发电机漏氢、漏水的检验方法(现场适用版)
发电机漏氢故障分析与处理
发电机漏氢故障分析与处理
故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d,
原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是
1)、管道、阀门法兰接合面。
2)、阀门盘根压兰处。
3)、管道丝扣接口处
4)、密封油排油风机排气口处
5)、氢管道排污阀未关严
处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。
然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。
将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。
说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。
防范措施：
1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。
2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。
发电机漏氢查找
发电机漏氢漏氢查找
1、发电机漏氢分类分区
内漏：
1)发电机两端密封瓦漏氢，可通过隔氢风机排出口和空气抽出槽螺丝孔测
氢判断
2)发电机氢冷器内漏，可通过降负荷隔离氢冷器和氢冷器水侧放空气测氢
判断
3)发电机线棒漏氢，可通过停机发电机水压试验和定冷水箱放空气测氢判
断
4)发电机引出线封闭母线漏氢，可通过测氢判断
外漏（包括阀门内漏）：
1)发电机氢冷器端盖螺丝、接合面
2)发电机大端盖螺丝、接合面
3)发电机底部工艺孔，各部人孔螺丝、接合面
4)发电机本体就地及远传温度测点，其它测点探头密封部位
5)氢气管路与发电机连接法兰、管道焊口
6)氢侧密封油回油管路与发电机连接法兰、管道焊口
7)密封油扩大槽各法兰、阀门、管道焊口
8)浮子油箱上半法兰、阀门、管道焊口
9)发电机油水探测器各法兰、阀门、结合面、管道焊口
10)发电机氢气干燥器各法兰、阀门、管道焊口
11)补氢干燥器各法兰、阀门、管道焊口
12)氢气纯度仪各接头、阀门、管道焊口
13)发电机气体控制站各法兰、阀门、管道焊口
14)密封油差压阀氢气管路法兰、阀门、管道焊口
15)氢气湿度探头、氢气压力等热工仪表
16)气体置换纯度仪
17)其它与氢气系统相关联的部位
2、查漏氢方法
1)洗洁精泡沫水喷（涂）沫法
2)漏氢检测仪测量法
3)分部隔离压降法
3、查漏氢思路
1)检修过的设备系统
2)操作频繁的设备阀门
3)受温度变化敏感的部位
4)各排出口、排污口检查判断
5)参数分析判断
6)经常漏氢的部位
7)从易到难，从明显到隐蔽部位4、查漏氢秘诀
全面、仔细、反复、耐烦。
发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施发电机在运行过程中，如果出现氢气泄漏的现象，不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人身安全造成威胁。
在发电机运行过程中，对于氢气泄漏的查找和处理措施非常重要。
以下是关于发电机漏氢的查找和处理措施的中文1000字参考：二、漏氢的查找方法漏氢的查找方法主要有以下几种：1. 肉眼观察：对发电机设备进行仔细的观察，尤其是在可能存在氢气泄漏的地方，如接头、管道等处，注意是否有氢气泄漏的痕迹，如氢气冒泡、气味等。
2. 气味探测器：使用氢气气味探测器来探测发电机设备周围是否存在氢气泄漏，一旦探测到氢气泄漏，立即进行处理。
3. 超声波检测：使用超声波检测仪器，通过声波的回音来确定设备是否存在氢气泄漏，对泄漏点进行定位。
三、漏氢的处理措施当发现发电机设备存在氢气泄漏后，应及时采取相应的处理措施：1. 隔离泄漏点：首先要做的是隔离泄漏点，将泄漏区域与其他区域隔离开来，防止氢气继续泄漏。
2. 停止运行：立即停止发电机设备的运行，以避免进一步的泄漏和可能的安全事故。
3. 维修或更换：找到泄漏点后，应根据具体情况进行相应的维修或更换工作，确保设备的正常运行。
4. 确保安全：在处理氢气泄漏时，要确保自身安全，佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
5. 检测及排气：在修复完毕后，应进行检测，确保设备不存在氢气泄漏。
