bd1轧辊修复方案
硬质合金组合轧辊修复技术指导手册
硬质合金组合轧辊修复技术指导手册(综合技术中心制定)钢基硬质合金是综合高速钢轧辊材料和WC硬质合金的特点研制成的一种新材料。
该材料既克服了高速钢易裂辊，轧槽磨损不均匀的缺点，又克服了WC硬质合金易爆辊、爆键槽的不足。
介于该材料与以往其它材料的不同，现针对钢基硬质合金组合轧辊的修复方法做出以下说明，以三切分孔型为例，两切分的修复方法同该方法相类似，并且还要简单一些。
修复步骤如下:1.1 修复前检查工作组合轧辊使用完后，在正常的修复之前，应对该组合轧辊进行相应的检查工作，首先主要检查组合轧辊使用后有无异常情况，可见的螺钉等有无松动，如有异常情况，则应立即与厂家取得联系，寻求解决办法。
其次，检查上下辊各组轧槽的使用情况，有无大的掉块，以及裂纹等。
并找出原因，在厂家随组合轧辊发往使用方的《钢基硬质合金组合轧辊使用书》中对轧槽使用后的一些情况，做了说明。
原则上，使用后磨损较为严重的应先修复。
1.2 组合轧辊的装夹校正组合轧辊装夹在车床上校正后，应能达到要求。
厂家的要求为：靠近车床夹头一端，辊轴上轴承位的跳动应≤0.03mm，尾座端轴承位的跳动≤0.07mm，示为合格。
1.3 粗车外圆轧辊厂家生产的组合轧辊正常情况的修复量一般在5~8mm（视轧辊磨损量确定上、下辊修复量，如果是切分、预切分主要检查孔型槽的刃尖磨损量、损坏量；成品主要检查轧槽裂纹深浅、大小等）。
按厂家修复经验，粗车后，外圆一般留有0.5mm—1mm精车余量（直径），留此余量有两方面原因：○1粗车外圆后，由于刀具磨损，床子自身精度等问题，外圆左右两端可能存在锥度问题，留精车余量可在孔型加工好后，在将外圆车至要求尺寸。
○2由于留有精车余量，在后面的粗车孔型时，可适当提高加工效率。
在车外圆时，应注意以下问题：（1）车外圆前应对轧辊进行倒角，其简图如1-1所示。
图1-1 车外圆前倒角示意图在车外圆前先进行倒角处理的好处在于，当车刀车至边缘时，可防止由于辊环边缘越来越薄弱而出现崩块的现象。
压榨辊主轴磨损维修技术
压榨辊主轴磨损维修技术
压榨辊主轴磨损维修技术主要包括以下几个方面：
1. 磨损检查：首先需要对压榨辊主轴进行全面的检查，包括表面磨损情况、轴承座与轴承之间的间隙、轴颈的圆度等。
2. 磨损修复：对于表面磨损较轻的压榨辊主轴，可以通过研磨或打磨的方式进行修复。
研磨时可以采用不同粗细的砂轮进行，打磨时可以用砂纸或砂布等工具。
3. 磨损补焊：对于表面磨损较严重的压榨辊主轴，可以进行补焊处理。
补焊时使用特殊的焊接材料，将其涂覆在磨损处，并经过加热和冷却处理，使其与主轴表面融为一体。
4. 精修加工：在修复完成后，需要对主轴进行精细加工，以保证其几何形状和尺寸的精度。
可以采用磨削、车削或铣削等加工方法进行。
5. 表面处理：最后对修复后的压榨辊主轴进行必要的表面处理，如抛光、喷涂或镀层等，增加其表面硬度和耐磨性。
对于压榨辊主轴的磨损维修技术，需要专业的技术人员进行操作，并且需要有相关的设备和工具支持。
同时，定期的保养和维护也是延长压榨辊主轴使用寿
命的重要措施。
轧辊磨削时常出现的问题
轧辊磨削时常出现的问题(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--轧辊磨削时常出现的问题有那些以及消除方法缺陷产生原因消除办法直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理；②砂轮不平衡和修整不好；③磨床主轴或轴承破损；④砂轮圆周速过大；⑤砂轮硬度过大。
①及时修砂轮；②平衡好砂轮；③消除轴承与主轴配合间隙；④调选好转速；⑤选择适当硬度。
螺旋形①砂轮主轴有轴向串动；②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；③砂轮修整表面凹凸不平；④纵向进给量太大。
①消除砂轮主轴轴向串动；②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；③修整好砂轮；④纵向进给量适当。
划伤和划痕①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。
①消除砂轮；②冷却液过滤干净，清洗过滤器。
轧辊辊身表面烧伤①磨削用量过大，如砂轮圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。
①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；②正确选择砂轮。
散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；④减少砂轮与工件接触面；⑤选择适当冷却液进行分冷却。
辊身呈锥形①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直；③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。
①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；③合理选择砂轮。
辊身呈细腰形①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。
