第三章 机床主要部件设计(3)

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第三章机床主要部件设计

第三章机床主要部件设计

主轴组件设计滚动轴承
间隙有无与预紧力有关,而预紧力可以使滚 动体之间产生一定过盈量,增加接触面接,提高 支撑刚度和抗振性。因此,有无预紧力对轴承刚 度影响较大,轴承刚度分析应考虑预紧力。
预 轻预紧
紧 程
中预紧
度 重预紧
高速主轴 中低速主轴 分度主轴
主轴组件设计 主轴
三、主轴 1.主轴的结构及材质选择
为降低噪声,通常采用硬齿面、小模数齿轮,尽 量降低齿轮的线速度;线速度小于15。
主轴组件设计 主轴传动
⑶电动机直接驱动:主轴直接连接在电动机上,也是 精密机床、高速加工中心和数控车床常用的一种驱动 形式。
如转速小于3000r/min的主轴,采用异步电动机 轴通过联轴器直接驱动主轴,机床可通过改变电动机 磁极对数实现变速;转速小于8000r/min的主轴,可 采用变频调速电动机直接驱动;高速主轴,可将电动 机轴与主轴做成一体,即内装电动机主轴,转子轴就 是主轴,恒速切削可采用中频电动机。
主轴组件设计 滚动轴承
滚动轴承与滑动轴承相比,缺点为: ①滚动体的数量有限,因此滚动轴承旋转中的径向刚 度是变化的; ②滚动轴承摩擦因数小,阻尼比小,易引起振动; ③滚动轴承的径向尺寸较大。
主轴组件的抗振性主要取决于前轴承,因而,有的 机床前支承采用滑动轴承,后支承采用滚动轴承。
主轴组件设计滚动轴承
与实心主轴惯性矩的比值为
Ik Is

D4 d 4 D4

1


d D

4
1 4
承受轴向载荷轴承的极限转速由高到低为:角接 触球轴承、推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、推 力球轴承。
主轴组件设计滚动轴承
滚动轴承选择的基本原则:

第三章_机床主要部件设计(3)新

第三章_机床主要部件设计(3)新
铬钼铜耐磨铸铁 可用于制造中、小型精密机床、仪表机床的床 身导轨。
第三节 导轨设计-提高导轨耐磨性措施
(2)镶钢导轨 是将淬硬的碳素钢或合金钢导轨,分段地镶装 在铸铁和或钢制的床身上。以提高导轨的耐磨性。
在铸铁床身上,镶装钢导轨常用螺钉或楔块挤紧固定。 在钢制床身上,镶装钢导轨一般用焊接方法连接。
◆ 移置导轨 可调整部件之间的相对位置, 在机床中没有相对运动。如:卧式车床的尾座 导轨。
第三节 导轨设计
(2)按摩擦性质分为 滑动导轨、滚动导轨。 静压滑动导轨 液体摩擦,导轨间有压力油膜层,靠液压系统
提供压力油膜。用于高精度机床进给导轨。 动压滑动导轨 液体摩擦,动压油膜的形成是利用滑移速度带
闭式导轨能保持导轨副始 终接触,故能承受较大的颠 覆力矩。
第三节 导轨设计
二、滑动导轨结构设计
1.导轨的截面形状选择 要使动导轨严格按规定的轨迹运动,必须限制五个自由度。因 导轨的摩擦面宽度较小,故导轨可视为 窄定位板。
① 双矩形导轨
两个窄支承平面 一个定位面,限制 3 窄支承平面 c 限制 2
a、b 构成 个自由度 个自由度
第三节 导轨设计-提高导轨耐磨性措施
动导轨粘贴聚四氟乙烯软带和导轨板时,如滑移速 度 v 1m / min ,则许用压强与滑移速度的乘积为 pv ≤ 0.2MPam/ min;如滑移速度v ≥1m/ min,则许用压 强为 p 0.2MPa 。
第三节 导轨设计-提高导轨耐磨性措施
导轨运动精度 要求高的机床和承 载能力大的重型机 床,为减少导轨面 的接触压强,减小 静摩擦因数,提高 导轨的耐磨性和低 速运动的平稳性, 可采用卸荷导轨。
图3-35 机械卸荷导轨
第三节 导轨设计-提高导轨耐磨性措施

