洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术操作规程手选皮带运输机操作规程一、准备开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活；逆止器、清扫器、调偏装臵是否好使；润滑部位是否缺油。

二、运行1、空载启车。

接到开车信号，安全无问题启车。

2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。

3、经常检查电动机、减速机有无异常音响，电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞，皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车1、分级筛停车后，皮带上物料运完方可停车。

非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电动机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车.振动分级筛操作规程一、准备检查筛板、筛帮有无裂缝，各连接螺栓有无松动，支承弹簧有无断裂。

二、开车1、拉到开车信号后，按逆煤流启车。

筛子运转正常后方可给料。

2、运行中检查分级筛有无异常音响，振动是否平稳，进排料溜槽有无堵塞，电机温度是否正常，发现问题及时处理。

三、停车1、接到停车信号后，待筛上无料时停车．2、除特殊情况，禁止带料停车和停车后继续向筛上给料．3、按停车按钮后，检查筛子消除共振的跳动情况。

齿辊破碎机操作规程一、准备开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，两齿辊间距是否适宜，发现问题及时处理。

二、运行1、破碎机必须空载启动。

接到开车信号，启动破碎机，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

三、停车停止给料，待机内物料全部破碎并排出后,停机。

往复式振动给煤机操作规程一、准备开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好使，振动轴转动是否灵活，吊挂装臵是否正常，给煤槽体是否偏斜。

二、开车1、接到开车信号，启动给煤机。

2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。

3、根据生产情况调整给煤量。

三、停车1、接到停车信号，立即停车。

停车时在料槽和仓中保持一定煤量。

皮带运输机操作规程一、准备开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活；卸煤器、清扫器、调偏装臵是否好使；润滑部位是否缺油；连接螺栓是否松动。

二、运行1、空载启车。

接到开车信号，安全无问题后启车。

2、经常检查电动机、减速机有无异常音响，电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞，皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车1、上道工序停车后，皮带上物料运完方可停车。

非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车。

刮板运输机操作规程一、准备开车前检查刮板、头尾轮、圆环链、连接环、铸石板磨损和变形情况；连接螺栓是否松脱；减速机是否缺油；清扫装臵是否好使，不合要求及时处理。

二、运行1、接到开车信号，确定安全无问题，启动刮板运输机。

2、运行中检查电动机、减速机有无异常音响，电动机温升是否正常；两侧刮板链松紧是否一致；有无串链、飘链、掉链现象；给排料溜槽有无堵塞：刮板与底槽接触是否良好，发现问题及时处理。

三、停车1、接到停车信号，停止刮板运输机。

2、发生严重飘链、掉链、串链；连接螺栓及刮板脱落时，必须停车处理。

渣浆泵操作规程一、准备开车前检查各连接螺栓有无松动；三角带松紧是否适宜；轴承是否缺油；冷却水管是否紧固；各阀门是否好使。

二、开车1、开泵前先开冷却水，开入料阀门，然后开泵。

2、运行中检查：冷却水的压力和流量，以保证始终有少量清洁水通过轴；轴承最高温度应低于75℃；泵有无异常声响、振动。

3、密切注意桶、池液位，控制好排料量，严禁跑溢流及抽空。

三、停车1、待桶、池内物料处于低位时停泵。

关闭入料阀门、冷却水门。

2、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止沉淀。

电动葫芦安全技术操作规程一、操作者必须熟知和掌握电动葫芦的构造、性能、最大起重吨位及操作方法，并经考试合格后方可使用。

否则，严禁使用。

二、使用前，必须认真检查电动葫芦机械和电气部分、钢绳、吊钩及制动装臵是否灵活可靠，并经试转无问题后方可使用.三、起重绳有下列情况之一者停止使用，更换新钢绳：1、钢绳被烧坏或断一股；2、钢绳表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝直径40%以上时；3、受过死角擦扭，部分受压变形；4、钢绳在一个捻距内的断丝根数超过10%以上；四、起吊的物件必须绑挂牢固，慢速起吊，吊绳必须与重物垂直，不得斜吊，起吊高度要适宜。

