6S管理培训教材
6S培训教材(极力推荐)
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
23. 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.521.3.510:03:2010:03:20March 5, 2021
24. 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任L意ore揉m捏ips。um20d2ol1o年r si3t 月am5e日t, c星on期se五cte上tur午ad1i0pi时sci3n分g e2li0t.秒Fu1s0ce:0id3:u2r0na21bl.a3n.d5it, eleifend nulla ac, 25. 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时3分21fr.in3g.5illa10p:u0ru3sM. Naurcllah i5ac,u2li0s2te1mpor felis ut cursus.
Q6S管理培训教材(4)x
Q6S管理培训教材(4)x一、教学内容本节课我们将继续学习Q6S管理培训教材的第四章内容。
第四章主要讲述了Q6S管理的实施步骤和具体方法。
具体内容包括：Q6S管理的定义、Q6S管理的实施步骤、Q6S管理的方法等。
二、教学目标1. 学生能够理解Q6S管理的定义和实施步骤。
2. 学生能够掌握Q6S管理的方法，并能够运用到实际工作中。
3. 学生能够通过学习，提高工作效率和质量。
三、教学难点与重点重点：Q6S管理的实施步骤和具体方法。
难点：Q6S管理的方法在实际工作中的运用。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：请同学们思考，我们在日常生活中，如何才能做到高效的管理和有序的工作呢？2. 讲解Q6S管理的定义：Q6S管理是一种通过六个步骤来实现高效管理的方法，它包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
3. 讲解Q6S管理的实施步骤：第一步是整理，第二步是整顿，第三步是清洁，第四步是清扫，第五步是素养，第六步是安全。
4. 讲解Q6S管理的方法：整理方法包括分类、标识、定期整理；整顿方法包括定位、定量、定容；清洁方法包括清洁工具的选择、清洁剂的使用、清洁方法的掌握；清扫方法包括清扫工具的选择、清扫方法的掌握；素养方法包括员工培训、习惯养成；安全方法包括安全意识的培养、安全设备的配置。
5. 例题讲解：请同学们翻到教材P92，我们来看一道例题。
这道例题是关于如何运用Q6S管理的方法来提高工作效率的。
我们可以通过分析这道例题，来更好地理解Q6S管理的具体运用。
6. 随堂练习：请同学们根据教材P92的例题，尝试自己解答一下。
我们可以通过这个练习，来检验自己是否掌握了Q6S管理的实施步骤和方法。
六、板书设计板书内容：Q6S管理实施步骤和方法第一步：整理第二步：整顿第三步：清洁第四步：清扫第五步：素养第六步：安全七、作业设计1. 请简述Q6S管理的定义和实施步骤。
6S现场管理培训 01
10.表示错误;
5.不懂安全环境恶劣知识; 11.运输不当;
6.库房通风\避光不良; 12.人为破坏;
保密安全 1.保密工作分类： 商业机密—客户、成本、投标要点、
产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍
信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息
推进现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求;
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使 用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许 有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
清扫的实施要领
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
4 另外，使用后要能立即恢复到 原位，没有放回或误放了马上 就可以知道。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
➢ 在产品、产成品、备品等 必须按“先入先出法”使 用
整顿的技巧
备品的明确标示
➢减少和合并油种名称，以减少种类 ➢色彩管理 ➢集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 ➢根据油种和注油口的形状准备好用具 ➢对防火、公害、安全方面都要考虑周到 ➢改进注油方法和延长注油周期 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要 有明确的标示。
6S管理培训教材
不整顿的害处：
▲ 寻找东西浪费时间 ▲ 停止和等待带来的浪费 ▲ 误认为缺少某种物品而多余购买的浪费 ▲ 交货期延迟而产生的浪费
推行要领：
★彻底地进行整理 n 只留下必需物品 n 只摆放最低数量的必需物品 n 分清是个人必需品还是小组必需物品
确定放置场所
n 物品的放置场所原则上要100%设定
n 物品的保管要定点、定容、定量
清扫的灵魂：
责任要明确，划分区域要合 理，避免死角的存在
第四部分 清 洁
清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成标准化、 制度化 。 清洁的目的：形成惯例和制度；是标准化的基础；企业文化 形成的起点。 清洁的作用：
维持整理、整顿、清扫的作用，形成公司制度。 对取得的成绩持续改进，使之达到更高的境界 。
第六部分 安 全
安全的含义：通过树立安全意识，规范员工的行为，并 采用目视管理使安全隐 患显现，有效保障工作场所的 安全。 安全的目的：消除安全隐患，确保人身财产的安全。 安全的作用：
保障员工人身安全
避免公司财产损失 消除安全隐患，杜绝危险作业 有益于员工的身心健康
※推行要领 ★ 对员工进行安全常识教育 ★ 找出不安全因素，消除安全隐患 ★ 进行必要的危险源标识 ★ 制定高空、高压、高温等危险作业的详细操作规程 ★ 装备必要的消防、保护装置
※推行安全的步骤
★ 定期对各种存在安全隐患的场所物品进行检修 ★ 加强对员工安全意识的教育 ★ 制定对应的安全操作规程，并提出各种安全隐患的解决措施 ★ 坚持整理、整顿、清扫、清洁、素养的推行，加强设备的保 养 和维护，及早发现各种安全隐患所在
安全：
确保安全在于最大的努力消除安全 隐患，加以醒目的标识并采用相应的对 策，将不安全因素扼杀于萌芽状态
6S管理培训教材
6S管理培训教材“6S管理”培训教材一．6S的概论：1.6S简介：(1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
(2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
