10万吨硫酸装置操作规程完整
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程引言概述：硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产中。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和危（wei）险性，不正确的使用和操作可能会导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全，本文将详细介绍硫酸的安全操作规程。
一、储存与搬运1.1 储存1.1.1 硫酸应储存在专用的储存设施中，储存区域应远离易燃易爆物品和有机物。
1.1.2 储存区域应保持通风良好，温度应控制在室温以下，并且避免阳光直射。
1.1.3 储存区域应设有醒目的警示标识，标明“硫酸储存区”和“禁止吸烟”等相关信息。
1.2 搬运1.2.1 搬运硫酸时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免与皮肤接触。
1.2.2 使用合适的搬运工具，如手推车或者搬运车，避免直接用手提取硫酸容器。
1.2.3 搬运过程中应注意稳定性，避免剧烈晃动或者碰撞，以防止硫酸泄漏或者溅出。
二、使用与操作2.1 使用前准备2.1.1 确保操作区域通风良好，以避免硫酸蒸气积聚。
2.1.2 确保操作人员佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.1.3 准备好必要的实验器材和工具，并确保其完好无损。
2.2 操作过程2.2.1 在操作过程中，应避免将硫酸直接倒入水中，以免产生剧烈的反应和喷溅。
2.2.2 操作时应小心谨慎，避免硫酸溅入眼睛、口腔或者皮肤，如有溅入应即将用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.2.3 操作结束后，应将使用过的容器密闭妥善处理，避免硫酸泄漏或者外泄。
三、事故应急处理3.1 溅入眼睛3.1.1 即将用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。
3.1.2 即将寻求医疗救助，并告知医生溅入硫酸的情况。
3.2 溅入皮肤3.2.1 即将用大量清水冲洗皮肤，至少持续15分钟。
3.2.2 脱掉被污染的衣物，并用清水冲洗。
3.2.3 如有烧伤或者溃疡，即将寻求医疗救助。
3.3 吸入硫酸蒸气3.3.1 迅速将患者转移到新鲜空气环境下。
3.3.2 如有呼吸难点，即将进行人工呼吸或者胸外心脏按压等急救措施。
硫酸安全操作规程
硫酸加注安全操作规程一、目的硫酸加注是生产中经常进行的操作，因浓硫酸具有较强的腐蚀性、氧化性、脱水性、酸性、吸水性等必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
操作人员对硫酸加注过程中的事故应急处置要有清晰的流程和准确的判断，以减少事故的发生和损失的扩大，保障生产的安全和稳定进行。
二、前期准备1．确保操作人员具备相关操作技能和安全知识，接受过必要的培训；2．确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套、防护鞋等；3．检查硫酸加注漏斗，包括加注管道、阀门以及与硫酸接触的管道材料等，确保完好；4．检查硫酸加注漏斗的密封性能、连接是否正常，确保无松动、无泄漏；5．确定硫酸加注漏斗四周工况并清理周围的杂物，确保加注过程无障碍；6．确保加注区域通风良好。
三、加注操作1．操作人员佩戴好防护头盔、耐酸碱防腐手套。
2．打开硫酸加注漏斗放料阀，排空气体。
3．关闭漏斗放料阀。
4．打开漏斗盖。
5．打开硫酸瓶盖，左手握住瓶口，右手拖住瓶底，保证硫酸瓶牢固，不脱手。
