焊接基础知识
焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊工基础知识点总结
焊工基础知识点总结作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
本文将从焊接原理、焊接方法、焊接材料以及焊接安全等方面对焊工基础知识点进行总结。
一、焊接原理1. 焊接定义：焊接是通过熔融金属填充材料，将两个或多个金属材料永久性地连接在一起的加工方法。
2. 焊接原理：焊接的基本原理是利用热能将金属熔化，然后用填充材料填充缝隙，冷却后形成一块整体的金属连接。
3. 焊接热源：焊接热源包括火焰、电弧、激光等，其中最常见的是电弧焊和气焊。
4. 焊接变形：在焊接过程中，金属材料会受热膨胀，形成焊接变形。
因此，在设计焊接接头时需要考虑变形的影响。
二、焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能进行熔焊的方法，包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用气焰的热能进行熔焊的方法，包括火焰切割、气体保护焊等。
3. 焊接割拔：焊接割拔是通过热能将金属材料切割或者拔掉的方法，包括氧气割、等离子割等。
4. 焊接压力连接：焊接压力连接是通过压力将金属材料连接在一起的焊接方法，包括压焊、滚焊等。
5. 焊接工艺：根据不同的焊接要求和工艺要求，可以采用不同的焊接方法，如手工焊、自动焊、半自动焊、焊锡等。
三、焊接材料1. 焊接材料：焊接材料包括焊接金属、填充材料和焊接辅助材料。
2. 焊接金属：焊接金属是进行焊接的基本材料，包括常用的钢、铝、铜、镍等。
3. 填充材料：填充材料是用来填充焊接接头缝隙的材料，可以根据不同的要求选择不同的填充材料。
4. 焊接辅助材料：焊接辅助材料包括焊接药剂、电极、焊接气体等，可以改善焊接质量和提高焊接效率。
四、焊接安全1. 焊接安全：在进行焊接作业时，需要注意焊接安全，包括防护设备、作业环境、职业健康等方面的要求。
2. 防护设备：焊工需要佩戴防护面罩、焊接手套、防护服等个人防护设备，防止受到热能和飞溅金属的伤害。
3. 作业环境：焊接作业需要在通风良好的环境中进行，防止产生有害气体和粉尘对焊工的伤害。
电路焊接知识点总结
电路焊接知识点总结一、焊接基础知识1.1 电子元件焊接概念电子元件焊接是将电子元件与电路板进行连接的一种焊接技术。
通过焊接，可以将电子元件稳固地固定在电路板上，同时实现电子元件之间的导电连接，从而完成电路的功能。
1.2 焊接的分类根据焊接材料的不同，焊接可以分为硬质焊接和软质焊接两种。
硬质焊接主要应用于金属焊接，包括电子元件与电路板的焊接；软质焊接主要应用于与金属焊接无关的材料，例如塑料的焊接。
1.3 主要焊接方式常见的电子元件焊接方式有手工焊接、波峰焊接和表面贴装焊接。
手工焊接是最常见的焊接方式，而波峰焊接和表面贴装焊接是自动化程度更高的焊接方式。
1.4 焊接工艺焊接工艺包括预处理、焊接和后处理三个主要阶段。
预处理阶段包括清洁和去氧化处理；焊接阶段包括加热、熔化焊料和固化焊接部分；后处理阶段包括冷却和检验。
1.5 焊接材料主要的焊接材料有焊料和焊枪。
焊料是通过熔化后将电子元件与电路板连接在一起的材料，常见的焊料有锡焊和铅锡焊。
焊枪是用来加热焊料以及焊接部分的工具。
1.6 焊接技巧焊接技巧包括选用合适的焊接材料、掌握适当的焊接温度和焊接时间、熟练掌握焊接的手法等。
二、电路板的焊接2.1 电路板的结构电路板是电子元件的组装基板，主要由导线、绝缘层和焊盘组成。
焊接时，导线与电子元件焊接，将电子元件固定在电路板上。
2.2 表面贴装焊接表面贴装焊接是一种新型的电子元件焊接技术。
相比传统的波峰焊接技术，表面贴装焊接可以更好地适应高密度的电子元件布局，可靠性更高，成本更低。
2.3 波峰焊接波峰焊接是一种传统的电子元件焊接技术。
通过将电路板浸入熔化的焊料中，实现电子元件与电路板的连接。
波峰焊接在大批量生产中具有优势，但在适应高密度布局和小型化领域中受到限制。
2.4 手工焊接手工焊接是最常见的焊接方式，适用于小批量生产和维修领域。
手工焊接需要操作者熟练掌握焊接技巧，以确保焊接的质量和可靠性。
