发电机氢气密封系统漏氢排查分析及处理
发电机漏氢故障分析与处理
发电机漏氢故障分析与处理
故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d,
原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是
1)、管道、阀门法兰接合面。
2)、阀门盘根压兰处。
3)、管道丝扣接口处
4)、密封油排油风机排气口处
5)、氢管道排污阀未关严
处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。
然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。
将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。
说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。
防范措施：
1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。
2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。
发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施发电机在运行过程中，如果出现氢气泄漏的现象，不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人身安全造成威胁。
在发电机运行过程中，对于氢气泄漏的查找和处理措施非常重要。
以下是关于发电机漏氢的查找和处理措施的中文1000字参考：二、漏氢的查找方法漏氢的查找方法主要有以下几种：1. 肉眼观察：对发电机设备进行仔细的观察，尤其是在可能存在氢气泄漏的地方，如接头、管道等处，注意是否有氢气泄漏的痕迹，如氢气冒泡、气味等。
2. 气味探测器：使用氢气气味探测器来探测发电机设备周围是否存在氢气泄漏，一旦探测到氢气泄漏，立即进行处理。
3. 超声波检测：使用超声波检测仪器，通过声波的回音来确定设备是否存在氢气泄漏，对泄漏点进行定位。
三、漏氢的处理措施当发现发电机设备存在氢气泄漏后，应及时采取相应的处理措施：1. 隔离泄漏点：首先要做的是隔离泄漏点，将泄漏区域与其他区域隔离开来，防止氢气继续泄漏。
2. 停止运行：立即停止发电机设备的运行，以避免进一步的泄漏和可能的安全事故。
3. 维修或更换：找到泄漏点后，应根据具体情况进行相应的维修或更换工作，确保设备的正常运行。
4. 确保安全：在处理氢气泄漏时，要确保自身安全，佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
5. 检测及排气：在修复完毕后，应进行检测，确保设备不存在氢气泄漏。
对设备进行排气处理，确保设备内部的氢气得到彻底清除。
6. 定期检修：为了减少发电机设备出现氢气泄漏的可能，应定期对设备进行检修和维护，及时发现并修复可能存在的泄漏点。
发电机的氢气泄漏是一种常见的问题，需要及时发现和处理。
通过合理的查找方法和处理措施，可以确保发电机设备的正常运行，保证能源的有效利用，并确保环境和人身安全。
发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施一、漏氢原因1.1 漏氢原因：发电机漏氢的主要原因是氢气的泄漏，导致氢气的浓度下降，从而影响发电机的发电效率和运行时间。
发电机漏氢的原因有以下几方面：1）发电机容器（压力容器）密封不良或材料受腐蚀，出现渗透，从而使氢气渗漏出来。
2）储氢罐、氢气管路等连接处密封不良，氢气从这些连接处泄漏出来。
3）发电机设备使用寿命过长，使得部分材料老化、裂纹等，使氢气从这些裂缝、破损处泄漏。
