安装标准
设备安装标准
设备安装标准
设备安装是一个重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此，设备安装标准的制定和执行显得尤为重要。
为了保证设备的安全、稳定和高效运行，制定设备安装标准是非常必要的。
首先，设备安装标准应包括设备安装的基本要求。
在进行设备安装时，应该确
保安装地点符合设备的要求，包括地基承载能力、周围环境的干净整洁、通风条件等。
同时，还应该根据设备的特点确定安装位置，确保设备的使用和维护都能够方便进行。
其次，设备安装标准应包括安装步骤和方法。
在进行设备安装时，应按照标准
的步骤和方法进行操作，确保每一个环节都得到严格执行。
这包括设备的吊装、固定、连接、调试等步骤，每一个步骤都应该得到严格的控制和检查，确保设备安装的质量和安全。
另外，设备安装标准还应包括安装过程中需要注意的事项。
在设备安装过程中，应该注意防止设备受到损坏，保护设备的外观和内部结构。
同时，还应该注意施工现场的安全和环境保护，确保设备安装过程中不会对周围环境造成污染和安全隐患。
最后，设备安装标准应包括安装完成后的验收和记录。
在设备安装完成后，应
该进行严格的验收，确保设备安装的质量和安全。
同时，还应该做好安装记录和档案的管理，为设备的后续使用和维护提供依据。
总之，设备安装标准的制定和执行对于保证设备的安全、稳定和高效运行具有
重要的意义。
只有严格执行设备安装标准，才能够保证设备安装的质量和安全，为设备的正常运行和使用寿命提供保障。
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准为了确保设备安装的质量和效果，以下是设备安装的通用工艺标准，供参考：1. 设备准备：- 确保设备配件齐全，进行检查和清点。
- 检查设备主体和配件的外观质量，确保无损坏或缺陷。
- 准备好必要的安装工具和设备，确保能够进行顺利的安装作业。
2. 安装场地准备：- 确保安装场地的平整度和承重能力符合设备要求。
- 根据设备尺寸和布局要求，做好相应的场地标识和准备工作。
- 排除安装现场的杂物和障碍物，确保安装作业的顺利进行。
3. 安装过程：- 按照设备安装图纸和要求进行设备的组装和定位。
- 确保设备固定牢固，符合设计要求，不得出现晃动或松动现象。
- 安装过程中要注意保护设备表面，避免划伤或造成损坏。
4. 连接调试：- 完成设备组装后，进行相应的管道和电气连接。
- 对设备进行功能调试和运行试验，确保设备正常运转和性能达到设计要求。
- 调试过程中要对设备进行全面的检查和测试，发现问题及时解决。
5. 清理交接：- 在安装完成后，对安装现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
- 对设备安装过程进行记录和归档，包括工作日志、调试记录等。
- 将设备的使用和维护说明交接给用户，并进行相关培训和指导。
以上是设备安装的通用工艺标准，希望能够帮助到您在设备安装过程中的顺利进行，确保设备安全、稳定地运行。
设备安装是一个涉及工程技术和操作规范的复杂过程，要求安装人员具备丰富的经验和技能，并且严格遵循通用工艺标准。
在实际的设备安装过程中，存在着许多因素会直接影响设备的安装质量和安全，并且会影响设备的运行效果和寿命，因此需要严格执行通用工艺标准来确保设备安装的质量和效果。
设备安装的通用工艺标准不仅包括具体的安装步骤和操作规范，还需要考虑安装现场的安全环境、材料设备的准备以及人员的安全技术意识等方面。
下面将从这几个方面进行详细的介绍。
首先是安装现场的安全环境。
安装现场必须保持整洁、明亮，并且设备安装区域必须设置标志牌，指示牌，以提醒施工人员和其他人员注意安全。
安装检验标准
安装检验标准一．安装加工标准：1．安装胶粒、木榫、螺丝、铁螺母对照图纸安装位置要正确，安装后要求平整、牢固、没有明显锤印及配件高出板面现象。
2．各种工件、配件安装后应牢固、平整、端正、严密。
结合处无崩茬或松动，不允许出现错误、歪装现象。
3．塞角、抽屉饰件、栏木条、横条、托条、滑轨等支撑零部件安装要平稳、牢固、符合图纸要求。
4．门、抽屉安装不得有凹陷，外凸不超过5mm。
5．门、抽屉等产品木螺丝及枪钉不得有凸出板面及外露现象。
6．梗装产品、拉手出货前应安装在内，特殊情况由品质人员现场根据实际情况而定。
7．镜背板是保丽板、三聚氰胺板、喷油及塑胶工件、贴镜玻，玻璃的部位必须用砂磨机将其表面砂磨粗糙；同时除去表面在涂饰的增塑剂，并均匀涂抹上玻璃胶。
适当用力使镜背平行研磨移动，使其玻璃胶变得薄而均匀。
