钢渣热闷工艺循环水处理
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践发表时间：2014-11-25T11:38:10.967Z 来源：《价值工程》2014年第5月中旬供稿作者：唐碧军[导读] 热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。
唐碧军 TANG Bi-jun （新兴铸管股份有限公司，武安 056300）（Xinxing Ductile Iron Pipes Co.，Ltd.，Wuan 056300，China）摘要：转炉钢渣是在转炉炼钢过程中产生的废渣，是炼钢的必然副产物，据钢铁工业协会统计数据显示，2012年钢渣产生量为6228万吨，如果处置利用不当，不仅污染周边环境，而且钢渣的含铁成分也白白浪费。
钢渣的处理与利用巳成为钢铁企业发展循环经济、保护生态环境的一项紧迫任务。
Abstract: The converter slag is the waste residue generated in BOF steelmaking process, which is an inevitable by-product of steel-making. According to the statistical data of Iron and Steel Industry Association, in 2012, the steel slag production was 62280000 tons. If used improperly, it will not only pollute the surrounding environment, but also waste the slag iron components. Steel slag processing and utilization have become an urgent task for the iron and steel enterprises to develop recycling economy and protect the ecological environment.关键词：转炉钢渣；炼钢；生态环境 Key words: converter slag；steelmaking；ecological environment 中图分类号：TF042 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）14-0279-02 1 转炉钢渣处理技术的确定随着炼钢工艺、造渣制度以及钢渣物化性能的多样性和利用上的多种途径，国内外的钢渣资源化处理工艺也呈现出多样化，有冷弃法、焖渣法、滚筒法、热泼法、风淬法、盘泼法、水淬法、粒化轮法等。
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
钢渣热闷余热回收有机朗肯循环发电技术分析
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYMar.20219钢渣热闷余热回收有机朗肯循环发电技术分析张国伟2,3张延平"J吴桐1，2,3潘颖1,2,3（1.钢铁工业环境保护国家重点实验室，2.中冶节能环保有限责任公司，3.中冶建筑研究总院有限公司）摘要为实现钢渣余热资源的回收利用，开发了钢渣有压热闷工艺，并将0.2MPa饱和热闷蒸汽的热量通过汽水换热器传递给热水，热水送入有机朗肯循环系统蒸发器。
单罐热闷钢渣量45t,以R123为有机工质，实验中发电功率达到45kW,循环热效率为3.5%O关键词钢渣余热有压热闷有机朗肯循环发电文献标识码：A文章编号：1001-1617（2021）02-0009-04Technology analysis for steel slag waste heat recoveryand organic rankine cycle power generationZhang Guowei1,2*3Zhang Yanping1,2,3Wu Tong1,2,3Pan Ying1,2,3(1.State Key Laboratory of Iron and Steel Industry Environmental Protection,2.Enegy Conservation and Environment Protection Co.,Ltd.,MCC Group,3.Central Research Institute of Building and Construction Co.,Ltd.,MCC Group)Abstract Steel slag pressured hot stuffy technology is invented for steel slag waste heat recovery andutilization.Saturated steam(0.2MPa)from the pressured hot stuffy technology exchange heat with recycled water,and high temperature water is pumped into evaporator of organic rankine cycle.For451steel slag,R123is chosen to be organic working fluid,and output power is45kW and cycle thermalefficiency is3.5%.Keywords steel slag waste heat pressured hot stuffy organic rankine cycle power generation近几年，我国钢铁产能持续增加，据统计2019年我国全年粗钢产量达到9.96亿t o高产能必然带来环境污染、高耗能等问题，在进一步疏解产能的同时，还要从炼钢工艺自身挖据潜能，通过新技术、新工艺实现节能减排。
