钻孔桩钢筋笼技术交底

钻孔桩钢筋技术交底

编号：第页共页工程项目钻孔桩钢筋技术交底交底时间钻孔桩钢筋技术交底为保证钻孔桩钢筋笼加工制做与安装质量满足京沪高铁的技术、质量标准要求，现进行钻孔桩钢筋技术交底。

1、施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸，把设计要求的主要技术参数牢记，充分理解设计意图。

如发现设计有误，及时将错误问题反馈到工区工程技术部，并暂停该项施工，待正确设计下发后继续施工。

2、钢筋笼制作与安放a、钢筋笼制作进场钢筋分类存放，并用枕木或混凝土平台，将钢筋支垫起来，注意防护，对钢筋进行覆盖。

钢筋有严重锈蚀、麻坑、裂纹和夹层等缺陷时，不得使用,经检验合格后方可使用。

受力主筋的连接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d并不得小于10cm，焊缝应饱满平顺，不得有夹渣咬肉现象，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm,焊缝厚度不小于0.3d且不小4mm。

在焊接完毕后，必须将焊渣清理干净。

主筋焊接焊条采用结502或结506焊条。

环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊或绑扎连接。

钢筋焊接时在同一截面内的钢筋接头数量不多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离满足规范要求。

桩身采用构造配筋，主筋根数、直径见下表：桩径（m）主筋直径（mm）主筋根数主筋间距（mm）备注1.00 16 20 132.61.00 16 20 132.6 双筋1.25 16 20 171.2 双筋1.50 20 30 141.4钢筋笼分解制作完毕后，按设计要求桩身大于52m的埋设超声波检测管。

检测管采用无缝钢管，内径为50mm，壁厚为3.0mm。

超声波检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设三根，并焊于加强骨架箍筋上，超声波检测管长度距桩底5cm，下口和上口均要求密封，接头处采用直螺纹套筒接头，必须连接牢固、顺直，确保不漏水，不倾斜。

b、防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生变形.c、钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放二层为好。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及规格：＿___________________________箍筋间距及规格：＿___________________________ 2、材料要求钢筋种类：＿___________________________钢筋质量标准：＿___________________________ 3、制作工艺要求焊接方式及标准：＿___________________________弯曲度要求：＿___________________________4、运输与存放要求运输方式：＿___________________________存放环境：＿___________________________5、安装要求安装位置精度：＿___________________________连接方式及紧固程度：＿___________________________11 工程概述本协议旨在明确钻孔灌注桩钢筋笼制作、运输、安装等环节的技术要求和质量标准，确保施工过程的顺利进行和工程质量的可靠。

111 钻孔灌注桩的设计要求详细说明钻孔灌注桩的设计参数，包括桩的长度、直径、承载力要求等，以便钢筋笼的制作和安装与之相匹配。

112 钢筋笼在桩基础中的作用阐述钢筋笼对于增强桩身的强度、稳定性和抗变形能力的重要性。

12 钢筋笼的规格与尺寸121 明确钢筋笼的整体长度，应根据桩长和设计要求精确确定，长度误差应控制在允许范围内。

122 规定钢筋笼的直径，需考虑桩径、保护层厚度等因素，确保钢筋笼与桩孔的匹配。

123 详细列出主筋的数量、直径和间距，主筋应采用符合标准的钢筋，并按照设计要求进行布置。

124 说明箍筋的间距、直径和形式，箍筋应紧密围绕主筋，起到约束和增强的作用。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根。

灌注桩的直径为_____m，桩长为_____m。

钢筋笼作为灌注桩的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基础的承载能力和稳定性。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确钢筋笼的设计要求，包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。