8．玻璃类凡是安装灯饰、拉手、饰件类物件的孔位周边，一定要用玻璃胶垫实，避免在安装灯饰物件时，因中空受力破碎。
9．使用玻璃胶的工件，须没有胶迹及手印、灰尘、杂物质。
10．玻璃物品使用玻璃胶固化时间30度8小时，25度16小时，20度24小时，10～15度48小时，10度以下72小时。
11．外露部位须粘贴玻璃，镜片工件对照图纸安装后，周边不得有镜角或外露现象。
镜片与工件平行件应内缩2mm以上。
12．门铰、路轨对照图纸安装后，要求平整、牢固、符合工艺要求，安装产品合格后，应加固；14英寸以上要求3颗3.5×13自功螺丝，门铰螺丝应完整、平稳、自功螺丝同一工件内安装部件须对称一致。
13．抽桶平行度要求平整，将抽屉抽出2/3，用手指顶住下角一方检查平行度，以不翘曲为合格，路轨自功螺丝安装平整，不允许现出脱轨现象。
抽侧与侧板间距为25mm，允许-1mm，不允许出现正公差。
14．柜门、抽屉分缝一致，平板件2mm，异型件3mm，最大误差值0.5mm，抽面上、下线条必须对称，纹理协调一致。
分缝上、下、右缝隙一致；1.5m 以上门板，要求上缝小于下缝0.5～1mm。
水电安装规范和标准最新
水电安装规范和标准最新水电安装是建筑施工中的重要组成部分，其规范和标准对于确保工程质量和安全至关重要。
以下是最新的水电安装规范和标准的概述：一、电气安装规范1. 设计要求：电气设计应符合国家相关电气设计规范，包括但不限于《建筑电气设计规范》GB50057等。
2. 材料选择：选用的电线、电缆、开关、插座等电气材料必须符合国家标准，并通过质量认证。
3. 布线方式：电线应按照规范要求进行敷设，避免交叉、重叠，确保线路清晰、合理。
4. 安全措施：所有电气安装必须配备必要的安全保护措施，如漏电保护器、过载保护器等。
5. 接地系统：确保所有电气设备和系统有良好的接地，以防止电气事故。
二、给排水安装规范1. 管道材料：给排水管道应选用耐腐蚀、耐压的材料，如UPVC、PEX 等。
2. 管道敷设：管道应根据设计图纸和规范要求进行敷设，确保管道走向合理，无死角。
3. 连接方式：管道连接应牢固可靠，采用焊接、法兰连接或专用连接件，避免漏水。
4. 水压测试：安装完成后，应进行水压测试，确保管道系统无泄漏。
5. 排水系统：排水系统设计应合理，确保污水顺畅排出，避免积水和异味。
三、施工过程控制1. 施工准备：施工前应进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉规范和标准。
2. 施工监督：施工过程中应有专业人员进行监督，确保施工质量符合规范要求。
3. 质量检查：施工过程中应定期进行质量检查，及时发现并纠正问题。
四、验收标准1. 电气验收：电气安装完成后，应按照《建筑电气验收规范》进行验收，确保电气系统安全、可靠。
2. 给排水验收：给排水系统安装完成后，应进行水压试验和排水试验，确保系统正常运行。
五、维护与保养1. 定期检查：定期对水电系统进行检查和维护，确保系统长期稳定运行。
2. 应急处理：制定应急预案，一旦发现问题，立即采取措施进行处理。
六、结语水电安装规范和标准的遵循，是确保建筑安全、节能、环保的重要保障。
随着技术的发展和规范的更新，施工单位和个人应不断学习和适应新的规范要求，以提高工程质量和服务水平。
设备安装精度标准
设备安装精度标准一、设备安装精度标准概述设备安装精度标准是确保设备在安装过程中达到预期性能和稳定性的重要指标。
这些标准涵盖了设备定位、标高、水平度、铅直度、同轴度、平行度、垂直度、对中度以及位置度等多个方面。
准确的安装精度是保证设备正常运行、减少故障、提高生产效率和产品质量的重要前提。
二、设备定位精度设备定位精度是指设备就位后，实际位置与理论位置的符合程度。
定位精度的控制取决于设备的制造精度、安装基准的确定以及安装工艺的实施。
为确保设备正常运行，设备定位精度应符合设计要求和相关标准。
三、设备标高精度设备标高精度是指设备在安装过程中，实际标高与理论标高的符合程度。
设备的标高精度对于设备的运行和稳定性至关重要。
在安装过程中，应使用精确的测量工具确定设备的实际标高，并对其进行调整，确保满足设计要求和相关标准。
四、设备水平度精度设备水平度精度是指设备在安装后，其工作表面的平整程度。
设备的水平度精度对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
在安装过程中，应使用水平仪等测量工具对设备的工作表面进行测量和调整，确保其符合设计要求和相关标准。
五、设备铅直度精度设备铅直度精度是指设备在安装后，其轴线与地面垂直的程度。