2.5 焊接过程中的常见问题焊料不熔化、焊接温度过高或过低、焊接时间不足等都可能导致焊接不良。
焊接基础知识面试
焊接基础知识面试引言在现代制造业中，焊接作为一种常见的连接技术，被广泛应用于各个行业。
作为焊接专业人员或者从事相关岗位的应聘者，掌握焊接基础知识是非常重要的。
本文将介绍一些常见的焊接基础知识面试题及其答案，希望能够对焊接专业人员的面试准备有所帮助。
1. 什么是焊接？焊接是指通过加热或施加压力将金属或非金属材料连接在一起的工艺。
通过焊接，可以将两个或多个部件连接成一个整体，达到强度和密封性的要求。
2. 焊接的分类有哪些？焊接可以根据不同的标准进行分类，以下是一些常见的分类方式：•按焊接材料分类：金属焊接和非金属焊接。
•按焊接方式分类：电焊、气焊、弧焊、摩擦焊等。
•按焊接热源分类：火焰焊接、电弧焊接、激光焊接等。
•按焊接结构分类：点焊、对焊、搭接焊等。
3. 焊接中常见的焊接缺陷有哪些？在焊接过程中，由于操作不当或材料质量等因素，可能会出现一些焊接缺陷。
常见的焊接缺陷包括：•焊缝不合格：包括焊缝分离、气孔、夹渣等。
•焊接变形：焊接过程中，由于局部加热或冷却引起的材料变形。
•焊接裂纹：焊接接头中出现的裂纹，可能由于应力集中或冷却不均匀引起。
•焊接残余应力：焊接后，接头中可能会存在残余应力，可能导致零件变形或疲劳寿命下降。
4. 焊接时如何保证焊接质量？焊接质量的保证是焊接过程中非常重要的一环。
以下是一些保证焊接质量的常见措施：•选择合适的焊接材料和焊接方法，根据实际情况确定焊接参数。
•对焊接部位进行充分的清洁和预处理，以确保焊缝质量。
•严格控制焊接过程中的温度和压力。
•使用合适的焊接设备和工具，确保其正常运行和维护。
•根据焊接材料的特性，选择合适的焊接辅助材料，如焊条、焊丝等。
5. 焊接中常见的焊接材料有哪些？焊接材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
常见的焊接材料包括：•焊条：焊条是一种包覆焊剂的金属棒，可以通过电弧加热使其熔化，形成焊缝。
•焊丝：焊丝是一种金属丝，可以作为填充材料使用。
•焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的物质，可以提高焊接质量和强度。
常用焊接方法的焊接基础知识
常用焊接方法的焊接基础知识焊接是将两个或更多金属工件加热至熔点后迅速冷却而连接在一起的过程。
它是一种常见的金属连接方法，被广泛应用于制造业、建筑业和其他行业。
以下是关于常用焊接方法的焊接基础知识：1.焊接分类：焊接可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接三类。
压力焊接是利用外力将工件压合在一起，如冷焊、铆焊等；熔化焊接是通过加热使工件熔化并在固化后形成连接点，如电弧焊、气焊等；固相焊接则是将工件放在高温条件下使焊接部位发生金属扩散从而实现连接。
2.常见焊接方法：(1)电弧焊：在两个电极之间形成电弧，将工件加热至熔点并通过电弧熔化填充材料，形成焊缝。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
(2)气焊：利用燃气与氧气的混合物在焊接面上产生高温火焰，将工件熔化并填充焊材。
气焊适用于焊接较厚板材和大型结构件。
(3)熔化极气体保护焊（MIG/MAG焊）：在焊接过程中通过喷射保护气体（MIG为惰性气体，MAG为活性气体）保护电弧和焊缝未凝固熔化金属。
该方法操作简单，适用于焊接不锈钢、铝制品等。
(4)电阻焊：利用通过连接部位的电流产生热量，使工件熔化并在冷却后形成焊缝。
对于小尺寸工件的焊接效果较好。
(5)点焊：将两个工件通过两个电极夹紧在一起，通过电阻加热使工件表面熔化并形成焊点。
点焊适用于薄板和薄壁材料的连接。
(6)TIG氩弧焊：使用非消耗性钨电极，通过电弧熔化填充材料，同时利用惰性气体保护焊缝未凝固熔化金属。
它适用于焊接不锈钢、镍合金等。
(7)激光焊接：利用激光束将工件的表面加热至熔点，实现焊接连接。
它具有高能量密度、热影响区小等优点，适用于高精度焊接。
3.焊接参数：在焊接过程中，需要控制一些参数以确保焊接质量，如电流、电压、熔化焊材速度、焊接速度、气体流量等。