热闷工艺、、操作规程
内部资料注意保存热闷钢渣处理工程管理文件文件编号：第1版签发:钢渣热闷处理操作规程（含工艺）1 目的为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。
2 用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。
在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归矿渣公司所有。
4钢渣热闷操作规程（岗位作业指导书）4.1目的4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果4.2适用范围4.2.1适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。
4.3实施步骤4.4操作前准备4.4.1检查热闷装置状况：装置盖的安全挂钩和链条是否正常、排水是否畅通；热闷装置底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。
4.4.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。
4.4.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。
4.4.4检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。
4.4.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。
4.5热闷装置装渣4.5.1指挥起重机工将装渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入热闷装置内。
4.5.2进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、冻铁块禁止入热闷装置，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装置。
4.5.3装入量应在排气孔下500mm为宜，进渣时间应控制在6小时以内。
4.5.4每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装置钢渣面摊平。
热闷控制过程说明
钢渣热闷工艺说明1、装合适量的钢渣（满池的75%—80%）开始打水，使得钢渣达到合适的温度（操作的经验可以得出：钢渣入池温度必须控制在300—800℃范围之内，因为只有在这个范围内热态钢渣才不会再次的结成大块甚至板结，这就要求对钢渣的种类，出炉时间以及冷却程度要准确掌握，根据经验判断是否可以处理。
另外，为了钢渣入池温度控制在300—800℃范围之内，也可以让高温固态钢渣每一罐入池后，再打水冷却至钢渣表面为暗红色为止，这时钢渣温度基本上就控制在这个范围之内了）。
首先、确保水系统时刻畅通无阻，并定期及时对给水系统进行彻底清理。
其次、高温钢渣每罐入池后，必须保证每打水冷却一次，挖掘机必须松动一次，要有一个良好的热闷效果必须保证装渣不能密集压实甚至板结，只有这样才能保证在打水过程中，池内钢渣有良好的透水性；另外，在红渣入池过程中，渣块直径不能大于1米，防止对下面的钢渣形成“保护伞”影响透水性，只有这样才能保证高温的钢渣与水能够充分发生物理化学反应进行粉化。
最后、盖后的打水也是至关重要的，但是必须保证一个原则，那就是第一次打水必须打透。
也就是说，第一次打水必须保证水能够从池内的顶部渗透到热闷池的底部，使池内每块钢渣都能与水完全接触。
2、做好热闷前准备，现场人员通知控制室人员，可以开始后，由控制室人员点击画面开始热闷按钮，热闷开始。
首先预热10分钟这期间，所有的阀都是关闭的；10分钟之后，根据池子温度情况自动判断，自动控制阀的开关，及其调节调节阀的开口度，以使得时刻保持一个良好的热闷环境。
主要是蒸汽的控制，蒸汽对钢渣来说不仅提供了水而且提供了温度，池内蒸汽量是否饱和也直接影响热闷效果。
因此，要有一个良好的热闷效果必须根据蒸汽量的温度时刻调节阀来保证池内有大量的饱和的蒸汽与钢渣反应。
程序说明书如下：（以一个热闷池说明）主程序先调用FC9(热电偶信号)把四个温度检测值转递到LW0-LW6中，再把值除以10，输出到DB103数据块作为HMI信号。
钢渣处理
钢渣处理一、热闷法1.一吨钢渣有12%的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P=0.3MP,经热闷8~12小时变成8~10mm的钢渣。
