钢筋笼制作技术交底13582资料
钢筋笼加工制作施工技术交底
技术交底内容1、技术交底范围：本交底适用于竹溪大道站地下连续钢筋笼制作及吊装施工。
2、设计情况由车站主体围护结构施工图，本工程连续墙钢筋笼笼长为26.88m~30.89m,钢筋笼重为17.1t~36.06t，根据本工程连续墙施工设备配置情况，“一”字型、“L”字型和盾构处钢筋笼均采用整体吊装、整体回直，一次入槽的方案，配置180T履带吊车及80T履带吊车各一台，180T履带吊作为主吊机，80T履带吊作为副吊机。
3、设备及施工机械配置情况（一）施工机械配置根据施工进度计划要求及连续墙工序施工特点，应配置的设备及施工机械，如下表：表12.2-1 机械设备配备情况表序号机械名称数量规格型号主要工作性能指标计划进场时间1 履带吊车1台SCC180 好2 履带吊车1台SCC80 好3 钢筋弯曲机1台GW40A 好4 钢筋切断机2台GQ40C 好5 电焊机2台ZXE-6×400 良好6 电焊机8台BS1-330 良好7 接头箱120m 好4、物资、材料消耗指标（1）钢筋：采用HPB300级、HRB400级钢筋、GFRP筋，材质必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB50608）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《纤维增强符合材料建设工程应用技术规范》（GB50608）。
受力预埋件的锚筋、吊筋不得采用冷加工钢筋（GB50608)(2)钢板：地下连续墙接头采用工字钢板，钢板为Q235B钢，钢板为Q235B钢，钢板严格按设计施工图，使用前应经现场试验合格后再使用。
（3）焊条：用电弧焊焊接Q235钢和HPB300级钢筋采用E43型焊条，焊接Q335钢和HRB400级钢筋采用E50型焊条。
（4）玻璃纤维筋的抗拉强度标准值不小于500MPa，弹性模量不小于40GPa,延伸率不小于1.3%。
5、开始施工的条件及施工准备工作（1）技术准备①、熟悉连续墙钢筋施工图纸。
②、各个岗位的施工人员均已到位，并经过岗前安全教育培训。
钢筋笼制作技术交底
10.3在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
施工单位：中铁六局宁西二线七标项目部一分部
复核人：审批人：接收交底人：
日期：日期：日期：
1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。如图7.1-1。
图7.1-1主筋同轴线焊接方法
注：L为双面焊接长度5d。
2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。
7.2螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。
10钢筋笼下沉与连接
10.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
2主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图7.1-1。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼技术交底
1.钢筋笼制作主要参数：钢筋笼制作有效长度20m，钢筋笼盘绕钢筋从钢筋笼顶往下4m采用直径8mm 的HRB400级钢筋间距100，余下16m采用直径8mm的HRB400级钢筋间距200。
在钢筋笼每隔2m设置直径16mm的HRB400级钢筋加劲箍一道。
竖向钢筋抗拔桩采用8根直径16mm的HRB400级钢筋，抗压桩采用8根直径14mm的HRB400级钢筋，2、机具的使用要求1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。
2）、室外作业必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意堆放3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
3、钢筋切割机1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4）、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。
严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。
6）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
8）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。
9）、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
4、电焊安全要求1）、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作与运输原材料复试→主筋调直→下料→主筋连接（拉伸盘条、加工加强圈）→钢筋笼成型→成品保护1、钢筋验收、堆放与标识钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。
不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。
2、钢筋取样方法及取样要求热轧钢筋：拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于150+5d。
试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。
取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸试样、2个冷弯试样。
若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。
3、钢筋除锈与调直钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。
调直和除锈应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③盘条使用前应采用冷拉方法调直，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，即冷拉50米时不超过2米。
4、主筋连接4.1机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
4.2、施工准备（1）、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
4.3、施工工艺（1）、工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
（2）、钢筋丝头加工①、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
钢筋笼制作技术交底
（1）所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。
（2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等应符合设计与施工规范要求。
钢筋笼制作允许偏差按表5—1要求控制:
表5-1钢筋笼制作允许偏差
主筋间距
±10mm
(9）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
6、安全、环保及文明施工措施
（1）施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口,做好交通疏导。
②钢筋笼加工
钻孔桩钢筋笼加强筋制作采用一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼笼径一
致，钢筋笼制作时，先制作圆形的加强筋,然后将主筋布置到胎具上，布置时保证钢筋端头顶住胎具端头一侧的槽钢同时要求同一截面主筋接头数量不大于50%，主筋焊接时采用闪光对焊。摆放完主筋，将加强筋抵于角钢上进行加强筋与主筋的焊接,加强筋与头两根主筋焊接时保持垂直。以后每完成两根主钢筋与加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接.为防止焊接中的钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩的钢丝绳挂于加强钢筋上。
(3）施工中的安全注意事项见附件：钢筋笼焊接安全技术交底
7、成品保护
（1)钢筋笼分类分型号堆放.