这些参数的设置需要根据具体材料和焊接方法以及焊接要求进行调整。
4.焊接缺陷：焊接过程中可能会出现一些缺陷，如焊缝未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷可能会影响焊接接头的强度和可靠性，因此在焊接过程中需要进行质量控制以及适当的检测和修补。
第1章电弧焊基础知识
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--
+-
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阳极压降的形成
3）阳极区的产热机构 （1）本质：接受电子、产生过程中伴随的能量转换，由三部分组成：
a 电子被加速所得到的能量： b 电子带来的逸出功： c 电子带来的相当于弧柱温度那部分能量 （ 2）产热公式
（） （3）作用
自持放电：放电本身能产生导电所需的带电粒子 （、e）；有暗放电、 辉光放电、 电弧放电
等三种。
电弧
+
非自持放电
自持放电
暗放电 辉光放电
A+ e
U
电弧放电
I 导体导电
❖ 焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间会立即产生明亮的电弧，即焊接电弧 见图1-1（a)示
❖ 注意：
❖ 焊接电弧是有焊接电源供电，在具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈 而持久的放电现象
用于加热阳极
4、阴极斑点与阳极斑点 1）阴极斑点：阴极上导通电流的一些烁亮的弧斑点。 （1）产生条件：
a、W、C阴极且I很小 b、、、作阴极 （2）某点充当阴极斑点的条件 a、电弧通过该点时耗能最小 b、该点能发射电子 （3）特点 a、电流密度大、温度高 b、跳跃性及粘着性(见图1-4示） c、存在斑点力：蒸发反力、的撞击力 d、自动寻找氧化膜，该点对于铝、镁及其合金的焊接是
❖ 4）弧柱的产热机构
❖ 电能→热能（导电机构就是指带电粒子产生、运动方式。）
焊接专业面试基础知识
焊接专业面试基础知识一、焊接的定义和分类焊接是一种通过熔化金属等材料，使它们在熔融状态下凝固连接的方法。
根据焊接过程中是否使用填充材料，焊接可以分为焊接和无填充材料焊接两大类。
1.焊接：焊接是指在熔融材料中加入填充材料，形成均匀结构的连接。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
2.无填充材料焊接：无填充材料焊接是指在焊接过程中不使用额外的填充材料。
常见的无填充材料焊接方法有激光焊、电子束焊等。
二、焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能使焊接材料熔化并冷却后形成连接。
焊接时，焊接材料经过加热，达到熔点后熔化，并在冷却后形成连接。
焊接过程中，焊接材料的熔化和冷却过程涉及到多种物理和化学现象，如热传导、热膨胀、相变等。
了解这些基本原理对焊接工艺的优化和问题的解决至关重要。
三、焊接的应用领域焊接广泛应用于工业生产和制造业的各个领域，包括航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等。
1.航空航天：焊接在航空航天领域中扮演着重要的角色，用于制造飞机、火箭、航天器等。
2.汽车制造：汽车制造中的焊接主要用于车身结构的组装和连接。
3.建筑工程：焊接在建筑工程中用于钢结构的制作和安装。
4.电子设备：焊接在电子设备的制造和组装过程中起到连接电路和元器件的作用。
四、焊接的常见问题及解决方法1.焊接缺陷：焊接过程中可能出现焊缝不饱满、未熔合、气孔等缺陷。
解决方法包括调整焊接参数、提高焊接技术水平等。
2.金属材料选择：不同材料的焊接性能不同，需要根据具体应用选择合适的焊接材料。
3.焊接接头强度：焊接接头的强度对于连接的可靠性至关重要，需要通过优化焊接工艺和选择合适的焊接方法来提高焊接接头的强度。
五、焊接的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，焊接技术也在不断发展和改进。
以下是焊接技术的一些发展趋势：1.自动化：自动化焊接设备和机器人的应用越来越广泛，能够提高生产效率和焊接质量。
