焙烧制酸分厂设备操作规程
焙烧岗位操作规程
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司硫铁矿的沸腾焙烧硫铁矿焙烧的基本理念焙烧的目的和意义本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。
沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。
因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。
要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。
可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。
沸腾焙烧过程的原理硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。
硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。
一．硫铁矿焙烧的主要化学反应：硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。
第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫：2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1)第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)：S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2)4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3）3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4）当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。
综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5）3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6）所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
焙烧制酸岗位安全操作规程
天车岗位安全操作规程1范围：对天车岗位的安全操作要求提出指引。
2职责：分厂统一负责对岗位安全操作规程的编制，本岗位按规程实施。
3 安全操作要求：3.1操作人员必须穿绝缘鞋，佩戴防尘口罩等劳动保护用品。
3.2天车司机经专门培训，并经考试合格，持有安全操作证方可独立进行操作。
3.3天车开车前必须先检查各安全装置，制动器是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，确认安全可靠后方可操作。
操作使用中严禁利用电动机的突然反转作为机动的制动，或利用各机构限位装置作为正常极限停车。
3.4每次启动天车前必须鸣铃或通过其他方式确认天车的大、小车上无人后，方可送电开车。
运行中操作控制器时应逐档推进，不允许在中间档停留时间过长。
3.5卸车或带料时，每次操作前必须鸣铃与现场作业人员联系；警铃失灵时，必须及时告知现场人员闪开，预防抓斗或抓斗内掉物伤人。
3.6行车前，注意查看厂房内是否有人作业及作业人员分布情况，注意观察运矿车进出和停放位置。
3.7在检查处理制动器时，必须将抓斗落至地面或矿堆的平坦处，然后拉下电源开关及挂好有人操作警示牌，严禁抓斗停留在空中或矿堆坡度较大处。
3.8天车操作中严格执行“十不吊”原则，在钢丝绳磨损一股（含一股）以上，制动器闸皮磨损严重时必须及时更换。
3. 9天车作业完毕，必须停在固定位置，控制器回归零位，大小车完全稳定后拉下电源开关，方可下车。
3.10两相邻或相隔天车出现交叉作业时，严禁相互碰撞。
需顶车时，必须放慢速度，确保安全。
4. 岗位存在的危险因素：机械伤害、粉尘4.1钢丝绳老化易造成起重伤害，防范措施：天车工上岗前加强巡检，发现不符合标准时立即上报班组工段整改，严禁钢丝绳带病作业。
4.2限位器失灵易造成起重伤害，防范措施：天车工开车前必须检查限位器是否处在安全状态，发现异常立即上报班组工段整改，限位失灵严禁开车。
4.3违反“十不吊”易造成起重伤害，防范措施：加强天车工培训，加大巡查力度。
4.4颗粒状粉尘可能导致职业健康职业病的发生。
制酸车间安全操作规程(3篇)
第1篇酸碱输送作业安全操作规程1. 必备工具与防护用品：使用对讲机、耐酸碱手套、防喷溅面罩或护目镜、过滤式防毒面罩等防护用品。
2. 作业汇报：长距离输送作业前必须向领导汇报，得到明确答复后才能开始作业。
3. 双人操作：远距离输送作业必须为双人操作，保持通讯工具畅通。
4. 应急处理：熟知酸碱泄漏、皮肤接触的应急处理措施。
5. 物料性质：知悉所操作物料的性质。
6. 工艺管线熟悉：操作者必须熟悉工艺管线。
7. 现场监护：装卸液碱作业现场必须有监护人，输送酸、碱作业需有同岗位或熟悉工艺管线的员工配合。
8. 穿戴防护服：易直接接触到皮肤的作业必须穿戴防酸碱服。
9. 检查管线：输送作业前必须检查管线、阀门导向是否正确，管道流向是否准确。
10. 异常处理：作业期间发现异常，应立即停止操作，关闭泵阀，汇报车间负责人。
11. 离岗规定：作业期间不得擅自离岗，确有特殊情况需终止作业，确认泵、管阀关闭后离场。
