橡胶带式真空过滤机使用说明书
磷酸过滤机说明书
并带有径向分隔的压条凹槽,以及内外缘周向分隔的压条凹槽。过滤面上铺有滤布， 滤斗 3 用支承结构 6 安装在驱动针轮上，驱动针轮 4 是一个钢制圆环形转动部件，驱 动针轮环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，用挡轮 5 挡住， 以保证驱动针轮在由挡轮组成的圆心内转动而不会摆动，驱动针轮底面是用耐磨性能 很好的钢板制成水平轨道，轨道下面由多个托轮支承轨道水平旋转。驱动装置 2 的星 轮拨动销齿轮，带动转盘真空过滤机作水平回转运动，操纵驱动电机变频器可以对转 盘真空过滤机转速进行适时调节。
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HDZP 磷酸系列转盘真空过滤机
管喷嘴对滤布再生起主要作用，为保证滤布再生效果，后排管通入温度大于 80℃的 热水，前排管对水温原则上并无要求，但如果条件允许，使用与后排管同样温度的 热水，滤布再生效果较为理想。
● 支承结构 为克服在滤盘内圆中心支承所造成的结构不稳定、运转不平稳、荷载不均匀等缺 陷。我们针对过滤机运动负荷主要来自于滤盘部份，将载荷支承环（驱动针轮）的 中心直径设计在滤盘（含料浆）载荷分布的中心位置，这样，驱动直径大，运转平 稳可靠，且外传动扭矩小，动力消耗少，与内传动相比可节约能源 50%。 ● 中心分配阀 下分配阀，固定安装在中心立柱上。上下分配阀之间有耐磨的密封垫。当它们相 对转动时，在真空的作用下能保持密封不漏气。下分配阀根据过滤生产的工艺要求， 设有过滤区、三次洗涤区、排渣区、滤布再生区等连贯的作业区，过滤区、三次洗 涤区设计为可调分区，可根据不同的工区要求来调整各区域的大小。除排渣区、滤 布再生区，其它每个作业区都与真空系统相连。为避免热胀冷缩变形对分配阀密封 性造成不良影响，滤液出口、三次洗涤出口，冲渣水出口与系统管路联接时须增设 一段可曲挠的橡胶膨胀节（用户自备）。 ● 提升装置
江苏黄浦矿机盘式真空过滤机说明书
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（二）主轴及配气装置 主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3)，主 轴主要由中心轴 21、滤液管 11、滤扇插座 9、摩擦盘 5 等组成。中心轴由一 厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20 根滤液管成环状 均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座 9 上，滤液在 真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。 配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头构成。 分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空 度的大小。左右分配头由左右分配头体 2 及 14 和左右分配盘 4 及 12 组成， 分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。 主轴支撑在轴承 6 上，由大齿轮 20 及其传动装置驱动运转。分配头通过 销轴 13、螺杆 1、 18 等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证 分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次 通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。 分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密 封性好。 （三）主轴传动装置 主轴传动装置见图（4），传动装置由变频电机 1、减速器 2、小齿轮 3、 大齿轮 4、皮带 5 等组成，由于使用了变频电机，主轴的转速可以进行无级调 速，以满足不同的工况要求。 （四）搅拌装置 为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平 行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由变 频电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无 级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。为了适应某些 沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。 搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为 0.2～0. 3MPa 的
过滤设备
一、过滤原理及分类过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。
其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。
1）实现过滤具备的两个条件：①具有实现分离过程所必需的设备；②过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）。