2.工艺流程转炉钢渣热闷处理是目前钢渣处理的一种方式，其主要特点是将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。
1）钢渣余热自解热闷原理液态钢渣直接倒入热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸气与钢渣中游离的氧化钙f-CaO, 游离氧化镁f- MgO 发生如下反应：f-CaO+H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98%f-MgO+H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148%由于上述反应致使钢渣自解粉化2）工艺流程液态钢渣→装入热闷装置（如坑闷）→盖上盖喷雾化水→蒸气热闷→钢渣粉化↓废钢→返回冶炼磁选回收废钢→尾渣→生产钢渣粉和水泥3）钢渣热闷法的技术特点（1）钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，都去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。
（2）钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资源的浪费。
（3）与其它工艺相比，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可达100%。
（4）粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量。
（5）钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需要破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。
二、为何目前钢渣粉产量低主要原因是因为钢渣硬度较高，难以磨细，用传统的球磨机电耗大，生产成本高，企业利润少。
中国京冶工程技术有限公司经过广泛调研，确认法国FCB公司生产的卧式辊磨（HOROMILL），粉磨耗电低，试验结果钢渣的比表面积在400平方米/千克以上时，吨电耗仅为32千瓦时，为传统球磨机电耗的1/3，卧式辊磨机解决了钢渣粉生产的瓶颈问题。
提高钢渣闷渣效果的工艺方法
提高钢渣闷渣效果的工艺方法
江秀梅
鞍钢生产协力炼钢工区西部生产作业区
摘要 钢渣产量约为钢产量的８％～１２％，而且钢渣中可回收１０％左右的废钢。
２０１０年我国产钢已经超过５亿吨。
钢渣产量为４０００～６０００万ｔ，若全部回收利用，这相当于一个中型钢铁企业的年总产量［１］。
鞍钢每年捧放钢渣１００多万吨，过去基本上采用“砌长城”堆存，渣场占地约２． ３ｋｍ２，形成了所谓的矿渣山。
为了提高钢渣的二次利用，减少环境污染，鞍钢炼钢总厂四工区的钢渣处理没有采用以往送矿渣山进行处理的旧有模式，而是采用了热泼钢渣处理工艺。
关键词 闷渣；泼渣；渣池；打水时间。
钢渣工艺规程
德天热闷钢渣处理管理制度一、目的为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选渣钢粉等产品稳定、提高，特制定本规程。
二、用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。
在生产作业时必须遵守的工艺法规。
三、适用范围本操作规程采用钢铁行业常规标准中的术语和定义。
本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归德天公司所有。
四、钢渣热闷操作规程4.1目的；规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果4.2适用范围；适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位4.3操作前准备4.3.1检查热闷装臵状况：装臵盖的钢丝绳是否正常、排水是否畅通；热闷装臵底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。
4.3.2热闷装臵装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装臵内有无清渣操作人员，检查热闷装臵底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。
4.3.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。
4.3.4检查热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。
4.3.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。
4.4热闷装臵装渣4.4.1指挥行车工将渣罐翻入热闷装臵内。
4.4.2进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、废钢块禁止入热闷装臵，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装臵。