12. 监护人职责：监护人或随同作业人员不得随意离岗。
13. 夜班作业限制：夜班不允许远距离输送酸、碱作业。
有水氢氟酸充装岗位安全操作规程1. 防护用品：穿戴雨鞋、围裙、防酸手套、护目镜等防护用品。
2. 设备检查：检查管路、磁力泵、充装软管、磅称、尾气汲取系统等。
3. 现场清理：清理充装现场。
4. 核实信息：核实充装槽号、充装数量、包装物要求。
5. 重量校验：进行皮重校验和重量校验。
6. 充装与密封：接通尾气汲取系统，按要求充装，检查桶盖密封状况。
7. 记录：记录浓度、数量、时间、充装槽号、充装人等信息。
8. 安全注意事项：严禁超装、阳光下曝晒、撞击充装桶等。
高锰酸钾工厂生产过程中需要注意的安全问题1. 严格遵守操作规程：确保操作人员熟悉并严格遵守操作规程。
2. 安全防护：穿戴适当的防护用品，如防酸碱服、防护手套、护目镜等。
3. 设备检查：定期检查设备，确保设备正常运行。
4. 异常处理：发现异常情况立即停机，并采取相应的应急措施。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。
第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。
第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。
第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。
第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。
第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。
第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。
第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行焙烧作业的人员。
第三条焙烧作业的人员应按照本规程的要求进行操作，遵守工作流程，确保工作安全和生产质量。
第四条焙烧工作涉及的人员应接受相应的安全培训，具备相关的工作技能和操作知识。
第二章安全设备和防护措施第五条根据焙烧作业的特点，要配备下列安全设备：（一）阻火器：用于灭火和防火。
（二）防护罩：用于遮蔽高温、高热、有毒有害气体的设备，保护人员的安全。
（三）防护服：用于防护高温、高热、有毒有害气体的侵害，保持人身周围相对安全环境。
（四）呼吸器：用于防护有毒有害气体，保护呼吸道。
（五）安全带：用于登高作业时，确保人员的安全。
（六）焙烧专用设备：用于提高焙烧的安全性和操作效率。
第三章作业安全规定第六条焙烧作业前，需要进行必要的准备工作，包括检查设备、熟悉工艺流程、清理作业区域等。
第七条在焙烧作业过程中，人员应密切关注操作环境和设备状况，如发现异常情况及时报告，并采取相应的措施。
第八条焙烧工作人员应按照工作流程进行操作，严禁擅自修改操作程序。
第九条焙烧作业结束后，人员应对设备进行正常停机和维护工作，并进行必要的清理和整理。
第四章火灾和事故应急处理第十条焙烧作业人员在焙烧设备旁应配备灭火器，熟悉灭火器的使用方法，并能迅速进行灭火。
第十一条发生火灾或事故时，焙烧工作人员应立即报警，并采取措施控制火势和事态的扩大，保障人员安全。
第十二条焙烧作业发生事故时，应按照事故应急处理程序进行处理，保护人员的生命安全和财产安全。
第十三条焙烧作业发生事故后，应进行必要的事故调查和分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章违章处罚第十四条对违反本安全操作规程的人员，将予以相应的处罚。
第十五条处罚内容包括口头警告、书面警告、扣除工资、停职和开除等。
第十六条违反本规程造成事故或损失的，将追究刑事责任或民事责任。
2023年焙烧岗位安全操作规程
2023年焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障工作人员的安全和健康，结合焙烧工艺特点，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于2023年焙烧岗位上的所有工作人员。
第三条工作人员应根据本规程的要求，正确、规范地操作焙烧设备，保证安全生产。
第四条工作人员应接受相关的安全培训，并做到严格遵守规程，提高安全意识。
第五条本规程由焙烧岗位的负责人负责执行和监督，其他工作人员必须配合负责人的工作。
第二章工作人员的安全责任第六条工作人员应认真履行安全职责，自觉遵守安全操作规程。
第七条工作人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的个人防护用品，并保持清洁整齐，防止发生意外。
第八条工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入焙烧工作现场。
第九条工作人员禁止饮酒后进行焙烧作业，禁止在岗位上吸烟。
第十条工作人员发现火灾、泄漏等安全事故隐患，应立即按照《企业安全报警程序》报警。
第三章焙烧设备的安全操作第十一条工作人员必须熟悉焙烧设备的使用方法和操作规程。
第十二条工作人员必须按照设备的使用要求进行操作，不得随意更改设备参数。
第十三条工作人员在操作设备时，不得随意触碰设备内部电气元件和传动装置。
第十四条工作人员在操作设备时，不得使用损坏的电动工具和设备。
第十五条工作人员在操作设备时，必须保证焙烧室内温度和湿度的平衡，防止设备过热或过冷。
第十六条工作人员在操作设备时，必须正确操作消防设备，确保设备安全。