3金属切削机床

3金属切削机床
6.精度保持性
在规定的工作期间内,保持机床所要求的精度,称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂,如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速),驱动电机运 行在恒转矩状态,并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速,则电机工作在调 磁区以恒功率运行,转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面,高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术;对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承,保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时,主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床,运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计,传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面,低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上,有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC),满足加工中对低速 扭矩的要求;
主要特点
② 在高速方面,用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR),其它用途的 电主轴,已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI),满足高速加工需要,提高生产率。

数控机床第三章自动换刀装置 PPT课件

数控机床第三章自动换刀装置 PPT课件

箱下降,将主轴上用过的刀具3放回刀
库的空刀座中;
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四、刀具交换装置
1、利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换
数控立式镗铣床
(4)主轴箱上升,接着刀库回转,将下 一工步需用的刀具对准主轴;
(5)主轴箱下降,将下一步所需的刀具
插入机床主轴,同时主轴内的刀具夹紧
装置夹紧刀具;
(6)主轴箱及主轴带着刀具上升;
刀具编码方式
刀具编码选刀方式是在刀具或刀套上安装用于识别的 编码条,一般都是根据二进制编码的原理进行编码。刀具 长度加长,制造困难,刚度降低,刀库和机械手结构复杂。
在刀柄1后端的拉杆4上套装 着等间隔的编码环2,由锁紧螺 母3固定。编码环直径有大小两 种,大直径的为二进制的“1”, 小直径的为“0”。通过两种圆环 的不同排列,可以得到一系列的 代码。
单臂双爪回转式机械手 两个夹爪有所分工,一个夹爪只执行
从主轴上取下“旧刀”送回刀库的任务; 另一个执行从刀库取“新刀”的任务。
换 刀时间较单爪回转式机械手要少。
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双臂双爪回转式机械手 手臂两端各有一个夹爪,两个夹爪
可同时抓取刀库及主轴上的刀具,回转 180°后,又同时将刀具放回刀库及装 入主轴。是最常用的一种形式(钩手)
1、顺序选刀
在加工前,将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插 入刀库的刀套中,加工时按顺序调刀称为顺序选刀。
2、任选刀具
刀具在刀库中任意存放,每把刀具(或刀座)都编有 代码,自动换刀时,刀库旋转,每把刀具都经过“刀具识 别装置”接受识别。当某刀具代码与数控指令代码相符时19
任选刀具有三种换刀方式(刀具编码、刀座编码、编码附件)
(5)复位 转动手臂,回到原始位置。
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机械装备设计第3章机床主要部件设计

机械装备设计第3章机床主要部件设计

汽车与交通工程学院 汽车工程系
3.1.1 对主轴组件的基本要求
1.旋转精度:主轴的旋转精度是指主轴在手动或低速、空载时,主轴 前端定位面的径向跳动、端面跳动和轴向窜动值。 主轴组件的旋转精度主要取决于主轴、轴承等的制造精度和装配质量。 工作转速下的旋转精度还与主轴转速、轴承的设计和性能以及主轴组件的
汽车与交通工程学院 汽车工程系
电动机直接驱动方式
电动机转子轴就是主轴,电动机座就是机床主轴单元的壳体。主 轴单元大大简化了结构,有较宽的调速范围;有较大的驱动功率 和转矩;便于组织专业化生产。
汽车与交通工程学院 汽车工程系
汽车与交通工程学院 汽车工程系
3.1.2主轴组件结构设计
(2)传动件位置的合理布置
3.1.2主轴组件结构设计
1、主轴组件的支承数目
多数机床的主轴采用前、后两个支承。 特点:结构简单,制造装配方便,容易保证精度。为提高主轴组 件的刚度,前后支承应消除间隙或预紧。
数控车床主轴组件
汽车与交通工程学院 汽车工程系
1、主轴组件的支承数目 机床主轴采用三个支承,为提高刚度和抗振性。三支承方式对三支 承孔的同心度要求较高,制造装配较复杂。
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3.1.2主轴组件结构设计
汽车与交通工程学院 汽车工程系
3.1.3主轴
1、主轴的构造 主轴一般为空心阶梯轴,前端径向尺寸大,中间径向尺
寸逐渐减小,尾部径向尺寸最小。主轴的前端型式取决
于机床类型和安装夹具或刀具的型式。主轴头部的形状 和尺寸已经标准化,应遵照标准进行设计。
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3.1.3主轴
3、主轴的技术要求,应根据机床精度标准有关项目制定。

