谈微合金元素Nb_V_Ti在钢中的作用
N,V,B,Ti对钢铁性能的影响
N,V,B,Ti对钢铁性能的影响N元素1、铁素体溶解氮的能力很低。
当钢中溶有过饱和的氮，在放置较长一段时间后或随后在200～300℃加热就会发生氮以氮化物形式的析出，并使钢的硬度、强度提高，塑性下降，发生时效。
钢液中加入Al、Ti或V进行固氮处理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除时效倾向。
2、氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
3、氮的有益作用：1）N亦是强烈的A体形成元素，在这点上它与Ni相似，比Ni作用强27倍，特别在不锈钢中得到广泛注意。
它有可能是代替Ni的重要元素之一，特别与Ni其同作用，稳定A体效果更好，尤利代Ni。
2）N还可在复杂的A体钢中借氮化物的析出而产生弥散硬化。
因此，可在无显著成绩脆性的情况下提高它的热强性。
3）N能提高高铬钢，特别是含V的的高铬工具钢的热硬性。
N能使这些钢的二次硬度的回火温度的间段增大，并使此间段向更高温方面移动，所以可得到较好的综合性能，在高铬钢中N还能改善其热加工性能。
4）N在铁素体中可促使A体形成，由于γ相的出现，可减小晶粒粗化倾向，所以可改善钢的韧性和焊接性能。
5）N对磁钢的影响较大：如当N溶解在钢中的固溶体状态存在时会使矫顽力稍增而磁导率降低，当形成AlN、FeN等非金属夹杂影响就加剧。
N还是引起硅钢片磁时效的主要因素之一。
一般说一定数量的夹杂对得到取向组织是有益的。
所以它可阻碍位向不适合的晶粒生长。
从而使取向合适的晶粒加速成长。
N对取向冷轧变压的质量也有很大影响，过多或过少的含N量都不易使N量使冷轧硅钢片获得大晶粒和高磁性。
适宜的含量是N =0.01～0.1%或更低至0.001%，但要获得更好磁性，最好能在热处理后将冷轧硅钢片中残留N除去。
6）钢的表面渗N，可使它得到高的表面硬度（RC70）500～600℃中进行和耐磨性，高的疲劳极限和抗蚀性（600～700℃中进行）。
7）铬锰钢中加入0.35～0.45%以上的N即可得单一的A体组织。
nb,v,ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响
nb,v,ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响NB-V-TI微合金元素是连铸坯表面质量的关键因素，其在调节坯表分布性及坯表缺陷有着至关重要的作用。
NB,V,Ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响连铸坯是在钢铁冶炼工艺中十分重要的环节，在铸件的成形过程中，表面质量的好坏直接影响到之后的熔炼、外形、尺寸等性能指标的保证。
近年来，NB、V、Ti等合金元素在连铸坯表面质量方面的影响也逐渐受到人们的重视。
下面就NB,V,Ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响进行简要介绍。
一、NB对连铸坯表面质量的影响1、降低连铸坯表面温度Nb可以有效抑制连铸坯表面的热膨胀，可以降低连铸坯表面的温度，提高表面的稳定性，从而显著降低连铸坯表面的黏性和吸收煤灰的能力，抑制渗漏，提高连铸坯表面质量。
2、抑制氧化Nb能够抑制核物理反应，改善液化熔融体系，有效抑制核物理反应，可以有效抑制连铸坯表面的氧化，减少氧化物的生成，较好地控制表面氧化形貌，有助于改善连铸坯表面质量。
二、V对连铸坯表面质量的影响1、影响连铸坯表面细节V对于连铸坯表面细节有着极大的影响，能够改善连铸坯表面的均匀性，使连铸表面的细节均匀一致，有利于改善最终成型铸件的外形和尺寸。
2、提高表面硬度V可以提高连铸坯表面的硬度，减少外加压力对表面的影响，进而抑制表面的磨损，改善连铸表面的质量。
三、Ti对连铸坯表面质量的影响1、改善表面结构Ti可以改善连铸坯表面的结构，进而改善喷浆膨胀性，降低表面的温度，减少表面黏度，有助于改善连铸坯表面的质量。
