钢结构螺栓连接与焊接的优点与缺点
柱脚--钢结构讲解
柱脚--钢结构讲解
柱脚是指钢结构中柱子与地基之间的连接部分，通常是通过焊接或
螺栓连接来实现的。
柱脚的设计与施工非常重要，因为它承载着柱子的重量以及可能的
水平力和摆动力。
适当的柱脚设计可以保证柱子在地震或其他外力
作用下的稳定性和安全性。
在钢结构中，柱脚通常采用焊接连接。
焊接连接的优点是强度高、
刚性好，但要求焊缝质量高，需要经过严格的检验和检测。
柱脚的
焊接连接通常采用角焊缝或对焊缝。
柱脚的连接也可以采用螺栓连接。
螺栓连接的优点是方便拆卸和更换，适用于需要经常修改或维护的结构。
螺栓连接需要使用高强度
螺栓和螺母，并通过预紧力来保证连接的稳固性。
在柱脚设计中，还需要考虑地震力和风力对柱子的影响。
一般来说，柱脚需要加强，以增加整个结构的稳定性和抗震能力。
这可以通过
增加连接件的数量或使用更坚固的材料来实现。
总而言之，柱脚在钢结构中非常重要，它承载着柱子的重量和外力，并通过焊接或螺栓连接来确保结构的稳定性和安全性。
柱脚的设计
需要考虑各种力的作用，以确保结构的抗震能力和稳定性。
钢结构习题答案单元2、3
单元2 钢结构的连接复习思考题2-1钢结构的连接方式有几种？各有何特点？目前常用哪些方法？答：钢结构的连接方法有焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊缝连接：1）优点：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济、不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
2）缺点：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆现象较为突出。
螺栓连接：1）优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，工地进度和质量易得到保证；且由于装拆方便，适用于需装拆结构的连接和临时性连接。
2）缺点：螺栓连接需制孔，拼装和安装需对孔，增加了工作量，且对制造的精度要求较高；此外，螺栓连接因开孔对截面有一定的削弱，有时在构造上还须增设辅助连接件，故用料增加，构造较繁。
在钢结构工程中，焊缝连接、螺栓连接是最常用的连接方法。
铆钉连接：1）优点：铆钉连接的塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查。
2）缺点：构造复杂，费钢费工。
2-2对接焊缝的坡口形式主要由什么条件决定？通常用的坡口形式有哪几种？并绘图示意。
答：对接焊缝的坡口形式取决于焊件厚度t 。
常用对接焊缝的坡口形式有以下6种：（a）直边缝（b）单边V形坡口（c）V形坡口（d）U形坡口（e）K形坡口（f）X形坡口2-3对接焊缝在哪种情况下才需要进行抗拉强度计算？答：由于一、二级质量的焊缝与母材强度相等，故只有三级质量的焊缝才需进行抗拉强度验算。
2-4引弧板起什么作用？答：引弧板可消除焊缝的起灭弧处弧坑等缺陷，避免产生应力集中和裂纹。
2-5焊缝的起弧、落弧对焊缝有何影响？对接焊缝和角焊缝计算中如何考虑？ 答：焊缝的起弧、落弧易产生弧坑等缺陷，使焊缝的计算长度减小。
对接焊缝：若未加引弧板，则每条焊缝的引弧及灭弧端各减去t （t 为较薄焊件厚度）后作为焊缝的计算长度。
钢结构与膜结构的连接节点
钢结构与膜结构的连接节点
钢结构与膜结构的连接节点涉及到建筑结构与材料工程等多个领域，是一个复杂的问题。
根据已知，钢结构与膜结构的连接节点有以下几种方式：
1. 焊接：通过熔融金属将钢构件与膜材连接在一起，适用于各种形状和规格的钢构件和膜材。
焊接的优点是强度高、连接可靠，但需要焊接设备和焊接工艺，加工成本较高。
2. 螺栓连接：通过螺栓将钢构件与膜材连接在一起，适用于规格和形状较为简单的钢构件和膜材。
螺栓连接的优点是加工简单、安装方便，但连接强度较低，需要使用高强度螺栓。
3. 压接：通过施加压力将钢构件与膜材连接在一起，适用于各种规格和形状的钢构件和膜材。
压接的优点是连接强度高、可靠性好，但需要使用专门的压接设备和工具，加工成本较高。
4. 粘接：通过胶粘剂将钢构件与膜材连接在一起，适用于各种规格和形状的钢构件和膜材。
粘接的优点是加工简单、安装方便，但需要使用高强度胶粘剂，且耐久性有待验证。
总的来说，在选择钢结构与膜结构的连接节点方式时，应考虑连接强度、加工成本、耐久性等因素，同时还需要注意安全性和环保性等方面的问题。