（2）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
8。其他应注意问题
钢筋笼技术交底-18页精选文档
交底内容： 一、施工准备： 1、技术准备： 1.1钢筋下料完成。
1.2在进行钢筋施工前，必须核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸与设计图纸及加工料单是否相同。
1.3检查钢筋垫块、定位梯子筋、火烧丝和耳筋是否符合要求。
2、机器、工具准备：铅丝钩、小撬棒、绑扎架、粉笔、尺子、电焊机、大钳子、扎丝、砂轮切割机等。
3、材料准备：图纸中要求的钢筋（HRB33522、HRB33520、HRB33516、HPB235φ6.5）。
必须有出厂质量证明书（合格证）。
钢筋无老锈及油污，钢筋外表面有铁锈时需在绑扎以前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。
二、施工工艺： 1、工艺流程：2、钢筋的连接：钢筋笼加工时，主筋采用单面焊连接，搭接长度不小于10d （d 为钢筋直径）。
同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。
加劲箍筋与主筋采用点焊，加劲箍筋接头采用单面焊，焊缝长10d ；加劲箍间距2m 。
螺旋箍筋与主筋采用梅花绑。
笼顶距第一个加劲箍500—1000mm ，笼底加工为锥形，长度为700—1000mm 。
1． 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2． 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
主 筋 加劲筋 外箍筋（螺旋筋） 将主筋均布焊接于加劲筋外圆周上将外箍筋按设计间距绕于主筋外圆周上（或螺旋形） 将已成型钢筋笼编号，进行吊放与安装或运至指定地点存储1、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
14@HRB33522HRB335 16@200018@HRB33522HRB335 16@200016@HRB33522HRB335 16@200014@HRB33522HRB335 16@200012@HRB33520 HRB335 16@200014@HRB33522HRB335 16@200012@HRB33520 HRB335 16@200014@HRB33522HRB335 16@200014@HRB33522 HRB335 16@200016@HRB33522HRB335 16@200016@HRB33522HRB335 16@200014@HRB33522HRB335 16@200012@HRB33522 HRB335 16@200014@HRB33522HRB335 16@20001、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
钢筋笼制作技术交底
工程名称
施工单位
工程概况：本工程共设计灌注桩根.钢筋笼主筋根数、直径、长度及分布间距按各种桩型的要求制作;加强筋直径ø，间距为米;螺旋箍筋直径φ，上部间距米，下部间距米；钢筋保护层50mm，砼等级强度C，桩型如下：
ZH1根,桩径φ,主筋直径φ、根，笼长米；
ZH2根,桩径φ,主筋直径φ、根，笼长米；
d；加强筋与主筋连接采用点焊，焊接必须牢固，严防咬伤主筋。
2、加强箍筋采用单面焊，搭接长度10d。
3、螺旋箍筋绑扎要牢固，严禁间隔绑扎，防止安放时移位变形。
4、钢筋笼保护层采用“猫耳朵”结构，其长度不小于50mm，用直径ø8钢筋焊接，在同一截面内呈90°分布，四个为一组，距离每3米为一层，钢筋保护层厚度为50mm。
七、雨天覆盖好钢筋笼及各种用电设备。
交底人： 审核人： 接受人：
年 月 日
5、钢筋笼制作误差要求：笼长误差控制±100mm，笼径±10mm，主筋间距±10mm，内加强筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。
五、钢筋笼制作根据施工需要进行加工，不同桩型的笼子分开堆放，并用标识牌醒目显示，不得混放，且堆放不得过高，搬运过程中要轻拿轻放，严禁砸压。
六、桩身配筋详见施工图，桩顶锚固长度为d。
ZH3根,桩径φ,主筋直径φ、根，笼长米；
ZH4根,桩径φ,主筋直径φ、根，笼长米；
为保证桩基础施工质量，经工程项目部认真研究，特制定此技术交底，各施工班组必须严格遵守，不得擅自改变，如有问题要及时上报项目部。
一、进入现场的钢材复试合格后，经质检员验收方能使用。
二、钢筋加工必须依据图纸制作，下料单报项目部审核后才能下
料；成品料应堆放整齐，废料堆放在指定地点。
三、钢筋焊接必须由专人焊接，持证上岗；焊接前须做钢筋焊接（搭接焊）试件并送质检站试验，待合格后，方能制作钢筋笼。主筋、加强筋的焊接要符合有关电焊技术要求，同一断面接头不得大于50％，错开长度大于35d，并不小于5m。
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施工技术交底记录
四、施工流程
图4-1钢筋笼制作工艺流程图
五、施工方法
1、钢筋下料
1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。
2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。
3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。
4）主筋直螺纹套筒连接
（1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。
（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。
（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
丝头加工好后应套保护盖。
（4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
规格螺纹直径M 螺距P 套筒长度L±1套筒外径Φ±0.5
20 20.5 2.0 5031
22 22.5 2.5 5533
25 25.5 2.5 6538
28 28.5 3.0 6542
32 32.5 3.0 7048
（5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。
滚丝头加工尺寸（mm）
规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
20 M20.5×2.0 25 13
22 M22.5×2.527.5 11
25 M25.5×2.5 32.5 13
28 M28.5×3.0 32.5 11
32 M32.5×3.0 35 12
（6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表：
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）16 18~20 22~25 28~32
拧紧力矩（N·m）100 200 260 320 （7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。
5）加强箍、螺旋箍筋、定位筋
（1）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用20钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。
（2）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ10钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（3）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每4m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
（4）承台桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(220㎜)。
（5）承台桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（6）承台桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
（7）挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。
（8）挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（9）挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
技术交底（签名表）附页。