2、抑制气孔比Ti是一种非常活跃的金属，可以有效抑制气孔比，进而改善表面的外观质量，有助于改善连铸坯表面质量。
综上所述，NB，V，Ti微合金元素在连铸坯表面质量方面有着重要的影响，能够改善连铸坯表面的温度、细节、外观以及磨损等性能指标，保证连铸坯的表面质量。
因此，在实际生产过程中应充分考虑NB，V，Ti微合金元素，为后续成形工序提供高质量、满足外形及尺寸要求的连铸坯。
Nb对微合金控轧钢组织性能
1、设计（论文）的选题意义及国内外研究现状
微合金控扎钢是目前高强度钢材研究的热点之一。通过单独或复合加入微量合金化 元素Nb, V 或 Ti 达到晶粒细化, 提高力学性能的目的。其中 Nb 在钢中能显著提高 奥氏体的粗化温度和再结晶温度, 具有细化晶粒和弥散强化的作用, 是提高材料强韧 性最为有效的合金元素之一。同时, Nb 的加入还能使钢实现高温轧制。并且 Nb 的 价格相对稳定( 相对于 V 与 Ti) 低廉, 让 Nb 更具有经济性和竞争力。因此，铌微合 金化钢的研究具有重要意义。
现状：
2、主要研究内容
设计几组含铌量不同的微合金控轧试验钢，采用热处理模拟方法研究900℃奥氏体化 550℃等温处理后微合金控轧钢的组织、性能及第二相粒子的析出行为。
3、拟采用的研究思路（方法、技术路线、可行 性分析论证等）
方法： 3种含铌试验钢由低铌到高铌的顺序标定为 Nb1, Nb2, Nb3。将试验钢在箱式炉 中加热, 温度为 1150∽1250 ℃, 然后锯成宽120 mm, 厚 8 mm 的试验钢钢板。将钢板 试样加热至 1230 ℃保温 25 min, 盐浴淬火进行固溶处理。然后将试样加热至 900 ℃奥 氏体化 5 min, 迅速分别放入 550 ℃硝盐浴保温 10 min, 空冷。热处理工艺图为、
4、设计（论文）的预期结果（成果）
的细条状碳化物组成, 其中铁素体一般在 γ晶界形核。根据文献可以确定这里的板条 状组织就是板条贝氏体铁素体, 透射电镜组织形貌也进一步证明这种板条组织为板条 贝氏体铁素体。从图 4(c)可看出,Nb3 中粒状组织形貌特征是板条束铁素体基体上 弥撒分布有马氏体/奥氏体小岛, 且小岛呈不规则形状, 无规则地分布在无规则形状的 铁素体基体上。
合金元素在钢中的作用完整版
合金元素在钢中的作用(完整版) 合金元素在钢中的作用钢是一种由铁和碳元素组成的合金，其含碳量通常在0.02%至2.1%的范围内。
在钢的生产过程中，添加其他合金元素可以显著改变钢的性能，以满足多样化的应用需求。
下面详细讨论了合金元素在钢中的主要作用。
1.碳（C）碳是钢中的主要合金元素，其作用主要是提高钢的硬度和强度。
随着碳含量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性会提高，但其可塑性和韧性会降低。
过多的碳含量会导致钢的硬度过高，使得材料变得脆且难以加工。
2.锰（Mn）锰是一种可以替代部分铁的合金元素，能有效提高钢的强度和硬度。
同时，锰还可以改善钢的铸造和锻造性能，防止铁素体的过度形成，从而提高材料的韧性。
3.硅（Si）硅可以提高钢的硬度和强度，同时还可以增强钢的抗氧化性和抗腐蚀性。
然而，过量的硅会导致钢的韧性下降。
4.磷（P）和硫（S）磷和硫在钢中通常被视为杂质，因为它们会降低钢的韧性和耐腐蚀性。
然而，它们在某些情况下也可以提高钢的硬度和强度。
例如，磷在工具钢中可以提高其硬度和耐磨性。
5.铬（Cr）铬可以提高钢的硬度、强度和耐磨性，同时还可以提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性。
在不锈钢中，铬的作用尤为重要，通常与氮、钼等元素共同作用，以提高不锈钢的强度和耐腐蚀性。
6.钼（Mo）钼可以提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性，特别适用于制造热处理零件和高温用零件。
7.钨（W）钨是一种高熔点的合金元素，可以提高钢的热硬性和红硬性，使其在高温下仍能保持高强度和硬度。