对设备进行排气处理，确保设备内部的氢气得到彻底清除。
6. 定期检修：为了减少发电机设备出现氢气泄漏的可能，应定期对设备进行检修和维护，及时发现并修复可能存在的泄漏点。
发电机的氢气泄漏是一种常见的问题，需要及时发现和处理。
通过合理的查找方法和处理措施，可以确保发电机设备的正常运行，保证能源的有效利用，并确保环境和人身安全。
发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施一、漏氢原因1.1 漏氢原因：发电机漏氢的主要原因是氢气的泄漏，导致氢气的浓度下降，从而影响发电机的发电效率和运行时间。
发电机漏氢的原因有以下几方面：1）发电机容器（压力容器）密封不良或材料受腐蚀，出现渗透，从而使氢气渗漏出来。
2）储氢罐、氢气管路等连接处密封不良，氢气从这些连接处泄漏出来。
3）发电机设备使用寿命过长，使得部分材料老化、裂纹等，使氢气从这些裂缝、破损处泄漏。
4）发电机的安装误差和设备损坏。
5）机组的振动和过度磨损。
1.2 检测方法：1）使用氢气检测仪检测气体泄漏。
可检测到漏氢点的位置。
2）检查设备是否有震动、声音、异味等现象。
检查设备的总体状态。
二、处理措施2.1 发现漏氢点的位置，停机处理首先，应该对漏氢点进行检查，找到漏氢点的位置。
对于漏氢点无法确定的情况，应该对整个发电机进行检查，确定漏氢点或可疑部位。
2.2 修复漏氢点修复漏氢点时应注意：1）检查密封材料的完整性，如需要更换。
2）检查泄漏点是否有深刻的裂纹或明显的变形。
3）确保修复后的设备可以承受系统压力和温度。
4）确认修复后设备的功能是否正常。
2.3 检查机组全面状态1）根据修复需求调整设备的位置和保养设备。
2）查找其他可能存在的故障。
3）更换损失严重的部件。
2.4 安全措施1）在停止使用或修复发电机之前，应该减压，以防止氢气泄漏。
2）使用安全设备来保护工作场所。
3）根据实际情况做好现场安全管理。
总之，为了预防发电机漏氢现象，除了准时进行发电机维护外，还需要对发电机进行不定期维护和检查。
只有做到这些，才能保证发电机的正常运行和安全使用。
发电机定子冷却水漏氢量检测技术规程
发电机定子冷却水漏氢量检测技术规程嘿，朋友们！咱今天来聊聊发电机定子冷却水漏氢量检测技术规程这档子事儿。
你说这发电机定子就好比是机器的心脏啊，那冷却水就像是给心脏提供活力的血液。
要是这血液出了问题，漏氢了，那可不是闹着玩的呀！咱先来说说检测前得做些啥准备。
就好比你要去参加一场重要比赛，不得先把自己的装备整理好呀！得把检测仪器都准备齐全了，还得确保它们都好使，可别到时候关键时刻掉链子。
然后呢，对检测的环境也得重视起来，不能乱糟糟的，得有个干净整洁的地儿来操作。
检测的时候，那可得仔细咯！就跟你找东西一样，得认真瞅，不能马虎。
看看那冷却水系统的各个部位，有没有啥异常的迹象，有没有氢气偷偷跑出来。
这时候就得有双火眼金睛啦！你想想，如果不仔细，那不就跟没检测一样嘛，那多浪费时间和精力呀！还有啊，检测可不是一次就完事儿了的。
就跟你锻炼身体一样，得长期坚持才有效果。
要定期去检测，看看有没有新的情况出现。
这可不是三天打鱼两天晒网的事儿哦！再说说如果检测到漏氢量超标的情况。
哎呀呀，这可就像身体生病了一样，得赶紧治呀！得赶紧找到漏点在哪里，然后想办法去解决。
不能拖拖拉拉的，不然小病也得拖成大病啦！这就跟家里水管漏水了，你得赶紧去修，不然水漫金山了可咋办呀！咱做这一切都是为了啥呀？不就是为了让发电机能好好工作，为我们提供源源不断的电力嘛！要是因为漏氢量的问题影响了发电机的运行，那可真是得不偿失呀！所以呀，大家都得重视起来这个事儿，别不当回事儿。
总之，发电机定子冷却水漏氢量检测技术规程可不是说说而已，那是得认真去执行的！只有这样，我们才能保证发电机的安全稳定运行，才能让我们的生活和工作不受影响呀！大家都行动起来吧，让我们一起守护好这颗“机器心脏”！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
300MW氢冷发电机漏氢检漏方案
300MW氢冷发电机组漏氢检漏方案300MW发电机组产品，冷却方式为“水氢氢或水氢水”根据国家标准，“氢冷电机气密封性检验方法及评定JB/T6227—2005”规定，300MW发电机最大漏氢量不超过14.5m3/24h。
贵公司发电机主要漏氢重点在绕组部分，内冷水箱含氢量严重超标，并有进一步增大趋势，则应该寻找漏点，并排除漏氢故障。