6．将硫酸瓶口放在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸加注速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
注意：加注过程中，密切观察加注管道和阀门是否有泄漏情况，如发现泄漏立即停止加注，并进行紧急处理；严禁将其他物质混入硫酸中，以防发生化学反应和事故。
7．硫酸瓶口担在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸流出速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
8．硫酸加注完成，盖上漏斗盖。
9．使用加长阀柄，缓慢打开硫酸漏斗放料阀。
10．打开阀门一段时间后，关闭漏斗放料阀，打开漏斗盖确认是否放料完成。
放料完成，盖好漏斗盖。
四、事故应急处置1．如发生硫酸泄漏事故，首先确保人员撤离到安全地带，远离泄漏源；2．立即通知相关部门和人员，启动应急预案，进行灭火、扑救和泄漏物清理工作；3．启动控制设施，封锁泄漏源，切断泄漏物的扩散路径，防止事故扩大；4．配合相关部门进行事故调查和事故原因分析，整改相关设备和操作程序，避免类似事故再次发生；5．对事故当事人进行事故应急处置演练和安全知识培训，提高应对突发事件的能力。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程1. 引言硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其强酸性和腐蚀性，使用硫酸时必须遵循严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的完整性。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，包括存储、搬运、使用和废弃等方面的要求。
2. 存储要求2.1 硫酸应存放在专用的化学品存储柜中，柜体应具备防腐蚀和防漏溢的特性。
2.2 存储区域应通风良好，远离火源和易燃物。
2.3 硫酸容器应密封良好，标有明确的标识，包括化学品名称、浓度、危险性等信息。
2.4 存储区域应定期检查，确保硫酸容器无泄漏和损坏。
3. 搬运要求3.1 搬运硫酸前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜和防酸面罩等。
3.2 硫酸容器应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
3.3 搬运过程中应注意平衡，避免溅洒和泄漏。
4. 使用要求4.1 在使用硫酸前，操作人员应接受相关培训，了解硫酸的性质、危害和应急处理方法。
4.2 使用硫酸时应佩戴个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4.3 使用硫酸应在通风良好的实验室或设备下进行，避免产生有害气体。
4.4 使用硫酸时应注意控制浓度和用量，避免过量使用。
4.5 使用后的硫酸容器应尽快密封并妥善存放，避免二次污染和泄漏。
5. 废弃要求5.1 废弃硫酸应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
5.2 废弃硫酸容器应进行彻底清洗，确保无残留物。
5.3 废弃硫酸应妥善标识和分装，以防止误用和混淆。
5.4 废弃硫酸应交由专业的废物处理机构进行处理，确保环境不受污染。
6. 应急处理6.1 在发生硫酸泄漏或溅洒事故时，应立即采取紧急措施，如迅速撤离人员、切断电源、用中性化剂中和等。
6.2 发生事故后，应及时进行事故报告和记录，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
6.3 应建立完善的应急预案和培训机制，提高员工应对紧急情况的能力和意识。
