桩基钢筋笼技术交底样本
桩基钢筋笼交底记录【范本模板】
技术交底记录T10-乐广高速公路乐广T10标钻孔桩钢筋笼技术交底一、工程简况马渡枢纽互通位于广东省韶关市武江区龙归镇马渡村境内，呈1620走向展布，马渡互通主线特大桥,起止桩号:左ZK94+271。
5-ZK96+351.5,中心桩号:ZK95+311。
5,桥长2080m;右YK94+535.82—YK96+370，中心桩号 YK95+425.91，桥长1834.18m.桥址区跨京珠高速和S323,交通便利。
二、钻孔桩技术参数马渡主线桥钻孔桩直径为φ1。
5m，φ1.8m两种，共435根,桩身混凝土标号为C30防水砼。
每根桩嵌入基底深度不小于2倍的桩径.钢筋为热轧螺纹钢筋,主筋连接采用机械连接。
竖向主筋保护层厚为70mm。
三、钢筋笼制作与安装A．钢筋笼制作一般要求①主筋之间连接采用机械连接,主筋平直,无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。
②主筋与箍筋之间全部点焊.③钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。
④焊条使用要求：1级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接Ⅱ级钢筋时用E50焊条。
⑤钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊.⑥应做好现场标识工作,对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。
⑦钢筋笼箍筋接头沿竖向应错开布置。
⑧盘条钢筋调直采用卷扬机调直,其它钢筋使用钢筋调直切断机，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑨桩基设计长度见附表.B．钢筋笼加工钢筋笼加工流程为：原材料检验→钢筋除锈及加工→焊架主筋及加强箍→焊接螺旋筋→焊接定位筋和吊装耳环→报验。
施工中按照以下技术要求加工钢筋笼：钢筋笼在预制梁场集中加工制作，采用整体式制作.根据设计图纸，计算钢筋下料长度,将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放。
主筋连接采用机械连接,主筋与箍筋间采用点焊。
主筋按设计位置排布在加强箍筋外侧。
箍筋置于主筋外环抱笼体，自首个加强箍往下按设计间距布置。
为确保主筋保护层厚度，在外主筋上布置护壁环钢筋，布设间距2m ，每组断面布置三个，见下图所示。
桩基础钢筋笼技术交底
1、钢筋下料以结构物具体部位为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量，并下发钢筋加工尺寸表及加工形状简图，简图要能反映各
编号
交底内容
部位弯折尺寸。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸，其下料容许偏差见下表2：
表2钢筋加工的允许偏差和检验方法
7、所有施工人员现场必须佩戴安全帽。
注:本表一式4份(交底人1份,接收人1份,存档2份)
表11m桩径的主筋直径与根数表
桩径(mm)
主筋直径(mm)
主筋根数
主筋间距(mm)
备注
1.00ф20Fra bibliotek16150.0
钻孔
桩长≤20m,采用通长主筋配筋，桩长20m＜L≤40m，采用2段配筋。自上而下主筋根数由16根减少到8根，变化点为承台下20m处。
桩顶伸入承台内主筋，均按160cm设置，其顶部外弯成与竖直线倾斜15度的喇叭口，主筋下端不设弯钩。
5、搭接焊焊条的选择J502型焊条。
6、钢筋笼制作允许误差详见表3。
交底内容
表3钢筋笼制作允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量
2
箍筋间距
±20
尺量
3
钢筋笼直径
±10
尺量
4
钢筋笼长度
±50
尺量
六、钢筋笼的安装
1、钢筋笼制作完成后，临时堆放在平整的场地，以防变形。
2、钢筋笼在运输过程中必须在笼内侧安放十字架加固（在钢筋笼箍筋上焊接两根钢筋，呈十字形布置），以保证其不变形。
序号
名称
允许偏差（mm）
桩基础钢筋笼施工技术交底
一、材料准备
钢筋C16、C8。
二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。
三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。
箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。
四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。
主筋与螺。
钢筋笼灌注桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼灌注桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢筋笼灌注桩施工过程中的所有环节，包括钢筋笼制作、运输、吊装、灌注、养护等。
三、交底内容1. 钢筋笼制作（1）钢筋加工前，应严格检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋调直、切断、弯曲等操作应在安全防护设施齐全的作业区域内进行。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 钢筋笼运输（1）运输过程中，钢筋笼应固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。
（2）运输车辆应配备必要的安全设施，如刹车、转向、灯光等。
（3）严禁超载运输，确保运输安全。
3. 钢筋笼吊装（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、可靠。
（2）吊装人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，防止吊装设备坠落伤人。
（4）吊装作业应遵循“先下后上、先高后低”的原则，确保吊装安全。
4. 灌注（1）灌注前，应检查灌注设备，确保其正常工作。
（2）灌注过程中，操作人员应密切注意混凝土的灌注情况，防止出现离析、冒浆等现象。
（3）灌注过程中，严禁在灌注区域站人，防止混凝土喷溅伤人。
5. 养护（1）养护期间，应确保桩身温度、湿度适宜，防止桩身开裂。
（2）养护期间，应定期检查桩身质量，发现问题及时处理。
四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