机械制造装备设计3 机床主要部件设计

机械制造装备设计3  机床主要部件设计
主轴组件的旋转精度直接影响工件的加工精度。
2.刚度
刚度 指主轴组件在外载荷作用下抵抗变形的能力。 刚度的量化 以主轴前端产生单位位移的弹性变形时,在位移 方向所施加的作用力大小来表示。
当主轴外伸端受径向作用力 F,主轴受力方向上的弹性位移
为δ时,其刚度K 的表达式为
K F (N/m)
(1)静刚度 主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力,表 示为 Kj =Fj /δj 。
机械制造装备设计
模块三 机床主要部件的结构设计
2020年9月18日
模块三 机床主要部件设计
知识目标 技能目标
掌握主轴部件的设计及支承件、导轨的结构 设计。
知道主部件的组成形式,主轴组件设计原理 及支承件、导轨件的结构性分析
教学重点 教学难点
主部件的组成形式,主轴组件设计原理 , 导轨的结构设计。
主轴组件设计原理
不足:传动速比不够准确。
(3)同步齿形带传动 通过带上的齿与带轮上的轮齿传递传动 此传动无相对滑动,传动比大且准确,传动精度高;可传递较
大动力,传动平稳;不需特别张紧,对轴和轴承压力小,传动效率 高;不需润滑,耐腐蚀,耐高温。
不足:制造工艺复杂,安装条件高。
(4)电动机直接驱动 对于转速小于3000r/min的主轴,采用异步电动机和联轴器直 接驱动主轴。如 高速内圆磨床的磨头。 对于转速小于8000r/min的轴,采用变频调速电动机直接驱动。
精度保持性影响机床使用寿命内的加工精度和工作 稳定性。
二、主轴组件的传动方式及结构设计 1. 传动方式
齿轮传动、带传动、同步齿形带传动、电动机直接驱动
(1)齿轮传动 轮齿的啮合传动,结构简单、紧凑;能传递较 大的扭矩,适应变转速、变载荷工作。

机械制造装备设计课件:机床典型部件设计 -

機械製造裝備設計
機床典型部件設計
本章分三個小節: 3.1 主軸部件設計 3.2 支承件設計 3.3 導軌設計
*
3.1 主軸部件設計 主軸組件式機床的執行件,它由主軸、軸承、傳
動件和密封件等組成。它的功用是支承並帶動工件刀 具,完成表面成形運動,同時還起傳遞運動和轉矩, 承受切削力和驅動力的作用。
*
3.1 主軸部件設計
❖ 傳動件軸向位置的合理佈置 合理佈置傳動件的軸向位置,可以改善主軸和軸承
的受力情況及傳動件、軸承的工作條件,提高主軸部 件剛度、抗振性和承載能力。傳動件位於兩支承之間 是最常見的佈置。
為了減小主軸的彎曲 變形和扭轉變形,傳動 齒輪應儘量靠近前支承 處;當主軸上有兩個齒 輪時,由於大齒輪用於 低傳動,作用力較大, 應將大齒輪佈置在靠前 支承處。
❖ 主軸部件結構參數的確定 主軸的結構參數主要包括主軸的平均直徑D(或前
軸頸)、內孔直徑d(對於空心主軸而言)、前端的懸 伸量a及主軸的支承跨距L等。
一般步驟: (1)首先確定前軸頸D (2)然後確定內徑d和主軸前端的懸伸量a (3)最後再根據D、a和主軸前支承的剛度確定支 承跨距L
*
3.1 主軸部件設計 (1) 主軸直徑的確定 主軸平均直徑D的增大能大大提高主軸的剛度,而 且還能增大孔徑,但也會使主軸上的傳動件(特別是 起升速作用的小齒輪)和軸承的徑向尺寸加大。主軸 直徑D應在合理的範圍內儘量選大些,達到既滿足剛 度要求,又使結構緊湊。 主軸前軸頸直徑D1可根據機床主電動機功率或機 床主參數來確定。
(3) 主軸功能部件:將原動機與主軸傳動合為一體, 組成一個獨立的功能部件。
*
3.1 主軸部件設計
❖ 主軸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ動件的佈置 對於傳動件直接裝在主軸上的主軸部件,工作時主