7. 结论硫酸的安全操作规程是保障人员安全和设备完整性的重要措施。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程第一节总则第一条为了规范企业内硫酸使用的安全操作，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保工作场所的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内使用硫酸进行生产、实验、储存等工作环节的操作人员。
第二节一般规定第三条对于硫酸的操作人员应具备下列条件：（一）熟悉硫酸的性质、特点、危害及应急处置措施；（二）熟悉硫酸的存放、运输和使用规定；（三）经过硫酸安全操作培训，取得合格证书，经定期复核；（四）经过入厂安全教育和培训，掌握本企业硫酸操作的相关制度、规程和要求。
第四条硫酸的存放要求：（一）硫酸的存放区域应设有标识，禁止非相关人员随意进入；（二）硫酸的存放场所应远离明火、温度较高的地方，并保持通风良好；（三）硫酸容器应保持完整，无泄漏现象；（四）硫酸容器应远离可燃、易燃物料，并与其他有害物质隔离开；（五）硫酸的存放区域应设有应急处理设备和人员，以应对可能发生的泄漏或事故情况。
第五条硫酸的搬运和使用要求：（一）搬运和使用硫酸的操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等；（二）搬运和使用硫酸的操作人员应通过培训，掌握正确的操作方法；（三）搬运和使用硫酸的操作人员应注意防止溅入眼睛、皮肤等身体部位，一旦发生应立即用大量流动清水冲洗，并及时就医；（四）搬运和使用硫酸的操作人员应避免与其他物质混合，以免发生不可预测的化学反应。
第六条硫酸泄漏和事故处理：（一）一旦发生硫酸泄漏，应立即远离泄漏区域，确保人员安全，阻止泄漏扩散；（二）发生硫酸泄漏应立即向应急处理中心报告，并按照应急预案进行处理；（三）硫酸泄漏后，应将泄漏物清除，并进行正确的处置和处理。
第三节附则第七条未能按照本规程的操作，将受到相应的违规处理和纪律处分。
第八条本规程由企业安全管理部门负责解释和修订。
第九条本规程自发布之日起执行，许可在生产、实验及储存环节中使用硫酸的工作人员必须熟悉并遵守本规程。
以上就是硫酸安全操作规程的相关内容。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常状况马上采用有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象马上处理。
处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。
3、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
6、严禁酒后上岗。
不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，对人体和环境都具有一定的危害性。
为了确保工作人员的安全以及预防事故的发生，制定硫酸安全操作规程是至关重要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用硫酸的工作场所和实验室，包括但不限于以下情况：1. 工业生产中使用硫酸的操作；2. 实验室中进行与硫酸相关的实验；3. 硫酸储存和运输过程中的操作。
三、安全措施1. 个人防护a. 在接触硫酸之前，必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备；b. 避免直接接触皮肤，必要时可以使用护肤霜或者防酸膏；c. 在操作过程中，避免吸入硫酸蒸气，应佩戴适当的呼吸防护设备。
2. 设备和容器a. 使用耐酸材料制成的设备和容器，确保其能够耐受硫酸的腐蚀；b. 在操作过程中，避免使用铁质或者铜质的工具，以防止与硫酸发生反应；c. 确保设备和容器的完整性，避免发生泄漏。
3. 储存和运输a. 硫酸应储存在防酸储存柜或者专用储罐中，远离可燃物和易燃物；b. 储存区域应保持干燥、通风良好，并且远离阳光直射；c. 硫酸运输时，应使用符合安全标准的密封容器，避免发生泄漏。