（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。

（2）焊条：焊条的型号应符合设计要求和现行有关标准的规定，其性能应符合现行国家标准的规定。

（3）铁丝：采用 20～22铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。

3、主要机具设备（1）电焊机：根据钢筋的规格和焊接要求，选用合适的电焊机。

（2）钢筋切断机：用于切断钢筋。

（3）钢筋弯曲机：用于弯曲钢筋。

（4）吊车：用于吊运钢筋笼。

4、作业条件（1）场地平整：施工场地应平整，保证钢筋笼制作和安装的顺利进行。

（2）临时设施搭建：搭建好临时钢筋加工棚、仓库等设施。

（3）测量放线：根据设计图纸，放出桩位中心线，并做好标记。

三、钢筋笼制作1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）钢筋的切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋的弯曲成型应根据设计要求和钢筋的规格、型号进行，弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

2、钢筋笼的制作（1）钢筋笼应按照设计图纸的要求进行制作，主筋的间距、箍筋的间距、加强筋的间距应符合设计要求。

（2）主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于 5d（d 为主筋直径），焊缝宽度不应小于 08d，焊缝厚度不应小于 03d。

钻孔桩钢筋笼加工安全技术交底

钻孔桩钢筋笼加工安全技术交底随着城市建设的不断发展，钢筋混凝土结构越来越常见，钻孔桩钢筋笼是其中一个重要组成部分，是保证建筑物结构安全性的关键。

然而，在加工过程中，可能会出现一些危险的情况。

为了保障工人的安全，本文将详细介绍钻孔桩钢筋笼加工安全技术。

一、加工前的准备工作### 1.钢筋的检查在进行钢筋笼加工之前，首先应该对钢筋进行检查。

应检查钢筋的翘曲、弯曲、损坏、龟裂、锈蚀和钢筋的直径是否符合设计图纸的要求，是否带有分叉、离裂、腐蚀等缺陷。

在检查时，应采用目测、手感和测量等方法进行，如果发现有问题应及时处理或更换。

2.设备检查在进行加工之前，需要进行设备检查，确保设备完好无损，操作灵活，能够正常运行。

例如，钢筋弯曲机、钢筋剪切机、钢筋定径机等设备都需要检查制动器是否可靠，传动系统的皮带或链条是否松弛，液压油和润滑油的供给是否充足等。

3.地基固实地基固实也是加工前的重要工作，为了确保钢筋笼制作的精度，地基需要进行硬化处理，确保地基的平整度、受力均匀性和垂直度符合要求。

假如地基不坚实，在钢筋笼的制作过程中，有可能会引起地基的移动和变形，影响钢筋笼的质量和安全性。

二、钢筋处理1.钢筋的清洗在对钢筋进行弯曲和剪切之前，需要对钢筋进行清洗。

清洗时应注意钢筋的表面有无污渍，锈蚀或金属腐蚀的情况。

如发现钢筋表面有污渍、锈蚀等杂质，应使用机械刷或钢丝刷进行清洗，不得使用汽油等易燃性溶剂进行清洗。

2.钢筋加工钢筋加工作为钢筋笼加工的核心工作，是确保钢筋笼精度和强度的重要环节。

在加工过程中，应注意以下几方面。

2.1 钢筋的拉伸为了确保钢筋笼的盘条齐整，钢筋要在加工之前进行拉伸。

在拉伸的过程中，要保证钢筋的均匀性和加工的精度，以避免钢筋的分叉或裂口。

2.2 钢筋的定径定径作为加工的重要环节，是确保钢筋笼直径精度和强度的关键步骤。

在定径的过程中，应注意钢筋的大小、精度和定径的长度，以免钢筋过度压紧、过度松弛或尺寸过大。

技术交底—钻孔桩钢筋笼加工技术交底

技术交底记录
技术交底记录 (附页)
（5）弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂标牌。

标识牌内容应有：型号及钢筋编号等。

钢筋接头：
现场加工时钢筋接头如采用双面搭接焊连接或套筒连接都应符合规范要求，并提前做好检验，检验合格后方可使用。

4 钢筋接头面积
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，分散布置接头设置应符合受拉区的规定。

钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头面积最大百分率%
(2) 在同一根钢筋上应少设接头。

