07砼强制式搅拌机校验方法
搅拌楼计量系统自校规程
搅拌楼计量系统自校规程
1.调校前电子秤和仪表须先通电预热三十分钟。
2.准备好标准砝码，同时确保电子秤承载器具处于水平、自由状态。
3.登录进入电子秤控制系统，选择电子秤调校，输入密码进入调校
操作界面。
4.选择需要调校的电子秤，确定调校方式，关闭零位跟踪功能。
5.首先进行零位调校。
进入零位调校界面，确定电子秤处于空载状
态，待数字信号显示稳定后按下确定键进行零位调校。
6.进入分度调校界面。
将50%量程的砝码加载到电子秤上，查看显
示值与砝码值是否相符，若不相符，则修改显示值然后确定。
7.进行线性检测，增加一定量的砝码二到三次，同时查看显示值是
否呈线性增加，然后减少砝码二到三次，同时查看显示值是否呈线性减少。
8.在电子秤上加载砝码时，应将砝码均匀放置，摆放位置尽量与传
感器受力重心相吻合。
实际校秤时，因电子秤承载器具和环境的限制，可以适量减少砝码加载量。
9.线性检测不合格的电子秤，必须检查传感器，必要时更换传感器。
10.校验完成后，开启电子秤零位跟踪功能。
退出电子秤控制系统。
11.计量系统每月校验一次，外加剂和粉料秤允许误差61%，水和骨料
秤允许误差63%。
每年报质监局年检并领取检定证书。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产1个月以上（含1个月），重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
一、安全管理1、对拌和站工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
2、经常检查拌和站内用用电设施的安全状况，如：保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。
3、接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。
对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。
4、拌和站配备足够的消防器材，操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。
5、禁止非工作人员随意进出拌和站，工作人员持证上岗，搅拌站值班员负责进出流动人员的检查，避免单位财产的损失。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度(2篇)
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（二）一、一般规定1、操作人员要严格执行操作规程和制度，按时填好各种报表和日志，以及试验室通知的材料级别和标准等。
2、检查、维修故障处理时，必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”，并设监护人监护。
3、停机后，要把搅拌机冲洗干净，然后按规定的顺序将电器开头依次断开，并将主要的控制钥匙取走，防止他人乱动。
4、所有操作台，电器控制元件具有防尘、防水能力，露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。
5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性，如有漏水现象及时处理。
6、机械运行时不得擅自脱离岗位。
7、严禁酒后上岗。
二、控制室1、设备运行前，首先对各计量的进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所有计量称预置时，应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小，外加剂经计量后加入物料混合仓，保证砼质量。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
目录1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1)水泥胶砂流动度测定仪自校记录表 (3)2、水泥负压筛析仪自校规程 (4)水泥负压筛析仪自校记录表 (7)3、水泥沸煮箱自校规程 (7)水泥沸煮箱自校记录表 (8)4、水泥净浆搅拌机自校规程 (9)水泥净浆搅拌机自校记录表 (11)5、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (12)净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表 (15)6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程 (16)水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表 (18)7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (19)水泥胶砂试体成型振实台自校记录表 (21)8、水泥胶砂试模自校规程 (22)水泥胶砂试模自校记录表 (24)9、水泥抗压夹具自校规程 (25)水泥抗压夹具自校记录表 (27)10、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (28)水泥恒温恒湿养护箱自校记录表 (30)11、建筑用砂试验筛自校规程 (31)建筑用砂试验筛校验记录表 (33)12、建筑用石子试验筛自校规程 (34)建筑用石子试验筛自校记录表 (36)13、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (37)卵石或碎石针状规准仪自校记录表 (39)14、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (40)卵石或碎石片状规准仪自校记录表 (42)15、振筛机自校规程 (43)振筛机自校记录表 (44)16、混凝土试模自校规程 (45)试模自校记录表 (47)17、混凝土振动台自校规程 (48)混凝土振动台自校记录表 (50)18、试验室用混凝土搅拌机自校规程 (51)试验室用混凝土搅拌机自校记录表 (52)19、混凝土标准养护室自校规程 (53)混凝土标准养护室自校记录表 (55)20、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (56)混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表 (57)21、电热干燥箱自校规程 (58)电热干燥箱自校记录表 (60)22、混凝土含气量测定仪自校规程 (61)混凝土含气量测定仪自校记录表 (64)23、混凝土贯入阻力仪自校规程 (65)混凝土贯入阻力仪校验记录表 (66)1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。
混凝土搅拌设备称量系统校准与检查方法
混 凝 土 搅 拌 设 备 由骨 料 计 量 配 料 系统 、水 泥 计量 配料 系统 、水 和外加 剂计 量配 料 系统 、输 料装 置 、搅 拌 装 置 、卸 料 机构 和 电控 系统等 组 成 ¨Ｊ ， 其 中计量 配料 系统 是关键 的组 成部 分 ，骨料 级配组
［ 中图分类号 ］ Ｕ ４ Ｔ ６
［ 文献标识码 ］ Ｂ
［ 文章编号 ］１０ — ５Ｘ （ ０２） ３０ ９— ４ ０ １５４ ２ １ ０— ０４ ０
Ｔｈｅ ｗｅ ｇ ｎｇ ｙ ｔ ｍ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｎｄ ｎｓ ｃ ｉ ｎ ｍ ｅ ｈ ｄ ｆ ｃ ｎｃ ｅ ｅ ｉ ｈｉ ｓ ｓ ｅ ｃ ｌｂｒ ｔｏ ａ ｉ ｐｅ ｔｏ ｔ ｏ ｏ ｏ ｒ ｔ ｍ ｉ ｉ ｑｕｉ ｍ ｅ ｔ ｘ ｎｇ ｅ ｐ ｎ
重等 。
１ 计 量和 配料 系统 的工作 原理 ． ２
１ 混凝 土搅 拌 设 备 的 计 量 和 配料 原 理
１１ 计量 和配 料 系统 的 结构与 功能 ．
混 凝 土搅 拌 设 备 配料 系 统 由给料 系 统 、称 量 系统和 电气控 制 系统 三部分 组成 Ｊ ，如 图ｌ 所示 。
［ 收稿 日期 ］ ０ １ １— ７ ２ １－ ０ ０
［ 基金项 目 ］国家西部 交通项 目 （ ０ １ １２ ３ ２ ２ １３ ８ ２ ４ ０）
［ 通讯地址 ］蔺刚 ，内蒙古呼和浩特兴安北路８ 内蒙古公 号
路 工 程 局
９４ 建筑机械 ２ １． 上半月刊） ０ ３（ ２
搅拌机计量装置静态计量校验装置
搅拌机计量装置静态校验方法
编制：
审核：
会签：
批准：
文件编号：RCT/QI 0903
状态标识：
版本号：A/0
金世纪建设有限公司混凝土分公司
2009-11-20发布2009-11-5实施
静态计量校验
1.人员职责：
静态计量校验由生产科负责，试验室监督、监测。
试验室有关操作人员、维修人员协助进行。
2.校验周期
正常情况下每一星期一次；发生下列情况时也要进行静态计量
校验。
①停产一个月以上，需要恢复生产前；
②更换计量料斗、传感器或微机调修后；
③发生其他异常情况时。
质检人员有权停止生产，进行校核
3.校验方法
在计量料斗内逐级加入规定数量的标准砝码，比较计量料斗内标准砝码的数量与搅拌机操作台显示仪上显示的值，由此判定计量装置的计量精度。
如果发现问题应及时找出原因，需要时由标准计量局重新进行计量检定。
静态计量的加荷总值（计量料斗内标准砝码数量）应与该计量料斗实际生产时需要的计量值相当。