机械制造装备设计-机床典型部件设计

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3.1 主轴部件设计
角接触球轴承: 图3.11所示为角接触球轴
承,这种轴承既可承受径向 载荷,又可承受轴向载荷。 接触角常见的有α=15°和 α=25°两种。15°接触角 多用于轴向载荷较小,转速 较高的地方,如磨床主轴; 25°的多用于轴向载荷较大 的地方,如车床和加工中心 主轴。
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3.1 主轴部件设计
机械制造装备设计
第3章 机床典型部件设计
本章分三个小节: 3.1 主轴部件设计 3.2 支承件设计 3.3 导轨设计
2
3.1 主轴部件设计 主轴组件式机床的执行件,它由主轴、轴承、传
动件和密封件等组成。它的功用是支承并带动工件刀 具,完成表面成形运动,同时还起传递运动和转矩, 承受切削力和驱动力的作用。
❖ 铝合金 铝合金的密度只有铁的1/3,有些铝合金还可以
通过热处理进行强化,提高铝合金的力学性能。
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3.1 主轴部件设计
双向推力角接触球轴承: 图3.10所示为双向推力角接触球轴承。型号为
234400,接触角60°,它由外圈、左右内圈、左右两 列滚珠及保持架、隔套所组成。修磨隔套的厚度就能 消除间隙和预紧。
滚动体直径小,极限转速高; 外圆和箱体孔为间隙配合,安 装方便,且不承受径向载荷; 常与双列圆柱滚子轴承配套使 用,能承受双向轴向载荷,用 于主轴部件的前支承。
❖ 主轴部件结构参数的确定 主轴的结构参数主要包括主轴的平均直径D(或前
轴颈)、内孔直径d(对于空心主轴而言)、前端的悬 伸量a及主轴的支承跨距L等。
一般步骤: (1)首先确定前轴颈D (2)然后确定内径d和主轴前端的悬伸量a (3)最后再根据D、a和主轴前支承的刚度确定支 承跨距L
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3.1 主轴部件设计 (1) 主轴直径的确定 主轴平均直径D的增大能大大提高主轴的刚度,而 且还能增大孔径,但也会使主轴上的传动件(特别是 起升速作用的小齿轮)和轴承的径向尺寸加大。主轴 直径D应在合理的范围内尽量选大些,达到既满足刚 度要求,又使结构紧凑。 主轴前轴颈直径D1可根据机床主电动机功率或机 床主参数来确定。

3 机床总体设计和传动系统设计

第三章 机床总体设计 和传动系统设计
1
教学目的和要求 了解机床设计应满足的基本要求; 了解机床设计的步骤; 熟悉机床总体布局要求; 掌握机床主要技术性能参数的内容; 掌握转速图、结构网、结构式的各自含义; 掌握主运动链转速图的拟定与结构网的绘制; 掌握等比结构串联系统的级比规律; 了解扩大变速范围的方法; 熟悉齿轮齿数的确定; 熟悉主轴箱的温升与热变形对机床运转带来的影响。
2828主参数大多数情况下用折算值表示其折算值等于主参数乘以折算系数机床名称主参数名称主参数的折算系数第二主参数单轴自动车床最大棒料直径转塔车床最大车削直径110立式车床最大车削直径1100最大工件高度卧式车床床身上最大工件回转直径110最大车削长度摇臂钻床最大钻孔直径最大跨距立式钻床最大钻孔直径卧式铣镗床镗轴直径110坐标镗床工作台面宽度110工作台面长度外圆磨床最大磨削直径110最大磨削长度内圆磨床最大磨削孔径110平面磨床工作台面宽度11028292929端面磨床最大砂轮直径110齿轮加工机床大多数是最大工件直径110大多数是最大模数龙门铣床工作台面宽度1100工作台面长度卧式升降台铣床工作台面宽度110工作台面长度龙门刨床最大刨削宽度110最大刨削长度牛头刨床最大刨削长度110最大插削长度110机床名称主参数名称主参数的折算系数第二主参数30301运动参数运动参数是指机床的主运动进给运动和辅助运动的执行件的运动速度如主轴工作台刀架等的运动速度
8
二 、 机床设计方法和步骤 机床设计方法
理论分析、计算和试验研究相结合的设计方法是机床设计 的传统方法,随着科学技术的进步,机床设计的理论和方法也 不断进步。计算机技术和分析技术的迅速发展,使得计算机辅 助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)等技术,已经应用于机床 设计的各个阶段,改变了传统的设计方法,由定性设计向定量 设计、有静态和线性分析向动态和非线性分析、由可靠性设计 向最佳设计过渡,提高了机床设计的质量和效率。