4）发电机的安装误差和设备损坏。
5）机组的振动和过度磨损。
1.2 检测方法：1）使用氢气检测仪检测气体泄漏。
可检测到漏氢点的位置。
2）检查设备是否有震动、声音、异味等现象。
检查设备的总体状态。
二、处理措施2.1 发现漏氢点的位置，停机处理首先，应该对漏氢点进行检查，找到漏氢点的位置。
对于漏氢点无法确定的情况，应该对整个发电机进行检查，确定漏氢点或可疑部位。
2.2 修复漏氢点修复漏氢点时应注意：1）检查密封材料的完整性，如需要更换。
2）检查泄漏点是否有深刻的裂纹或明显的变形。
3）确保修复后的设备可以承受系统压力和温度。
4）确认修复后设备的功能是否正常。
2.3 检查机组全面状态1）根据修复需求调整设备的位置和保养设备。
2）查找其他可能存在的故障。
3）更换损失严重的部件。
2.4 安全措施1）在停止使用或修复发电机之前，应该减压，以防止氢气泄漏。
2）使用安全设备来保护工作场所。
3）根据实际情况做好现场安全管理。
总之，为了预防发电机漏氢现象，除了准时进行发电机维护外，还需要对发电机进行不定期维护和检查。
只有做到这些，才能保证发电机的正常运行和安全使用。
1000MW发电机漏氢的原因分析及治理
1000MW 发电机漏氢的原因分析及治理对某1000MW机组正常运行过程中发电机漏氢的部位及现象进行了调查分析，并根据其原因和处理过程对今后的发电机检修提出预防措施。
关键词：氢冷发电机组；漏氢；分析处理一、概述：氢气的粘度最小，导热系数最高，不仅化学性质活泼；而且渗透性和扩散性也很强，因此，在充满氢气的发电机中是根容易造成漏泄的。
氢气也是一种易燃易爆的危险性气体，在空气中的爆炸极限是4%～75.6%（体积浓度），如果氢气泄漏并不能及时排放时，会在厂房内聚积与空气混合，有可能发生氢爆的危险。
以下就某火力发电厂一起水氢氢汽轮发电机漏氢事件，分析探讨大型氢冷发电机运行中遇到漏氢故障后的原因分析方法及治理方法。
二、水氢氢冷发电机漏氢问题检查及处理某发电有限责任公司1000MW机组正常运行过程中发电机漏氢高报警，对此现象进行了调查分析。
该发电机型号为:QFSN2-1169-2，额定容量：1120MVA，转速：3000rpm，额定电压：27KV，额定电流：23950A，频率：50HZ，额定氢压：0.5MPa，转子重量：96t，定子重量：461t，电机总重：630t。
发电机采用水-氢-氢型冷却方式，即发电机定子绕组及出线套管采用水内冷，转子绕组采用氢内冷，定子铁芯及结构件采用氢气表面冷却，哈尔滨电机厂生产。
该发电机A级检修后，自2020年10月份机组启动后漏氢量持续增大，目前（2021年3月26日）24小时泄漏量最大在34m³/d左右，超过标准值造成发电机漏氢高报警，检修前漏氢量9-10m³/d内。
因为机组运行暂无法停运。
主要从以下几个方面做工作：1、问题检查、分析及处理：A、氢冷发电机的漏氢部位有两部分；一是氢冷发电机内部本体结构部件的漏氢，二是发电机外部附属系统的漏氢。
氢冷发电机本体结构部件的漏氢涉及四个系统；水电连接管和发电机线棒的水内冷系统，发电机密封瓦及氢侧回油管接头的油系统，发电机氢气冷却器的循环水系统，发电机人孔、端盖、手孔、二次测量引出线端口、出线套管法兰及瓷套管内部密封、出线罩、氢冷器法兰、转子导电杆等的氢密封系统。
#2发电机漏氢处理情况总结
#2发电机检修后漏氢处理情况一、上次检修（U202D）情况简述：#2发电机在运行中存在漏氢量大以及定子水箱内有氢气等缺陷。
在U202D 检修时重点对#2发电机进行了倒氢前的查漏和检修后的定子绕组气密试验工作。
具体检查、处理情况如下：1、#2发电机倒氢前漏点检查、处理情况：发电机两端端盖升压站侧水平面（内侧）、A相出线套管底部排污管接头漏；处理：将两端端盖进行注胶处理，A相套管排污管接头拆出，在丝扣上抹胶后重新安装。