2.超声焊接：超声焊接是一种非常规的焊接方法，具有无污染、节能高效的特点，逐渐被应用于柔性材料的连接。
焊接技术基础知识
焊接技术基础知识焊接是一种将金属材料连接在一起的常见工艺，被广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
本文将介绍焊接技术的基础知识，包括焊接的定义、常见的焊接方法以及焊接过程中需要注意的要点。
一、焊接的定义焊接，是指通过加热或施加压力将两个或多个金属材料连接为一体的过程。
焊接可以在金属表面直接连接，也可以通过填充材料将金属连接在一起。
焊接技术在工业制造中起着举足轻重的作用，能够使得零件连接牢固、结构坚固，适用于各种材料和复杂的结构。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
它通过电弧在焊接接头上产生高温，使金属熔化并连接在一起。
电弧焊有多种类型，如手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等，可以适应不同的焊接需求。
2. 气体焊气体焊是利用高温火焰将金属熔化并连接的焊接方法。
常用的气体焊包括氧乙炔焊、氧气焊、煤气焊等。
这些焊接方法具有较高的熔化温度和热输入，适用于焊接厚板和大结构。
3. 电阻焊电阻焊是通过在接头两侧施加电流，使接头发热并熔化而连接在一起的焊接方法。
电阻焊包括点焊、缝焊、焊锡等，广泛应用于汽车制造和电子制造等领域。
电阻焊具有焊接速度快、效率高的特点。
4. 感应焊感应焊利用高频电磁场在接头处产生热量，将金属熔化并实现连接。
感应焊具有加热速度快、能耗低的优势，被广泛应用于管道连接、金属制品制造等领域。
三、焊接要点1. 清洁接头表面在进行焊接之前，必须确保接头表面干净且无污染物。
使用钢丝刷等工具清洁接头表面，以确保焊接时能够获得良好的焊接质量。
2. 控制焊接参数控制焊接参数如电流、电压、焊接速度等对焊接过程和焊接质量具有重要影响。
根据焊接材料和要求，设置合适的焊接参数，确保焊接的稳定性和均匀性。
3. 选择合适的填充材料在一些特殊的焊接情况下，需要使用填充材料来连接金属。
选择合适的填充材料，考虑其与基材的相容性和焊接质量要求。
4. 控制焊接变形焊接过程中，金属在加热和冷却的过程中会发生变形。
焊接基础知识总结
一、电焊焊立缝时,怎么焊最平面?立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因:1、焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2、焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3、焊接方法和顺序不合理。
4、层间温度控制不好。
防止措施：1、首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3、调整冷却速度，冷却越快，变形越大。
结晶裂纹倾向也越大。
4、焊后消除残余应力。
二、焊点扭曲焊接后点焊面与板材扭曲超过25，扭曲的焊点容易发生脱焊、虚焊等问题。
主要原因是上下电极未对正，点极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。
焊点扭曲的解决方法：检查上下电极是否对中、焊接时将焊枪摆正，使焊枪与零件垂直在焊接，将电极端面秀平整。
三、粘电极怎么办？粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。
出现粘电极的原因：1、两电极工作面不平行。
此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。
但是电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。
2、电极工作面粗糙。
电极工作面与零件不能完全贴合，只有突出的一些部位与零件接触。
此情况同样会造成1中的情况。
3、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。
4、电极压力不足。
接触电阻与压力成反比。