设备的铅直度精度对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
在安装过程中，应使用铅垂线等测量工具对设备的铅直度进行检查和调整，确保其符合设计要求和相关标准。
六、设备同轴度精度设备同轴度精度是指设备的轴线在空间上的一致性。
同轴度精度的控制对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
在安装过程中，应使用激光干涉仪等测量工具对设备的同轴度进行检查和调整，确保其符合设计要求和相关标准。
七、设备平行度精度设备平行度精度是指设备工作表面或部件相对于基准面的平行程度。
平行度精度的控制对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
在安装过程中，应使用百分表等测量工具对设备的平行度进行检查和调整，确保其符合设计要求和相关标准。
大型设备安装规范标准
大型设备安装规范标准1. 引言大型设备的安装是一个复杂而重要的任务，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了确保设备的安装质量和工作效果，制定一套严格的安装规范标准十分必要。
本文档旨在提供一套完整的大型设备安装规范标准，为设备安装人员提供指导和参考。
2. 安装前准备在进行大型设备的安装之前，需要进行充足的准备工作，以确保后续安装顺利进行。
以下是安装前的准备工作：•确认设备的型号、规格和数量，与设备供应商进行核对。
•配置好所需的安装工具和设备，包括起重设备、工具箱、螺丝刀等。
•准备好所需的材料和零部件，如螺栓、螺母、密封垫片等。
•检查安装现场，确保符合设备安装要求，并进行必要的清理和整理工作。
3. 安装流程大型设备的安装流程一般包括以下几个步骤：3.1 运输与搬运在将大型设备安装到指定位置之前，首先需要进行运输与搬运工作。
这一步骤需要注意以下几点：•选择合适的运输方式，充分考虑设备的重量、体积和形状。
•使用合适的起重设备，确保安全搬运设备。
•根据设备的特点，采取适当的保护措施，防止运输中的损坏和碰撞。
3.2 基础施工设备安装需要建立稳固的基础，以保证设备的安全和稳定。
基础施工的步骤如下：•根据设备的重量和尺寸，确定基础的具体要求。
•清理基础施工现场，确保土壤的平整和清理。
•进行基础的浇筑和加固，按照设计要求进行施工。
•检查基础的平整度和垂直度，确保符合要求。
3.3 设备安装设备安装是整个安装过程的核心部分，需要严格按照规范进行操作。
设备安装的步骤如下：•使用合适的设备和工具进行设备组装和连接。
•按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行安装。
•确保设备的各个部件安装正确，并进行必要的调整和校准。
•使用适当的螺丝和紧固件进行连接，确保连接处紧固可靠。
3.4 验收和测试安装完成后，需要对设备进行验收和测试，以确保安装质量和设备的正常运行。
验收和测试的步骤如下：•对设备进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
空调安装的国家标准
空调安装的国家标准空调作为现代生活中不可或缺的家电产品，其安装质量直接关系到用户的使用体验和安全。
为了规范空调安装行为，我国制定了一系列的国家标准，下面我们就来详细了解一下空调安装的国家标准。
首先，空调安装应符合《建筑给排水与室内排水工程施工及验收规范》（GB 50332-2002）的相关要求。
在进行空调安装前，施工单位应对空调安装的位置、排水、电源等进行合理规划，并按照国家标准进行施工。
同时，在施工过程中，应严格按照相关规范进行验收，确保安装质量符合国家标准要求。
其次，空调安装应符合《住宅给水排水设计规范》（GB 50015-2003）的相关规定。
在进行空调安装时，应合理规划室内外的排水管道，确保排水畅通，避免因排水不畅导致的漏水和损坏。
同时，施工单位应按照国家标准对排水管道进行验收，确保安装质量符合国家标准要求。
此外，空调安装还应符合《建筑电气设计规范》（GB 50057-2010）的相关规定。
在进行空调安装时，应合理规划室内外的电气布线，确保电路安全可靠，避免因电路故障导致的安全事故。
施工单位应按照国家标准对电气布线进行验收，确保安装质量符合国家标准要求。
最后，空调安装还应符合《建筑给排水与室内排水工程施工及验收规范》（GB 50332-2002）的相关要求。
在进行空调安装前，施工单位应对空调安装的位置、排水、电源等进行合理规划，并按照国家标准进行施工。
同时，在施工过程中，应严格按照相关规范进行验收，确保安装质量符合国家标准要求。