一、造成氢冷发电机漏氢的原因较多，建议从下面几个主要方面寻找漏点。
1.检查发电机一次冷却水——即定子线圈内冷水系统的氢气漏量，是否正常？2.检查发电机二次冷却水——即氢气冷却器水系统的氢气漏量，是否正常？3.检查发电机密封油系统的氢气漏量，是否正常？4.检查发电机出线套管部位有无漏氢点？5.检查发电机端盖、密封座、冷却器、测温接线板、人孔板等所有把合面和焊缝有无漏氢点？6.在发电机运行状态下难以检查的部位——转子导电螺钉孔，只有在静止状态作转子中心孔气密试验。
7.与发电机连接的所有可能漏氢的管道和阀门。
8.若上述措施都不能发现漏点，那么，就采用整机卤素检漏法。
发电机机作整机气密，并按发电机充气容积充入35~70g/m3的氟里昂，用卤素检漏计进行精检。
若发电机组在运行检测中发现定子内冷水系统含氢气量超标，建议按下列方法来检查：①、停机后对发电机定子作水压检测，重点检查发电机定子线圈鼻端手包绝缘处（也可参考手包绝缘电位外移测量数据来判定，）；②、发电机定冷水进出口法兰，汽、励端汇流管，（机内机外）；绝缘引水管与汇流管连接处、绝缘引水管与定子线圈连接处；③、发电机定子三项绝缘电阻对比；④、发电机三项定子直流泄露检查。
⑤、在绕组内充入惰性气体（氦气或氟里昂），采用检漏仪器对绕组鼻端、绝缘引水管及接头处、进出口法兰、两端汇流管进行精确检漏，并确定漏点后，便于处理排除。
二、氢冷发电机漏氢故障分析与处理氢冷发电机漏氢危害①不能保证氢压的额定值，从而影响发电机的出力。
②消耗氢气过多，造成制氢频繁，成本高。
发电机漏氢的查找及处理
发电机漏氢的查找及处理电气专工：孔令会漏氢量超标是发电机常见的异常，发电机及氢气系统漏氢分为外漏和内漏两种情况，现结合我厂设备情况，讲一下漏氢的查找及处理。
一、发电机及氢气系统外漏：氢气外漏比较容易查找，处理相对也较容易（紧固、封堵等），用测氢仪对发电机及氢气系统直接测量有无漏氢即可，如：1、发电机本体：两侧大、小端盖结合面及螺栓；氢气冷却器上下部端盖及螺栓；各人口门、发电机下部引出线外壳；消泡箱、氢侧回油箱。
2、氢气系统及相关设备、阀门关闭不严等。
3、阀门内漏：部分阀门（检漏计的排污阀、氢气排放阀）连接到氢总管，其阀门关闭不严（或内漏）造成漏氢。
判断方法：测量房顶总排氢管含氢量大；阀门后管子温度是否增高；向关方向再关一下看漏氢是否减少。
二、内部漏氢有三个途径，一是密封油，二是定冷水、三是氢冷器。
1、密封油系统：密封瓦工作不正常或密封瓦座装配不良，氢气从密封瓦处漏出，进入发电机轴承及空侧回油，到空侧油箱，通过密封油排烟机排至房顶。
（#2、4机发生过）查找方法：测量房顶密封油排烟，看含氢量是否异常增大；打开发电机两端小端盖手孔门，测量含氢量是否异常增大；若泄漏较大，大机油箱中可能存在少量氢气。
2、定子冷却水系统：定子线圈或引水管泄漏，因氢压大于水压，氢气进入定冷水，通过定冷水箱排气管、排至房顶。
（聊城电厂）查找方法：测量定冷水箱及房顶排气管含氢量是否异常升高；查看定冷水排气流量是否异常增大；若水箱密闭运行（安全阀旁路关闭），定冷水箱压力升高、定冷水压力升高，达到安全阀动作值泄压后，又逐渐升高，如此循环往复；泄漏量不是很大时，检漏计无水排出；另外，定子线圈或引水管泄漏后，因氢气进入定子线圈，造成冷却不良或气塞，泄漏的线圈温度异常升高或烧毁。
漏点增大时，若水漏入发电机，可能直接造成发电机短路烧毁。
若判断为定子线圈或引水管泄漏，应立即停机处理。
3、氢气冷却器泄漏氢冷器泄漏时，因氢压大于水压，氢气进入氢冷器，并随冷却水回到循环水。
发电机漏氢排查方法
发电机漏氢排查方法发电机的氢气是发电机的冷却剂，根据发电机冷却方式不同，可以是冷却铁心、定子绕组或转子绕组。
如果漏氢，将引起发电机内氢压下降，冷却效果变差，发电机各部分温升增加，使得发电机寿命降低。
发电机漏氢是不可避免的，应当加强维护，控制漏氢量。
需要及时充氢；氢气外漏后，将上升聚集在车间屋面一角，由于氢气是易爆气体，所以有安全隐患。
所以发电机的屋面都装有通风装置，以免氢气积蓄。
所有与氢系统相关的都有漏的可能，管道、阀门、检漏仪、纯度仪、密封油系统、定冷水等等这个系统从机房0米贯穿至12.6米，查找工作比较复杂，根据我厂发生的发电机漏氢的统计分析，发电机漏氢还是存在一点的规律性，对其进行总结分析以便达到快速判断、分析排除发电机漏汽的故障。
一、防范发电机漏氢的日常1.发电机每日补氢量需要及时统计登录，这样便于对发电机正常漏氢情况进行掌握2.发电机漏氢检查仪器应该作为重要设备保管好，及时充好电源。