4.4.3装入量应在坑沿以下1000mm为宜，进渣时间应控制在6小时以内。
4.4.4每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，且熔渣颜色变成暗红色或黑色，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装臵钢渣面摊平。
挖掘机翻动钢渣时，热闷工必须及时对挖掘机的液压管路进行降温，防止管路爆裂。
钢渣处理工艺及资源化利用技术
钢渣处理工艺及资源化利用技术钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺—节能高效型渣铁分离生产工艺—循环提质的含铁渣粉精选工艺—资源化利用的建材生产工艺—综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。
2 钢渣处理工艺节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣冷却至300～800 ℃后倾入热焖池中，进行喷水热焖处理，利用钢渣自身热量所产生的热应力使大块钢渣裂解，同时在罐中产生的大量常压饱和蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁作用所产生的化学应力使钢渣进一步破碎粉化，达到钢渣破碎的目的。
该工艺主要包括翻盆装置、自动打水装置、热焖池、蒸汽回收装置、热焖盖、循环水系统、筛分贮运系统等。
工艺流程为：钢渣盆→翻盆倒渣至热焖池→封盖打水热焖淋化→取渣→筛分(7 mm 的粗颗料经第3 次破碎后再返送回振动筛筛分破碎，如此循环处理，加工成为粒度≤7 mm 的尾渣成品。
在皮带机上安装有4 级永磁滚筒，对破碎后的钢渣进行磁选，主要包括上料系统、粗颚破碎系统、细颚破碎系统、可调式高细破碎系统、悬挂除铁装置、振动筛分装置、电磁除铁装置、除尘系统和皮带输送系统等。
该工艺主要特点：1)在入料前用铸钢落料筛控制原料粒度，≤220 mm 的渣块进入颚破机进行破碎，保护了颚破设备，保证了生产稳定顺行。
在落料量控制上采用电动给料机进行机械化控制，保持上料均匀性。
2)该生产线全部采用皮带输送，转运站转运料，设备垂直布置，尾渣及球磨料均采用汇集皮带收集输送至原料场地的方式，占地面积小，减少车辆倒运量，降低物流成本。
3)利用“三破七选四筛分”工艺将钢渣中的含铁物质基本清除，特别是选择使用了永磁滚筒对汇流尾渣进行最后一道磁选，充分选出钢渣中的含铁物质，提升钢渣的最终产品—球磨料和尾渣质量，实现全部钢渣资源的闭路循环。
钢渣热焖处理项目环保验收
钢渣热焖处理项目环保验收1. 项目背景钢渣热焖处理项目是为了解决钢铁生产过程中产生的钢渣处理问题而开展的。
钢渣是一种常见的废弃物，它的处理对于环境保护至关重要。
传统的钢渣处理方法存在着处理成本高、资源浪费、对环境造成污染等问题。
因此，研发一种环保高效的钢渣热焖处理技术具有重要意义。
2. 项目目标钢渣热焖处理项目的目标是研发一种环保高效的钢渣处理技术，通过热焖处理将钢渣转化为可再利用的资源。
该技术应具备以下特点： - 高效：能够在短时间内将大量钢渣处理成可再利用的资源； - 环保：处理过程中不产生二氧化硫等有害气体，不对环境造成污染； - 经济：处理成本低，能够实现资源的最大化利用。
3. 技术原理钢渣热焖处理技术基于高温热焖反应原理，通过将钢渣与一定比例的添加剂混合后，在高温条件下进行热焖反应。
在热焖过程中，钢渣与添加剂发生化学反应，生成新的化合物。
这些化合物具有良好的资源利用价值，可以作为建材、肥料等方面的原料。
4. 环保措施为了确保钢渣热焖处理项目的环保验收通过，我们采取了一系列环保措施，包括：- 排放治理：对热焖过程中产生的废气进行收集和处理，采用高效的除尘设备和废气处理技术，确保废气排放达到国家标准； - 废水处理：对热焖过程中产生的废水进行集中处理，采用化学沉淀、生物处理等方法，确保废水处理达到国家标准；- 固体废弃物处理：对热焖过程中产生的固体废弃物进行分类、收集和处理，采用资源化利用和无害化处理的方法，最大限度减少固体废弃物对环境的影响； - 环境监测：建立完善的环境监测系统，对项目周边的空气、水质、噪音等环境指标进行实时监测，确保项目不对周边环境造成负面影响。
5. 环保效益钢渣热焖处理项目的环保效益主要体现在以下几个方面： - 减少污染物排放：通过采用高效的废气、废水处理技术，将污染物排放降至最低； - 资源循环利用：将钢渣转化为可再利用的资源，减少对自然资源的消耗； - 节约能源：热焖处理过程中采用高效的能源利用技术，最大限度减少能源的消耗； - 降低治理成本：通过采用综合利用和无害化处理的方法，降低废弃物处理的成本。
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水冷却约 ｌ次 ，用水点标高 １ ｍ，倒渣后 喷水冷却用水 便于清运 。 ８ ． Ｏ 在沉淀池上方 安装有 电动单轨抓斗起重机 ， 可 以定期将沉淀在污泥池中的污泥吊运至运输车中， 待脱水 后将污泥送到钢渣处理生产线的受料斗从而进入生产线。 喷水制度 ：每倒人一罐熔融钢渣后开始喷水冷却 ， 喷水时间为１ 分钟 ，然后 静停３ 分钟 ，再次喷水 时间为 ０ ０ 渣倒完之后 ，进入第二步 。