2、#2发电机定子绕组气密试验情况：10月9日，17：40压力升到0.40Mpa，温度26.7℃，到10日1：10，压力0.400Mpa，温度24.5℃， 7个半小时，1压力基本不变。
从1：10压力0.400Mpa，到次日上午8：10，压力为0.388Mpa，温度23.8℃，压力有所下降。
因发电机轴瓦挡油板此时已装复未能做进一步查漏工作。
二、检修后发电机漏氢情况及原因分析漏氢情况：#2发电机检修后日漏氢量在60~70m3/天，达到允许漏氢量的5倍，连续对发电机本体进行查漏、封堵，漏氢量没有明显降低，详细检查情况如下：1、#2发电机密封油排烟风机出口氢气含量是5.0%，#1发电机密封油排烟风机出口氢气含量是1.0%。
（测量方法：取样色谱分析）2、发电机汽端端盖水平结合面外漏比较明显，多次注胶、封堵没有好转，还有一个注胶孔被堵死，也影响注胶密封效果。
3、考虑到运行风险，未对励端下部发电机出线部位检查，除此之外，其它氢系统与发电机连接的所有法兰、管道都已检查，均无泄露情况。
漏氢原因分析及处理方案：根据以上查漏结果分析，怀疑主要漏点可能在发电机密封瓦、密封座与端盖的结合面、发电机汽端端盖，但该处泄露运行期间，无法彻底处理，为此公司组织召开了专题会，要求做好跟踪检查，同时做好停机时的检修准备。
并讨论#2机停机发电机漏氢处理方案如下：1、停机后立即打开#9轴承外挡油板，检查汽端端盖密封胶密封情况，同时检查#9密封座与发电机端盖的密封面；2、仔细检查发电机出线仓各部位的漏氢情况；3、拆除两组氢冷却器的进出水管，检查冷却器是否泄露；4、以上检查结束后，发电机立即排氢，排氢结束处理漏点，同时处理汽端端盖的注胶孔，并再次注胶。
发电机漏氢的查找及处理
发电机漏氢的查找及处理电气专工：孔令会漏氢量超标是发电机常见的异常，发电机及氢气系统漏氢分为外漏和内漏两种情况，现结合我厂设备情况，讲一下漏氢的查找及处理。
一、发电机及氢气系统外漏：氢气外漏比较容易查找，处理相对也较容易（紧固、封堵等），用测氢仪对发电机及氢气系统直接测量有无漏氢即可，如：1、发电机本体：两侧大、小端盖结合面及螺栓；氢气冷却器上下部端盖及螺栓；各人口门、发电机下部引出线外壳；消泡箱、氢侧回油箱。
2、氢气系统及相关设备、阀门关闭不严等。
3、阀门内漏：部分阀门（检漏计的排污阀、氢气排放阀）连接到氢总管，其阀门关闭不严（或内漏）造成漏氢。
判断方法：测量房顶总排氢管含氢量大；阀门后管子温度是否增高；向关方向再关一下看漏氢是否减少。
二、内部漏氢有三个途径，一是密封油，二是定冷水、三是氢冷器。
1、密封油系统：密封瓦工作不正常或密封瓦座装配不良，氢气从密封瓦处漏出，进入发电机轴承及空侧回油，到空侧油箱，通过密封油排烟机排至房顶。
（#2、4机发生过）查找方法：测量房顶密封油排烟，看含氢量是否异常增大；打开发电机两端小端盖手孔门，测量含氢量是否异常增大；若泄漏较大，大机油箱中可能存在少量氢气。
2、定子冷却水系统：定子线圈或引水管泄漏，因氢压大于水压，氢气进入定冷水，通过定冷水箱排气管、排至房顶。
（聊城电厂）查找方法：测量定冷水箱及房顶排气管含氢量是否异常升高；查看定冷水排气流量是否异常增大；若水箱密闭运行（安全阀旁路关闭），定冷水箱压力升高、定冷水压力升高，达到安全阀动作值泄压后，又逐渐升高，如此循环往复；泄漏量不是很大时，检漏计无水排出；另外，定子线圈或引水管泄漏后，因氢气进入定子线圈，造成冷却不良或气塞，泄漏的线圈温度异常升高或烧毁。
漏点增大时，若水漏入发电机，可能直接造成发电机短路烧毁。
若判断为定子线圈或引水管泄漏，应立即停机处理。
3、氢气冷却器泄漏氢冷器泄漏时，因氢压大于水压，氢气进入氢冷器，并随冷却水回到循环水。
发电机漏氢问题的分析与处理
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密封瓦