静态计量校验加荷时应分级进行，分级数量不少于5级。
4. 参照混凝土配合比，各计量料斗实际生产时需要的计量值（见表1）。
5.计量精度
①计量料斗计量允许偏差应符合表2规定：
②计量装置量程的选择，通常情况下应在计量装置额定量程的20%~80%之
间。
6.静态校验记录表
7.附录：
附表1
JS2000型搅拌机
附表2
各计量料斗计量允许偏差
静态计量校验记录
RCT/QR0903№：
记录：校验负责：。
混凝土搅拌机检测标准
混凝土搅拌机检测标准一、引言混凝土搅拌机是建筑工程中使用频率较高的设备之一，负责将水泥、砂石、水等原材料混合均匀，以制造出高质量的混凝土。
为确保混凝土搅拌机的正常运行以及生产出的混凝土质量，需要对混凝土搅拌机进行定期的检测和维护。
本文将介绍混凝土搅拌机的检测标准。
二、检测前准备1.检查设备外观：检测前需要对混凝土搅拌机的外观进行检查，包括设备的表面是否平整、有无裂缝、腐蚀等情况。
2.检查设备的电气和液压系统：检测前需要检查设备的电气和液压系统，包括电气线路、电机、液压系统的管路、阀门等部分，确保设备的电气和液压系统正常工作。
3.准备检测工具：检测前需要准备一些基本的工具，包括温度计、压力计、振动计、电表等。
这些工具将被用于检测设备的各项参数。
三、检测过程1.检测设备的电气系统：使用电表检测设备的电气系统，包括电机的电压、电流、功率等参数，确保设备的电气系统正常工作。
2.检测设备的液压系统：使用压力计检测设备的液压系统，包括液压泵的压力、油温等参数，确保设备的液压系统正常工作。
3.检测设备的振动情况：使用振动计检测设备的振动情况，包括设备的平稳度、振动频率等，确保设备的振动情况正常。
4.检测设备的温度：使用温度计检测设备的温度，包括设备的电机、液压系统、轴承等部分的温度，确保设备的温度正常。
5.检测设备的搅拌效果：将原材料加入混凝土搅拌机，启动设备进行搅拌，并检测搅拌后的混凝土的均匀度、强度等参数，以确保设备的搅拌效果正常。
四、检测后维护1.清洁设备：检测后需要对设备进行清洁，包括清洗设备内部的残留混凝土、清洁设备的外表面等。
2.更换损坏部件：检测后需要对设备进行维护，包括更换损坏的部件，如电气线路、液压系统的管路、阀门等。
3.加注润滑油：检测后需要对设备的轴承、齿轮等部分加注润滑油，以确保设备的正常运转。
五、结论通过以上的检测和维护，可以确保混凝土搅拌机的正常运行以及生产出的混凝土的质量。
混凝土搅拌机的检测标准需要对设备的电气和液压系统、振动情况、温度、搅拌效果等多个方面进行检测。
混凝土拌和机检测标准
混凝土拌和机检测标准一、前言混凝土拌和机是混凝土生产中必不可少的设备之一，其主要作用是将水泥、砂子、石子等材料充分混合，形成一定的混凝土搅拌物料，以满足建筑工程的需要。
为了保障混凝土拌和机的质量和使用效果，必须对其进行检测和评估。
本文将介绍混凝土拌和机的检测标准，以便对其进行科学合理的评估。
二、检测范围混凝土拌和机的检测范围包括其主要结构、性能及相关参数等方面。
具体包括以下几个方面：1.主要结构：包括混凝土拌和机的机架、搅拌筒、传动装置、电机和减速机等结构部件。
2.性能：包括混凝土拌和机的搅拌效果、生产效率、电机功率、减速机传动效率、噪声等性能。
3.相关参数：包括混凝土拌和机的最大搅拌容量、最大出料能力、混凝土配合比、搅拌时间等参数。
三、检测方法混凝土拌和机的检测方法主要分为现场检测和实验室检测两种。
1.现场检测现场检测主要是对混凝土拌和机进行运行状态的检测和评估，具体包括以下几个方面：（1）外观检查：检查混凝土拌和机的机架、搅拌筒、传动装置、电机和减速机等结构部件的外观情况，是否有变形、损坏等情况。
（2）机械性能检测：检测混凝土拌和机的搅拌效果、生产效率、电机功率、减速机传动效率、噪声等机械性能指标。
（3）工作参数检测：检测混凝土拌和机的最大搅拌容量、最大出料能力、混凝土配合比、搅拌时间等参数。
2.实验室检测实验室检测主要是对混凝土拌和机的性能和参数进行检测和评估，具体包括以下几个方面：（1）混凝土配合比检测：对混凝土拌和机进行混凝土配合比的检测，包括水泥用量、砂子用量、石子用量等参数。
（2）搅拌效果检测：对混凝土拌和机进行搅拌效果的检测，包括混凝土的均匀程度、强度等参数。
（3）电机功率检测：对混凝土拌和机的电机功率进行检测，检测电机的额定功率和实际输出功率等参数。
四、检测标准混凝土拌和机的检测标准包括国家标准和行业标准两种。
1.国家标准国家标准主要是指GB/T 9142-2000《混凝土拌合机技术条件》。
水泥净浆搅拌机校验规程
水泥净浆搅拌机校验规程1、适用方法本方法适用于水泥净浆搅拌机的校准，本方法参照《水泥净浆搅拌机检定规程》【JJG （建材）104-1994】及《水泥净浆搅拌机》【JC/T729—— 2005】编制。