4. 紧急处理a. 在发生硫酸泼溅或者泄漏事故时，应即将采取紧急措施，迅速将受污染的区域隔离；b. 使用中性化剂或者稀释剂中和硫酸，避免继续腐蚀；c. 如有必要，及时向相关部门报告事故，并寻求专业人员的匡助。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认所需使用的硫酸的浓度和用量；b. 检查设备和容器的完整性，并确保其清洁；c. 确保个人防护装备的完好并正确佩戴。
2. 硫酸的取用和使用a. 使用专用的取样工具或者注射器从储存容器中取出所需的硫酸；b. 将硫酸缓慢倒入目标容器中，避免溅出；c. 在倒入硫酸时，应保持容器与目标液体的距离，以避免产生剧烈反应。
3. 操作结束a. 使用完毕后，密封储存容器，确保其不会泄漏；b. 清洁使用过的设备和容器，避免硫酸残留；c. 将个人防护装备进行清洁和储存。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，不正确的操作和储存可能导致严重的伤害和事故。
为了确保工作人员的安全以及设备和环境的保护，制定硫酸安全操作规程是必要的。
二、硫酸的性质和危害硫酸是一种无色、无臭的液体，具有强酸性和高腐蚀性。
它可以与许多物质发生剧烈反应，并产生有毒气体。
硫酸接触皮肤和眼睛会引起灼伤，吸入其蒸汽或气体会导致呼吸道刺激和严重的肺损伤。
因此，必须严格遵守硫酸的安全操作规程，以防止事故发生。
三、硫酸的储存1. 储存场所应选择通风良好、干燥、避光的地方，远离易燃物和可燃物。
2. 硫酸容器应为耐腐蚀材料制成，密封良好，标有明确的标识和警示标志。
3. 储存区域应设有防漏装置和泄漏应急处理设备，以防止硫酸泄漏事故的发生。
四、硫酸的操作1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护面具。
2. 在操作硫酸前，应对操作区域进行充分通风，确保空气中的硫酸蒸汽浓度低于安全限值。
3. 操作过程中应避免硫酸的喷溅和飞溅，避免与其他物质混合，以免产生危险的反应。
4. 硫酸的搅拌和混合应缓慢进行，避免产生剧烈的反应和喷溅。
5. 在操作结束后，应及时清洗操作区域和工具，以防止硫酸残留引起事故。
五、应急措施1. 发生硫酸泄漏时，应立即采取措施避免进一步泄漏，如使用吸收剂和防漏设备。
2. 发生硫酸泼溅或溅入眼睛时，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗帮助。
3. 发生硫酸吸入或误食时，应立即将受伤人员转移到通风良好的地方，并立即寻求医疗帮助。
六、培训和教育1. 所有与硫酸相关的工作人员必须接受相关的培训和教育，了解硫酸的性质、危害和安全操作规程。
2. 培训应包括硫酸的正确使用、储存和处理方法，以及应急情况下的应对措施。
3. 培训后应进行考核，确保工作人员对硫酸的安全操作规程有清晰的理解和掌握。
七、事故记录和分析1. 所有与硫酸相关的事故和异常情况都应及时记录，并进行事故分析和调查。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保在使用硫酸进行工作时，操作人员的安全和健康，以及防止事故的发生。
适用范围为所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作规程。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在使用硫酸前，必须检查容器的完整性和密封性，确保没有泄漏或损坏。
4. 硫酸应储存在专门的储存区域，远离易燃物和可燃物，并保持通风良好。
5. 在搬运硫酸时，必须使用适当的搬运工具和设备，避免直接接触。
6. 硫酸的使用和操作必须在专门的操作区域进行，确保周围没有其他人员。
7. 在使用硫酸时，必须保持操作区域整洁，避免杂物堆放和混乱。
8. 硫酸的倒入和混合必须按照正确的操作方法进行，避免产生剧烈反应或喷溅。