《机械制造装备设计》习题与思考题

绪论1、机械制造业在国民经济中的地位如何,其发展趋势体现在哪些方面?2、机械制造技术的发展趋势如何?3、什么是机械制造装备有哪些类型,其功能是什么?第一章金属切削机床的总体设计1、机床设计应满足哪些基本要求?其理由是什么?2、机床设计的主要内容及步骤是什么?3、机床的尺寸参数根据什么确定?4、机床的运动参数如何确定?5、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么?6、机床主轴转速数列的标准公比值有哪些?其制订原则是什么?7、选定公比值ϕ的依据是什么?8、机床的动力参数如何确定?9、如何确定机床主电动机的功率?10、如何确定进给电动机的功率?11、试用查表法求主轴各级转速⑴已知:ϕ=1.58,n max=950 r/min,Z=6;⑵n min=100 r/min,Z=12,其中n1至n3、n10至n12的公比ϕ 1=1.26,其余各级转速的公比ϕ 2=1.58。

12、试用计算法求下列参数:⑴已知:R n=10,Z=11,求ϕ;⑵已知:R n=335,ϕ=1.41,求Z;⑶已知:Z=24,ϕ=1.06,求R n。

13、设计某规格机床,若初步确定主轴转速为n min=32r/min,n max=980 r/min,公比ϕ=1.26,试确定主轴转速级数Z,主轴各级转速值和主轴转速范围R n。

第二章机床的传动系统设计1、什么是传动组的级比和级比指数?常规变速传动系统的各传动组的级比指数有什么规律?2、什么是传动组的变速范围?如何计算?各传动组的变速范围之间有什么关系?3、 某机床的主轴转速级数Z =18,采用双副和三副变速组,试写出符合级比规律的全部结构式,并指出其中扩大顺序与传动顺序一致的和不一致的方案各有多少个。

4、 判断下列结构式是否符合级比规律,符合者需说明其扩大顺序与传动顺序是否一致;不符者则需简要说明会出现什么情况。

⑴ 8=21×22×24;⑵ 8=24×21×22;⑶ 8=22×21×23;⑷ 8=22×23×245、 画出结构式12=23×31×26相应的结构网,并分别求出第一变速组和第二扩大组的传动副数、级比、级比指数和变速范围。