第四章突发事件的处理第十七条工作人员应熟悉应急预案，掌握相应的应急处理方法。
第十八条出现设备故障时，工作人员应立即断电、停机，并通知维修人员进行处理。
第十九条突发火灾事件时，工作人员应立即激活火灾报警装置，并按照应急预案进行疏散。
第二十条突发泄漏事件时，工作人员应立即采取措施进行封堵，并通知有关部门进行清理。
第二十一条突发事故后，必须进行事故调查和安全隐患排查，及时采取措施避免再次发生。
第五章安全检查和培训第二十二条焙烧岗位的负责人应定期进行焙烧设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。
3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。
4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。
5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。
二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。
2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。
3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。
4.准备好所需工具及耗材。
5.开具操作票，并进行必要的人员培训。
三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。
2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。
3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。
4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。
5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。
6.根据加工工件的要求进行冷却处理。
7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。
四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。
2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。
3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。
4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。
5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。
6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。
7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。
五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。
2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。
3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。
4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。
六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。
3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。
硫酸厂焙烧岗位操作规程
硫酸厂焙烧岗位操作规程一、岗位任务将原料工段送来的硫精砂连续均匀地投入沸腾炉，通空气体，供给制酸工段。
气燃烧制成SO2二、工艺流程工艺流程:用皮带给料机把料斗内的硫精砂连续加入炉内，通过鼓风机送来空气，在焙烧炉内沸腾焙烧，生成SO2气体和灰渣。
炉气经废热锅炉回收热量，再经旋风除尘后进入电除尘器，然后进入净化工段，矿渣排入管式矿渣输送机（液筒），经过输送皮带送入渣场。
三、开停车操作1.开车前的准备1）新炉或大修后的开车准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。
2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。
3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。
4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。
5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。
6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。
7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。
8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。