9. 硫酸的废液必须按照相关规定进行处理，不能直接排放到环境中。
10. 在操作完成后，必须及时清洗使用过的容器和设备，避免残留硫酸的危险。
三、应急措施1. 在发生硫酸泄漏或溅洒事故时，必须立即采取紧急措施，包括停止工作，迅速撤离人员，并通知相关部门。
2. 在处理硫酸泄漏时，必须佩戴适当的个人防护装备，使用吸收剂进行吸收，并将废液妥善处理。
3. 在发生硫酸溅洒事故时，受伤人员必须立即用清水冲洗受伤部位，并寻求医疗救助。
4. 在应急情况下，必须按照应急预案进行处理，并配合相关部门的指导和调查。
四、安全管理要求1. 硫酸的储存和使用必须按照相关法律法规和标准进行，确保符合安全要求。
2. 定期检查硫酸储存区域的设施和设备，确保其完好，并及时修理或更换损坏的部分。
3. 对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
4. 建立健全的安全管理制度，包括事故报告和调查制度，隐患排查和整改制度等。
5. 对硫酸的储存和使用进行记录和管理，包括进出库登记、使用量统计等。
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前言硫酸是基本化学工业中产量最大、用途最广的重要化工产品之一，它不仅是化学工业许多产品不可缺少的原料，而且广泛用于其他工业部门。
农业是国民经济的基础。
现代化农业，需要有大量的化肥、农药，硫酸是生产化肥和许多化学农药的重要原料。
在化学工业本身，用硫酸生产多种无机盐、无机酸、有机酸、化学纤维、塑料、医药品、颜料、染料和染料中间体等，是氟化学工业的重要原料；硫酸也是重要的化学试剂。
在国防、能源、材料科学和空间科学中，硫酸用于制造炸药，从铀矿中提铀，生产制造重要材料钛合金的原料二氧化钛，合成高能燃料的原料等。
本公司硫酸装置设计年生产能力为十万吨。
一、硫酸的性质工业上贯称的硫酸，是指三氧化硫和水以任何比例化合的物质。
如果其中三氧化硫与水的分子数比小于或等于1时称为硫酸；而三氧化硫与水的分子数比大于1时称为发烟硫酸。
硫酸的成分通常是以其中所含H2SO4的重量百分数来表示；发烟硫酸的成分通常是以其中所含游离SO3的重量对全部发烟硫酸重量的百分数来表示。
常见硫酸的组成如表所示：纯硫酸是一种无色透明的油状液体。
发烟硫酸是粘稠性液体，它在常温下，能放出游离的三氧化硫，三氧化硫与空气中水分结合便形成白色烟雾，故称发烟硫酸。
浓硫酸腐蚀性非常强，能同许多金属或非金属物质发生化学作用。
浓硫酸有强烈的吸水性，常温下咋在空气中它不仅不会发，反而会吸收空气中的水分使浓度变稀，体积变大。
下面介绍一下硫酸的结晶温度、密度、沸点及蒸汽压组成等性质。
1、硫酸的结晶温度硫酸的结晶温度随着三氧化硫含量的不同而有较大的变化。
在冬季，尤其是在严寒地区，为了避免硫酸在运输和储存中发生结晶，要求商品硫酸应具有较低的结晶温度。
例如，在气温低时应生产93%的商品酸，因其结晶温度为-27℃，在气温高时，可生产98%的商品酸，因其结晶温度为-0.7℃。
2、硫酸的密度硫酸水溶液的密度先是随H2SO4含量的增加而增大，当硫酸浓度达到98.3%时，其密度为最大值。
以后再继续提高浓度至100%时，其密度反而减小。
发烟硫酸的密度随其中游离SO3含量的增加而增大，当游离SO3的含量增到62%时，密度为最大值，以后SO3的含量继续增加，密度反而减小。
3、硫酸的沸点及蒸汽压组成常压下硫酸水溶液的沸点，随硫酸浓度的增加而不断地升高，当浓度达到98.3%时沸点最高（336.6℃），以后则下降，至100%时沸点为296.2℃。
发烟硫酸的沸点，则随游离SO3的增加而下降，直至44.7℃（液体SO3的沸点）为止。
浓度在85%以下的硫酸，加热沸腾时，实际上只有水被蒸发到气相中去。
当继续提高浓度时，气相中除水蒸气，还有H2SO4存在。
H2SO4的含量随硫酸浓度的增加而增加，至浓度达到98.3% H2SO4时，气相与液相组成，即98.3% H2SO4为一恒沸混合物。