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第三节 导轨设计
④ 燕尾形和矩形导轨的组合
燕尾形和矩形组合导轨调整方便,承载力矩大。 燕尾形和矩形组合导轨调整方便,承载力矩大。广泛用在机 床的横梁、立柱、摇臂导轨中。 床的横梁、立柱、摇臂导轨中。
第三节 导轨设计
⑤ 双燕尾形导轨
是一种不用辅助导轨副的闭式导轨。导轨高度小,可承受颠覆 是一种不用辅助导轨副的闭式导轨。导轨高度小, 力矩。 力矩。 双燕尾导轨是过定位,必须用镶条调整摩擦面的间隙。 双燕尾导轨是过定位,必须用镶条调整摩擦面的间隙。此导 轨刚度差,加工、检验、维修不方便。 轨刚度差,加工、检验、维修不方便。 用于受力小,结构层数多,间隙调整方便处, 用于受力小,结构层数多,间隙调整方便处,如牛头刨床滑 枕导轨、卧式车床的刀架导轨等。 枕导轨、卧式车床的刀架导轨等。
图c:间隙调整后,再拧紧紧固螺栓。平镶条调整方便。 间隙调整后,再拧紧紧固螺栓。平镶条调整方便。
第三节 导轨设计
② 斜镶条调整间隙 调整方式:将动导轨的一面做成与镶条斜度相同, 调整方式:将动导轨的一面做成与镶条斜度相同,方向相反 方式 的斜面,通过两斜面配合,纵向移动镶条来调整导轨横向间隙。 的斜面,通过两斜面配合,纵向移动镶条来调整导轨横向间隙。 图a:用螺钉推动镶条 纵向移动,结构简单, 纵向移动,结构简单,调 整方便。 整方便。 缺点: 缺点:螺钉的凸肩和 镶条沟槽间存在间隙, 镶条沟槽间存在间隙,会 引起镶条在运动中窜动。 引起镶条在运动中窜动。
第三节 导轨设计
(2)矩形导轨和燕尾导轨的间隙调整 采用镶条来调整导轨的侧面间隙。 采用镶条来调整导轨的侧面间隙。镶条装在导轨受力较小的 一侧,以提高刚度。 一侧,以提高刚度。 ① 平镶条调整间隙 图a、图b:平镶条较薄,全长只由几个螺钉调整间隙,使镶条 平镶条较薄,全长只由几个螺钉调整间隙, 在几个点上受力,容易变形,刚度较低。 在几个点上受力,容易变形,刚度较低。
第三节 导轨设计
2)塑料涂层导轨 应用较多的有环氧涂层、含氟涂层和HNT涂层。 HNT涂层 塑料涂层 应用较多的有环氧涂层、含氟涂层和HNT涂层。 都是以环氧树脂为基体, 塑料涂层 都是以环氧树脂为基体,加入固体润滑剂和胶体石墨 及其它铁粉填充剂混合而成。 及其它铁粉填充剂混合而成。 环氧树脂塑料涂层的特点:①有较高的耐磨性、硬度、强度和 环氧树脂塑料涂层的特点: 有较高的耐磨性、硬度、 热导率;②在无润滑情况下,能防止爬行,改善导轨的运动特性, 热导率; 在无润滑情况下,能防止爬行,改善导轨的运动特性, 特别是低速运动平稳性较好。 特别是低速运动平稳性较好。 根据涂层材料的组织和性能不同,可分别适用于大、 根据涂层材料的组织和性能不同,可分别适用于大、中、小型 精密机床导轨和数控机床导轨。 精密机床导轨和数控机床导轨。 涂塑导轨在ห้องสมุดไป่ตู้欧国家,普遍用于数控机床的制造中。 涂塑导轨在西欧国家,普遍用于数控机床的制造中。
第三节 导轨设计
是将淬硬的碳素钢或合金钢导轨, (2)镶钢导轨 是将淬硬的碳素钢或合金钢导轨,分段地镶 装在铸铁和或钢制的床身上。以提高导轨的耐磨性。 装在铸铁和或钢制的床身上。以提高导轨的耐磨性。 在铸铁床身上,镶装钢导轨常用螺钉或楔块挤紧固定。 在铸铁床身上,镶装钢导轨常用螺钉或楔块挤紧固定。 在钢制床身上,镶装钢导轨一般用焊接方法连接。 在钢制床身上,镶装钢导轨一般用焊接方法连接。 镶钢导轨工艺复杂、加工较困难。 镶钢导轨工艺复杂、加工较困难。主要用于数控机床和加工 中心的导轨中。 中心的导轨中。
第三节 导轨设计
二、滑动导轨结构设计