10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。
11）仪表是否准确，照明是否完善。
2.烘炉1）目的：新建或大修后的焙烧炉，炉内含有大量的水份。
因此在启炉前必须烘炉，否则会影响炉子的使用寿命。
2）烘炉的方法：焙烧炉采用木柴、焦碳、柴油燃烧，直接加热烘炉，废热锅炉采用焙烧炉的热炉气间接烘烤，烟气由锅炉后砂封放烘。
3）烘烤的准备：在风帽表面铺上筛网或砂石，联系锅炉岗位进水，使焙烧炉冷却水管充满水，联系仪表工开启有关仪表，准备好烘炉所用的燃料，工具及记录表。
4）烘炉：温度控制以焙烧炉出口为准。
A:升温速度为5—10℃/h；降温速度为15—20℃/h。
B:升至240℃时恒温24小时，升至350℃时需恒温24小时，350℃升至650℃需24小时，恒温48小时，650℃升至900℃时需30小时，恒温30小时,950℃时自然降温72—96小时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焙烧制酸分厂设备操作规程 （一）罗茨鼓风机操作规程 1. 开机准备 1.1 开车前首先将入炉风管阀门关死； 1.2 向正方向盘车 3～ 5 周，检查叶轮转动是否灵活，有
无碰撞摩擦现象； 1.3 检查各部位联接是否良好，有无松动 1.4 打开系统回流管阀门。 1.5 合上主电源开关。 1.6 启动正常后，慢慢打开入炉风管阀门开关。 2. 风机运行 2.1 启动电机， 检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌 所示旋转方向一致。 2.2 风机禁止带负荷启动，空载启动后，运转 20～ 30 分 钟，观察鼓风机有无异常。 2.3 空载运转正常后， 可进行负责运转， 加载应逐渐升高 到说要求的压力， 但不得超载运行， 也不能带负荷突然停车。 如发现异常，应立即停车检查。 3. 关机 3.1 打开系统回流管开关 3.2 把入炉口开关关闭 1/3～2/3。 3.3 然后拉下电源开关。 3.4 停车后对各部进行检查。 （二）酸浸槽操作规程 1. 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况，各部连接 螺栓有无松动， 槽体是否渗漏、 槽内是否有杂物， 电气线路、仪表是否正常。
2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声以及温升（一般不高于 65℃）。检查减速机油位，应保持
2/3 油位，运行时不得低于最低油位刻度线。 4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。 5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。
（三）耐腐蚀液下泵操作规程 1. 启动： 1.1 检查轴承处， 应有足够的（通常为油腔 1/3～ 1/2 为宜）
润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器， 检查泵内有无磳擦声和杂物， 以便消除。
1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机， 开压力表， 慢慢打开出口管闸阀到所需 要的位置，直至正常运转。 2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过 75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 （四）电动双梁起重机操作规程 1. 严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》 。 2. 听从相关人员的指挥，吊运物品时禁止从重要设备部位、人行安全通道或人员上方通过。
3. 使用前，应对制动装置、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现问题并及时处理。
4. 产品在使用中不得超过本起重机所规定的重量。 5. 不得沿主梁方向斜吊物品，要保持钢丝绳的垂直，在翻转被吊物时，不准有大于 5°的斜拉斜吊，更不准用起重机作牵引使用。
6. 吊运较重的物品时，应做起落试验，先将重物吊离地面 50cm 左右既停车，再下降（不落地） ，以检查制动器是否良好、可靠。
7. 起重机在工作时不得在起重机上进行检查和维修。 8. 起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定高度，电动葫芦应停在主梁的端部并切断电源。
9. 做好交接班记录，遇有重大问题 故障或隐患，应立即向班组、工段报告。
（五）振动筛操作规程
1. 准备：操作人员应先阅读交班记录，然后检查筛网是否完好、筛框是否压紧、各连接螺栓是否牢固、弹簧支架等是否正常。
2. 启动：空机运行数分钟，正常后，才能给料生产，若有异常应先排除故障在生产。
3. 运转：正常生产中，操作人员不得随便离开岗位，以免发生事故。
4. 停机：先停给料机，后停筛机，最后用水冲洗干净，并写好交班记录。
（六）刮板运输机操作规程 1. 上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗。 2. 开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落，开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足，发现问题及时处理。