综上所述，空调安装的国家标准涉及到建筑给排水、电气设计等多个方面，施工单位在进行空调安装时，应严格按照国家标准进行施工，确保安装质量符合国家标准要求，为用户提供安全、舒适的使用环境。
铁塔安装规范标准最新
铁塔安装规范标准最新铁塔安装是一项技术性很强的工作，涉及到安全、结构稳定性和工程质量等多个方面。
以下是铁塔安装规范标准的一些要点：1. 工程准备：在铁塔安装前，应进行详细的现场勘查，包括地形、地质条件、气候条件等，以确保铁塔安装的可行性和安全性。
2. 设计审查：铁塔的设计应符合国家和行业标准，包括但不限于结构设计、材料选择、荷载计算等，并经过专业审查。
3. 材料检验：所有用于铁塔安装的材料，包括铁塔构件、螺栓、螺母、垫圈等，都应进行严格的质量检验，确保符合标准要求。
4. 基础施工：铁塔的基础是整个结构稳定性的关键。
基础施工应根据地质报告和设计要求进行，确保基础的承载能力和耐久性。
5. 构件运输与堆放：铁塔构件在运输过程中应采取适当的保护措施，避免损坏。
到达现场后，应按照类型和规格整齐堆放，并做好标识。
6. 安装过程：铁塔的安装应严格按照设计图纸和施工方案进行。
安装过程中，应注意构件的对接精度和螺栓的紧固力矩。
7. 安全措施：在铁塔安装过程中，应采取必要的安全措施，包括但不限于安全网、安全带、安全帽等，确保施工人员的安全。
8. 质量控制：安装过程中应进行实时的质量监控，包括构件的垂直度、水平度、螺栓的紧固情况等，确保安装质量。
9. 验收标准：铁塔安装完成后，应按照国家和行业的验收标准进行严格的验收，包括外观检查、结构稳定性测试等。
10. 维护与保养：铁塔投入使用后，应定期进行维护和保养，包括检查螺栓的紧固情况、清理铁塔表面的腐蚀等，以延长铁塔的使用寿命。
11. 环境保护：在铁塔安装过程中，应注意环境保护，减少施工对周围环境的影响。
12. 技术培训：施工人员应接受专业的技术培训，熟悉铁塔安装的规范和操作流程。
通过遵循上述规范标准，可以确保铁塔安装工程的质量和安全，为通信、电力等行业提供稳定可靠的基础设施。
电气设备安装标准规范(最新版)
电气装置安装规程（GB50169-2006）电气设备安装标准规范1、总则 1.1本规范适用于 1.2 本规范引用标准： 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） 《安装与验收标准》（GB 50171-1992） 《电气装置安装工程》（GB 50169-1992） 《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96） 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。
1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。
1.5当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。
1.6所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。
1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。
1.8本规范由负责解释。
第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。
3. 变压器的相关电气试验必须合格。
4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。
5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。
二、一般项目1. 分接头的位置应符合运行要求。
有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。
5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。
6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。
7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。
8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。
电气设备安装标准
电气设备安装标准电气设备安装标准是指对于电气设备的安装、维护和使用，规定的一系列标准和要求。