钢结构焊接、螺栓连接计算及实例
第一节 钢结构的连接方法钢结构是由钢板、型钢通过必要的连接组成基本构件，如梁、柱、桁架等；再通过一定的安装连结装配成空间整体结构，如屋盖、厂房、钢闸门、钢桥等。
可见，连接的构造和计算是钢结构设计的重要组成部分。
好的连接应当符合安全可靠、节约钢材、构造简单和施工方便等原则。
钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种(详见附图十三)。
一、焊缝连接焊接是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是不削弱构件截面（不必钻孔），构造简单，节约钢材，加工方便，在一定条件下还可以采用自动化操作，生产效率高。
此外，焊缝连接的刚度较大密封性能好。
焊缝连接的缺点是焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成热影响区，热影响区由高温降到常温冷却速度快，会使钢材脆性加大，同时由于热影响区的不均匀收缩，易使焊件产生焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂纹，导致脆性破坏。
焊接结构低温冷脆问题也比较突出。
二、铆钉连接铆接的优点是塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构。
但是，由于铆接工艺复杂、用钢量多，因此，费钢又费工。
现已很少采用。
三、螺栓连接螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
普通螺栓通常用Q235钢制成，而高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。
高强度螺栓因其连接紧密，耐疲劳，承受动载可靠，成本也不太高，目前在一些重要的永久性结构的安装连接中，已成为代替铆接的优良连接方法。
螺栓连接的优点是安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
其缺点是需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接的板件需要相互搭接或另加拼接板或角钢等连接件，因而比焊接连接多费钢材。
第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别一、钢结构中常用的焊接方法焊接方法很多，钢结构中主要采用电弧焊，薄钢板（mm t 3 ）的连接有时也可以采用电阻焊或气焊。
1．电弧焊电弧焊是利用焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热，将金属加热并熔化的焊接方法。
钢结构的连接(焊接,螺栓连接)
F N
.
50
三、普通螺栓抗剪连接
（一）工作性能和破坏形式
N
1.工作性能
对图示螺栓连接做抗剪试验,即可 N/2 得到板件上a、b两点相对位移δ 和作用力N的关系曲线,该曲线清 N/2 a
楚的揭示了抗剪螺栓受力的四个 N 阶段,即：
(1)摩擦传力的弹性阶段(0~1段)
直线段—连接处于弹性状态； 该阶段较短—摩擦力较小。
端距 中距
边距 中距 边距
A 并列
B 错列
.
46
3.螺栓排列的要求
（1）受力要求:
垂直受力方向：为了防止螺栓应力集中相互影响、截 面削弱过多而降低承载力，螺栓的边距和端距不能 太小；
顺力作用方向：为了防止板件被拉断或剪坏，端距不 能太小；
对于受压构件：为防止连接板件发生鼓曲，中距不能 太大。
（2）构造要求；
Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500--5518)
B、焊条的表示方法：
E—焊条(Electrode)
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2)
第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。
不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接；
第三章
3.1 钢结构的连接方法 一、焊缝连接 优点：不削弱截面，方便施工，连接刚度大；
缺点：材质易脆，存在残余应力，对裂纹敏感。
对接焊缝连接
.