1.导轨的截面形状选择 1.导轨的截面形状选择 动导轨要严格地按规定的轨迹运动,必须限制五个自由度。 动导轨要严格地按规定的轨迹运动,必须限制五个自由度。 由于导轨的宽度较小,所以视为“窄定位板” 由于导轨的宽度较小,所以视为“窄定位板”。 ① 双矩形导轨
r ) ) 个定位面,限制3 个定位面,限制3个自由度 y , x , z r ) 限制2 窄支承平面 c 限制2个自由度 x, y
机械制造装备设计
第三章 机床主要部件设计
2011年6月6日 年 月 日
第三章 机床主要部件设计
第三节 导轨设计 第四节 滚珠丝杠螺母副机构
第三节 导轨设计
一、导轨的功用和基本要求
1.功用:承受载荷和导向。 1.功用:承受载荷和导向。承受安装在导轨上的运动部件及 功用 工件的质量和切削力,引导运动部件沿一定的轨迹运动。 工件的质量和切削力,引导运动部件沿一定的轨迹运动。 2.分类及应用 2.分类及应用 (1)按运动性质分为 用于刨床、拉床、 ◆ 主运动导轨 用于刨床、拉床、插 齿机的主运动导轨。 齿机的主运动导轨。 用于机床的进给系统。 ◆ 进给运动导轨 用于机床的进给系统。 ◆ 移置导轨 用于调整部件之间加工前的 相对位置。 卧式车床的尾座导轨。 相对位置。如:卧式车床的尾座导轨。
α < 900。
第三节 导轨设计
③ 双三角形导轨
双三角形导轨不需镶条调整间隙,接触刚度好, 双三角形导轨不需镶条调整间隙,接触刚度好,导向性和精度 保持性好。但工艺性差,加工、检验和维修不方便,只能配加工。 保持性好。但工艺性差,加工、检验和维修不方便,只能配加工。 用于精密机床,如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。 用于精密机床,如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。
第三节 导轨设计
(2)按摩擦性质分为 滑动导轨、滚动导轨。 滑动导轨、滚动导轨。 属液体摩擦,导轨间的压力油膜层, 静压滑动导轨 属液体摩擦,导轨间的压力油膜层,靠液压系 统提供。适用于高精度机床进给运动导轨。 统提供。适用于高精度机床进给运动导轨。 液体摩擦, 动压滑动导轨 属液体摩擦,动压油膜层是利用滑移速度带动 润滑油从大间隙处向狭窄处流动形成的。 适用于主运动导轨。 润滑油从大间隙处向狭窄处流动形成的。 适用于主运动导轨。 属混合摩擦,导轨间有一定动压效应, 普通滑动导轨 属混合摩擦,导轨间有一定动压效应,速度较 导轨面处于接触状态。用于普通机床的主、进给运动。 低,导轨面处于接触状态。用于普通机床的主、进给运动。 滚动导轨 属滚动摩擦,导轨面之间装有滚动钢球, 属滚动摩擦,导轨面之间装有滚动钢球,靠钢球
第三节 导轨设计
图b:用双螺钉调节横向间 隙,能避免镶条窜动,性能较 能避免镶条窜动, 好。
图c:将螺钉凸肩变为带圆 柱销的调整件, 柱销的调整件,圆柱销与圆孔 配作, 配作,通过配合精度来控制镶 条的窜动。此构件调整方便, 条的窜动。此构件调整方便, 但纵向尺寸较长。 但纵向尺寸较长。
第三节 导轨设计
第三节 导轨设计
在灰铸铁中添加磷、 2)耐磨铸铁 在灰铸铁中添加磷、铜、钛、钼、钒等细化晶 粒的元素,其耐磨性比 提高1~2倍以上。 倍以上。 粒的元素,其耐磨性比HT300提高 提高 倍以上 高磷耐磨铸铁 钒钛耐磨铸铁 可用于普通机床的床身、溜板、 可用于普通机床的床身、溜板、工作台及其 适用于制造各类中、小型机床的导轨, 适用于制造各类中、小型机床的导轨,其机 导轨,其应用日趋广泛。 导轨,其应用日趋广泛。 械性能好,优于高磷耐磨铸铁,溶铸工艺简单, 械性能好,优于高磷耐磨铸铁,溶铸工艺简单,耐磨性能比孕育 铸铁HT300提高近2 铸铁HT300提高近2倍。 HT300提高近 磷铜钛耐磨铸铁 铸件质量较高,适用于制造坐标镗床、 铸件质量较高,适用于制造坐标镗床、螺 纹磨床等精密机床的床身、立柱和工作台等导轨。 纹磨床等精密机床的床身、立柱和工作台等导轨。 可用于制造中、小型精密机床、 铬钼铜耐磨铸铁 可用于制造中、小型精密机床、仪表机床的 床身导轨。 床身导轨。