2）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。
重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为真空源。
3）过滤具有特点：从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。
①流体通过多孔介质的流动属于极慢流动，即渗流流动。
有两个影响因素，一是宏观的流体力学因素，二是微观物理化学因素。
②悬浮液中的固体粒五是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上的，因而在过滤过程中过滤阻力不断增加。
4）过滤的分类：分为两大类，分别为：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。
5）滤饼过滤和深层过滤：①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1%。
如果在料浆中添加絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。
②深层过滤多从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。
在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。
6）过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相；或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。
1、不可压缩滤饼的过滤过程（1）不可压缩滤饼的过滤过程不可压缩滤饼：过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。
若滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。
工业上可压缩滤饼的原因：①料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在着程度不同的聚团，聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变H形；②-10μm颗粒表面几乎均有盐膜，盐膜在流体作用下会产生变形；③固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能，在液体作用下极易产生形变。
转鼓真空过滤机操作规程
转鼓真空过滤机操作规程一、启动1.启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。
2.启动转鼓，由低速到高速注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。
3.启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。
4.启动搅拌，注意运动中不应有异常声响。
5.启动真空系统。
二、进料过滤1.观察启动过程，一切正常后，准备进料。
2.开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。
3 、观察过滤情况并进行调整。
A.根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。
B.根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。
C.检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。
E. 对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。
三、停机悬浮液过滤完毕后，按以下步骤停机：1.关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。
2.转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。
3.待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。
4.开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。
5.关闭冲洗阀。
6.关闭主电机（转鼓电机）。
转鼓真空过滤机维修与保养过滤机的正确维护，对保证机器的正常运转的延长机器的使用寿命十分重要，用户在使用维护中应注意下列事项：1. 在过滤机的使用过程中，对各传动部件应定期润滑，按各类减速机的出厂要求加注润滑油。
2. 悬浮液浓度应尽可能保持稳定，以免影响生产能力和过滤质量，若悬浮液浓度发生变化，应及时调整转鼓转速及螺旋辊转速，以保证较好的过滤效果。
3.固定错气盘上有两道油槽，用以进油润滑两错气盘之间的摩擦面，此两油槽易被滤液中之微粒所填塞，故为防止因固体微粒填塞而使摩擦面被磨损，应经常注意清除，以使润滑通道畅通。
特别注意，在清除油槽填塞物时，不得拧动固定错气盘与分配头之间、旋转错气盘与错气轴之间的固定螺钉，以免影响两盘间的密封效果。
PLCS7-200系统在橡胶带式真空过滤机中的应用
过滤 机 以橡胶 滤 带 和 滤 布为 运 动 载 体 ， 橡 胶 滤
带 和滤布 为环 形结 构 ， 环 形 胶 带 由 变频 调 速 装 置 拖
于系 统 的集成 。