电气设备安装标准是基于安全和可靠性原则建立的，目的是为了保证设备运行的稳定性和安全性，同时也为日常维护和管理提供了一定的依据和规范。
下面我们来详细介绍一下电气设备安装标准。
一、电气设备的安装规范1. 场地准备：在进行电气设备安装之前，需要对安装场地进行准备。
这包括场地的环境、温度、湿度和空气质量等的处理和改善。
同时还需要清理场地的杂物和确保场地的安全性。
2. 设备货运：电气设备在运输和搬运的过程中，需要注意设备的包装和防护，确保设备的安全性和完整性。
3. 设备的安装位置：电气设备的安装位置应该满足一定的条件，例如要保证安装位置的平坦度和稳定性；要避免安装在易受损的地方，如震动大的场所、高温、潮湿和低氧气浓度的环境等。
4. 电气设备的电源：在电气设备的安装过程中，应该保证设备与电源之间的连接牢固可靠，并且需要进行线路保护。
5. 电气设备的接地：电气设备必须进行良好的接地，以保证运行的安全性和稳定性。
6. 线路保护：线路保护是电气设备安装中必须要注意的一个问题，需要根据设备负荷、工作电压和电流等因素进行合理的保护，避免过载、短路和地故障等问题的发生。
二、电气设备的维护规范1. 日常维护：在进行电气设备日常维护时，需要定期检查设备的各个部分，包括连接线路、开关等。
同时定期清洁设备表面和内部。
2. 电气设备的维护保养: 行业有关部门要求对部分设备进行每年性能检查，并进行专业的维护保养。
对于关键设备、高风险区域和高温高压设备，应加强检查和维护保养。
3. 进行备用电源：在某些情况下，电气设备可能会遭受不可预见的停电影响。
为了避免设备的损坏和停止运行，需要设置备用电源以及接受NPC指挥调度，保证设备的正常运转。
三、电气设备使用标准1. 电气设备的操作：在进行电气设备操作时，要按照操作手册中的要求进行，确保操作流程的正确性。
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设备安装标准化一、皮带机安装标准1、皮带输送机必须安装六种皮带保护（1）速度保护装置：速度保护装置安装在行人侧，磁铁安装在机头导向滚筒瓦盖上，速度传感器安装导向滚筒瓦座在上与磁铁对正，速度探头与磁铁的距离30mm。
（2）防跑偏保护装置：防跑偏传感器安装于皮带机头距卸载滚筒后10m-15m小龙门架上，分别安装于皮带对应两侧，固定牢靠，皮带位于防跑偏传感器杆中间，并倾斜皮带方向70-80度。
（3）堆煤保护装置：安装在卸载滚筒正前方0.8-1m处，并低于卸载滚筒0.3m用小链垂直吊挂（特殊情况根据现场安装）。
（4）防撕裂保护装置：防撕裂传感器安装在皮带机尾给煤点前方约10m处的上皮带下方，距上皮带150mm。
（5）烟雾报警装置：烟雾传感器安装在驱动滚筒下风侧5m处的上方，高于地面2.5m，当皮带输送机周围烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机。
（6）超温洒水装置：洒水装置安装在驱动滚筒后200mm处，洒水喷头向驱动滚筒的方向；温度传感器安装在驱动滚筒后50mm处，当驱动滚筒与皮带打滑产生高温达到设定值时，温度传感器动作，断电停机，打开洒水装置的电磁阀洒水降温。
以上安装全部用卡子、螺丝固定，杜绝用铁丝捆绑。
2、在皮带机头悬挂工作面巷标。
皮带机头20m范围内要用不燃材料支护，皮带机头必须硬化，皮带机头护栏、护皮齐全并固定牢固。
皮带机头消防设施完好齐全，消防软管长度不小于20m，使用后必须及时盘好在储管仓上。
3、皮带与皮带垂直搭接时，搭接长度200-300mm，搭接高度不小于300mm。
在搭接正前方要安装挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.3m一串或安装两个缓冲床，长度不小于3m。
挡煤板用两根40mm的角铁支撑，Ф20圆钢固定在机头。
4、皮带机头开关摆放整齐，并上开关架，开关架用10#槽钢制作，高度300mm、宽度600mm、长度依开关数量而定，皮带机头每五米安装一盏照明灯，机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等五小电器要求安装在五小电器排版上，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。
5、机头储藏架范围两侧安装护拦并刷红丹漆。
管架采用天蓝色油漆刷制，在皮带H架侧腿上距上沿10公分处刷白漆，刷漆长度30公分，并采用红喷漆进行编号管理。
在转载点设置消防架，消防架的高度1200mm、宽度800mm，并将灭火器、消防桶、消防铁锹上架摆放。