3. 如无特殊情况，不得负载停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车； 4. 对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料，然后在点动几次来排空输送机内的物料；
5. 输送机内的死角处如有过多物料积集，应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修的不便；
6. 开车后，要随时检查电动机及各轴瓦声音，温度是否正常，曲柄、连杆及各部螺丝是否牢固。
7. 要经常注意调节拉紧装置，使刮板链条保持适当的张 紧度； 8. 刮板各润滑部位应保持良好润滑。 （七）槽体搅拌器操作规程 1. 准备 1.1. 检查确认槽内无异物。 1.2. 检查确认草槽内液位在搅拌桨之上。 1.3. 检查确认润滑油量正常。 1.4. 检查确认设备正常。 2. 开机 2.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。 2.2 启动搅拌电机。 2.3 慢慢转动调速旋钮到指令转速。 2.4 锁上调速旋钮的锁扣。 3. 停机 3.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。 3.2 停止搅拌电机， 确认停止指示灯亮， 运行指示灯熄灭。 （八）空气压缩机操作规程 1. 开机前的准备工作： 1.1 检查各部位紧固螺钉是否松动； 1.2 检查润滑油液面是否在规定范围内； 1.3 开通冷却水； 1.4 严格按照使用说明书中的有关规定启动空气压缩机。 2. 空压机启动后首先检查润滑油压是否正常，如油压过低时（正常 1--3 公斤）应及时停止空压机运转。
3. 空压机负荷运转后应注意下述内容：①各部压力是否正常；②运行半小时后检查各部位温度是否正常；③注意空压机在运行中有无异常音响；④注意有无油气的渗漏。
4. 空压机应有充足的部件储备， 尤其是阀片、 阀片弹簧、活塞环等需要随时更换的零部件。
7. 空压机上部及周围 1 米处，不准堆放任何杂物。 （九）耐腐耐磨砂浆泵操作规程 1. 开车前准备 1.1 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油 镜的中线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些） 1.2 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 1.3 用手转动联轴器， 应感觉转动匀调， 并注意辨别泵内 有无摩擦声或异物滚动等杂声，如有应立即排除，并装好联 轴器的防护罩。 2. 开车 2.1 打开吸入管路阀门， 让液体充满泵内， 排净泵内气体。 2.2 关闭排出管路阀门，启动电机（先点动，确认旋向无 误后再正式启动） 。 2.3 开启排出管路阀门，到所需要的工作流量的位置上。 3. 运转 3.1 泵严禁空转，空转损坏密封；泵长期运转后，密封的 动环和静环的端面磨损，间隙增大，要及时调整。 3.2 正常情况下，轴承上的润滑油 6 个月更换一次。
3.3 在运转中发现有不正常的声音或出现故障， 应立即停
车检查，待故障排除后才能继续运转。 3.4 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态， 闭压
运行时间要尽可能短，常温介质不超过 5 分钟，高温介质不 超过 2 分钟。 3.5 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。 4. 停车 4.1 缓缓关闭排出管路阀门，直至关死为止，停止电机。 4.2 关闭吸入管路阀门。 （十）螺杆压缩机操作规程 1. 启动前 1.1 检查油位，确保润滑油也注满。 1.2 打开供空压机出气阀门。 1.3 确保皮带的张紧度合适。 1.4 闭合主电源开关。 1.5 确认电源电压正常。 2. 启动 2.1 按下启动安钮压缩机启动。 2.2 机器温度正常后，确认机器处于自动加、卸载状态。 2.3 机器根据系统用气需要，自动加载、卸载、停机、启 动。 3. 停机 3.1 按下 “停止 ”按钮后，压缩机根据程序自动停机，在加载状态会先卸载 2～ 3 分钟载停机，载卸载状态下会立即停机。
3.2 关闭供气阀，并切断电源。 3.3 打开手动排污阀。 4. 注意事项 4.1 第一次开机后应再检查油位高度， 油面不得低于液位
可视位置，否则应立即停机补充油至液位可视位置。正常运 转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入 的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带 走。 4.2 长期停机的处理方法： （停机三个星期以上） A. 电气 控制系统做防湿防雨保护。 B.将油 /气冷却器内的水完全排放 干净。 C.若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 D. 半小
时后将油分离器、 油 /气冷却器内的冷凝水排出。 若停机两个
月以上，停用前将润滑油换新，并运转 5 分钟，半小时后排 除油分离器内的凝结水。 5. 维修保养周期 保 运行 保养项目 养周期 时间（ h） 检查油位 检查排气温度和排气压力
每 检查报警灯，发现故障应停车维修 8 检查计时器的读数是否有效 班 检查冷凝水排放是否正常（自动排
污不正常则清洗） 停机前必须手动排放冷凝水
每 检查油、气泄漏情况，若有泄漏应 检修 周 清洁机组外部
每 检查安全阀（用手动安全阀杠杆来 三 检查） 个 检查温度保护 月 检查冷却器，必要时应清洗