钢筋笼制作技术交底大全
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
钢筋笼制作技术交底大全
钢筋笼制作技术交底大全.施工队（班组）级技术交底记录表XXX邵坪高速第二合同段编号：单位（分部）工程交底部门被交底单位互通桥、雀塘桥、罗家坳桥桩基础工程技术部宁效喜施工队钢筋班组分项工程交底地点交底时间桩基础钢筋笼加工制作安装雀塘互通北端钢筋加工棚2013年11月12日下午桩基础钢筋笼加工、制作、运输、安装技术交底一、钢筋进场检查及存放1、钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。
2、每批重不大于20t，告诉施工员通知试验室取样。
3、钢筋堆放要在棚内，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。
二、钢筋下料1、下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状所有采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，坚持表面洁净。
2、钢筋如采用滚丝套筒连接，钢筋，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3、钢筋下料时必需符合以下规定：①设置在统一构件内统一截面受力钢筋的接头位置应彼此错开。
统一截面接头百分率不该超过50%。
②接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
3、钢筋焊接连接1、钢筋焊接施工（1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，挑选焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条应选用5开首系列。
如采用焊条连接，焊条应有合格证。
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位举行，要调好电流，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
..（5）搭接焊焊接时宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度单面焊10d，双面焊5d。
（6）搭接焊接头的焊缝必需饱满，厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不该小于主筋直径的0.7倍。
（7）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：①搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；②搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等20mm；③如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
钢筋笼制作技术交底记录大全
施工技术交底记录2015 年3 月8 日施管表5工程名称中铁九局企业有限企业东陵路高架桥工程沈海桥加宽（第一标段）分部工程桩基分项工程名称钢筋笼制作交底内容：一、工程概略本工程为沈阳市迅速路系统建设工程的一部分，波及桩基钢筋笼施工的主要工程部位有：承台桩基 46 根，桩径 1.5 米，桩长 18 米~39 米；整体策划依据标段整体施工计划安排，计划 2015 年 5 月 14 日前，达成所有桩基施工。
钢筋笼主筋采纳直螺纹连结。
螺旋箍筋采纳搭接连结，主筋与加劲箍采纳电弧焊连结。
三、施工准备1、技术准备1）图纸、图集：项目部领到图纸后实时组织技术人员对图纸进行审查，踊跃提出改正意见，参加图纸会审工作，并把与本工程有关的图集、规范准备齐备，仔细学习。
2）规范、规程：实时采集本阶段工程合用的各样技术质量规范、规程及上司单位的管理文件和规定，而且对其版本的有效性进行确立，使工程施工的每一步有法可依。
3)依据施工图纸，计算分部分项工程量，拟订详尽施工计划，以便拟订人员、资料、机械设备进场计划，更好地控制成本，减少耗费。
2、主要机械设备及工用具装备钢筋调直机 1 台、钢筋切断机 2 台、钢筋曲折机 1 台、钢筋圆弧机 1 台，直螺纹套丝机1 台、 150kw 发电机组 1 台。
3、资料及试验（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采纳 14 号镀锌铁丝。
（3）HPB300钢筋焊接采纳 E43 型焊条，焊接 HRB400钢筋采纳 E50 型焊条，焊接性能应知足现行国家规范的规定。
四、施工流程图 4-1 钢筋笼制作工艺流程图五、施工方法1、钢筋下料1）钢筋下料应严格依据图纸给出的钢筋大样和数目下料。
2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。
3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面干净，点焊处的水锈必定要消除干净。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
钢筋笼钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。
二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。
2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。
如有异常，应立即停止使用，报修处理。
（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。
（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。
5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。
钻孔灌注桩钢筋笼制作技术交底 (1)精选全文
1、钢材应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接，螺旋筋与主筋绑扎；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开。钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的效果。钢筋笼加工制作具体要求如下：
（1）、钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时保证设计要求的钢筋根数。
可编辑修改精选全文完整版
技 术 交 底
分灌注桩
交底部位
钢筋笼制作与安装
交底日期
交底内容：
一、中国平煤神马集团联合盐化有限公司包装车间及盐仓工程新建散湿盐仓项目：
桩直径为0.6米。
二、施工方法
采用循环钻机成孔和旋挖钻成孔，泥浆护壁；钢筋笼安装采用汽车吊吊装、人工配合的方法安装；混凝土灌注采用导管法灌注水下混凝土的方案进行砼浇筑。
（7）、为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层采用元宝型钢筋垫块。每隔2m设置一组，每组3个均匀设于桩基钢筋四周。
（8）、每根桩在桩身钢筋外侧布置两根注浆管，注浆管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。两端用钢板封闭，以防泥浆、杂物等堵塞管道。
（9）、钢筋骨架在运输过程中应采取适当的措施防止其变形。
（10）、钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：
（4）、钢筋笼的加强筋的间距为2m，采用单面焊，焊缝应不小于10d，，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧。
（5）、螺旋筋在桩顶3m范围内螺距加密为10cm，其余为20cm。
（6）、钢筋笼主筋采用闪光对焊，焊好后钢筋要同心。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度范围，且不小于500mm）；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。