角焊缝连接
2
二、铆钉连接
优点：连接刚度大，传力可靠； 缺点：对施工技术要求很高，劳动 强度大，施工条件差， 施工速度慢。
三、螺栓连接
分为： 普通螺栓连接 高强度螺栓连接
金属结构的连接汇总
建筑工程机械金属结构最常用的焊接方法主要是电弧 焊。 我国目前常用的电弧焊方法有：手工电弧焊、CO2气 体保护焊和埋弧焊。
焊接材料
1. 手工电弧焊
手工电弧焊焊条应与焊接的金属强度相适应，即等强原则。
Q235钢——E43型系列焊条
Q345钢——E50型系列焊条 Q390钢——E55型系列焊条 注: E表示焊条；43表示焊缝抗拉强度最小值为43kgf/mm2
y
h0
h
x
t
b
面积矩和形心坐标之间的关系：
y
Sx yA S y xA
工焊件串联成整体主要 承担载荷的作用。焊缝一旦断裂，钢结构就立即受到 严重破坏。 联系焊缝(又称非承载焊缝) ：焊缝与两个或两个以上 的焊件并联成整体(即连接作用)，焊缝不直接承担载荷，
工作中受力很小，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。
焊缝符号标注
2. 螺栓连接
优点：装配便利、迅速，可用于结构安装连接 或可拆卸式结构中。 缺点：是构件截面削弱，易松动。 分类：分为普通螺栓和高强度螺栓连接两种 普通螺栓又分粗制螺栓和精制螺栓。
3. 铆钉连接
优点：塑性和韧性较好，便于质量检查，故经常用于
承受动力载荷的结构中。 缺点：制造费工、用料多，钉孔削弱构件截面，因此 目前在机械制造中已逐步由焊接所取代。
4.销轴连接
能满足两个构件之间的相对运动的需要，或便于结构 件的现场安装。如起重机臂架根部的连接以及拉杆或
撑杆的连接等。
§4-2 焊缝连接
一、焊接接头的型式和焊缝种类
1. 焊接接头的型式主要有四种：对接、搭接、T型接和 角接。
钢结构施工中焊接,铆接,螺栓连接各自的优缺点
钢结构施工中焊接，铆接，螺栓连接各自的优缺点范本 1：1、焊接的优点：1.1 焊接连接强度高，可以承受大的载荷；1.2 焊接连接无松动、脱落现象，具有良好的紧固性；1.3 焊接连接具有较好的密封性，能够防止液体和气体的泄漏；1.4 焊接连接效果美观，结构紧凑；1.5 焊接过程简单，操作方便，可以实现自动化生产。
2、焊接的缺点：2.1 焊接需要专业的焊接人员进行操作，技术要求高；2.2 焊接过程中会产生高温，易导致焊接材料变形；2.3 焊接过程中产生的热量会对周围材料产生影响，容易引起变色、氧化等问题；2.4 焊接接头的形变会对结构的精度和尺寸造成一定影响；2.5 焊接连接一旦完成，难以拆卸，维修困难。
3、铆接的优点：3.1 铆接可以连接不同类型和厚度的金属材料；3.2 铆接连接简单，操作方便，无需特殊技术要求；3.3 铆接连接的强度高，对承载大的载荷具有较好的性能；3.4 铆接连接无松动、脱落现象，具有良好的紧固性；3.5 铆接连接具有较好的耐腐蚀性，能够适应不同工作环境。
4、铆接的缺点：4.1 铆接连接比焊接连接的成本略高；4.2 铆接连接需要专用工具和设备，对设备投资较大；4.3 铆接连接一旦完成，难以拆卸，维修困难；4.4 铆接连接对材料的厚度有一定要求，不能连接过于薄的材料；4.5 铆接过程中会产生一定的振动和声音，可能对周围环境造成干扰。
5、螺栓连接的优点：5.1 螺栓连接拆卸方便，可以进行拆卸、更换或维修；5.2 螺栓连接可以调节连接件之间的紧固程度；5.3 螺栓连接适用于不同类型和厚度的金属材料；5.4 螺栓连接对结构的精度和尺寸影响较小；5.5 螺栓连接适用范围广，可以灵活应用于不同工作场景。
6、螺栓连接的缺点：6.1 螺栓连接需要预留孔，对结构材料有一定损伤；6.2 螺栓连接的紧固力有限，无法承受过大的载荷；6.3 螺栓连接的紧固程度需要定期检查和维护；6.4 螺栓连接比焊接和铆接连接稍微复杂，需要较长的安装时间；6.5 螺栓连接需要定期检查紧固力，以防松动。
焊接和栓接区别
焊接连接与铆钉、螺栓连接比较有下列优点：1.不需要在钢材上打孔钻眼,既省工省时,又不使材料的截面积受到减损,使材料得到充分利用.2.任何形状的构件都可以直接连接,一般不需要辅助零件.连接构造简单,传力路线短,适用面广.3.焊接连接的气密性和水密性都较好,结构刚性也较大,结构的整体性好.但是,焊缝连接也存在下列缺点：4.由于高温作用在焊缝附近形成热影响区,钢材的金相组织和机械性能发生变化,材质变脆.5.焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大,并降低压杆稳定承载力,同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化,矫正费工.6.