目前本厂有2台测氢仪，一台在集控室（为爆炸浓度检测标准级）、一台在化学精处理值班室（为高精度级）。
3.发电机补氢标准时间（标准时间间距10立方/24小时），当低于标准补氢时限，应该及时作为发电机漏氢来分析。
二、发电机漏氢检查分析：对发电机漏氢检查摸排应该按照区域进行，因为区域范围大，有时不具备连续排查时间，检查的区域必须做好记录，保证排查到位。
在排查是应该使用化学精处理的漏氢检测仪，这样可以更加准确的发现问题；对发电机漏氢排查区域分为：0米、6.3米.12.6米。
附件：图一、图二表明检查点。
下面对各检查排查设备进行分析。
0米设备排查设备有：1.氢气干燥器：因为氢气干燥器是交换工作间距为8小时，在氢气干燥器的下部有自动排污门，一般情况是因为长期切换，有关不严的现象。
氢气干燥器的进气切换阀也是经常运行阀轴处也是容易泄露的地方。
2.密封油装置：差压阀门杆处、氢侧密封油箱阀管连接处（因为氢侧密封油箱上部有直接通入发电机的排氢管，因此氢侧密封油箱上部是充满氢气的区域），其次就是油泵端部。
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发电机漏氢、漏水的检验方法一、发电机漏水的检验方法：（一）水系统检验方法的选用3.1.1 水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。
3.1.2 对于水内冷绕组，若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，或对水压试验有异议，可用气体检漏法进行查漏和验证。
（二）水系统水压检漏法1. 安装发电机机内定冷水路密封管路堵板拆开定冷水13.7m进水法兰，加装打水压专用工具、精密压力表并密封；拆开定冷水13.7m回水法兰，加装堵板并密封；拆开定冷水13.7m排气管法兰，安装临时排气门；拆开定冷水虹吸管13.7m法兰，加装堵板并密封；拆开定冷水励端汇水管 6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；拆开定冷水汽端汇水管 6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水。
2. 试验设备仪表试压泵（0-35Mpa）1台；级以上的精密压力表（）；试验管道及阀门部件；干净合格的除盐水。
3安装试验水压管路（如图所示接泵压机4 试验方法用水压泵往机内充入合格凝补水，在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。
在水压检漏过程中，必须经过几次排放空气。
消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。
进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。
要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。
当压力达到时，关紧阀门。
静压2小时。
当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值。
试验时间为8小时。
5 检验方法粗检：在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭；观察压力表变化；判断标准：水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。
6.检验标准：线圈装绝缘引水管后4机组交接8全部更换绝缘引水管8局部更换绝缘引水管及水系统局部检8修后机组大修8（三）水系统气体检漏法本方法采用氟里昂(R12)作为示踪气体，用肥皂水和卤素检漏仪进行检漏，并进行气密试验。
3.3.1 设备仪表及材料a)轻便的带报警装置的卤素检漏仪，灵敏度1μL/L或1×10-6cm3/s 及以上；b)U型汞柱压差计或精密压力表级及以上；c)温度计0～50℃，分度值0.1℃；d)大气压力表；e)氟里昂R12(优质)；f)氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气；g)试验管道及阀门等附件；h)十六烷基磺酸钠或肥皂水。
3.3.2 检验要求3.3.2.1 安装试验充气管道及氟里昂管道接口，如图1所示。