（3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
（4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。
（5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。
2.6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
-可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;-减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;-消除混料差错;-有利于减少库存,节约资金;-使员工心情舒畅,工作热情高涨.（2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
-提高工作效率；-将寻找时间减少为零；-异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；-非担当者也能明白要求和做法；-不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
6S管理知识培训教材
清扫的目的: 清扫的目的:
培养全员讲卫生的习惯 创造干净、 创造干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅
6S管理知识培训 清扫 管理知识培训– 管理知识培训
这里你清 扫过吗？ 这里你清 扫过吗？
地面怎么 有水？
地面怎么 有水？
6S管理知识培训 清洁 管理知识培训– 管理知识培训
清 洁
含义---维持清扫过后的场所及环境的整洁 含义---维持清扫过后的场所及环境的整洁 --美观，使工作人员觉得干净、 美观，使工作人员觉得干净、卫生 而产生无比的热情与干劲
编辑ppt6s管理知识培训企业方针目标支柱现在企业管理之屋编辑ppt6s管理知识培训要与不要科学布局取用快捷清洁垃圾美化环境清洁环境贯彻到底形成制度养成习惯守制杜绝事故优秀良好合格较差6s编辑ppt积极向上形象完美6s编辑ppt6s管理知识培训第1个s整理区分要用与不用的东西将有用的东西规定位置放置第2个s整顿第3个s清扫将不需要的东西彻底清扫干净第4个s清洁保持美观整洁第5个s修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度16s之间的关系第6个s安全减少事故发生保障安全编辑ppt整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全生产现场美化26s活动推进层次6s管理知识培训编辑ppt36s与管理合理化的关系6s管理知识培训整理整顿清扫清洁素养管理要与不要物品减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯降低材料库存提高货架货柜做好生产准备工作缩短时间提高生产作业效率落实机器设备维修保养计划减少机器设备消除质量异常事故发生消除各种污染提高产品品位公司形象提升人员工作效能消除各种管理突发状况管理合理化养成人员自主管理安全加强意识消除隐患降低事故发生提升员工工作品质编辑ppt5siso9000整理要与不要素养遵守规定整合所需系统落实各项标准目视管理文件管理45s与iso9001
6S3D培训教材
整顿的部分要点
1、通道画线要短、直，转角画线用斜角。
卡车通行至少1.8m，小推车可维持1m，人通行0.8m即可。
2、物料管理要充分利用料架空间，合理划分区域。
定容：物料放容器内（正方形便于堆放、清点）； 定量：已一定单位包装量包装（10个一捆或10个一盒）； 定位：位置固定，便于查找（常用的放在易于取拿的位置）。
关于清洁
很多人愿意将物品放在抽屉里、柜子里，不打开，就不 知道里面有什么，而里面的东西也经常乱成一团。
这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为，要杜绝这种行
为，就要推动或推进透明管理，拆除不透明的金属板、
锁头，安装透明的检查窗口。
6S详解
No.6
素养
SUSTAIN
人人依照规定和制度行事， 守纪律、守时间、守标准。
6S详解
No.4
安全
SAFETY
消除隐患，排除险情，预 防事故发生。
以零事故为基本要求，以零重大违章为目标。
安全的要领
1、建立系统的安全管理体制。 2、重视员工的培训教育。 3、实行现场巡视，进行安全因素识别，及时采取措施，排除隐患。 4、创造明、有序、安全的作业环境。
安全的推行步骤
1、现场危害辨识与风险控制
分类储存 颜色区分 及时处理
3、规定放置方法
放置方法要容易拿取
5、整顿的三要素、 五定、三安、三易
4、进行标识
样式统一，易于识别
整顿的三要素
（1）场所：放哪里？ （2）方法：怎么放？ （3）标识：是什么？怎么用
五定：定置、定容、定量、定人、定时 三安：人身安全、生产安全、物品安全 三易：易寻找、易取拿、易管理
整顿的作用：
1、提高工作效率，将寻找时间减少为零。 2、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 3、其他人员也能明白要求和做法。 4、不同的人去做，结果应是一样的。
6S管理培训教材(PPT 124页)
82020/2/13
标识地点
❖ 标识板用来显示：
工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ……
92020/2/13
02020/2/13
标识地点
❖ 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机
修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ……
4
整顿的实施实务与步骤
目的：开发员工自律能力，改进保存记录的能力， 强化工作效率的能力。
(1)即将物品依使用别分类，以最少的找寻时间及工作量来安 置这些东西。
(2)将每样物品赋予?储存位置?名称?数量，并明确规定容许 放置的最大数量。
格 位
(1)如用储物箱（定量）并同时清楚地绘出区域来。
(2)如用油漆依箱子大小绘出长方形的储存区以及容许最 多放置箱数，都必须制定出来。
库存数量标志
最大库存 线
最小库存 线
8
教养----6S始于教养，终于教养
9
教养----6S始于教养，终于教养
0
6S的三层意涵
6S的 哲学思想
6S的 原理原则
6S的 手法&技巧
1
6S活动推行计划
活动目标：改善现场混乱,提高员工出勤率 活动计划表：
-----------计划线
实施线
(参考用)
2
22020/2/13
6S的八大作用
亏损为零-6S是最佳推销员 不良为零-6S是质量的护航者 浪费为零-6S是节约能手 故障为零-6S是交货期的保证 切换为零-6S是高效率的前提 事故为零 -6S是安全的软件设备 投诉为零-6S是标准化的推动者 缺勤为零- 6S可以创造快乐的岗位
6S管理培训教材
标识： 标识：
安全隐患识别 实行现场巡视 紧急措施