（ ２）第二步喷水热 闷 ‘
平 流沉淀池 出水进入 吸水井和供水泵房 ，供水泵房
１分钟 ，静停 。等待 第二次运渣 车 ，至６ Ｏ 小时最 后一车 出水供热 闷循环使用 。
４ 水处理设施
水处理设施包括管廊 、排水沟 、回水井 、平流沉淀
渣处理和资源化利用技术的不断创新 ，一些钢铁企业为 水 ，但 对 多个热 闷装 置而 言 ，第一 步 和第 二 步有 可能
解 除 “ 满为患 ” ，从 企 业 可持续 发展 角度 考虑 ，坚 重合 。 渣
持 “ 利废 、节能 、综 合治理”的方针 ，根据本企业实际 情况 ，安排 资金建设 了钢渣资源化利用工程 ，取得 了良 好的社会效益 、经济效益和环境效益 。
首钢京唐钢铁联合公司、 鞍山钢铁集 团公司、 唐山国丰有 要求， 通过工程实践， 发现了该工艺经常遇到的一些问题，
现针对这些问题 进行相应 分析。
利用钢渣余热热 闷 自解粉化 ，热闷后 钢渣粉化 ，渣
ｆｃ Ｏ － ０ ＿ ａ 和ｆＭｇ 遇水体积 膨胀 问题 ，避免造成钢渣应用时Байду номын сангаас 稳定性不合格的现象 。
限公司等数十家钢铁企业 应用， 效果 良好。 根据特殊水质 铁分离 。热闷时消解 了钢渣 中的ｆＣ Ｏ － Ｏ，解决 了 － ａ 和ｆＭｇ
１ 钢渣热闷处理工艺
１１ 钢 渣 处理 的 必要 性 和 钢 渣 热 闷处 理 工 艺 ．
２ 钢 渣热 闷工艺中的用 水情 况
在 整个钢渣热闷处理工艺 中 ，水作为转炉钢渣热 闷
摘
要： 对钢 渣热 闷工艺产生的 “ 高蒸发 （ ０ ）、高础度 污染 （ Ｈ ）、高温水 （ ５ ７％ ｐ１ ３ ７￣ Ｃ～９ ￣ ０ Ｃ）”为
主要特点的生产废水循 环利用５程 进行 了总结分析 。 － ．
关键 词 ： 渣热闷； 环水； 钢 循 高蒸发 ； 高碱度 ； 高温 水 中图分类号 ：７３ Ｘ０ 文献标 志码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ６５ ７ ２ １ ）０ — ０ ３ ０ １０ — ３ ７（０ Ｏ ７ ０ ２ ～ ３
冶金工业在冶炼过程 中会产生大量钢铁渣 ，过去一 的工作 介质 ，热闷需要通过加水完成 ，因此水 的正常供
直被视为废物而丢弃 。经过 多年 的实践 ，钢渣现 已成 为 应是关 键 。热 闷喷水过程分为两步 ：第一步为倒人每罐 建材工业质优价廉的宝贵原料 。钢渣资源化利用 的一批 熔融钢渣后 喷水冷却 ，第二步为热 闷装置装满钢渣后喷 科研成果 已被列入 了国家推广项 目。近几年来 ，随着钢 水热 闷。对单 个热闷装置而言 ，第一步和第二步分开喷
２ｌ ４ｌ
』
在沉淀池的一端底部有污泥池， 悬浮物聚集到污泥池
１ ０ ，静 停 ，进行第 二 次倒渣 。最 多有 ２ 热 闷装 入 回水井 。进入 回水井后 ，由耐 热潜 污泵 （ ０Ｃ）提升 ０ｍ／ ｈ 个 ９￣
置 同时喷水冷却 ，设计 最大喷水 量为２ ０ ，水压 为 后 进 入 沉 淀 池 。 ０ ｍ／ ｈ ０３ Ｍ～０ ０ ａ ．５ ． ＭＰ 。每天 ２ ４ 个热闷装置 同时倒 渣后 同时喷
技术”已推广 应用 ，该技术 在钢渣 经热闷粉化后可使钢 为 １ 分 钟 ，间隔 ３ 分 钟 ，再喷 １ 分 钟 ，最大 喷水量 为 ０ ０ ０
Ｃ Ｎ Ｅ Ｖｌ ＯＮ Ｅ Ａ Ｐ ＯＴ Ｃ Ｏ ｌ Ｄ ＳＴ Ｙ ０１ ０ Ｈｌ Ａ Ｎ Ｒ Ｍ ＮＴ Ｌ Ｒ Ｅ ＴＩ Ｎ Ｕ Ｒ ２ ７ Ｎ ０．
水得到循环利用 ， 实现 了零排 放。目前 已在本 溪北营钢铁 行 反 应 ：
集团公司、 太原钢铁集 团有限公司、 天铁资源有限责任公
司、 广东韶关钢铁有 限公司、 照京华新型建材有限公司、 日
ｆｃ Ｏ＋Ｈ ０一 Ｃ （Ｈ ， 体积膨胀９ ．％ －ａ ， ａＯ ） ７ ８ ｆＭｇ － Ｏ＋Ｈ Ｏ— Ｍｇ Ｈ２ 体积膨胀 １８ ２ （ ） Ｏ ４％
（ ）第一步喷水冷却 １
每次 将一 组 钢渣倒 人 热 闷装 置后 ，排蒸 汽 罩车 移 动 到 热 闷装 置 上 ，开 始 进 行 喷 水 冷 却 ，倒 渣 后 喷水
近几年 ，国内企业 自行研发 的 “ 钢渣余 热 自解热闷 冷却 用 水 最 大 喷水 量 为 １ ０ ｈ ０ ｍ ／ ，每次 喷 水 冷却 时 间
为８ ０～１ ０ ｍ ／ ，以 “ ０ ００ ｈ 高蒸发 （ ０ ）、高碱 度污染 ７％
热 闷工艺 是将热熔 钢渣直接倒入热 闷装置 中，用水
（ ｉｌ ）、高温水 （５ ９ ℃） 为主要特点 的生产废 使钢渣冷却 到１０ ％以下 ，加盖 、喷水雾 ，钢渣与水进 ｐ ３ ｌ ７ ℃～ ０ ” １０
７Ｉ 嚣器 ２ ｅ术嚣瓣器 ３ ｌｇ轻｜ｌ嚣 ｔｙ』羹 ｌ 技 Ｉ嚣磊盏 ｈｇ 娶 ｌ ｎ ｏ莲 ｌｉ ｏ 摊 Ｉ
钢渣热闷工艺循环水处理
刘楠薇’ ，赵 盟
（． １ 中国京冶工程技术有 限公 司，北京 １０ ８ ；２ 中国矿产有 限责任公 司，北 京 １０ ４ ） ００８ ． ０ ０ ４
国内有关企业对钢渣处理 回用技术 已经进行 了数 十 渣 中的废钢全部 回收 ，并消除 了钢渣 的不稳定性 ，可实 年 的研究 ，作 为钢 渣热 闷法 处理工 艺 配套 的循环 供水 现钢渣 的ｍｏ ％Ｎ用 。
． ２ 系统 ， 自２ ０ 年开始在实际工程项 目中应用 。处理水量 １ 钢 渣 热 闷 工 艺 简 介 ０３