“同一连接区段”内同一根钢筋上接头不得超过1
安全交底记录
注：此表写不下可用附页。

接底人签字
. . 附图1
. .
附注：本图尺寸除钢筋直径mm计外均以cm计。

附图2
附注：
1、本图尺寸除钢筋直径mm计外均以cm计。

2、桩基加强筋N3设置在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用双面焊。

3、定位钢筋N4每2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3周围。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，其作为一种深基础形式，被广泛应用于土木工程、建筑项目中。

而钢筋笼作为钻孔灌注桩的主要构造部分，对于保证桩体的强度和稳定性具有重要作用。

因此，在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的技术交底显得尤为关键。

二、钻孔灌注桩钢筋笼的构造和材料选择1. 钢筋笼的构造钢筋笼主要由长钢筋和横向连接钢筋组成。

长钢筋的数量和直径根据工程要求设计，用于承受桩身所受的弯曲和拉力。

横向连接钢筋则用于固定长钢筋之间的位置，并增加整个钢筋笼的稳定性。

在设计钢筋笼时，应根据工程要求确定钢筋的种类、数量和直径，以及横向连接钢筋的间距和数量等。

2. 钢筋笼材料选择钢筋笼材料的选择应符合国家相关标准和工程设计要求。

一般情况下，钢筋笼采用普通碳素结构钢筋，强度等级为HRB400或以上。

根据需要，也可以采用高强度钢筋或预应力钢筋，但需要注明使用原因及其相关技术要求。

三、钢筋笼的制作和安装1. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作应符合设计要求和相关施工规范。

首先，根据设计要求制定钢筋笼制作工艺，并准备相应的工具和设备。

其次，根据设计图纸和构造要求，将钢筋按照规定的长度和直径进行切割和弯制。

在制作过程中，要注意钢筋的准确位置和间距，以保证钢筋笼的稳定性和强度。

最后，对制作完成的钢筋笼进行检查和质量验收，确保其符合相关标准和要求。

2. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装应在钻孔施工的同时进行。

首先，将钢筋笼通过钻孔下放到预定位置，并根据相关要求进行调整。

其次，通过使用适当的工具和设备，将钢筋笼垂直放置，并确保其与钻孔壁面之间的间隙满足施工要求。

最后，根据设计要求，在钢筋笼的顶端预留好预埋件或预留口，以便后续的灌注作业。

四、钢筋笼的质量控制1. 钢筋笼的检查在钢筋笼制作和安装过程中，应进行相应的检查和质量控制，以保证其质量和稳定性。

对于钢筋的质量，应检查其与设计要求的符合度、长度和直径的准确性，以及钢筋的弯曲是否符合要求。

钻孔桩钢筋笼技术交底

监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

钻孔桩钢筋笼制作技术交底

4、钢筋笼组装
钢筋笼制作前需加工出制作钢筋笼的模型，模型采用角钢根据加强箍筋间距做成2m一道，根据图纸主筋间距，在角钢上刻出主筋的位置。将角钢固定在地面，保证每根角钢在同一位置的刻度在同一水平的直线上。
钢筋笼组装时先将主筋放置在模型上，调整每根主筋在刻槽的位置，保证主筋顺直。然后将加强箍筋焊到主筋上，先在加强箍筋上焊三根主筋，由此刻固定加强箍筋使其断面与主筋垂直。钢筋笼在组装过程中主筋接头在距离接头50cm范围内的接头数量不得超过主筋总根数的50%。
2、加强箍筋的制作
加强箍筋制作前，先在一张厚10m内紧贴内边缘焊接一圈高10~15cm高的钢板，焊接好后，保证钢板圈的外直径等于设计加强箍筋圈的直径减去加强箍筋钢筋的直径。
3、箍筋制作
箍筋制作亦可采用加强箍筋的制作方法进行模具的加工，由此可制作出符合设计要求的箍筋。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
2
钢筋骨架直径
±20mm
尺量检查
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距及螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
5、根据桩基直径及受力情况不同，桩基钢筋笼钢筋布局也不同，本桥钢筋尺寸附后表
交底接受人
交底日期
2）钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油脂、油漆或其他杂质。
3）钢筋应无裂纹及剥离层。
2、钢筋调直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%；2、3级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋的截断及弯曲
1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场内进行。