钢筋笼技术交底(范例)
复核人
接收人
七、钢筋笼安装
吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。
2、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋笼主筋采用闪光对焊。
3、加强筋接头采用搭接电弧焊时，使两接头钢筋轴线一致。接头双面焊接缝的长度不小于5d即不小于10mm，单面焊缝的长度不小于10d即不小于20mm。
4、电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于跨中或柱顶处。同一截面的焊接接头必须小于50%。
四、钢筋的连接
1、钢筋的绑扎连接
受拉结构中的钢筋接头，不得绑扎。普通混凝土中直径不大于20mm的钢筋不得采用绑扎。绑扎接头不应放在跨中处或柱顶，并错开布置，两接头间距不小于10倍搭接长度。其接头数量在同一截面内不大于25%，受压区不大于50%。
五、钢筋的焊接
1、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
技术交底记录
(编号) 年 月 日
主送单位
接收单位
工程项目
里程桩号
内容及说明：
钢筋工程（钢筋笼）技术交底
一、目的
为了规范钢筋加工作业，提高钢筋加工质量，编制本交底，作为钢筋工程施工和检查验收的收据。
二、一般要求
1、钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不能混杂，并用标识牌进行标识。
2、钢筋在使用过程中应避免锈蚀和污染。
桩基钢筋笼技术交底
（6）钢筋骨架的存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
4.4钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
2、钢筋加工
2.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2钢筋调直
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。
2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积
(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。
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三、钢筋焊接连接
1、钢筋焊接施工
（1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条应选用5开头系列。如采用焊条连接，焊条应有合格证。
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，要调好电流，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。
（3）如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
（4）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；用力矩扳手检查接头拧紧程度，不得小于规规定值。
（5）钢筋笼桩顶6m围不能有套筒接头，可用闪光对焊。
（6）丝头质量检查：加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
1、下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
2、钢筋如采用滚丝套筒连接，钢筋，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3、钢筋下料时必须符合下列规定：
设置在同一构件同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
（6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
（7）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（8）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
一、钢筋进场检查及存放
1、钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。2、每批重不大于20t，告诉施工员通知试验室取样。
3、钢筋堆放要在棚，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。
二、钢筋下料
（3）正式加工前按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头最小尺寸。
（4）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止生锈和装卸钢筋时损坏丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
（5）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持部洁净、干燥、防锈。
（11）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（12）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（13）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
2、钢筋直螺纹接头检验
（1）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧
后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
（2）外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度单面焊10d，
双面焊5d。
（6）搭接焊接头的焊缝必须饱满，厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
（7）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
（9）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（10）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
绑扎搭接法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时格按规及图纸要求进行，钢筋笼箍筋采用点焊式连接。
3、焊接接头质量检查
（1）钻桩钢筋笼连接如采用焊接,焊接接头按照规要求错开布置。
（2）焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后可使用。
四、钢筋直螺纹加工与连接
1、钢筋直螺纹连接施工
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等20mm；
如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
2、钢筋笼与箍筋搭接
施工队（班组）级技术交底记录表
公路桥梁建设有限责任公司邵坪高速第二合同段 编号：
单位（分部）工程
互通桥、雀塘桥、罗家坳桥
桩基础
分项工程
桩基础钢筋笼加工制作安装
交底部门
工程技术部
交底地点
雀塘互通北端钢筋加工棚
被交底单位
宁效喜施工队钢筋班组
交底时间
2013年11月12日下午
桩基础钢筋笼加工、制作、运输、安装技术交底
（1）钢筋连接法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
（2）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。