(丝杠副与电机连接端)，通过调整锁紧螺钉的预紧力来达到要求，轴窜不大于0.008mm。
内六角扳手、铝套、榔头、什锦锉、油石、铜棒、木方
E、将10027组件、10029组件依次固定在10040上。
6、
装配轴承支架10033组件
将10033支架套在滚珠丝杠副上，将其固定在床身相应位置，用铝套将轴承106安装到位，固定10037。注：轴承内涂润滑脂为滚道的1/3，并做好防尘.
内六角扳手、什锦锉、油石、铜棒、铝套
工 艺 附 图
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部件图号
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部件名称
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图二
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校核
底图号
装订号
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工 艺 附 图
产品型号
部件图号
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产品名称
部件名称
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图三
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校核
底图号
装订号
武汉华中数控
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工 艺 附 图
产品型号
部件图号
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产品名称
部件名称பைடு நூலகம்
第 6 页
图四
编制
校核
底图号
部件名称
第 1 页
序号
装配内容及技术要求
装入零件
工艺装配工具
图号及名称
数量
1、
清洗零件
将轴承座、丝杆螺母座、电机座用柴油进行必要的清洗，滚动轴承用汽油或柴油进行清洗。
油盘、油刷、汽油、柴油
清洗后的零件如必要用棉布擦拭。
棉布
将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上，将清洗后的其它零件放置在橡胶板上。
立架、橡胶板
黄油、千分杠杆表、磁力表座、￠6钢球、勾子扳手
编制
B、在相应位置检测丝杆径向跳动，径跳不大于0.012mm。
百分表、磁力表座
9、
伺服电机的安装,附图五
校核
在上述工作合格，且伺服电机单独在机床外运行合格后按图依次装入联轴器、伺服电机，旋转滚珠丝杠副，依次先后固定伺服电机与联轴器，确保所有连接有效
内六角扳手
C、紧固51011溜板箱,装入定位销。附图二。
4、
Z轴轴承支架(10033) 拨正
编制
A、将10033支架把合在床身上，装检套、检棒。检测检棒与床身导轨平行度上、侧母线均≤0.01/200，
百分表、检套、检棒、磁力表座、桥尺
B、在10040支架装检套和检棒，10033轴承支架上装检套和检棒，打表检测10033与10040检棒同轴度，在上、侧母线均≤0.01/全长。附图三。
武汉华中数控
股份有限公司
部件装配工艺流程卡
产品型号
部件图号
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部件名称
第 2 页
序号
装配内容及技术要求
装入零件
工艺装配工具
图号及名称
数量
D、用50×50×300木方抵住溜板箱51011与电机座10040，旋转滚珠丝杠副，将已安装在丝杠副上的组件拉入电机座，或脱开丝杠螺母与溜板箱的连接，用配套的铝套将已装在丝杠副上的组件敲入电机座
10、
按装配示意图装入此轴滚珠丝杠副防护板等其它零件
内六角扳手
底图号
11、
机床防护门、尾座等其它零件的安装
内六角扳手
装订号
12、
机床运动精度检测完毕后装入机床主轴卡盘
内六角扳手
武汉华中数控
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工 艺 附 图
产品型号
部件图号
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产品名称
部件名称
第 3 页
图一
编制
校核
底图号
装订号
武汉华中数控
股份有限公司
校核
5、
装配电机支架10040组件，附图四
A、从床身上拆下10033支架。
内六角扳手、铝套、榔头、什锦锉、油石、铜棒、木方
底图号
B、将滚珠丝杠副装在溜板箱上，把件10029及密封圈套在滚珠丝杆上。
装订号
C、将滚珠丝杠副伸出电机座，在丝杠上面如图四依次装入760206轴承1件、10025、10026、760206轴承2件、10027及密封圈、10028，锁紧螺母M24x1.5。注：轴承内应涂润滑脂为滚道的1/3.
2、
拆卸机床尾座、主轴卡盘并放置在橡胶板上。
内六角扳手
3、
Z轴溜板箱51011安装在床鞍上。
A、在溜板箱51011的丝杆螺母座安装中装入检套和检棒，检查其与床身导轨平行度，其上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。
百分表、检套、检棒、磁力表座、内六角扳手、桥尺
B、在10040支架上装检套和检棒，51011溜板箱上装检套和检棒。打表找正检棒上、侧母线的同轴度，允差均为≤0.01/全长。 附图一
附图一、电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度检测示意图
检查轴承座与电机座的同轴度
检测电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度示意图
1—电机座 2—丝杠螺母座 3—轴承座 4、5、6—检棒
7—检验表及表座 8—桥尺组件
附录2：Z轴装配工艺流程卡
武汉华中数控
股份有限公司
部件装配工艺流程卡
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部件图号
共7页
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