电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。
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焊接基础知识一、焊接基础知识1、点焊就是焊件装配成搭接接头,并压紧在(两电极)之间,利用(电阻热)熔化母材金属,形成焊点得电阻焊方法。
2、点焊具有(大电流)、(短时间)、(压力)状态下进行焊接得工艺特点。
3、点焊方法按供电方向与一次形成得焊点数量分为(双面单点焊)、(单面双点焊)、(单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)与(多点焊)等。
4、点焊得热源就是(电阻热)。
5、焊接区得总电阻由(焊件与焊件之间得接触电阻)、(焊件与电极之间得接触电阻)与(焊件本身得内部电阻)等组成。
6、电阻焊分为(点焊)、(凸焊)、(缝焊)与(对焊)等焊接方法。
7、电阻焊就是焊件组合后通过电极施加(压力),利用(电流)通过接头得接触及临近区域产生得电阻热进行焊接得方法。
8、凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)与板件之间得焊接。
9、点焊得主要焊接参数有(焊接电流)、(焊接时间)与(电极压力)。
10、点焊焊点得八种不可接受缺陷:(虚焊)、(裂纹)、(烧穿)、(边缘焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(压痕过深)与(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过(1、6mm)。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在(25mm)内所有气孔得直径之与不能大于(6、4mm)。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔得间距须(大于)最小气孔得直径。
14、焊点质量得检查方法分为(非破坏性检查)与(破坏性检查)。
15、非破坏性检查方法分为(目视检查)与(凿检)。
16、凿检时,凿子在离焊点(3—10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时,凿子插入得深度与被检查焊点(内端平齐)。
18、凿检频次每班不少于(3)次。
19、当焊点位置超过理论位置(10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直,偏移角度不能超过(25度)。
21、焊机得次级电压不大于(30v),所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点得返修方法有两种:(1)在返修工位用点焊枪进行重新焊接,焊点位置离要求位置须小于(10mm)。
(2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点,则可用(混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊,补焊位置必须离返修点(6mm)以内,塞焊孔直径为(5mm)。
补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。
23、对于裂纹焊点得返修,需打磨消除(裂纹),再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。
24、对于焊穿焊点得返修,需先将焊点打磨至发出金属光泽,再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。
25、对于凸焊焊点得返修,在凸焊边缘用(混合气体保护焊)进行(角焊)补焊,焊点宽度(58mm),焊点数量与(凸焊数)相同,且沿凸台周围均匀分布。
26、对于虚焊螺柱得返修,用砂纸将虚焊处修磨平整,使用焊接夹具,用(手工螺柱焊枪)进行补焊。
27、对于烧穿螺柱得返修,在螺柱焊接凸台与板材之间用(混合气体保护焊)沿周长对称补焊二点,焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度(3mm),在行穿得板材背面用(混合气体保护焊)进行补焊。