对于浓度大于98.3%的硫酸和游离SO3不大于30%的发烟硫酸，气相中同时含H2SO4和SO3。
发烟硫酸含游离SO3超过30%后，沸腾时气相实际上是单一的SO3成分。
因此发烟硫酸受热沸腾时，可以驱出全部游离的SO3，而最后残存硫酸的浓度也是98.3%。
终上所述，气相中蒸气的组成不仅与硫酸的浓度有关，同时也与其温度有关，因为硫酸蒸气的分解随温度的增高而增大。
4、硫酸的粘度硫酸和发烟硫酸的粘度随其浓度的增加而增大，硫酸的粘度与温度的关系与一般流体的性质相似，即随温度下降而增大。
二、硫酸的生产方法硫酸生产装置工艺技术采用接触法制取硫酸：沸腾炉氧化焙烧、稀酸洗气净化、“3+2”两转两吸、余热回收副产蒸汽发电等工艺，并采用DCS系统进行自动控制。
生产工艺主要特点如下：①、采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫的烧出率，并能实现沸腾炉磁化焙烧，为提高硫酸渣的利用价值打好基础；②、采用稀酸洗气净化流程，大幅度的减少稀酸排出；③、采用“3+2”五段转化工艺，使SO2总转化率大于99.7%，确保尾气中SO2达标排放；④、采用中温吸收工艺，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便有效除雾；⑤、在沸腾炉出口设置余热锅炉，并在转化Ⅲ段换热器出口设置一台热管省煤器，回收余热副产蒸汽用于发电，抽凝出的低压蒸汽供氟化工生产使用，较大幅度降低了生产成本；⑥、专门设置了尾气吸收装置，确保尾气在任何状况下都能达标排放；⑦、采用先进的污酸处理工艺，污酸处理后的水质可达到回用标准并全部返回生产系统回用；⑧、全厂总流程：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段、成品工段、尾气吸收和污酸处理工段。
三、硫酸生成化学方程式二氧化硫的生成 2Fe S2=2Fe+4S-QS+O2=S02 +Q4F e S+7O2=4S02+2F e203+Q3F e S+5O2=3S02+ F e304+Q二氧化硫接触氧化2S02+O2=2S03+Q硫酸的生成 SO3+H2O=H2SO4+Q一、原料工段生产操作规程1、岗位任务利用抓斗桥式起重机、圆盘给料机、皮带输送机、反击式破碎机等设备，按照原料质量指标要求，认真做好供料工作，为焙烧岗位提供质量稳定的生产原料，保证焙烧炉的连续供料。
2、管辖围原料库，堆料场，铲车，1#、2#圆盘给料机料斗，1#、2#、3#皮带输送机，抓斗桥式起重机，移动皮带输送机，振动筛，反击式破碎机，电器，仪表及辖区卫生。
3、原料工段工艺流程入库原料根据其质量指标，按车间下达的配矿比例进行合理搭配，用铲车将原料从原料堆场送入原料库，用抓斗机将料提入1#圆盘给料机料斗，经1#皮带输送机将原料送入振动筛，原料经振动筛合格料由2#皮带输送机和移动皮带输送机送入2#圆盘给料机，再经3#皮带输送机将原料送入焙烧岗位储料斗，不合格粗料进入返料皮带输送机送入破碎机，破碎后经2#皮带输送机送入2#圆盘给料机。
4、工艺流程示意图原料堆场铲车原料库抓斗 1#圆盘给料机 1#皮带机振动筛返料皮带机破碎机2#皮带机移动皮带输送 2#圆盘给料机 3#皮带机焙烧储料斗5、主要工艺控制指标原料质量指标：S≥35% H2O≤6% Pb+Zn≤1% F≤0.05%As≤0.05% C≤2% 粒度≤3mm每天输送成品料：330-340吨。
6、开停车程序6.1、开车前的准备工作⑨、准备好岗位操作记录，工（器）具，穿戴好劳动保护用品；⑩、检查辖区全部设备、电器、仪表是否完好；⑪、检查所有溜槽是否堵塞；⑫、检查各设备的润滑情况及油位是否符合规定要求。