这使得钨成为制造耐高温零件和工具的关键元素。
8.钒（V）和铌（Nb）钒和铌可以细化钢中的晶粒，提高材料的强度、硬度和韧性。
特别是在调质钢中，它们可以显著提高材料的综合性能。
9.钛（Ti）和铝（Al）钛和铝可以脱氧和去除杂质，提高钢的纯度，同时它们还可以形成强化相，提高钢的强度和硬度。
特别是在一些需要高强度的结构材料中，这些元素的作用尤为重要。
10.稀土元素（RE）稀土元素可以有效地改善钢的工艺性能、耐腐蚀性和抗氧化性。
微合金化的元素作用
在普通碳钢通常依靠加入碳来提高强度，这样就造成了提高碳含量的同时必然降低钢的塑性和韧性。
使普碳钢不能满足强度与韧性的更好组合，由此人们开始研究不增加碳含量，加入其它元素来提高强度，也就是保持低碳钢的韧性前提下，利用微合金化提高强度。
此类钢的综合力学性能比低碳结构钢有很大的改善，而与普通合金钢相比，其添加的合金元素又如此之少，按重量百分比，再继之以控制冷却，才能使钢的性能更佳，此类钢使用之前一般不再进行热处理。
微合金化元素在钢中的作用主要是细化晶粒，阻碍再结晶进行以及析出强化。
1Nb的作用在超低碳贝氏体钢（ULCB）的整个发展过程中，微量Nb起着独特的作用。
这类钢中C含量已经降到0.05%，又不加入较多合金元素，因此强化主要靠位错强化，析出强化特别是组织强化。
近年来的研究表明，微量Nb在超低碳贝氏体钢（ULCB）中的作用，主要体现在以下两个方面。
1）微量Nb抑制变形再结晶行为，加剧变形奥氏体中的应变积累，大幅度提高相变前组织中的位错密度。
超低碳贝氏体钢（ULCB）的优良综合性能主要来自钢的组织细化以及贝氏体中的高位错密度，再实现这一目标，首先需要在控轧过程中，在非再结晶区轧制时引入大量高密度畸变区，这些高密度畸变区在随后的冷却过程中成为相变核心，大幅度促进相变组织细化。
同时，要在发生切变形型贝氏体相变过程中，能把相当一部分变形位错保留在贝氏体基体中，从而大幅度提高贝氏体基体强度。
为了达到这一点，要求钢种有相当高的热轧再结晶终止温度以及抑制冷却时扩散型铁素体转变的能力，合金成分设计充分考虑了Nb及Nb—B这方面的作用。
2）微量Nb与B、Cu的复合作用加快了诱导析出，稳定变形位错结构。
微量Nb加入贝氏体钢中的第二个作用是，这类钢高温非再结晶轧制阶段会应变诱导形成极细的Nb（C、N）析出物。
这些析出物主要析出在变形晶界及变形位错网上，它们阻碍了位错的恢复以及消失的过程，稳定了位错结构，为随后冷却过程相变形核提供更多机会，同时组织新相的长大，最终细化组织。
各种合金元素对钢性能的影响
三、各种合金元素对钢性能的影响目前在合金钢中常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，硼(B)，钨(W)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。
五大元素:硅、锰、碳、磷、硫。
五大杂质元素:氧、氮、磷、硫、氢。
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
硅可提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。
硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
锰可提高钢的强度，增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
钢中微合金元素的作用机理
2) 与氧、硫的作用
与氧、硫有一定的亲合力。从下图看，Ti与O的亲合力很强
，比铝小一些；Nb、V与O的亲合力比Mn强，但弱于Si。
早期，由于冶炼铸造工艺技术水平的限制，未能解决钛氧化 和烧损问题，使钢材的性能波动大。现在已经解决，发展钛微 合金钢。
由于钛与氧的强亲合力，使得测定钛在铁液中的一些热力学 数据的试验变得异常困难，热力学数据分歧较大。
结构类型 F.C.C. F.C.C. F.C.C. F.C.C. F.C.C. F.C.C.