• 密封瓦采用双流环式密封结构，空侧密封油和氢侧密封油分别有各自的油站 供油，空侧密封油通过差压阀跟踪氢气压力，保证油压高于氢压0.05MPa， 氢侧密封油通过平衡阀与空侧密封油压力保持一致。
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氢气冷却器
• 氢气冷却器4只，垂直布置在发电机定子的四角，（此种布置冷却效果好，但 安装运输较为不便，因此只在200MW以下机组采用。更大容量的机组采用 顶部两端布置。）定子四角的上下分别开孔，冷却器顶部法兰与上孔结合面 通过密封垫密封，冷却器底部与定子下孔用骑缝压板密封。
2
前言
我厂其中两台200MW发电机为哈尔滨电机厂有限公 司生产，型号为QFSN-200-2的汽轮发电机。冷却方式： 定子绕组水内冷，转子绕子氢内冷，定转子表面氢冷。氢 气由安装在发电机转子两端的浆式风扇推动强制循环，通 过装设在定子基座四角的氢气冷却器进行冷却。氢气系统 由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦、以及氢 气管路等构成全封闭的气密结构。
发电机热工测温元件接线柱采用锥形结构，通过套在锥形接线柱的橡胶 绝缘套来保证测温元件接线柱的对地绝缘性能和对氢气的密封性能。在实际 检修过程中往往会造成橡胶绝缘套挤压变形，再加上锥型橡胶垫长期在发电 机内受到高温和油浸的作用，非常容易老化松动，起不到应有的密封效果。 检查用漏氢检测仪器仔细检测，尤其是上部空间。
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漏氢的分类
直接泄漏到发电机外部大气中的漏氢现 象：发电机结合面、管路上的法兰、阀 门门杆。
确认方法：现场检查测试
外漏
渗漏到油水系统或封闭母线内的漏氢现 象：密封油系统、定子内冷水、氢气冷 却器、转子滑环、出线套管。
漏氢点位置不明确，查找和处理复 杂
内漏
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发电机漏氢查找分析及处理
发电机漏氢查找分析及处理摘要：发电机若出现氢气泄漏，必然对发电机组的安全稳定运行产生威胁。
因此，分析电厂300MW机组氢气发电机出现氢气泄漏的危险状况，研究氢气泄漏位置，了解氢气泄漏渠道，并总结分析在第一时间内找出发电机氢气泄漏部位的方法。
关键词：发电机；漏氢查找；处理措施引言发电机投运后漏氢量一直偏大，存在重大安全隐患，严重影响机组安全运行，而氢冷发电机组漏氢部位的查找是很繁琐的工作，经过反复细致查找和长期跟踪记录分析，最终找出漏氢的根源和途径并成功处理消除了重大漏点。
1漏氢问题概述某电厂4×300MW机组由哈尔滨电机厂负责生产，是该厂首批30万机组之一。
截止到目前，4台机组已安全运行超过20年，且进行过增容。
氢气系统是发电机冷却系统的核心部分，在机组运行中，如果发生大量漏氢现象，机组安全和发电效益水平都会承受极大影响。
在电厂4台发电机投入运行的20年中，由于操作不当等原因，多次出现漏氢，甚至在一季度内发生数次漏氢。
在发电机膛内，若氢压下降速度低于1kPa/h，则氢气泄漏已经超出正常可控的指标。
当前，发电机系统存在明显缺陷，应及时分析、查找原因，并在第一时间内予以消除。
在发电机氢气系统工作的所有环节中，查漏尤其具有紧急性和危险性的特征。
2发电机漏氢的主要原因2.1定冷水系统漏氢在发电机的正常运行过程中，为避免冷却水系统漏水，需要设定定冷水压低于氢压，内冷水箱在正常运行过程中，由于氢气的强渗透能力，会造成水箱内部含有少量氢气。
长期的运行过程中，定子绝缘会受潮，最严重时会引起定子绝缘的击穿。
而定冷水系统产生泄漏时，漏氢问题就会出现，造成内冷水箱中含氢量突然增大。
2.2电机整体密封性能变差发电机的密封系统是一个复杂庞大的整体，很多的管道和设备连接在其中，当存在管道、端盖密封圈失效等节点出现漏点时，氢压将会出现下降。