为实 现橡胶 带 式真 空过 滤机 在生 产过 程 中的进 料 和洗 水 的 精 度 控 制 ， 引入 Ｐ Ｌ Ｃ ｓ ７—２ ０ ０系 统 后 ，
关键 词 ： 过 滤 机 ； 自动 控 制 ；Ｓ ７—２ ０ ０ ；Ｐ ＬＣ；Ｐ Ｉ Ｄ
中 图分类 号 ： ＴＳ ２ ２ ３
文 献标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ —５ ０ ２ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ —０ １ ０ ７—０ ２
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＰＬＣ Ｓ ７— ２ ０ ０ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｎ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ｂ ｅ ｌ ｔ ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ ｆ ｉ ｌ ｔ ｅ ｒ
橡胶 带式 真 空过 滤机 固液 分离效 果 好 ， 在食品、
化工 行业 中应 用较 为广 泛 ， 但 成 套 设 备 的 电气 控 制 相对 简单 ， 仅 能实 现 自身使 用基 本要 求 ， 在连 续化 生 产过程 中存 在 控 制精 度低 ， 劳 动强 度 大等 问题 。 随
着Ｐ Ｌ Ｃ技术 的不 断 发 展 ， 小型 Ｐ Ｌ Ｃ 的控 制 功 能逐 步完 善 ， 在 满 足逻辑 控 制功 能 的同时 ， 具备 了模 拟 量
液穿 过滤 布经胶 带 下 的 积液 槽 进 入 真 空 室 ， 固体 颗
料被截 留在滤布 上 形 成 滤饼 ， 通 过 滤 布 的 水 平运 动
经多次 洗 涤后进 入卸 料斗 排 出 。抽 滤 的液体经 过积
DU型过滤机滤饼异常原因分析及处理措施
素 ， 备 出现磨 损 、 化 现 象 难 以避 免 ， 是 导 致 常 设 老 这
收 稿 日期 ：２ １ １２ ０ 卜１ － ｏ
作 者 简 介 ：余 学 富 （ ７）男 ， 南 保 山人 ， 术 员 ， １８ 一 ， 云 ９ 技 现从 事 设 备 管 理 工 作 。
第 ２ 期
余 学 富 ， ： 型 过 滤 机 滤 饼 异 常 的 原 因分 析 及 处 理措 施 等 ＤＵ
第 ４卷 １第 ２ 期 石油 Nhomakorabea化
工
设
备
２１ ０ ２年 ３月
Ｐ ＥＴＲＯ— ＣＨ Ｅ Ｉ Ｍ ＣＡＩ ＥＱＵＩ ＰＭ ＥＮＴ
Ｖｏ１ Ｎ ｏ ．４１ ．２ Ｍ ａ ． ０１２ ｒ２
文章 编 号 ：１ ０ ４ ６ ２ １ ） ２０ ０ — ３ ０ ０ ７ ６ （ ０ ２ ０ — １ ００
・ Ｏ ・ １ １
燥 ， 公 司污水 处 理 、 对 生产 环 境 的改 善 有 重 要 作 用 。 该设备 自２０ ０ ８年 安装 使用 至今 ， 障频 繁 。为保 证 故
生产 和环保 要 求 ， 笔者 参考 文献 ［ ～ １］ １ １ 分析 了设 备 故 障 产生 的原 因 ， 出了维 修措 施 。 提
ｆ ｉｕｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｓ ｄｅ ｙ ａ ｐｅ ｒ ｄ，ａ ｄ ｔ ｏｌ ｑ ｐ ｅ ｔ ｅ ｆｖａ ｕ ａ ｌ ｅ ｐｈ ｎｏ ｎｏ ｕｄ ｎｌ ｐ ａ ｅ ｎ ｈｅ ｗｈ ｅ ｅ ｕｉ ｍ ｎｔ ｉｓ ｌ ｃ ｕｍ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｍ ａ ｅ ｔ ｅ ｆ ｒ ｎｃ
见 的故 障现象 主要 为 滤 布 改 向滚 筒 、 托 辊 和 托 辊 小
轴承损 坏 ， 大胶 带 容 易 跑偏 ， 布 使 用周 期 短 ， 空 滤 真
过滤设备简介
过滤设备简介过滤设备简介一. 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨等。
二. 真空过滤机的基本原理真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。
广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。
主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。
又分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。
外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，能连续和自动操作，有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。
缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行业。
过滤面积大致分2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。
按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。
工作原理通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，进行过滤操作。
当它转到另一区域（干燥区）时，对滤饼进行干燥。
再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。