(警告，指示,禁止,提示） 警告，指示,禁止,提示）
“6S”的管理作用 的管理作用
• （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并 ）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户， 信心； 且增强自 信心；
6S是最佳推销员（ 6S是最佳推销员（Sales) 是最佳推销员
整齐清洁 工作环境
顾客满意
良好士气
满意 最佳广告
企业形象
“6S”的管理作用 的管理作用
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， ）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费。 这是一种空间的浪费。 •
6S是节约家(Saving) 6S是节约家 是节约家(Saving)
★ 整理方法 整理方法
现场检查 分类
要与不要
归类 制定基准
改善
处理
判断“ 判断“要”与“不要” 不要”
“6S”的管理内容 的管理内容
•
◎
整顿（ 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 ） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放 整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间， 整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物品。 工作环境，消除过多的积压物品。
素养(SHITSUKE) 安全 安全(SAFETY) 素养
“6S”管理方针 管理方针
• 以人为本 • 全员参与 • 自主管理 • 舒适温馨
推进“6S” 目标 推进“
★ 改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 减少甚至消除故障， ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 改善员工精神面貌， ★缩短作业周期，确保交货期 缩短作业周期，
6S管理培训教材
整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中，只使用一
次以上的物品
扔掉或 保存在远处
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利
益，请勿复制、传播、销售，否则将•承担在法过律去责任的！2包~图6个网将月对中作，品进只行使维用权过， 按照传播下载次数进一行十次倍的的物索取品赔偿！ • 一个月使用过一次以上的物品
安全
事故隐患举例2：人身事故
操作不当
未能安全作业
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利
益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律1.责带任电！作包图业网将对作品进行维权， 1.带手套作业
消除微小的缺陷，排除隐患
清扫
清扫的实施要领
建立清扫责任区
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利
调查污染源，予以杜绝和隔离
（室内、室外、公用设益备，）请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，
按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！
建立基准，保持制度化
教养
教养的推行要点
制工定作服帽装等、识标别感识标谢您牌准下、载包图网平台上提供的PPT作01品，为了您和包图网以及原创作者的利遵守规章制度
益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，
按照传播下载次数进0行2 十倍的索取赔偿！
制定公司有关规 则/规定并贯彻实 施
1
23
45
6
益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权， 按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！
培养具有好习惯、遵守规则的员工
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目录前言 (2)第一章6S概论 (2)第一节 6S的起源 (2)第二节 6S的定义 (2)第三节推行6S的目的与作用 (4)第四节 6S的8大作用 (5)第五节 6S之间的关系 (7)第二章整理 (8)第一节整理的含义 (8)第二节整理的作用 (8)第三节整理的推行要领 (8)第四节推行整理的步骤 (9)第五节具体实例 (10)第三章整顿 (13)第一节整顿的含义 (13)第二节整顿的作用 (13)第三节整顿的推行要领 (14)第四节推行整顿的步骤 (15)第五节具体实例 (16)第四章清扫 (18)第一节清扫的含义 (18)第二节清扫的作用 (18)第三节清扫的推行要领 (19)第四节整顿清扫的步骤 (19)第五节具体实例 (20)第五章清洁 (21)第一节清洁的含义 (21)第二节清洁的作用 (21)第三节清洁的推行要领 (22)第六章修养 (24)第一节修养的含义 (24)第二节修养的作用 (25)第三节修养的推行要领 (25)第四节推行修养的步骤 (26)第五节具体实例 (26)第七章安全 (29)第一节安全的定义 (29)第二节推行要领 (29)第三节推行方法 (29)1前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
6S是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，造就文明、整洁、安全、高效、舒适的工作环境，激发员工高度的责任感和团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造企业良好的形象，实现共同的理想。
正所谓“物以类聚，人以群分”，企业想留住什么样的人才，就必须给他合适的工作环境。
反过来说，企业有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这正是“人造环境，环境育人”的道理。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
“人造环境，环境育人。
”它精辟地说明了6S管理的真谛。
公司以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，真正实现“文化有内涵，管理有价值，环境很整洁，效益很稳定”的发展目标。
为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司综合办公室特组织编写并印发《6S培训教材》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到公司“打造世界级车用安全玻璃供应商”的愿景。