6.2、正常操作①、主意观察各设备的运转情况，各溜槽是否积料堵塞，如有积料或堵塞，及时清理；电动滚筒应在空载时启动，轴承不得有不正常的噪音，连接螺栓应无松动现象；②、听各台运转设备有无异响；③、检查轴承、电机温度是否过高；④、检查各润滑部位是否润滑良好；⑤、检查皮带是否跑偏，检查原因及时处理；⑥、及时与焙烧岗位联系，确保原料供应充足，不得发生断料；⑦、认真、及时、准确填写操作记录，清理干净各设备周围抛洒的原料；⑧、坚守岗位，认真做好交接班工作；⑨、检查振动筛是否破损，如有破损则及时更换，筛孔眼是否堵塞，如有堵塞则用木榔头敲打疏通；⑩、发现料中有铁件、石头、砖块等杂物应拣出；⑪、确保原料三稳定，即粒度温度，含水稳定，硫含量稳定。
6.3、开车步骤3#皮带机 2#给料机 2#皮带机破碎机振动筛返料皮带机 1#皮带机 1#给料机6.4、停车步骤首先停止给1#给料机加料，待1#给料机料送完后，其它输送设备料送完后，按下列顺序停车：1#给料机 1#皮带机振动筛破碎机返料皮带机 2#皮带机 2#给料机移动皮带机 3#皮带机6.5、紧急停车①、在设备运转过程中发生人身伤害事故；②、设备损坏或剧烈振动；③、突然停电。
6.6、长期停车①、按正常停车程序操作；②、彻底清理所有设备部积料；③、清理所辖区卫生，保管好所用工（器）具，锁好门，关好窗户，熄灭照明，切断电源。
7、常见故障8、安全注意事项①、岗位操作人员必须穿戴整齐，精心操作，严防绞伤；②、开启设备前必须检查轴承及转动部位的安全罩，确定无不安全因素时，方可开启设备；③、设备运行必须按规定顺序，现场启动；④、严禁跨越运行中的各种设备；⑤、设备运行中不得处理各种不正常现象，处理时必须停机；⑥、电器设备故障应通知电工检查维修，不得私自处理；⑦、电器着火，先切断电源，用CO2或干粉灭火器灭火；⑧、设备维修时，应把电源闸刀开关拉下，并挂上禁止合闸的警示牌，同时设专人监护；⑨、设备运转过程中有异响、振动应及时停机维修。
二、焙烧工段生产操作规程1、岗位任务将原料岗位送来的硫精砂连续均匀地投入沸腾炉，通入空气后燃烧制成SO2炉气供给干吸工段。
2、管辖围焙烧细料储斗，喂料皮带机，沸腾炉，空气风机，消音器，空压机，点火油枪，齿轮油泵，连接管道，阀门，电器及仪表。
3、岗位流程简述焙烧细料储斗的合格原料由喂料皮带机均匀、连续地加入炉，空气自鼓风机送入炉。
经焙烧生成SO2炉气和灰渣，炉气经余热锅炉后降温，余热锅炉出来的炉气进旋风除尘器后，再进入电除尘进一步除尘，出电除尘器的炉气进入净化工段。
矿渣经溢流口排入冷却滚筒出渣机排入排渣程序。
4、工艺流程示意图来自原料工段焙烧细料储斗喂料皮带机沸腾炉余热锅炉旋风除尘电除尘冷却增湿滚筒出渣机去渣场5、主要控制工艺指标炉底上层温度： 800-900℃中层温度: 880-950℃炉出口温度：800-850℃炉底层压力：≥8000Pa（仅供参考）炉出口压力：-100— -200Pa（仅供参考）灰渣残硫：＜0.5%烧出率：≥99%转化器进口气浓：7.5-8.5%出口炉气浓度：12.5%空气风机电流：以主风机风量视情况而定。
6、开车程序6.1、开车前的准备工作①、检查沸腾炉本体、人孔、点火孔、下料口、矿渣溢流口及炉气出口等处的衬砖及耐火混凝土是否完好，炉膛及炉气出口是否清理干净；②、检查排渣管是否完好，溢流口高度是否符合要求；③、风帽周围耐火泥是否按要求填好捣实，高度是否合格，风帽孔眼应逐个检查并畅通；④、检查空气室和进风管并清理干净，检查空气总阀，炉顶放空阀等是否完好灵活；⑤、检查余热锅炉进气口是否畅通；⑥、检查料仓是否有存料；⑦、喂料皮带机、调速电机是否完好，减速机是否正常，启动后空转，检查运转是否正常，调速器是否灵敏；⑧、检查油泵、油枪、空压机是否处于备用状态（可进行外喷油燃烧检查），准备好升温用柴油，引火物及用品完备；⑨、联系仪表工、电工检查仪表、电器及照明；⑩、烘炉按烘炉曲线要求严格进行操作；6.2、短期停车后的开车准备①、开车前所有检修项目的清理项目全部完成，各清理孔和检查孔均已密封不漏气；②、联系原料工段供料、余热锅炉岗位做好开车准备；③、检查旋风除尘沙封是否良好，电除尘排灰是否畅通；④、通知电工给空气鼓风机配电柜送电。
7、开车步骤7.1、初始开车和长期停炉后的开车7.1.1、升温前的准备：①、风帽压力的测定：在炉膛和风帽彻底清理基础上，开启风机在不同风量（或电流值）的情况下测量风帽的最大压力降；②、铺料。