①校正头架与尾架，使中心线重合；②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合2。
轧胚机轧辊轴磨损了怎么修比较好？
轧胚机轧辊轴磨损了怎么修比较好？
关键词：轧胚机轧辊轴磨损，轧胚机轧辊轴修复，轧胚机轴磨损修复
轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬钼合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。
是一个典型挤压力设备。
轧胚机运行过程中，轧辊轴磨损是一个很常见的设备问题。
某企业轧胚机出现轧辊轴磨损问题，磨损量为单边3mm，由于整个辊体重达1吨左右，拆装难度较大，在线修复是最合适的一个解决办法。
电刷镀技术可以实现在线修复，但是该技术其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
并且对于磨损深度2-3mm的情况来说，刷镀工艺无法实现在线刷镀。
考虑到电刷镀修复轧胚机轧辊轴磨损存在诸多弊端，该企业设备管理者最终是采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行修复的，该技术有什么优势呢？
(1)针对于轧胚机轧辊轴磨损问题，该技术修复过程简单易操作：首先对轴磨损部位进行表面处理，然后
将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，等材料固化即可完成修复。
(2)可实现在线快速修复，不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，大幅缩短企业停机停产时间，
降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
(3)修复材料具有良好的粘结性能，同时在修复磨损面过程中，通过表面烤油、打磨等处理，增加了材料
的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。
此外，修复材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
行辊轴头轴径磨损修复
行辊轴头轴径磨损修复关键词：钢铁轧辊快速维修磨损一. 轧辊简介轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。
热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。
它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。
热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。
轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等；同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。
所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。
轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。
轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。
使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。
这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。
此外，轧制条件经常会出现异常情况。
轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。
所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。
一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。
这样不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。
浅谈轧辊修复工艺
浅谈轧辊修复工艺夏 庆 张慧慧(梅山钢铁公司热轧板厂 南京 210039) 摘 要:阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。
同时根据实际情况,对各类失效形式的轧辊,依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨等几种轧辊修复方法,以降低轧辊辊耗。
关键词:轧辊失效;轧辊修复;辊耗;缺陷检测B rief Discussion on R epairing Process of RollerX i a Qi ng Zhang H ui hui(Hot Rolling Plant of Meishan Iron&Steel Co.,Nanjing210039) K ey w ords:failure of roller;repair of roller;consumption of roller;defect detecting 轧辊作为轧钢过程中的一个重要消耗部件,在正常的轧制过程中,会因很多原因遭到破坏。