4. 遇有恶劣天气、设备故障等情况，应立即停止施工，确保人员安全。
5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
桩基钢筋笼技术交底书
3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
桩基钢筋笼绑扎制作：
1.将一根主筋摆在两根加强箍筋面上，用施工线顺着主筋方向拉直，且将两根
编制：复核：签收：日期：
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
三：钢筋布置及工程数量见附图
编制：复核：签收：日期：
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
安全交底
a各种设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力；
b操作人员应按各种设备规定施工，不得超出规定的施工范围或超负荷运转；
c操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带故障作业；
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
环保交底
1）工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁；
2）落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制。
3)加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不能随意排放，要分开收集，集中处理。
4）加工钢筋时要做好防噪音措施，以避免影响当地居民的正常生活。
加强箍筋N3设置在主筋外侧，第一道从承台底开始施工（即从钢筋笼喇叭口下20cm开始），自上而下每2m设置一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段内调整，但间距不大于2.5米。自身搭接部分采用单面搭接焊，搭接长度不得小于16cm。
箍筋N5采用单匝，在承台以下4m范围内按10cm间距布置，桩顶伸入承台内的主筋长度为100cm设计，主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率21.4:80，主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。
(完整版)桩基钢筋笼技术交底
技 术 交 底
13、钢筋制作及安装规范要求：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。
项目名称
赤承高速
工程名称
钢筋笼制作及安装
一、工程概况
赤承高速第三标段
二、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。
桩基钢筋笼吊安全技术交底模板
一、交底单位：[填写交底单位名称]二、编号：[填写编号]三、工程名称：[填写工程名称]四、受控编号：[填写受控编号]五、主送单位：[填写主送单位名称]六、日期：[填写日期]七、接收单位：[填写接收单位名称]八、接收人：[填写接收人姓名]九、交底内容：一、安全意识教育1. 进入施工现场的所有人员必须认真学习并严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本工程的安全操作规程。
2. 施工人员必须具备必要的安全知识，了解本工程的特点和安全风险，增强安全意识。
二、作业准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，明确钢筋笼组成、钢筋规格型号，确定钢筋笼加工方法、机具设备等。
2. 材料机具准备：准备电焊机、气保焊机、平板车、滚焊机、钢筋原材、龙门吊、吊车等。
3. 作业条件准备：明确加工区域与材料区域，清除场内杂物，安装照明设施，设置危险地段标志。
三、操作工艺1. 钢筋笼加工：采用支架成型或卷笼机一体成型施工工艺，提前绑扎成型运至现场。
2. 钢筋笼运输与存放：使用龙门吊、吊车等设备进行吊装，确保吊装过程中安全。
3. 钢筋笼下放：按照设计要求进行下放，确保钢筋笼垂直、平稳。
四、吊装安全措施1. 吊装前检查：- 检查吊车、龙门吊等设备的性能是否正常。
- 检查吊索具是否完好，是否有腐蚀、损伤等情况。
- 检查钢筋笼是否有裂缝、变形等情况。
- 确保吊装区域无障碍物，道路畅通。
2. 吊装过程中：- 吊装时，吊车司机、信号工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程平稳、安全。
- 吊装过程中，严禁人员站在钢筋笼下方或附近。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，查找原因并排除。
3. 吊装后：- 确保钢筋笼平稳放置，与地面保持一定距离。
- 检查钢筋笼是否牢固，防止发生倾倒、滑动等情况。
五、应急措施1. 发生吊装事故时，应立即停止吊装，组织人员疏散。
2. 根据事故情况，采取相应的救援措施，如拨打急救电话、报警等。
3. 事故发生后，应及时上报，做好事故调查和处理工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表格编号技术交底书
项目名称
第页
共页交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位2#墩桩基钢筋笼
交底日期
交底内容:
一、施工部位
2#墩台位桩基础钢筋笼。
二、施工材料:
N1为HPB300A20钢筋、N2为HPB300A10钢筋、N3为HRB400C20钢筋、焊条( J502焊条) 、声测管( 内φ50mm*3.0mm螺旋式声测管) 、塑料保护套管(φ20mm)。
三、机械及工具:
钢筋笼滚焊机、二保焊机、砂轮切断机、手动液压弯曲机、游标卡尺、管钳扳手。
四、钢筋笼下料
⒈主筋N1采用A20mm圆钢共20根, 单根下料长度3484.3cm, N1钢筋末端做180°弯钩( 现场用手动液压弯曲机弯曲) , 弯曲直径不得小于5cm, 钩端应留12.5cm的直线段。
( 钢筋大样图)
2．箍筋N2采用φ10mm圆钢共1根, 伸入承台部分(113.9cm)N2绑扎间距10cm, 第一根加强箍筋往下3m区段N2绑扎间距10cm, 其余部分绑扎间距20cm。
五、钢筋连接
1.主筋N1采用单面搭接焊, 主筋预弯角度为5.7°, 焊缝长度≥10d=200mm。
( 钢筋大样图)
2.加强箍筋N3钢筋采用双面搭接焊, 预弯角度为11.5°, 焊缝长度10cm, 焊缝厚度6mm, 焊缝宽度16mm。
( 钢筋大样图)。