可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。
如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。
压滤机国内标准系列号
全国分离机械标准化技术委员会分离机械行业标准化体系标委会成立以来，建立了全国分离机械行业的标准化体系，共计完成制修订标准160余项。
产品标准的覆盖率超过90%。
分离机械行业的标准有以下几个层次：按标准内容分：基础标准：包括名词术语、型号编制方法性能实验方法标准产品标准：包括型式与基本参数、技术条件、产品质量分等标准另部件标准：如滤芯、筛网标准按标准级别分：国家标准行业标准（部标准）行业内部标准（已经取消）企业标准按标准性质分：强制性标准推荐性标准十二个国家标准：GB4774-84 离心机和过滤机名词术语GB7779-87 离心机型号编制方法GB7780-87 过滤机型号编制方法GB7781-87 分离机型号编制方法GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定GB10895-89 离心机和分离机机械振动测试方法GB10901-89 离心机性能测试方法GB13327-91 带式真空过滤机技术条件GB/T13218-91 带式真空过滤机型式与基本参数GB/T13755-92 三足式离心机技术条件GB/T13756-92 三足式离心机型式与基本参数GB/T15186-94 分离机型式与基本参数两个强制性标准：JB 8525-1997 离心机安全要求JB 8686-1998 分离机安全要求四个方法标准：JB/T9095-1999 离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范JB/T 6418-92 分离机械清洁度测定方法JB/T 8051-96 离心机转鼓强度计算规范JB/T 7217-94 分离机械涂装通用技术条件离心机标准：JB/T8101-1999 离心卸料离心机JB/T8652-1997 螺旋卸料过滤离心机JB/T 445-92 上悬式离心机技术条件JB/T4064-92 上悬式离心机型式与基本参数JB/T447-92 活塞推料离心机技术条件JB/T4063-91 活塞推料离心机型式与基本参数JB/T502-91 螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数JB/T 4335-91 螺旋卸料沉降离心机技术条件JB/T 7241-94 进动卸料离心机技术条件JB/T5284-91 防爆型刮刀卸料离心机JB/T 7220-94 刮刀卸料离心机YY 0021-90 旁滤式离心机技术条件JB/T 7243-94 离心萃取机型号编制方法分离机标准：JB/T8103-1999 碟式分离机技术条件JB/T5287.1-91 碟式啤酒分离机JB/T5287.2-91 碟式乳品分离机JB/T 5287.3-91 碟式胶乳分离机JB/T6419-92 碟式淀粉分离机JB/T 7242-94 碟式酵母分离机JB/T7231-94 碟式植物油分离机JB/T9098-1999 管式分离机技术条件JB/T8104-1999 厢式压滤机和板框压滤机试验方法JB/T 7219-94 筒式加压过滤机滤芯性能试验方法JB/T3200-1997 外滤面转鼓真空过滤机JB/T4333-1997 厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T5286-91 纸板硅藻土板框式压滤机JB/T5152-91 板框厢式压滤机型式与基本参数JB/T 5153.1-91 板框式加压滤油机型式与基本参数JB/T 5153.2-91 板框式加压滤油机技术条件JB/T5282-1999 翻斗真空过滤机JB/T8653-1997 固定室式带式真空过滤机JB/T8102-1999 带式压榨过滤机JB/T5285-2001 真空净油机JB/T8866-2001 筒式加压过滤机JB/T9097-1999 加压叶滤机四个另部件标准：JB/T 7218-94 筒式加压过滤机滤芯JB/T8865-2001 卧式活塞推料离心机用滤网JB/T5283-1997 非金属滤板滤框JB/T8947-1999 固定室式带式真空过滤机用橡胶滤带。
重碱水平带式真空过滤机工艺计算
重碱水平带式真空过滤机工艺计算包友兴;夏文菊;杨军【摘要】简要介绍水平带式真空滤碱机的工作原理,它的最大优点是可以将洗水分离进行二次利用.以RPA-81 m2带滤机为例,分析其运行过程中母液、洗水、真空气体等物料平衡并进行计算,为带滤机的工艺计算提供参考.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P12-15)【关键词】水平带式真空过滤机;重碱过滤;工艺;计算;洗水【作者】包友兴;夏文菊;杨军【作者单位】杭州龙山化工有限公司,浙江杭州 311228;杭州龙山化工有限公司,浙江杭州 311228;杭州龙山化工有限公司,浙江杭州 311228【正文语种】中文【中图分类】TQ114.16世界上发达国家在纯碱生产重碱过滤装置中，基本上在本世纪初已采用水平带式真空过滤机。
目前，我国使用重碱转鼓真空过滤机生产的纯碱约占产能的90%；使用重碱水平带式真空过滤机生产纯碱约占产能的10%。
在国内，大连大化工程设计有限公司和大化集团大连化工股份有限公司在重碱水平带式真空过滤机技术开发上走在全国纯碱行业的前列。
我国纯碱行业现有大型转鼓真空过滤机20m2（φ2.6×2.5m），大型水平带式真空过滤机过滤面积63m2（长×宽为21×3m）、81m2（长×宽为27×3m）及108m2（长×宽为27×4m）等三种规格定型机组。
