复膜胶粘剂的原料配比是多少
胶黏剂成分组成及配方分析
胶黏剂成分组成及配方分析胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
胶黏剂成分组成：1.粘结物质。
粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂参考配方成分质量百分比成分说明聚氨酯（MDI20~25%聚氨酯（聚环氧丙烷）20~25%甲基异丁基酮6~10%丙二醇甲醚醋酸酯10~15%酚醛树脂3~5%丙酮3~5%乙苯5~10%C8H10余量禾川技术的化工材料分析专门从事胶黏剂配方研发和配方改进，提供基础配方，辅助企业和科研机构推进研发进度。
禾川技术利用成熟的分离技术，先进大型光谱仪器（红外，核磁，气质联用，液质联用，TGA, DSC等），完善的图谱数据库，前沿专家图谱的解析，强大的原材料库，对化工材料定性定量分析，以及研发中具体成分的验证，从而缩短研发周期，推进整个研发进度。
包覆胶(铝材、木材、PVC包覆胶)适用材料及操作说明
多正化工——胶粘剂专家铝合金包覆胶型号：HN-114产品简介1、概述HN-114是一款专门为包覆铝合金或金属而开发的双组份特种胶粘剂。
它具有初粘力强，最终剥离强度高，耐热及耐热收缩性优良等显著特点。
2、应用范围HN-114专用于铝型材或金属型材的覆膜（PVC膜）。
3、典型应用窗帘杆包覆、铝质相框包覆、衣柜面板包覆、波纹铝板包覆、抽屉面板包覆、铝质木纹百叶板包覆、铝质隔断包覆。
窗帘杆包覆铝质相框包覆衣柜面板包覆抽屉面板包覆波纹铝板包覆铝型材或金属型材一、工艺条件1、适用机型冷胶覆膜设备、刮胶包覆机2、涂布量用刮刀或辊轮均匀涂布在PVC膜材表面，推荐涂布量40-80g（湿胶重），根据实际膜材的厚度及表面粗糙程度适当调整涂布量。
3、操作温度铝材（金属件）预热温度：50-70℃烘箱温度：60-80℃包覆速度：8-12m/min，膜材表面胶水干燥后用辊轮压平。
具体包覆速度视型材的类型及结构复杂程度做相应调整。
二、注意事项1、该胶粘剂必须按规定的配比（100：3）混合HN-812固化剂，并充分搅拌均匀后使用。
2、如搅拌不均匀会出现最终粘合力差、耐热性不良等情况，使用时必须严格按照推荐的配比混合。
3、充分混合后的胶水在常温（25-30℃）条件下的可使用时间为4小时，超过后性能会逐步降低。
4、切勿将本产品与其他粘合剂相混使用。
三、产品基本参数项目主剂固化剂品名HN-114HN-812外观淡黄色透明粘稠液无色透明液体主要成分高分子聚合物聚异氰酸酯粘度（CPS/25℃）5000±50020±5固含量（%）50±2100主溶剂MEK无使用比率1003保质期12个月12个月本技术资料所提供之数据，是本公司实验室试验所得的确实可信之数据。
但由于实际性能表现会因各使用厂家的实际生产和应用条件的不同而会有所差异，因此用户有责任于正式生产前依据实际应用条件对产品进行测试，在确认产品符合实际应用条件的前提下才能投入批量生产。
胶黏剂产品应用配方资料
DR-U361-1 基本性質
理論官能基 黏度 (cps at 130°C) 顏色 (Gardner) Tg (°C, DMA) 抗拉強度 (kg/cm2) 斷裂伸長率 (%) 楊氏模量 (kg/cm2) 邵氏硬度
2 30,000~35,000
<1 -45.3 0.4 187 0.22 23 C2
特性
• 具有優異耐水煮性
2, 低表面能基材粘結
特性: • 適用於 A和/或B 難附著基
材粘結 • 具有優異的耐高溫高濕性
示意圖
產業類別
• LCD PIN腳膠
DRU028FS
• FPC披覆補強膠 • 金屬/ITO-玻璃
可剝離膠
DR-U282 DR-U096
DR-U315 DR-U325
• PI (polyimide)
對難附著基材粘結佳、
378
55.4 耐黃變、耐高溫高濕佳。
對PI、PA粘結力優異
耐黃變、耐高溫高濕佳，
535
45.4 異質基材粘結膠黏劑
EB 8413相當品
對難附著基材粘結佳、
373
4.8
耐水煮性好。
PI、PA、TAC粘結力佳
ETERCURE 膠黏劑樹脂規格
Etercure
官能 基
基本物性
黏度
顏色
光固化膠黏劑的定義
VS.