五、电动葫芦必须设行程开关，防止过卷发生事故。

过卷开关失灵时，严禁使用。

六、吊运物件时，人员必须躲到安全可靠地点，起吊物下严禁站人或行人通过，防止意外发生。

七、起吊重物时，速度要缓慢，不得有冲击现象。

八、操作电动葫芦时，操作者要手不离控制开关，目视起吊重物，听清信号，发现问题要立即停转。

九、电动葫芦严禁超负荷，不得带“病”强行起吊重物。

十、起吊运行中发现开关不好使时，要立即操作总电源按钮开关停车。

十一、吊运工作完毕，要将吊钩提起，将行车停在适当位臵，切断总电源，禁止行车停在轨道尽头。

十二、每周对电动葫芦全面检查一次，润滑部位注一次油，发现问题要及时处理。

十三、越楼层起吊孔用电动葫芦，还必须遵守下列规定：1、提升系统各楼层必须设联系信号。

2、起吊重物前，操作电动葫芦人与起重工联系好，明确起吊任务。

油泵操作规程一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。

所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。

必要时在吸入管端装臵金属滤油网，防止杂质吸入。

滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四、油泵未开动前的准备：1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

A、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

B、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3、检查电动机的电源是否接对。

油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五、油泵工作时的维护:1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3、定时检查油泵各部位发热情况。

4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六、油泵的停止：1、切断电动机电源。

2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七、故障及排除方法：（一）、排不出液体或排油量少？原因：1、泵体内没有灌油。

2、吸油高度超过真空高。

3、吸油管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤油孔总面积太小。

6、吸油管路内堵塞或其它故障。

7、油泵转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液体。

10、因液体温度低而使粘度增大。

11、安全阀开启。

12、安全阀锥面密合性不良。

排除方法：1、在接真空压力处灌油。

2、提高吸油面。

3、检查各连接处并固紧。

4、电动机重新接线。

5、增加金属滤油网孔的面积。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查并纠正之。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处。

10、预热液体或降低排出压力。

11、调整安全弹簧压力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、电动机所需功率过大？原因:1、吸入液体的粘度太大。

2、排出压力过高。

3、排出管路阻力太大。

4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。

5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：1、预热或降低排出压力。

2、降低排出压力。

三产品旋流器操作规程一、准备1、检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。

2、定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况，磨损过大及时更换。

二、开车1、由集控室控制。

弧形筛开车后，启动合格介质泵，待合格介质密度稳定，给入原料煤。

2、运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞，压力表是否灵敏、稳定.发现问题及时汇报。

3、禁止铁器、杂物、大块煤和矸石进入旋流器。

三、停车1、由集控室控制。

停止给原料煤,待旋流器内物料处理完，停合介泵。

2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时，应立即汇报并停机处理。

加介电动葫芦操作规程一、操作前检查吊钩转动是否灵活，滑轮转动有无卡阻，吊钩螺母防松装臵、钩口闭锁装臵、运行轨道有无异常，运行动作是否灵敏、准确，限位器、制动器是否好使，安全装臵是否可靠，钢丝绳磨损情况，不符合安全操作要求不准操作。

二、起吊运行1、接到添加介质信息后立即添加介质粉。

2、按动操作按钮，起升装满介质粉的加介斗，提至原煤合格介质桶的横梁上，将介质粉加到合格桶蓖子上，用水冲入桶内。

连续加介质，直到合格介质密度达到规定密度值。

3、运行中发现异常音响，立即停车，排除故障后再开车。

三、停车接到停止加介信息，停止添加介质粉。

振动弧形筛操作规程一、准备开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。

二、开车1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。

2、运行中检查：弧形筛脱介效果，筛上物料运动情况、粒度是否超粒，电动机声音是否正常，发现超粒、筛上跑浆及时汇报。

三、停车1、原煤合格介质泵停泵后,待筛上物料排净停弧形筛。

立式离心机操作规程一、准备开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞二、运行1、离心机必须空载启动。

先启动油泵，待油压稳定在0.05 -0.5 Mpa 时，再启动离心机。

运行正常后，方可给料。

2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。

三、停车1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。

2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。

HMD型磁选机操作规程一、开车前检查槽体是否堵塞、有无杂物；磁系偏角是否保证精矿排除；尾流槽下筛网有无漏洞；磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油，链轮、链条的磨损；减速机排气塞是否处于开启状态；连接螺栓是否紧固，无问题方可开车。

二、开车1、磁选机开车由集控室操作，开机运转正常后即可给矿。