6、转载点搭接，转载溜子与皮带搭接高度不得小于300mm、长度不得小于300mm，搭接处挡煤板的长度1200mm、高度600mm，与机头用φ16mm圆钢固定。
落煤点要加设密集托滚，每0.3m一串，架设长度不得小于3米，搭接处前安装过桥。
7、皮带输送机头安装每侧留有不小于700mm的检修空间，皮带机与巷道中线平行，机头架附件齐全，连接螺丝齐全紧固，用四根2m长的高强锚杆固定在驱动滚筒底座的四个角，裸露转动部分必须安装防护罩，储藏带架底座安装在实地上，杜绝机头架整体摆动。
中部架安装要平、直、稳，不准出现局部的低洼（用加高架调整）和特别突出的马背（夹角15度以上的马背起底调整），托滚齐全完好（托滚完好率97%），托滚上没有缠绕物。
皮带接头正，正中搭接，皮带接头损坏不超过皮带宽度的10%，胶带不跑偏。
皮带机尾护罩紧固，不变形。
8、巷道内非行人侧设置材料硐室、水仓等处和皮带长度超过200米时便于人工清理非行人侧的水沟和浮煤的地点必须设置符合输送机的专用皮带过桥。
并且过桥架设牢固，不晃动。
二、卡轨车（设备列车）安装标准1、设备列车卡轨器卡轨牢固，列车与列车连接可靠，要有防止列车跑车的措施，在下山区段在列车前方使用单体支柱作为戗柱或者用回柱车牵引防止设备列车下滑。
2、缆线必须合理布置松紧合适，有一定的驰度，在移卡轨车时严禁电缆受力。
在设备列车上的电缆采用扎带进行绑扎，电缆槽及电缆夹连接螺丝齐全紧固。
3、列车上的电气设备在高、低压侧分别有合格的接地，接地线截面不少于50mm平方镀锌扁铁或镀锌铁丝，主、辅接地极间距5m。
4、卡轨车安装顺序电缆桥架—电缆槽车—负荷中心—操作车（卡轨车）—工具车—油脂车—电缆车。
三、单轨无极绳绞车：1、司机持证上岗操作。
在司机操作地点悬挂无极绳绞车管理牌版，吊挂必须紧贴煤帮固定，吊挂高度距底板不低于1.8米，便于操作人员学习观看。
张紧装置至压绳装置处安设护栏，护栏采用40角铁和12的钢筋焊制而成，高度1米，刷红漆管理。
2、在沿途底板不平整区段安设相应的托绳轮和压绳轮。
托绳轮和压绳轮底槽内不得有杂物，保证绞车运行平稳。
3、在无极绳绞车托绳轮和压绳轮安装地点悬挂标志牌。
4、无极绳绞车在压绳装置前安装注油装置，以减少钢丝绳的磨损。
5、尾轮必须打基础固定，并在尾轮后面打地锚拉紧尾轮。
拉移大型超重设备时尾轮必须打基础固定；随工作面推进尾轮需移动时，运送非大型超重设备时，尾轮可不打基础，但必须采用不少于四根锚杆进行固定。
6、无极绳绞车全部采用油缸限位，禁止采用导链限位。
7、无级绳绞车的急停装置在无级绳绞车的运行巷道内每100米安装一处。
若有巷道交叉，必须在巷道交叉口设置。
无级绳绞车的急停警示牌在无级绳绞车的运行巷道内每100米安装一处，醒目、位置明显。
8、信号的规定：一声停，二声往外开，三声往里开四、液压系统安装标准：1、泵站使用不燃性材料支护，地板全部硬化，留有排水沟，并安设安全牢固的护栏。
2、泵站安装三泵一箱，液压泵与液压泵液压之间距离不小于1m、液压泵与液箱之间距离不小于1m、液压泵与煤壁之间距离不小于1m 检修空间；液压泵要安装在水平的平台上，严禁液压泵倾斜。
3、泵站及液压系统完好，液管安装合理，接头紧固，不漏液，不窜液。
各种液管接头处全部采用“U”型销，不得用铁丝代替，发现密封损坏及时更换。
4、必须设专人开泵，不得随意更换；乳化液配置方法为95%～97%水加3%～5%的乳化油，并每次配置后用浓度计检测，要做到管路不漏液，泵站压力正常。
5、在泵附近挂管理牌板，明确操作规程及岗位责任制，正规操作设备。
6、现场必须使用自动配比装置并配备检测手段。
7、乳化液泵压力不足时，严禁同时开启两台泵。
8、泵站安装5盏防爆荧光灯，在巷道顶板中部每5米一盏。
9、液压管路吊挂在3根108管子下方，每3m用卡子固定在煤壁上，固定牢固防止震动。
五、照明安装标准1、照明综保安装在皮带机头洞室内，漏电、短路、过流保护灵敏可靠，安有合格的接地，接地线截面不少于50mm平方镀锌扁铁或镀锌铁丝，主、辅接地极间距5m。
2、各洞室、水仓内有足够的照明，皮带机头、泵站、单轨无极绞车等每5m安装一盏照明灯，巷道内每15m安装一盏照明灯，照明灯安装在巷道顶部中线，必须达到照明一条线。
3、工作面架间照明每3架安装一盏照明灯，照明灯线吊用绑扎带挂在支架的两个立柱后吊环上，有一定的驰度，防止拉架时将电源线拉脱，照明灯用吊环吊挂在支架的掩护梁中间，严禁有铁丝吊灯或捆绑电缆。
4、电气设备杜绝失爆，电气设备完好率达93%。
六、电缆整挂标准1、正、副两巷全部使用冲压三联电缆钩。
部分巷道工作面电缆钩选用五联钩，且每个电缆钩相距以钢带为准。