1 水平带式真空过滤机工作原理水平带式真空过滤机是一种水平放置固定带式结构真空过滤装置。
其工作原理是利用离心式真空机产生的真空度，在过滤介质两侧产生推动力，以分离固液料浆。
过滤介质的托架是有足够穿透空气通道的橡胶皮带，而且整个过滤过程是在水平运行轨迹上完成的。
该过滤分离过程包括滤饼形成、滤饼洗涤、滤饼脱水、卸料和滤布洗涤5个过程周而复始地连续循环操作工序。
固液分离的动力来自于由离心式真空机产生的负压，物料传输来自于驱动装置控制下过滤介质传送带的移动。
真空过滤机要素及真空过滤机原理
真空过滤机要素及真空过滤机原理影响真空过滤机过滤作用的要素真空过滤机的过滤作业是一项详尽的作业，过滤机的效率和作用带式真空过滤机和它在操作之前的准备作业有着很大的联系，真空过滤机也在许多工业生产中都有着主要的作用，它可以有用的除掉颗粒物或许悬浮物，使许多需求过滤的物质得到净化。
影响真空过滤机过滤作用的要素有许多，为了获橡胶带式过滤机得良好的过滤作用，通常挑选较低的流速。
流速越慢拦截作用越好，过滤的也就越明澈。
还有在过滤进程中不要改变滤膜的构造，实践证明，滤膜构造的移动对过滤作用晦气。
一旦滤膜的构造发生改变，颗粒和纤维就会从过滤器中分出。
被过滤物的颗粒类型也关于真空过滤机的过滤作用有着真空皮带脱水机必定的影响。
通常过滤物颗粒分为可变形与不行变形两种。
可变形颗粒在过滤进程中受压力影响会堵塞过滤网孔，影响过滤作用。
过滤膜的挑选也至关主要，相同孔径的过滤膜，纷歧样原料产品过滤作用也纷歧样，消费者在选购时必定要要点留心这个疑问。
有必要稳重挑选过滤器设备厂家，各个厂家的规范纷歧，选用纷歧样生产商生产的滤膜要导致高度重视。
真空过滤机生产原理真空过滤机一般为真空筒型过滤机，它分为外滤式圆筒过滤机、内滤式圆筒过滤机及圆盘式过滤机三种，此外还有磁性过滤机、折带式过滤机及压滤机等。
选用什么样的过滤机主要应根据应滤物料的性质：如真空带式过滤机粒度特性、密度、精矿量、矿浆性质以及对产品水分的要求等因素来确定。
内滤式过滤机主要用来过滤既含有粗粒，又含真空过滤机有细粒的精矿，尤其是对于沉降速度较快的粗粒精矿，在过滤时能够使粗粒优先积聚在滤饼的最下层，使滤布表面形成一种粗粒“床层”，减少稳定布的孔眼堵塞，提高滤液通过速度，从而可以提高过滤机的生产率。
由于磁铁矿精矿的“磁团聚”现象比较普遍，因此内滤式过滤机对于铁精矿的过滤获得比较普遍的应用，真空磁力过滤机用于处理磁铁矿精矿，过滤效率更高，滤饼水分也低。
过滤没有预先浓缩的精矿时，也采用内滤式真空过滤机，但必须考虑备用。
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DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书
湖州核星机械制造有限公司 目 录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法 1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。 2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 2.1 型号说明
过 滤 面 积 2
滤带有效宽度
类 型 代 号
2.2 操作参数 电源电压：380V 水压：>0.3MPa 真空度：0.03~0.06MPa 滤带速度：1~12m/min 压缩空气压力：>0.6MPa 郑重声明：设备运行时出现以下情况必须紧急停机 ①、滤带跑偏>30mm时； ②、橡胶带跑偏≥30mm时； ③、摩擦带、滤带断裂时； ④、电机及减速机出现异常声音时。 4. 橡胶带式真空过滤机结构特点 ● 采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。 ● 在胶带的支承方式上，采用了多级小托辊沿着两边水平安装，可以有效减少胶带运行的摩擦阻力。 ● 在整体结构上，采用了可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和设备保养。
橡胶带式真空过滤机结构图 5.橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养
5.1 橡胶带式真空过滤机操作规程 5.1.1 开机前准备工作 ● 认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运动部位是否加润滑剂； ● 检查设备上有无异物，特别是橡胶带、滤带、裙边上有无卡阻物及障碍物； ● 检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3MPa； ● 将润滑油注入减速机，使其油量达到油位线。 5.1.2 开机 ● 启动空压机，打开气源开关，调节气控减压阀输出压力，使其满足以下要求：滤带纠偏气囊：0.2~0.3MPa； ● 依次开启滤带再生水、摩擦带润滑密封水，使其满足以下要求： 滤带再生水水压：>0.3MPa； 摩擦带润滑密封水水压：>0.2MPa； ● 接通总电源开关，启动主电机按钮，启动刷滚电机，调节变频器电位器，确定设备运行速度； ● 启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求； ● 观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常； ● 开启料液控制阀门，调节进料流量（由小到大），使其达到运行 要求。