图1 管道连接示意图1—排气阀门；2—压力表；3—氟里昂气体瓶阀门；4—压缩空气阀门；5—充入被试气体进口阀门3.3.2.2 系统排水：为排空水系统内残余的水分，先充入压缩空气，压力低于检漏压力，然后瞬间排气，带出系统中的残水，重复上述步骤直至确保系统内水分排空和吹干，防止发生死角积水。
3.3.2.3 充气：向被检部件充入氮气或压缩空气至，再缓慢充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按被检设备充气体积的33～50g/m3计算。
最后充入氮气或压缩空气至规定压力，见表3。
水系统气体检漏的压力(表压) MPa?注意事项：充氟里昂的过程应缓慢进行，并加接充气延长铜管防止线棒因聚四氟乙烯接头突然降温造成泄漏，充气过程中应多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。
整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的安全。
3.3.2.4 充气后静止1h再进行检漏。
3.3.3 检验方法3.3.3.1 检漏：a)粗检：在被检部位外表面涂肥皂水，进行检测。
b)精检：用带报警的卤素检漏仪检漏，仪器量程放至最小档。
将仪器探头在被检部分外表面缓慢移动，逐个检漏。
若有泄漏，仪器会发出报警声。
必要时要剥开绝缘，用吸尘器吸干净积聚在表面和缝隙中的氟里昂气体，再检漏。
直至检不出漏点为止。
3.3.3.2 水系统气密试验：a)水系统气密试验的压力为额定运行氢压。
b)试验方法： 将被检容器内气压降至额定运行氢气压力，稳定2h 后开始进行气密试验，试验进行24h 以上，记录开始与结束时的有关数据于气密试验数据记录表格上，见表4，按下面公式计算24h 泄漏压降和24h 漏气率。
c)计算公式：ΔPd=(24/Δt)［(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)］ (1)即()⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-+++∆=∆2221112d 27327327324θθθB P B P t Pδ=(ΔPd/P1)×100% (2)式中：Δt ——试验进行时间，h ； ΔPd ——24h 泄漏压降，MPa ； δ——24h 漏气率，%；P1，P2——试验开始与结束时的被检部件压力(表压)，MPa ； θ1，θ2——试验开始与结束时的被检部件平均温度，℃； B1，B2——试验开始与结束时的大气压力，MPa 。
发电机氢(水)冷系统气密性试验数据记录表3.3.4 判断标准 3.3.4.1 检漏：a)粗检：在被检焊缝或接头处肥皂水无吹泡现象。
b)精检：氟里昂在大气中的泄漏量：水氢氢型发电机不大于3×10-6cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大于3×10-6。
双水内冷型发电机不大于1×10-4cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大于100×10-6。
3.3.4.2 水系统气密试验：24h的泄漏压降ΔPd≤%P1，即24h的泄漏率δ≤%，式中P1为起始试验压力。
二、发电机漏氢的检验方法：试验前应具备的条件：1．发电机所有检修项目已完成，各部件组装已结束。
2．与发电机连接的所有管道、阀门、仪表工作结束。
3．发电机两端轴承密封油投运正常。
开动密封油系统，保证油气压力差在一定范围(根据制造厂要求)。
4．发电机所有部件检测装置已投运。
5．气密试验专用工具精密压力表安装完毕、材料已准备齐全。
6. 发电机内水冷却系统和氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必须打开。
7.发电机处于静止或盘车状态。
1. 试验前准备工作用塑料管直接接表用压缩空气（6.4m）引接到发电机风扇低压区压力取样门入口。
氟利昂气瓶运至现场，放至磅秤上，并接至零米发电机底部取样管。
关闭充、补氢及二氧化碳阀门。
关闭发电机全部底部排污阀、连通阀及排气阀。
打开两组氢冷器上部均压阀，关闭放气阀。
2. 充气过程及试验充气过程2.1.1打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内，同时应使密封油系统投入运行。
2.1.2 在充气同时，派专人监视压力表，当压力上升至时，暂时关闭进气阀，打开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。