28、在进行螺柱焊时,螺柱焊枪需与焊件垂直,偏移角度不能超过(3度)。
29、螺柱焊属于(电弧焊)。
30、螺柱焊得焊接过程分为(提升)、(引弧)、(通焊接电流)与(下落焊接)。
31、点焊过程中如果焊接电流小,则易发生(焊点虚焊),如果焊接电流大,则易引起(飞贼)、(压痕过深)与(焊穿)等缺陷。
32、点焊过程中,焊接电流指流经(焊接回路)得电流。
33、点焊过程中,焊接时间指每一个焊接循环中,自(焊接电流)接通到停止得(持续)时间。
34、点焊过程中,焊接压力指通过(电极)施加在焊件上得(压力)。
35、点焊过程中,焊件压力(过小),易产生(飞溅)。
36、点焊过程中,焊接压力(过大),易产生(焊点虚焊)。
37、在点焊过程中,(大焊接电流)、(小焊接时间)规范称为硬规范。
38、在点焊过程中,(小焊接电流)、(大焊接时间)规范称为软规范。
39、硬规范主要用于(铝合金)、(奥氏体不锈钢)、(低碳钢)及(不等厚度板材得焊接)。
40、软规范主要用于(低合金钢)、(可淬硬钢)、(耐热合金)及(钛合金)等。
41、手工点焊焊枪分为(x型)与(C型)两种。
42、手工“x”型焊枪主要由(枪体)、(握杆)、(连接杆)、(电极杆)、(电极帽)、(支轴)、(气缸)、(连杆)、(软连接)与(连接端子)等组成。
43、手工“c”型焊枪主要由(电极帽)、(电极杆)、(电极臂)、(气缸)、(主体)、(点式推杆)、(连接端子)与(软连接)等组成。
44、手工悬挂焊枪主要由(焊接变压器)、(焊接控制箱)、(手工焊枪)、(焊接电缆)、(冷却水系统)、(气路系统)、(焊接手柄)、(悬挂系统)与(电源)等组成。
45、混合气体保护焊机主要由(电源)、(送丝机构)、(焊枪)与(混合气体系统)等组成。
46、半自动螺柱焊机主要由(电源)、(送丝器)与(螺柱焊枪)等组成。
47、手工螺柱焊机主要由(电源)、(PKE)与(手工螺柱焊枪)等组成。
48、最常用得混合气体保护焊焊丝直径为(0、9mm)与(1、2mm)。
49、当焊枪软连接磨损超过(1/31/2)时应更换。
50、焊枪中得冷却水管应与电极杆平齐,如果低于(5mm),则应更换。
51、手工焊枪更换电极帽时,必须关闭(气源)、(水源),将(焊接/调整开关)置于(调整)得位置。
52、焊机在工作过程中,如果焊接电缆与焊枪之间、焊接变压器得连接端之间得连接螺栓松动,则连接处会产生(拉弧)现象。
53、如果焊机得递增器误复位了,则应立即更换(电极帽)。
二、焊接方法分类1、熔化焊2、钎焊3、压力焊(1)电阻焊:点焊、凸焊、对焊、缝焊(2)扩散焊(3)摩擦焊(4)旋弧焊(5)磁力脉冲焊(6)超声波焊(7)爆炸焊(8)冷压焊(9)冰压焊(10)气压焊三、电阻焊简介(一)、电阻焊缺陷有八种(不可接受得焊点)1、虚焊:无熔核或熔核尺寸小于规定值。
焊接直径=(D+d)/22、烧穿:贯穿于焊点得气孔。
3、裂纹:沿着焊点周围有裂纹。
4、边缘焊点:没有包括钢板所有边缘部分得焊点。
5、压痕过深:材料厚度减少50%。
6、位置偏差得焊点(与标准焊点位置得距离超过10mm)。
7、钢板变形超过25度得焊点。
8、漏焊。
(二)、电阻焊熔核最小直径板材厚度(mm) 熔核最小直径(mm)0、400、59 3、00、600、79 3、50、801、39 4、01、401、99 4、52、002、49 5、02、502、99 5、53、003、49 6、03、503、99 6、54、004、50 7、0(三)、电阻焊得定义:焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头得接触面及邻近区域产生得电阻热进行焊接得方法。
又称为接触焊。
(四)、电阻焊得种类:点焊、凸焊、缝焊与对焊。
(五)、影响接触电阻得因素:1、表面状态(油污、锈蚀等)2、电极压力3、加热温度(六)、影响内部电阻得因素:1、边缘效应、绕流现象(电流分布不均匀,导电截面变大,电阻减小)2、材料得热物理性能(电阻率)、机械性能(压溃强度)、点焊规范参数及特征(电极压力及硬、软规范)3、焊件厚度,材质4、受热状态、温度(七)、电阻焊得热源:电阻焊得热源就是通过焊接区产生得电阻热,根据焦耳定律,热量Q 为:Q=I*I*R*TI通过焊接区得瞬间电流R焊接区得电阻T焊接时间四、点焊(一)、点焊得定义:焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化金属,形成焊点得电阻焊得方法。