焊接结构具有连续性,局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体.设计焊接结构时,应考虑焊接连接的上述特点,扬长避短.遇到重要的焊接结构,结构设计与焊接工艺要密切配合.现在使用钢结构螺栓来做固定设备的是越来越多了,大家都在关注钢结构螺栓的发展.钢结构螺栓主要用在需要永久或者长久使用的设备以及建筑上面.比方说桥梁以及摩天大楼上面.钢结构螺栓可以用连接方式或者是使用焊接的方式.其中是有很大区别的,今天我们就来一起讨论一下.如果高强度也就是钢结构螺栓使用的是连接形式的,那么其螺栓的应力就会比较小,这种情况下变形的几率也是会比较小的.如果钢结构螺栓使用的是焊接的方法,其应力就会明显变大.钢结构螺栓如果使用焊接之后其强度会比用连接的大很多.我们在实际使用的时候为了能让钢结构螺栓的应力比较小,而使得强度比较大,我们采用先将钢结构螺栓进行连接,然后再对其做焊接处理.这样就能达到预先设计的要求.钢结构螺栓一旦焊接好之后就不能再拆卸了,所以在焊接之前要想清楚这个问题,因为有的时候我们只是临时用一下钢结构螺栓,所以这个时候不需要进行焊接操作.只要把高强度螺栓进行连接就可以了,如果想让钢结构螺栓做长期的固定在一起的才可以对螺栓进行焊接操作,这一点大家一定要注意.钢结构螺栓有两种连接方法,一种是高强度螺栓冷加工连接方法,另一种就是高强度螺栓热加工连接的方法.我们在生产加工的时候可以按照使用的时候不同的要求来做选择,冷加工连接是刚性的连接,而热加工连接的是柔性连接.高强螺栓连接可有效提高疲劳强度且应力小,变形小；焊接连接主要是提高整体强度.一般都是现进行高强螺栓连接后在进行焊接.螺栓连接用于可拆装结构,焊接之后就成为一体了,因此多数是考虑运输等原因将设备结构件分为几部分,运到现场后在利用螺栓将各部分连为一体（如果以后再也不动的话,也可以焊接）.最大的区别是冷加工连接和热加工连接.产生的应力不一样,相对来说螺栓要好.一个是刚性连接,一个是柔性连接,要求不一样1、运输方便.2、吊装方便.3、吊装安全.4、可拆与不可拆.有些设施也为了钢材分散一些个应力而采取高强螺栓连接.防止以后焊道出现问题.从强度上都能满足设计要求,但是高强螺栓一般用在动荷载构件上,焊接一般用于静荷载.焊缝等级1.焊缝等级是施工验收等级,有三级.三级最低,只要求外观检查和尺寸检查.二级要求部分作超声波探伤检查.一级最高,要求全部做探伤检查.2.对焊缝等级来说,原则是受拉等级高于受压,受动力的高于受静力的.3.对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）.故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级,不小于二级.4.角焊缝没必要作无损探伤,故角焊缝为一级的话,就没有多少意义.一般角焊缝为二级或三级.5.焊缝等级见钢规7.1.1条,注意条文解释.普通螺栓1.普通螺栓分A、B、C三种.前两种是精制螺栓,较少用.一般说的普通螺栓,均指C级普通螺栓.2.在一些临时连接及需拆卸的连接中,常用到C级普通螺栓.建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24.某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大,用途特殊.高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同.高强螺栓一般用于永久连接.常用的有M16~M30.超大规格的高强螺栓性能不稳定,应慎重使用.4.建筑结构的主构件的螺栓连接,一般均采用高强螺栓连接.5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型.6.究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓实际上是设计计算方法上有区别：1摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态.2承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态.7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能.在实际应用中,对十分重要的结构或承受动力荷载的结构,尤其是荷载引起反向应力时,应该用摩擦型高强螺拴,此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备.