而对失效的轧辊必须重新进行修复,消除轧辊表面的各种缺陷,使得轧辊获得良好的工作状态后才能重新投入使用。
对不同失效形式的轧辊,不能只是简单的磨削和车削处理,必须根据其具体损坏原因采取不同的修复方法。
只有这样,才不会造成轧辊工作层的无谓浪费,影响轧辊辊耗。
1 轧辊失效形式 轧机在轧制生产过程中,轧辊处于复杂的应力状态。
热轧轧辊的工作环境更为恶劣:轧辊与轧件接触加热,轧辊水冷引起的周期性热应力,轧制负荷引起的接触应力及残余应力等。
而轧制时卡钢造成局部发热所引起的热冲击、轧辊边部压靠、局部机械应力等,都易使轧辊失效。
除此之外,轧辊制造厂家方面的原因,诸如轧辊辊面砂眼、气孔、夹杂等各种缺陷形式,也会引发轧辊的失效。
轧辊的主要失效形式有裂纹、剥落和断裂等,其中任何一种失效形式都会影响轧辊使用寿命。
1.1 裂纹 轧辊裂纹一般发生于轧辊表面薄层,是因多次温度循环产生的热应力所造成的逐渐破裂。
轧辊堆焊技术
轧辊堆焊技术
轧辊堆焊技术是一种用于修复轧辊表面磨损的方法。
它的历史可以追溯到20世纪50年代，当时苏联科学家发明了这种方法。
随着时间的推移，这种技术在世界范围内得到了广泛应用。
轧辊堆焊技术的基本原理是在轧辊表面堆焊一层金属材料，以弥补磨损造成的损失。
这种方法可以延长轧辊的使用寿命，减少生产成本。
堆焊材料的选择要根据轧辊的材质和工作条件来确定。
通常使用的堆焊材料有高铬铸铁、高镍合金、钨钼合金等。
轧辊堆焊技术的具体操作步骤如下：
1. 清洗轧辊表面，去除油污和杂质。
2. 用气焊或电弧焊将堆焊材料焊接在轧辊表面上。
3. 将堆焊层磨平，使其与轧辊表面平齐。
4. 进行热处理，使堆焊层与轧辊表面结合更加牢固。
轧辊堆焊技术的优点是可以在不拆卸轧辊的情况下进行修复，减少停机时间和生产成本。
但是，这种方法也存在一些缺点，如堆焊层与轧辊表面的结合强度可能不够，容易出现剥落等问题。
因此，在使用轧辊堆焊技术时，需要根据具体情况进行评估和选择。
轧辊生产优化措施方案
轧辊生产优化措施方案轧辊生产优化的措施方案是通过对生产过程进行改进和调整，以提高生产效率和产品质量。
以下是一些可能的措施：1. 提高轧辊生产线的自动化水平：增加机器人和自动化设备的使用，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
例如，通过引入自动化装卸设备来减少轧辊的搬运过程，减少人工操作的错误。
2. 优化轧辊设计和材料选择：对不同类型的轧辊，根据不同的需求进行设计，选择适合的材料。
例如，对于需要耐磨性能的轧辊，可以选择耐磨合金材料，以延长轧辊的使用寿命；对于需要高温强度的轧辊，可以选择高温合金材料。
3. 优化轧辊的热处理工艺：通过对轧辊的淬火、回火等热处理工艺进行优化，提高轧辊的硬度、耐磨性和疲劳性能，延长轧辊的使用寿命。
4. 强化轧辊的质量控制：建立完善的质量控制体系，对每一道工序进行严格的质量检测和控制，确保轧辊的质量符合要求。
例如，可以增加无损检测设备，对轧辊进行磨损和裂纹的检测，及时发现问题并进行修复或更换。
5. 建立轧辊维护保养机制：定期对轧辊进行保养和维护，包括清洁、润滑、防腐等工作，延长轧辊的使用寿命。
同时，加强对轧辊使用和操作人员的培训，提高其对轧辊使用和维护的意识和技能。
6. 加强轧辊生产过程的管理：建立科学的生产计划和生产调度系统，合理安排生产任务和人力资源，提高生产效率。
同时，加强对物料和工艺过程的管理，减少生产过程中的浪费和损失。
7. 加强与供应商和客户的合作：与轧辊材料供应商和使用轧辊的客户建立紧密的合作关系，交流经验和需求，共同解决问题，提高轧辊的质量和使用寿命。
综上所述，轧辊生产优化的措施方案包括提高自动化水平、优化设计和材料选择、优化热处理工艺、强化质量控制、建立维护保养机制、加强生产过程管理和加强合作等方面的措施。
这些措施可以有效提高轧辊生产的效率和质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
bd1轧辊修复方案
bd1轧辊修复方案主要分为以下几个步骤：
1. 轧辊损伤评估：首先对受损的轧辊进行全面的检查和评估，包括外
观检查、检测表面疲劳裂纹和裂隙、材质测试等，以确定损伤的程度
和类型。
2. 轧辊修复方案制定：根据轧辊的具体损伤情况，制定相应的修复方案。
根据轧辊的材质、损伤程度和使用要求等因素，选择合适的修复
方法。
3. 表面修复处理：根据轧辊表面损伤的程度，采用不同的修复方法。
常用的方法包括打磨、抛光、喷涂等，以恢复轧辊表面的平整度和光
洁度。
4. 焊接修复处理：对于轧辊的严重损伤或者裂纹，需要进行焊接修复。
根据轧辊的材质和损伤情况，选择合适的焊接材料和焊接方法，确保
焊接后的轧辊具有良好的强度和耐久性。
5. 热处理和后续加工：修复后的轧辊需要进行热处理，以恢复其材料
的正常组织结构和性能。
同时，根据轧辊的使用要求，进行必要的后
续加工，如研磨、调整等，以确保轧辊的精度和工作效果。
6. 综合检测和质量控制：修复后的轧辊需要进行全面的综合检测和质
量控制，确保其能够满足工作要求。
常用的检测方法包括尺寸测量、
磁粉探伤、超声波探伤等。
7. 驻场协助和售后服务：在轧辊修复过程中，可以提供驻场协助和售
后服务，以确保修复效果和客户需求的满足。
以上是针对bd1轧辊修复的一般方案，具体的修复方案应根据实际情况进行调整和制定。
为了确保轧辊的修复质量和使用效果，建议选择专业的轧辊修复服务机构进行修复。