待滤饼到出料端时，观察排液罐顶部真空表读数，真空度在0.03~0.06MPa时为正常； ● 打开淋洗液开关，调节淋洗液流量； ● 适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。 ● 检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况； ● 记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门、淋洗液阀门的开启位置及变频器的工作频率。 5.1.3 停机 ● 首先关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸净为止； ● 待滤饼卸净后，将滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。 5.2 维护保养 ● 工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及腐蚀性物质飞溅在电机、电控原件、纠偏接近开关或光电开关上； ● 变频器、减速机、真空泵、橡胶带、滤带维护保养均按其出厂说明书进行； ● 滤带改向轮及托胶带轮轴承加润滑脂时间不超过3600小时； ● 主、从动轮轴承加润滑脂时间不超过7200小时； ● 减速机换油时间不超过7200小时； ● 滤带要保持干净，严防焊渣及其它飞溅物损坏滤带，并防止滤带被异物刮坏； ● 经常检查更换易损件，以保证设备正常运行； ● 电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具； ● 气源三大件中，气水分离器里液体不得超过水杯的刻度线； ● 严格交接班手续，开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态； ● 严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能； ● 设备出现故障不能满足工艺要求时，应停机检修，严禁带病工作。
三、常见故障及排除方法 1、胶带跑偏： 在设备运行时如发现设备震动，负压过高（>0.07MPa）但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都有可能是设备胶带走偏。胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等严重后果。当发现胶带走偏应立即停车调整。 在现场生产过程中胶带一般不易跑偏，只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊及上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。在此情况下应清除设备内部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带 往哪侧走动就垫哪侧，直至胶带孔在真空盒两端白色半圆的正中央,取出所垫物再空车运行一到两小时观察胶带是否会还会走偏。如还继续走偏就需要调整主从动辊。会出现从动辊端走偏、主动辊端走偏或主从动辊往一个方向走。那么这时就需要根据情况，哪端偏调哪端，两端偏就调两端。具体调整方法是：在调整前将需要调整的一边轴承座的位置做好标识，胶带往哪侧走就拉紧哪侧的丝杆一般每次调整0.5-1mm然后再让胶带空转几周。在调整的过程中只调整一侧的丝杆松紧度不可两侧进行调整。 2、滤布走偏： 滤布走偏会造成滤布的刮损。 在设备正常运行的情况下会有以下几种原因导致布走偏。 1、改向辊上粘有残留的物料时会出现滤布走偏，导致滤布走偏超过了设备自动纠偏调整的范围。此时需要及时的清理残留的物料。 2、滤布纠偏装置损坏出现滤布走偏。此情况就需要更换损坏部件（接近开关、纠偏时间继电器与双电控三位五通电磁阀）。 3、滤布中间有积水也会导致滤布走偏，及时清理积水、调整润滑水流量不能从接水盘溢出。 4、滤布接头钢丝拆断，导致滤布各部受力不均，及时更换钢丝。 故障现象 产生原因 排除方法
滤 带 走 偏
左右限位开关摆杆同时撞到滤布 分开至2cm 限位开关失效或支架摆杆卡死 更换限位开关,清除限位开关障碍物,修复支架 滤带缝制或焊接不正，倾斜 正确缝制或重新焊接滤布 双电控三位五通阀不工作 维修或更换 各改向轮轴线不平行 调整改向轮轴线平行度 气囊损坏 更换气囊 气管或接头漏气 维修或更换 压布辊卷有物料两头粗细不一 清除物料 滤布重力张紧辊两头高低不一 调整一样 纠偏时延时继电器不工作 更换
3、排液罐排液不正常：
排液罐排液不正常会出现物料抽滤不干，母液水或洗涤水会抽到真空泵内使真空泵过载导致真空泵电机烧坏或降低真空泵的抽气量。 排液罐出现不排液会有以下几种原因导致排液罐排液不正常， 1、真空切换阀与大气阀不工作。 阀的压力是否<0.3MPa、阀芯是否卡死、切换电磁阀是否正常工作、控制柜中双时间继电器调整时间是否正确、气管接头是否漏气、阀体气缸内密封圈损坏串气。 2、排液罐漏气： 排液罐中间隔板穿孔，视镜内封门胶皮损坏，下排液口封门 皮损坏，视镜玻璃处漏气。
排 液 罐 不 排 液
减压阀压力过低 调整到0.3MPa以上 电磁阀不工作 维修或更换 时间继电器排液时间不能满足排液要求 将时间调整到满足排液要求 时间继电器不工作 更换 蝶阀或气缸不工作、气缸封垫不严 维修或更换 中间隔板焊接脱落,漏真空 重新焊接 上腔封门不严,有异物或封门胶皮脱落 调整或更换
4、物料抽不干： 如出现物料抽滤不干是由以下几种原因造成： 1、真空泵损坏，使抽气量达不到，检查方法：真空泵进气口采用厚胶皮封上90~95%以上开启真空泵看真空度是否达到0.08Mpa以上。另真空泵进水量是否满足要求。