除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价.普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用,高强螺栓不可重复使用.9.高强螺栓一般由高强钢材制成45号钢8.8s,20MmTiB10.9S,是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头.普通螺栓一般由普通钢材Q235制成,只需拧紧即可.10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级.高强螺栓一般为8.8级和10.9级,其中10.9级居多.11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大.实际上,普通螺栓螺孔比较小.12.普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm.C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm.13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载,所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm.14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下,剪力不超过摩擦力,与摩擦型高强螺栓相同.当荷载再增大时,连接板间将发生相对滑移,连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力,与普通螺栓相同,所以螺杆与螺孔之差略小些,为1.0～1.5mm.柱脚锚栓19.锚栓没有等级,只有材料之分：Q235和Q345.建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓.20.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓.严格来说,它不属于螺栓.柱脚锚栓一般采用M20或M24.21.柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准.柱脚锚栓买入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力,还有就是锚栓的形式有关.膨胀螺栓和化学螺栓22.不管是膨胀锚栓还是化学锚栓,均非国标规范中的连接形式,应避免使用这类连接,尤其是重要的连接中.均应采用事先预埋件.23.膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的.抗拔力的大小与施工工艺关系较大,人为因素较大,抽检做抗拉实验也没用.24.化学锚栓是采用打孔机打孔成型,将栓杆放入,然后灌入化学浆料以成锚固作用.常见的如慧鱼、喜力得等品牌.25.膨胀螺栓和化学螺栓,其实都属于锚栓性质.在某些情况下,因为没有事先预埋,就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了.但这种情形应该在设计中努力避免.因为锚栓都应该预埋.例如柱脚锚栓.因为只有这样,才能保证最佳的粘接和受力.而且事后打孔,常常会对砼中的受力钢筋以及砼本身造成损伤.26.砼规中,对于预埋在混凝土中的构件,都称之为预埋件.根据建设部文件,膨胀螺栓不得用于幕墙.一般新建工程,严禁采用膨胀锚栓,都应该采用预埋.Φ22表示开直径为22mm的孔.FORM20T.C.B表示这个孔是M20的扭剪型高强螺栓孔.T.C.B 表示扭剪型高强螺栓。
钢结构钢结构的连接课件.ppt
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钢结构钢结构的连接课件
钢结构钢结构的连接课件
请 回 答
1、对接焊缝与角焊缝在计算方法上有何区别? 2、侧面焊、三面围焊哪种做法较为经济?
(在同样荷载下) 3、焊接残余应力与变形对结构的性能有何影
响?采取哪些措施?
钢结构钢结构的连接课件
3-6 普通螺栓连接构造和计算
f
N he
lw
f
w f
f
f he钢N结构l钢w结构的f连f接w 课件
四、偏心力作用
1、弯矩M: f
M Ww
6M he lw2Biblioteka ffw f
2、扭矩T:
计算假定:(1)被连接件是绝对刚性的,角焊缝是弹性
(2)被连接件绕角焊缝有效截面形心o旋转,角焊缝上任
一点应力方向垂直该点与形心连线,应力大小与其