(二)、点焊得主要焊接参数:1、焊接电流2、焊接时间3、焊接压力(三)、焊接电流得特性:低电压高电流(二)、点焊接头得形成点焊接头就是在热机械(力)联合作用下形成得。
电阻热就是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形与获得优质连接得基本条件。
五、凸焊(一)、凸焊得定义:在一焊件得贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌,使这些接触点形成焊点得电阻焊方法。
六、混合气体保护焊(一)、工作原理:焊接热量来自焊丝与工件间得电弧。
焊丝被连续送进焊接区,焊丝金属熔化后进入熔池成为填充金属。
焊丝端头、电弧及熔池在焊接过程中由气体予以保护,以避免大气得侵入。
(二)、CO2保护焊得优点:1、生产率高2、焊接成本低3、能耗低4、使用范围广5、抗锈能力强6、利于实现自动化(三)、CO2保护焊得缺点:1、飞溅:短路过渡2、气孔:一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔(四)、混合气体保护焊得焊缝要求:(1)焊缝外型须宽窄均匀,光滑无焊瘤,满足尺寸要求。
(2)不允许有咬边,未焊透,未熔与,烧穿,飞溅过多等缺陷。
(3)检查频率:所有焊缝须进行100%目视检查。
七、螺柱焊(一)、螺柱焊分五个阶段:1、预压阶段:施加预压力使焊枪内弹簧压缩,螺柱端面紧贴工件表面。
2、引弧阶段:螺柱提升,引燃电弧,清洁焊接区镀层及油污、该电流称为引弧电流。
3、熔化焊接阶段:在引弧阶段末期,通以更强得焊接电流,熔化螺柱端头与焊接区。
4、螺柱下沉阶段:在焊接电弧按预定时间熄灭之前,电磁线圈去磁,弹簧推动螺柱端头载入熔化区。
5、冷却阶段:熔池冷却,焊接完成。
(二)、螺柱焊得定义:将金属螺柱或类似得其它紧固件焊于工件上得方法统称为螺柱焊。
(三)、螺柱焊得工作原理:电弧螺柱焊就是电弧焊方法得一种特殊应用。
焊接时,首先在螺柱于工件之间引燃电弧,使螺柱端面与相应得工件表面被加热到熔化状态,达到适宜得温度时,将螺柱挤压到熔池中去,使两者融合形成焊缝。
靠预加在螺柱引弧端得焊剂与陶瓷保护圈来保护熔池金属。
(四)、螺柱焊破坏性检查:用外力将螺柱从零件上撕落,如在母体上留下撕洞,洞得尺寸与螺柱法兰尺寸相当,且在撕落得柱上附有熔核,则此焊点为合格焊点。
八、焊接故障分析(一)、虚焊产生得原因:焊接时间短、焊接压力高、焊接电流低、电极头部面积小、电极头部面积大、配合间隙差、焊点相邻太近、焊枪接触工件、工装(分流)、焊点接近板材边缘、板材金属特性、焊接角度不垂直。
(二)、生产中应注意得问题:1、分流2、电极帽磨损及时更换(三)、飞溅得产生:1、原理:熔核区域得加热速度过快,从而使液态熔核得生长速度大于塑性环得生长速度,塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用下飞出形成喷溅。
2、原因:电流过大、接触电阻过大、工件表面状态、电极压力过小、零件贴合不良、冷却不良、母材性能、电极姿态、焊点位置、焊枪动作滞后、预压时间等3、影响因素:(1)、焊接参数(压力、电流、时间)(2)、冷却状态(焊枪冷却水)(3)焊枪状态(焊枪动作迟缓)(4)焊点位置(边缘)(5)装配状态(翘边)(6)操作因素(不垂直)(7)焊接区电流场、温度场动态变化(表面油污、锈蚀等)(四)、生产中应注意得问题:(1)、严格按照SOS、JIS操作(2)、保持焊枪姿态与工件表面垂直(3)、保证电极帽良好得对中性(4)、更换电极帽时注意观察冷却水状态(5)、焊接时保证焊枪不与工件其它部位接触(6)、检查工件表面状态,安装就是否到位、贴合良好(五)、点焊喷溅得形成机理及原因分析:喷溅:点焊、缝焊与凸焊时,由焊件帖合面或电极与焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒得现象。