2、吊挂电缆钩时，下面的电缆距底板不得低于1.8米。
3、电缆钩用φ9.5mm镀锌钢绞线固定，每100米一根，每3米一个点进行固定。
过水仓洞室，电缆钩下边高度必须高过材料硐口100mm，电缆钩上下各拉一条钢绞线。
5、敷设电缆时按从上到下，由细到粗，从低压到高压的顺序进行敷设。
6、横过巷道的电缆，应从巷道顶部通过，用相应电缆钩将电缆固定在巷道顶部，用扁铁两侧吊挂，保证平直，每个电缆钩相距0.5米。
7、敷设电缆时不得交叉，如电缆需留出余量时，必须将多余电缆折回挂在电缆钩上，不得盘圈、盘成“∞”字、放置地上。
电缆必须排列整齐，保证平直。
七、采煤机的完好标准一）机体1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或严重变形，螺纹无乱扣、秃扣。
2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1—3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
3、主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应有防松螺母。
4、螺栓不得弯曲、螺栓螺纹在连接件光孔内部不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
5、同一部位的螺栓型号一致。
6、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。
7、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
8、仪表齐全，灵敏准确。
9、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
10、销、轴在安装时清洗干净并涂一层油，有挡板螺丝紧固。
二）行走部1、行走部运转无异响，调速均匀准确，无异常升温。
2、无链行走链轮与齿条、销轨，或链轨的啮合可靠。
3、油箱油位要适中，型号、质量要符合规定，无漏油、无异响等现象。
油箱的螺栓一定要紧固齐全，不松动。
三）截割部1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
2、离合器动作灵活可靠。
3、摇臂伸降灵活，不自动下降。
4、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
四）截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊。
2、喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
3、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的１／３。
4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过１０％，齿座损坏或短缺的数量不超过２个。
五）电气部分1、电动机冷却水路畅通，不漏水。
电动机外壳温度不超过6０ｏＣ。
2、电缆拖缆齐全紧固，不出槽，电缆不受拉力。
3、拖缆内水管铺设必须使用U型卡，U型卡外漏长度不得伤害电缆。
4、按钮要操作灵活可靠运行，干燥无潮气。
5、电控、电气部分根据需要放置干燥剂。
6、电气部分应不得出现不完好、失爆现象。
六）安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置），齐全可靠，整定正确。
七）框架1、框架无严重变形，螺栓齐全紧固，与行走部及截割部接触平稳，挡铁严密。
2、滑靴磨损均匀，磨损量不大于１０ｍｍ。
3、支撑架固定可靠，滚轮转动灵活。
4、楔铁必须完好无损坏，螺丝必须齐全完好。
八、刮板输送机的安装标准（一）机头、机尾1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损量：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。
4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活。
5、同一部位的螺栓型号一致。
（二）溜槽1、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
2、溜槽每7节槽子必须有一节抽屉槽，槽子的连接扣环、哑铃、各种销子等齐全完好，哑铃上的销子不得用铁丝代替。