——综合办公室23第一章 6S 概论第一节 6S 的起源6S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的一些企业开始实行5S 管理，日本企业5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。
当时只推行了前2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来5S 的基础上又增加了安全（Safety ）这个要素，形成了6S 管理。
安全（Safety ）这个要素的增加，体现了企业生产为本向员工为本观念的转变，把安全这个要素作为前面5个S 实施的前提。
随后6S 管理进一步发展，增加节约（Save ）形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka ）、服务（Service ）及坚持（Shikoku ），形成了“10S”。
第二节 6S 的定义“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。
整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
✧将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
✧ 整理也是为了改善企业的基层管理。
整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零: ✧ 能迅速取出。
✧ 能立即使用。
✧ 处于节约的状态。
清扫将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态： ✧ 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
✧机器、工具、测量用具等。
清洁 将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
修养 对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行。
✧ 就是要求严守标准，强调的是团队精神。
✧ 养成良好的6S 管理的习惯。
4安全 发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
✧ 创造对人、企业财产没有威胁的环境。
✧ 避免安全事故苗头，减少工业灾害。
6S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行6S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油墨、玻璃碎片等满地都是，工具、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见行会有什么显箸的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S 开始，从基础抓起。
前面阐述了6S 的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念，为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述:◆ 整理:要与不要，一留一弃； ◆ 整顿:科学布局，取用快捷； ◆ 清扫:清除垃圾，美化环境； ◆ 清洁:洁净环境，贯彻到底； ◆ 修养:开成制度，养成习惯。
◆ 安全:防患未然，创造和谐。
第三节 推行6S 的目的与作用做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要6S 来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施6S ，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三项原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行6S 管理。
推行6S最终要达到八大目的: 改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职5工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S ，是促成效率提高的有效途径之一。
改善产品在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品的时间。
因此，能有效地改善产品在库房中的周转率。
减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
降低生产成本一个企业通过实行或推行6S ，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
改善员工的精神面貌，使组织活力化可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有了尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善工作习惯。
缩短作业周期，确保交货推动6S ，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动6S ，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善产品在库房中的周转率，促进效率的提高;就可以提高管理水平，改善企业的经营状况。
推行6S ，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。
精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。
第四节 推行6S 的8大作用6S 有8大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此，这样的工厂我们也成为“八零工厂”。
☆ 亏损为零——6S 是最佳的推销员◆至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；◆无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多； ◆知名度高，很多人慕名来参观； ◆大家争着来公司寻求工作； ◆人们都以购买公司的产品为荣；◆整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
☆不良为零——6S是品质零缺陷的护航者◆产品按照标准要求生产；◆检测仪器正确使用和保养，这是确保品质的前提；◆环境整洁有序，异常状况一眼就可以发现；◆干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；◆机械设备正常使用、保养，减少次品生产，提高产品合格率；◆让员工知道要预防问题的发生而并不是一味地处理已经发生的问题。