2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片按顺时针方向自转、逆时针方向公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.3 搅拌锅：内径（160± 1）mm 深度（139± 2）mm.2.4搅拌叶片：总长度（165± 1）mm有效长度（110± 2）mm总宽度（111.0 士1）mm 外沿直径（5.0-6.5）mm.2.5搅拌叶片与搅拌锅的工作间隙（2 士1）mm.2.6拌和一次的自动控制程序：低速（120士3）s，停（15士1）s，高速（120士3）s。
2.7搅拌叶片低速自转、公转与高速自转、公转的转速应符合下列规定：低速：自转转速为（140士5）r/min,公转转速为（125士5）r/min ; 高速：自转转速为（285士10）r/min，公转转速为（125士10）r/min.3、校准项目3.1外观检查。
3.2搅拌锅内径、深度。
3.3搅拌叶片长度、宽度、搅拌叶片外沿直径。
3.4叶片与搅拌锅的工作间隙。
3.5程序控制。
3.6转速。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20士2）C，相对湿度不大于85%校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1深度尺：量程不小于200mm分度值不大于0.02mm4.2.2内径千分尺：分度值不大于0.02 mm。
搅拌机通用检验标准
×
2-2.塑胶件
2-2-1.表面有刮花（>2.0cm且有手感判MA，2.0cm以下判MI）
×
×
2-2-2.表面缩水,顶白,摸痕,杂色（依严重程度判定）
×
×
2-2-3.披锋,缺料超出限度标准
×
2-2-4.有褪色,脱色
×
2-2-5色差（依严重程度判定）
×
×
2-3.表面油污、脏污（依严重程度判定）
×
4-6-2.非金属
×
4-7.主机空载振手超出限度样品
×
4-8.大杯组件
4-8-1.空载振手超出限度样品
×
4-8-2.杂音、异音、振机、搅拌刀刮杯、杯盖硅胶圈松脱
×
4-8-3.熔胶
×
4-8-4.连接头A磨损；松脱
×
4-8-5.齿轮扫牙、滑牙
×
4-9．食物测试（2PCS/批量），实验室测试。
取新鲜红萝卜约1000g，切成约15×15×15 mm的正方体，取约1/3放入量杯内，倒
×
1-3-9.胶袋印刷易褪色,掉色;未按要求印刷警告语
×
1-3-10.胶袋未完全套住成品,有破损
×
1-3-11.胶袋封口方式不符合客人要求
×
1-3-12.包装附件材质不符合客人要求
×
1-4.彩盒内缺件（漏放说明书判CR，漏放其它包装附件判MA）
×
×
二.外观检查(Ⅱ抽样/批量)
产品的外观必须符合客人要求(需在正常光线或40W日光灯下1m处距离眼睛30cm评判)
1-2-1.尺寸不正确
1-2-1-1.影响跌落测试
×
1-2-1-2.不影响跌落测试
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1
混 凝 土 搅 拌 机
本方法适用于使用中的试验室用强制式砼搅拌机的校验。
1 总则
试验室用强制式砼搅拌机系用于按照GB/T50081－2002制作砼试
件时搅拌砼的专用设备，它的制造应符合JG3036-1996《混凝土试验用
搅拌机》的有关规定。
2 技术要求
2.1应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期，并随
机带有使用说明书。
2.2外表面应平整光洁，启动平稳，工作正常，电气控制系统必
须安全可靠。
2,3搅拌叶片与搅拌筒壁、筒底的最大间隙应符合使用说明书中
技术要求的规定。
2.4搅拌叶片的转速应符合使用说明书中技术要求的规定。
2.5达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为≤45S(单卧轴式)，匀质
性指标按GB4477-84《砼搅拌机性能试验方法》中的同一罐不同部位的
砼拌合物中砂浆堆积密度的相对误差小于0.8％和单位体积砼拌合物
中粗骨料质量的相对误差小于5％为评定指标。
3 校验用标准器具
3.1秒表：精度为0.1s
3.2塞尺：精度为0.02mm；钢丝Ф3mm，Ф5mm各1根
4 校验方法
2
4.1用感官和启动试验检查，要符合第2.1、2.2条的规定。
4.2用塞尺或钢丝测量搅拌叶片与筒壁、筒底的间隙，应符合第
2.3条规定。
4.3启动设备，以秒表计时，测定1分钟内搅拌叶片的转数应符合
第2.4条规定。
4.4达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按GB4477-84第三章的
有关规定进行试验，应符合第2.5条规定。
5校验结果评定
5.1搅拌机应符合技术要求，方可准予使用。
5.2校验周期为一年。