UV 透明
膠黏劑(adhesive)：通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種 以上的材料連接在一起的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習 慣上簡稱為膠。 膠接(粘合、粘接、膠結):是指同質或異質物體表面用膠黏劑連接在一 起的技術。(JIS K6800-2006)
ETERCURE 膠黏劑的發展
胶粘剂配方工艺整理1
胶粘剂配方工艺整理1聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0."5～1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1xx202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10xx10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂4xx60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320xx水500xx双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0."65xx氢氧化钠(10%)，140xx木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比4."2—5的水量分两次兑入干粉中。
胶粘剂的配置
胶粘剂的配置：1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
2．基底处理1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm）。
4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3．涂底胶1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
胶粘剂的配制及使用方法
胶粘剂的配制及使用方法1、胶粘剂的配制表面处理之后，就要进行调胶配胶。
对于单组分胶粘剂，一般是可以直接使用的，但是一些相容性差、填料多、存放时间长的胶粘剂会沉淀或分层，在使用之前必须要混合均匀。
若是溶剂型胶粘剂因溶剂挥发而导致浓度变大，还得用适当的溶剂稀释。
对于双组分或多组分胶粘剂，必须在使用前按规定的比例严格称取。
因为固化剂（交联剂）用量不够，则胶层固化不完全；固化剂用量太大，又会使胶层的综合性能变差。
因此，一般称取各组分时，相对误差最好不要超过2%～5%，以保证较好的粘接性能。
每次配胶量的多少，根据不同胶的适用期、季节、环境温度、施工条件和实际用量大小决定，做到随用随配，尤其是室温快速固化胶粘剂，一次配制量过多，放热量大，容易过早凝胶，影响涂胶，也会造成浪费。
有的胶粘剂配方中，固化剂或促进剂用量给出了很大范围。
一般地说，在夏天气温高时选用含量小的配方，其他情况下选用含量高的配方。
由于胶粘剂固化时要放热，因此，对于一些在常温下反应缓慢的胶粘剂，可以一次配足所需要的使用量，而对于一些室温下反应快或固化反应放热量大的胶粘剂，则应该少配、勤配，否则会由于配好的胶液因反应放出的热来不及散发而使胶液温度升高，进一步加快反应速度，结果使胶液在短时间内凝胶，甚至“暴聚”。
调胶时各组分搅拌均匀非常重要。
例如双组分环氧胶，若是固化剂分散不均匀，就会严重损害粘接性能，不是固化不完全，就是局部发粘发泡。
称取时还应当注意，取各组分的工具不能混用，调胶的工具也不能接触盛胶容器中未用的各组分，以防失效变质。
配胶的容器和工具最好在购胶时配套购置。
若买不到配套器具时，可选用玻璃、陶瓷、金属的干净容器，搅拌工具可用玻璃棒、金属棒代替。
但应当注意，这些器具中不能有油污、水或其他污染物，使用前最好用溶剂清洗干净。
配胶的场所宜明亮干燥、灰尘尽量少，对有毒性的胶，应在通风的环境中配制。
配胶原则上应由专人负责，应有适当的技术监督，从而保证获得优质的胶粘剂。
胶粘剂配方大全(上部)
一、无机胶粘剂配方不同种类无机胶粘剂配方[配方1]氧化铜-磷酸胶氧化铜（325目）100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C,添加量37.7 ,活性期仅10min左右），不能满足施工要求。
通常，在冬季一般采用磷酸。
氢氧化-4h;[可达1000-100MPa?[1.配方（重量份）醋酸乙烯酯16010％聚乙烯醇缩甲醛180水30乳化剂OP－102邻苯二甲酸二丁酯20过硫酸钾0.4碳酸氢钠0.62.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。
然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。
加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。
用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。
控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后，再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。
最后，冷却到50℃以下，加入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。
尿素（97%）40甲醛（37%）86.48氯化铵（20%）适量（调节pH值）氢氧化钠（30%）适量（调节pH值）份37%97%为pH值为，15~czK60~C，用为6.8～pH值合。
三、聚丙烯塑料胶黏剂的配方以MAH为单体对CPP进行接枝改性得到了一种对PP塑料粘接性能好的胶黏剂。
（1）主要原料氯化聚丙烯（CPP）；马来酸酐（MAH）；BPO；甲苯，丙酮。
（2）接枝物的制备在四口瓶中分别加入设定量的CPP，加入一定量的MAH和适量的溶剂甲苯，溶解后加入一定量的引发剂BPO，当BPO加完后，升温至设定的温度，反应一段时间得到MAH改性的液态CPP胶黏剂。
乳液型纸塑复膜胶的研制.