(3 23)
(2)承压承载力设计值
N
b C
d
tf
b C
(3 24)
当构件节点处或 拼接缝一側 螺栓较多,沿受力方向连接长
Nb min
minN NV Cbb
度: l1
l115d0 l160d0
1.1 l1
15d00
0.7 d0螺 栓 孔 径
钢结构钢结构的连接课件
图3-59 抗剪螺栓连接 图3-60 螺栓钢承结构压钢结的构的应连力接课分件 布
钢结构钢结构的连接课件
y1
y2
e
e
e'
y '1
y '2
y2
机电类特种设备金属结构所采用的连接方式
机电类特种设备金属结构所采用的连接方式机电类特种设备金属结构所采用的连接方式有普通螺栓连接、高强度螺栓连接、焊接连接、销轴连接、铆钉连接5种。
钢结构的常用连接方式有焊接、铆钉连接和螺栓连接3种，如下图所示。
▲钢结构连接方式a）焊接b）铆钉连接c）螺栓连接1、普通螺栓连接普通螺栓分为精制螺栓和粗制螺栓两种。
精制螺栓由于制造精度要求较高，装配孔需要铰孔，安装很不方便，因此，目前仅在受剪情况下应用。
粗制螺栓连接因抗剪性能较差，故主要用于受拉的连接或用作安装连接中的临时定位螺栓。
在受静力载荷或间接动力载荷不大的构件上，可以采用普通螺栓（有粗制和精制之分）。
普通螺栓用普通低碳钢制成，粗制螺栓尺寸不准，孔（冲孔或钻孔）往往要比螺栓外径大1～2mm。
由于螺栓强度不高，无法用拧紧螺栓的方法产生大的紧压力，在受载时，连接有滑动，变形大，因而该连接不能依靠摩擦力来传递载荷；精制螺栓尺寸准确，孔径仅比螺栓外径大0.3mm，受载后连接变形小，但造价高，安装不便，故在起重机金属结构中很少使用。
在不重要的构件中，一般采用普通粗制螺栓。
普通螺栓连接的优点是装卸便利，设备简单。
缺点是螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。
2、高强度螺栓连接高强度螺栓连接施工简单、静力及动力性能良好，应用日趋广泛，常用作安装连接，也可用来代替铆钉连接。
高强度螺栓连接，可以产生巨大的压紧力，依靠摩擦力传递载荷。
高强度螺栓连接在起重机金属结构中有广泛的用途。
特别作为现场装配连接。
螺栓材料为优质碳素结构钢（常用中碳钢35钢或45钢）和合金结构钢（40B或20MnTiB），经热处理后，其抗拉强度前者超过800N/mm2，屈强比0.8（8.8级），后者超过1000N/mm2，屈强比0.9（10.9级）。
高强度螺栓连接用的螺母和垫圈均采用45钢，并经热处理。
螺纹孔为钻孔，孔径可比螺栓公称直径大10%。
对于剪压型高强度螺栓，孔径应小些，以免使连接滑动过大。
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钢结构螺栓连接与焊接的优点与缺点
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钢结构连接分焊接和栓接。
钢结构螺栓连接优点：螺栓连接是一种高强螺栓（带有内外螺丝与螺母配接）用于紧固连接两个带有通孔的零件。
结构强度能达到10.9S级，这种连接方式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，又能够使这两个整机离开，故螺栓连接是归于可组装连接。
结构简单、连接可靠边、施工快捷、装拆方便等。
钢结构焊接优点：设备简单、只需要几台电焊机与工作就可生产钢结构，焊接的生产效率高、焊缝强度高、塑性、冲锋陷阵韧性高于螺栓连接规范规则的最高值。
钢结构螺栓连接缺点：螺栓连接的钢结构，在钢架楼面荷载时螺栓易松动、制孔精度较差。
钢结构焊接缺点：焊接易生锈、限制了固定施工、拆卸不方便等缺点。
(钢结构招聘网)
在有振动的情况下，钢梁承受动荷载。
摩擦型高强度螺栓剪切变形小，弹性性能好，耐疲劳，特别适用于承受动荷载的结构。
当然，前提是摩擦面抗滑移系数满足设计要求，并且高强螺栓扭矩系数和终拧扭矩都要满足GB50205-2001要求。
如果改为焊接，不是不可以，但是对焊缝质量一定要严格把关，像这种承受动荷载的
焊缝，应该是一级焊缝，而且决不允许出现裂纹等危险性缺陷，否则裂纹极易扩展导
致脆性断裂。
所以设计上从施工质量控制上考虑，不同意改为焊接。
电影院里的看台钢结构连接方式用螺栓连接还是焊接好
被浏览186次 2013.04.08
螺栓连接好.符合动载负荷的要求,且抗震好,螺栓连接要求订货时工厂加工好开孔准确，如果孔对不上要现场开孔，施工现场安装宁螺栓要快点,焊接施工简单，要求焊接工人技术水平高。
但是抗震不好,
对，螺栓连接好，我司专业做钢结构看台的，做过大运会的，韩国F1的，都是用螺
栓固定，部分工艺也会用到焊接，详情可咨询深圳领先康体公司，谢谢。