2.3转子与定子漏氢从励磁机转子引来的励磁绕组的引线，由于需要经过转子中心，因此在转子表面上需要一紧固密封点进行密封。
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发电机氢气密封系统漏氢排查分析及处理
发表时间：2017-10-19T15:20:08.927Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：曹雪伟[导读] 摘要：氢冷发电机氢气密封系统密闭保障直接影响人员、设备安全和经济运行。
（大唐保定热电厂河北保定 071000）摘要：氢冷发电机氢气密封系统密闭保障直接影响人员、设备安全和经济运行。
对氢气密封系统漏氢的原因进行了分析，并就漏氢后的处理过程进行了详细的阐述，根据处理过程对今后的发电机检修提出了相应的预防措施。
关键词：发电机；漏氢；排查分析；处理引言
新技能背景下，已并网发电的200MW以上汽轮发电机组大部分能达到额定出力并持续运行，各项技术参数和性能也基本上能满足各种正常或非正常运行方式的要求。
尽管如此，由于设计及工艺原因，特别是制造工艺和质量检验等存在问题较多，导致发电机各类事故频繁，延续时间长，性质严重，损失巨大；其次，电机的安装、检修质量及运行维护水平也存在诸多问题，常常成为事故发生的诱因。
发电机漏氢作为氢冷发电机运行中发生频率较高，且危害性很大的事件，日补氢量超标，严重影响着机组的安全运行。
以下就某火力发电厂一起水氢氢汽轮发电机漏氢事件，分析探讨大型氢冷发电机运行中遇到漏氢故障后的原因分析方法和检查处理手段。
1大型氢冷发电机运行中遇到漏氢故障后的原因分析和处理手段 1.1故障情况
2号发电机为日立原装进口的200MW水氢氢冷汽轮发电机，已安全运行十余年。
自2011年底开始，运行人员发现其存在日漏氢量偏大的问题，但一直未超过12m³/d的设计值。
2号发电机定子水箱漏氢检测氢气含量偏高，手持测量值为（34-46）LEL，对应氢气含量为（1.36-1.84）%，在线监测装置显示氢气含量为（1.3-1.9）%之间波动。
同期投产的国产化机型6#发电机同期定子水箱漏氢手持测量值为（17-21）LEL，在线监测装置显示氢气含量为0。
机组运行期间加大对2号发电机漏氢情况检测，无明显发展变化趋势。
虽然此发电机的各项指标均为超标，但未保险起见，准备利用机组小修机会对发电机定子水箱氢气含量偏大的缺陷做全面检查处理。
1.2漏氢原因分析
水氢氢冷发电机漏氢原因：（1）密封瓦油路堵塞，（如油滤网堵，平衡阀、差压阀卡涩）等使密封油压降低。
（2）密封瓦与轴之间及密封瓦与瓦座之间的间隙大。
（3）各法兰及发电机本体的各接合面包括大端盖、人孔门等的密封橡胶或密封垫不良，各螺丝未拧紧。
（4）引出线套管、检温元件、引线端子板等密封不好。
（5）氢气冷却器密封垫各螺丝未拧紧。
及氢气冷却器铜管是否破裂。
（6）所有要关闭的阀门未关严。
（7）转子中心孔导电螺钉处漏氢。
（8）发电机本体和各管道的焊缝焊接不好。
（9）密封瓦与大端盖结合面（立面）不严密。
大端盖结合面光洁度不够或螺丝未拧紧。
1.3漏氢位置确定
2号发电机定子线棒也是进行的气压试验。
试验初始气压0.3Mpa，24小时后气压降至0.36MPa。
在排除发电机外部无渗漏点后。
采取氦质谱仪检漏，在励侧3点、5点钟位置发现氦气浓度较其他部位高出10倍以上，但无法确认漏点位置。
重新进行定子线棒水压试验（0.5MPa 8小时），对励侧3点、5点钟位置进行重点持续观察，最终于发电机励侧5点钟位置引水管手包绝缘处发现渗水缺陷。
1.4处理过程
（1）渗漏点确认后，为最小程度的影响工期，首先尝试在不抽发电机转子的情况下是否可进行渗漏点的补焊处理。
（2）施加了0.5MPa的水压后，此线棒北数一二排间开始有水渗出。
厂家人员就此判断泄漏点仍在线棒内部靠近定子膛方向，根据其意见，制定了抽转子继续处理的初步方案。