２００９年１１月第１８卷第１ｌ期Ｖ０１．１８Ｎｏ．１１．Ｎｏｖ．２００９中国胶拈剂ＣＨＩＮＡＡＤＨＥＳＩＶＥＳ一３】一乳液型纸塑复膜胶的研制梁文庆１，唐宏科１，孙夏２（１．教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室，陕西科技大学。
陕西西安７１００２１；２．山东贝斯特化工有限公司，山东东营２５７３００）摘要：以丙烯酸丁酯（ＢＡ）和丙烯酸异辛酯（２一ＥＨＡ）为软单体、醋酸乙烯（ＶＡｃ）为硬单体和丙烯酸（ＡＡ）为功能单体，采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。
着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。
研究结果表明：当ｍ（软单体）：ｍ（硬单体）＝４５：５０—５０：４５、埘（引发剂）一０．６％、埘（乳化剂）＝３．Ｏ％和加（功能单体）＝６％时，乳液具有较好的纸塑粘接性能。
关键词：丙烯酸酯；乳液；醋酸乙烯；乳液聚合；纸塑复合；胶粘剂’中图分类号：ＴＱ４３３．４３６文献标识码：Ａ文章编号：ｌ００４—２８４９（２００９）ｌｌ—００３１—０４Ｏ前言方便等特点。
纸蝮复合是利用胶粘剂将双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）或涤纶（ＰＥＴ）薄膜与纸张印刷品复合在一起，复合后的印刷品不仅美观，而且更能耐光、耐热和耐水，从而大大改进ｒ印刷品的应用性能和外观。
纸塑复合产品可广泛应用于装饰建材、包装材料、精装书籍、产品宣传广告或说明书等。
纸甥复合过程中使用的胶粘剂，通常称为复膜胶，其性能的优劣对印刷品覆膜的质量起着决定性作用。
过去国内使用的溶剂型纸塑复膜胶要使用甲苯等有毒溶剂和稀释剂，不仅有损操作者的身体健康，危害环境，而且产品稳定性差，放置后易出现起皱、起泡和干固等不良现象，目前已逐渐被淘汰。
以无毒环保水基型粘合剂替代溶剂型粘合剂已成为该领域的研究热点。
目前市场上所使用的纸塑复膜胶除少量为溶剂型外，基本上都以水基乳液型胶粘剂为主【Ｉ－２】。
本研究采用以醋酸乙烯（ＶＡｃ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）和丙烯酸异辛酯（２一ＥＨＡ）为主要原料，通过加入一定量的交联单体以提高乳液的内聚强度，同时采用预乳化种子乳液的聚合工艺，优化反应条件，研制出一种新型水乳性醋一丙乳液型纸塑复膜胶。
即涂、预涂、水性覆膜的工艺探讨和比较
【内容提要】覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题。
覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题，如环境保护问题、生产安全问题、员工身心健康问题，从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺问题、效率问题、成本问题。
因此，有必要对这三种覆膜方式作一些工艺、质量、成本及环保等方面的比较。
1.工艺特点1）即涂覆膜前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，然后使覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多。
2）预涂覆膜前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作。
如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3）水性覆膜水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。
覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。
2.质量探讨1）即涂覆膜由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜技术纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。
指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。
纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜工艺简述根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。
即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。
然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。
各项准备工作无误后，进行覆膜操作。
覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。
使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。
预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收卷。
水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。
它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。
覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。
覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。
覆膜的机械设备覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
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着红色的，看上去印还非常新鲜。我努力镇定，首先想到，莫不是
消泡剂可选用硅油，其作用是消去复合过程
中产生的气泡;增塑剂可选用磷酸三丁酷或邻苯
二甲酸二丁醋，其作用是提高弹性和改进耐寒力， 增大胶液钻度。
2dw0f8c7b 单人操作
VAE 为 20^30,SBR 为 10-20，聚丙烯酸醋
55-65.VAE 乳液具有较低的表面化温度，对低能
表面有较好的湿润性，粘结性良好，具有内增塑 作用和耐水、耐碱性，可增加柔软性;聚丙烯酸
醋类乳液粘性强，硬度高，耐水性好，可提高胶
层硬度和柔韧性;丁-苯橡胶乳液(SBR)可增强对
极性材料的粘结，降低内应力，增加剥离强度。
着红色的，看上去印还非常新鲜。我努力镇定，首先想到，莫不是
增枯剂选用乳化松香，能提高粘结力和胶接 强度。可通过以下方法制得:将水加人反应釜中， 加热至 40℃土 2&39;C，放人碱，溶解完全后，
继续升温至 96℃士 20C，分批加人松香粉和复合
表面活性剂，加完后，保温 40min，形成猫稠状
乳液，测定 pH 在 7 士 o.2，降温，冷却出料即可。
根据复膜胶粘剂Biblioteka 配方及制备方法我们来 详细了解复膜胶粘剂的原料配比
复膜胶粘剂中各组分质量份配比范围如下:
粘结剂5085，增粘剂15---25，消泡剂0.05-0.2，
增塑剂 0.2^-2,粘结剂由 VAE,SBR、聚丙烯酸醋
三种乳液混配而成.其质量份配比范围如下:
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