2.1.3 充入发电机内4～6Kg氟利昂时，关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。
2.1.4 再打开压缩空气进气阀，继续充压缩空气，使压力上升至，关闭进气阀，停止进气。
为确保发电机安全，充氟里昂的过程应缓慢进行，充气过程中多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。
整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的安全。
2.1.5 用查漏剂在发电机外壳上及管道进行找漏，发现漏点设法处理，同时用卤素检漏仪进行细检。
2.1.6 待压力稳定后，继续充压缩空气，使压力上升至，关闭进气阀，拆除充气及充氟管道，稳压2小时，压力稳定后开始计时。
计时找漏2.2.1待压力稳定后，记下时间、压力，并保持24小时，在此期间用卤素检漏仪仔细检查，并每隔1小时，记录DCS系统显示汽励端冷热氢平均温度和DCS系统显示压力、大气压力Mpa等读数。
主要检查以下部位：a)出线绝缘套管；b)测温元件接线柱板；c)氢气冷却器；d)管道；e)端盖；f)机座加冷却器罩；g)出线罩；h)氢、油、水控制系统。
24小时后，漏气量不大于2.1m3/天为合格，试验通过。
2.2.3计算公式：a)采用U 型汞柱压差计或精密压力表时，在试验压力(额定氢压)下每昼夜空气泄漏量ΔV ′A(折合到压力，温度θ2)的计算公式：()⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-+++∆='∆2221112A2732732731013.024B B P B B P t VV θ (3)为了便于书写和计算，采用下列形式：ΔV ′A=(V/(24/Δt)［(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)］(4)式中：ΔV ′A ——在试验压力(额定氢压)下每昼夜空气泄漏量(折合到压力，温度θ2)，m3/d ；V ——发电机充气容积，m3； Δt ——试验时间，h ；P1，P2——试验开始与结束时的机内压力(表压)，MPa ； θ1，θ2——试验开始与结束时的机内平均温度，℃； B1，B2——试验开始与结束时的大气压力，MPa 。
注意：充气时，指派专人监视压力表，严防压力超过，进气后发现漏点需及时处理，待漏点消除后继续试验，时间重新算起。
检漏时，按照《发电机气密试验查漏项目检查清单》进行，重点对两端端盖、各人孔盖板、氢气冷却器前后盖板及箱体、工况检测装置、氢气和二氧化碳管道、发电机底部排污管、出线盒等氢气密封部位进行检查。
2.2.4氢系统密封性判断标准a) 发电机氢冷系统充氢前充入压缩空气或氟里昂与压缩空气混合体(其比例按4.2.3.4中规定)，用肥皂水(无水酒精)或卤素检漏仪进行检漏，不应发现泄漏点。
b) 发电机整套氢冷系统在转子静止(包括盘车)时，给定状态,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量ΔV A 见表1、表2。
表1 交接验收时氢冷系统给定状态,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量ΔV A表2 大修后氢冷系统给定状态,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量ΔV A4.3.3 对于进口的大型汽轮发电机，氢冷系统在额定氢压下每昼夜的氢气泄漏量ΔV H应符合厂家要求。
排气2.3.1 试验结果若满足要求，拆除充气管，打开放气阀及氢冷器上部放气阀，放出机内压缩空气，压力表指针到零。
2.3.2 停密封油系统。
2.3.3 恢复试验前的所有与发电机连接的管道阀门。
2.3.4 对试验工作进行一次全面检查，并清理工作现场。
三、转子风压试验：1.检查励端正负引线中心孔清洁无杂物。
2.将励端中心孔密封，接上气密专用工具和量程在以上的精密压力表。
3.缓慢加入干燥清洁空气及氟利昂，压力保持在，维持4小时。
4.标准：维持4小时，泄漏量小于 MPa /h，及用卤素检漏仪检漏，以10-5毫升/秒不报警为合格。
四、氢冷器水压试验：1.对发电机氢冷器本体打压，压力，时间30min，各部无渗漏；2.氢冷器全部回装完毕后，再次发电机氢冷器本体打压，压力，时间30min，各部无渗漏。