（3）发电机转子抽出后，吊开励侧下端盖、内端盖，拆除励侧撑环绑线和撑环。
（4）继续吊出汽侧内端盖，拆除汽侧撑环和线棒绑带，破开汽侧31#线棒手包绝缘。
焊开故障线棒两端水电接头处，敲掉汽励两侧故障线棒固定垫块后将故障线棒撬开抬出。
用铜堵头焊死下层线棒水管，打剩余线棒气压，0.5MPa，8小时无泄漏。
定子绕组吹水后，对剩余线棒进行33kV交流耐压试验，1分钟通过，再次确认其余线棒无问题。
（5）对新线棒进行54kV交流耐压试验，1分钟通过；进行0.6MPa的气压试验，12h经公式换算合格。
（6）先后恢复励侧汽侧手包绝缘，垫块，绑绳，撑环，T型螺栓和绑带。
加定子膛堵板、风道堵板。
用厂家专用烘焙机开始第一次烘焙，升温至定子端部温度90℃时，记录起始保温时间，恒温时间2小时。
继续升温至定子端部温度到110℃时，记录起始保温时间，恒温时间48小时。
（7）结束第一次烘焙后两侧刷环氧树脂浸渍胶。
二次烘焙升温至定子端部温度到100℃时，记录起始保温时间，恒温时间12小时。
检查手包绝缘处固化良好后，喷红瓷漆。
（8）对31#槽打槽楔后，进行发电机铁损试验、表面电位试验、定子绕组交流耐压试验、定子端部模态试验分别合格。
定子线圈0.5MPa气压试验合格。
顺利完成了#31上层定子线棒更换工作。
（9）对拆下的旧线棒接水盒焊缝进行着色探伤，焊缝外表面未发现异常，将线棒空心导线与实心导线散开，并将28根空心导线单独焊死后进行水压试验，发现渗漏点在第二层与第三层之间的焊缝，空心导线无渗漏点。
渗漏原因分析为多层空心导线与实心导线连接处焊接质量存在瑕疵，在电腐蚀及端部振动的作用下导致渗漏情况的发生。
经过以上更换线棒的处理，2号发电机日漏氢量下降为6.92立方米/天，效果十分明显。
2一般情况中漏氢的综合处理方法 2.1在备件上严把质量关
一般情况下，漏氢究其根本原因都出在备件质量上，一使线棒水电连接管质量存在压接问题，二是密封瓦座密封条过早老化失去弹性所致，所造成的损失是非常严重的。
所以治理漏氢首先要从备件的质量上入手，多调研国内其它电厂所用备件和密封件的情况，将好的品牌备件的厂家记下来，根据自己所用备件的型号和运行工况告诉他们，使之所供备件真正做到品质优良适合本厂发电机所需的工况备件，在备件上作到“该换必换、换必换好。
2.2制定详尽的漏氢处理方案
发电机漏氢治理的质量不仅仅要求在解体后回装中把关，更主要的是从检修前的漏氢量情况分析、修前运行中漏点仔细查找、根据漏氢的情况分析漏氢部位，制订出详细的处理预案，作到“解体前有目的，回装中有重点以。
上准电漏氢事例正是由于在停机前围绕漏氢情况作了大量的工作，所以在检修过程中井然有序地顺利找到漏氢根源，一次性处理好了这些漏点，真正作到检修的有的放矢，即缩短检修工期，又保证了检修质量。
2.3在检修中实现过程控制
在处理漏氢中对每个密封点实行严格控制，解体前尽量暴露本体的密封点后，排氢后对密封点用压缩空气再次打压查漏，对各密封点用卤素检漏仪和肥皂水仔细反复测量，特别是在正常运行中查不到的部位，如汽、励端瓦室中的瓦座结合缝；汽、励两侧氢侧回油管法兰；以及空侧密封瓦的回油情况等等。
3结束语
当发电机发生漏氢故障后，检查处理的周期较长，对发电厂的安全稳定运行影响比较大。
建议制造厂加强对制造工艺的监督，在设计、材质选择、加工整形、焊接、装配等工艺过程中严格工艺纪律，杜绝渗漏点，确保设备出厂后的长周期安全稳定运行。
在运行过程中，当发现氢冷发电机有漏氢事件发生时，应加强设备巡视，缩短检测周期，当漏氢量明显增加或遇到检修机会时应立即安排检查处理。
在处理过程中，一定要严格遵守工艺纪律，提高检修技能，严格执行防范措施。
氢冷发电厂在大小修时，应加强对漏氢故障的检查，确保定子气压试验的准确性，才能保证发电机组修后安全、可靠、高效运行。
参考文献
[1]李伟清.汽轮发电机故障检查分析及预防[M].中国电力出版社,2002.。