第三节 导轨设计
② 三角形和矩形导轨的组合
导轨的导向性好,制造方便、 导轨的导向性好,制造方便、刚 度高。广泛用于车床、磨床、 度高。广泛用于车床、磨床、龙门 铣床、龙门刨、滚齿机、坐标镗床 铣床、龙门刨、滚齿机、 的床身导轨。 的床身导轨。 对于三角形导轨,减小其顶角 ,能提高导轨的导向性 导轨的导向性, 对于三角形导轨,减小其顶角α,能提高导轨的导向性,但承 载能力下降。 载能力下降。 重型机床取α≥900,精密机床和滚齿机取 一般机床取α= 900,重型机床取
三、滑动导轨的材料及选择 1. 滑动导轨的材料
常用灰铸铁、孕育铸铁、耐磨铸铁等。 (1)铸铁导轨 常用灰铸铁、孕育铸铁、耐磨铸铁等。 1)对耐磨性能要求高、精加工为磨削、且与床身做成一体 对耐磨性能要求高、精加工为磨削、 的导轨,广泛采用孕育铸铁HT300。 的导轨,广泛采用孕育铸铁 。 是在铁水中加入少量孕育剂硅、 稀土等, 孕育铸铁 是在铁水中加入少量孕育剂硅、锰、铝、稀土等, 以获得均匀的珠光体和细片状石墨组织,而提高强度和硬度。 以获得均匀的珠光体和细片状石墨组织,而提高强度和硬度。并 通过电接触淬火或高频淬火,进一步提高耐磨性。 通过电接触淬火或高频淬火,进一步提高耐磨性。 广泛应用于卧式车床、转塔车床、升降台铣床及磨床等。 广泛应用于卧式车床、转塔车床、升降台铣床及磨床等。
第三节 导轨设计
3.基本要求 3.基本要求 1)导向精度——导轨副相对运动时的直线度或圆度 导向精度 导轨副相对运动时的直线度或圆度 了解影响精度的因素:几何和接触精度、 了解影响精度的因素:几何和接触精度、结构形式和装配精度 2)精度保持性——耐磨性 精度保持性 耐磨性 了解导轨的磨损形式:磨料磨损、粘着磨损和疲劳磨损。 了解导轨的磨损形式:磨料磨损、粘着磨损和疲劳磨损。 3)刚度——导轨抵抗承载后的变形 刚度 导轨抵抗承载后的变形 了解导轨的变形:接触变形、扭转变形、 了解导轨的变形:接触变形、扭转变形、支承件变形而引起的 变形。 变形。 4)低速运动平稳性 5)结构简单、工艺性好 结构简单、
第三节 导轨设计
将塑料用粘结法或喷涂法覆盖在导轨面上。 (3)塑料导轨 将塑料用粘结法或喷涂法覆盖在导轨面上。以 提高耐磨性。 提高耐磨性。 1) 粘贴塑料软带导轨 粘贴塑料软带以聚四氟乙烯为基体, 粘贴塑料软带以聚四氟乙烯为基体,添加各种无机物和有机粉 末制成。 末制成。 特点: 摩擦系数小,耗能低; 动静摩擦系数接近, 特点:①摩擦系数小,耗能低;②动静摩擦系数接近,低速 运动平稳性好; 阻尼特性好,抗振性好; 耐磨性好, 运动平稳性好;③阻尼特性好,抗振性好;④耐磨性好,能自身 润滑; 结构简单,维修方便,磨损易更换。 刚性较差, 润滑;⑤结构简单,维修方便,磨损易更换。⑥刚性较差,受力 后产生变形,对高精度的机床有影响。 后产生变形,对高精度的机床有影响。 适用于中、小型精密机床和数控机床,特别是润滑不良( 适用于中、小型精密机床和数控机床,特别是润滑不良(如 立式导轨)或无法润滑的导轨。 立式导轨)或无法润滑的导轨。
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