2）它们的相互固溶性（合成实验）
由于这些碳化物和氮化物的点阵常数相近与晶体结构相同， 它们之间存在相互固溶；
一些研究者实验研究了它们之间的相互固溶性；
主要的实验结果如下：
√ 二元氮化物系统：NbN-TiN、TiN-VN、NbN-VN形成连续 性固溶体；
TiN
在以后的热处理中不溶解，对阻止晶粒粗化以及沉淀强化，都 没有作用，浪费宝贵的合金元素；
钢中%Ti为0.02，TiN则在L（钢液）-δ-Fe界面上或δ-Fe中 形成，因此控制凝固速度，可以控制TiN质点尺寸与数量；低 合金钢中由于Nb、V都不可能在钢液中形成粗大第二相质点；
但是在钢锭与连铸坯中，由于Nb 强烈偏析，在δ-Fe枝晶间 的钢液中Nb富集，凝固后产生粗大甚至达到微米级沿晶分布 的NbC枝晶状第二相，粗大的NbC使连铸中心容易产生内裂， 或热塑性降低；
指化学成分规范上明确列入需加入一种或几种碳氮化物形成 元素，如GB/T1591-94中Q295-Q460的钢，规定：
Nb:0.015～0.06%; V: 0.02～0.15%; Ti: 0.02～0.20%
一些需要淬透性的机械结构钢中加硼（B），硼广 义上也称微合金元素。
合金元素在钢中的作用
合金元素在钢中的作用合金元素是指在钢中加入的其他金属或非金属元素，它们与铁元素和碳元素相互作用，从而改变钢的性能和性质。
合金元素的添加可以提高钢的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，使钢具有更优异的性能，满足不同的使用要求。
以下是合金元素在钢中的一些常见作用：1.碳（C）：是钢中最主要的合金元素之一，加入合适的碳量可以提高钢的硬度和强度。
碳元素可以通过固溶强化的方式使钢的晶粒细化，从而提高钢的强度和硬度。
但是过高的碳含量会降低钢的塑性和耐热性。
2.硅（Si）：是一种强化和脱氧元素，常用于高碳钢和合金钢中。
硅可以增加钢的强度、硬度和耐磨性，促使钢的晶粒细化。
同时，硅还可以与氧结合，形成氧化物，从而脱除钢中的氧气。
3.锰（Mn）：是一种强化元素，常用于普通碳钢和低合金钢中。
与铁和碳相结合，形成硬化相，提高钢的硬度和强度。
锰还可以提高钢的韧性和抗冲击性，减少钢的冷脆性。
4.磷（P）：是一种脆化元素，过量磷会降低钢的塑性和韧性。
但适量的磷可以起到强化钢的作用，提高钢的硬度和强度。
5.硫（S）：是一种脆化元素，过量的硫会降低钢的韧性。
然而，适量的硫可以改善钢的切削加工性能，提高切削刃的寿命。
6.铬（Cr）：是一种耐腐蚀元素，主要用于不锈钢和耐热钢中。
铬与钢中的铁形成铬化铁，并形成致密的氧化铬膜，从而防止氧气和水的侵蚀，提高钢的耐腐蚀性。
7.镍（Ni）：是一种耐腐蚀和耐热元素，常用于不锈钢和耐热钢中。
镍可以改善钢的塑性、韧性和韧齿性，提高钢的耐腐蚀性和耐热性。
8.钼（Mo）：是一种强化元素，用于合金钢和高速钢中。
钼可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐热性和抗腐蚀性。
9.钒（V）：是一种强化元素，广泛应用于合金钢和高速钢中。
钒可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐高温性能。
10.铌（Nb）：是一种强化和固溶强化元素，常用于低合金钢和高强度钢中。
铌可以提高钢的强度和硬度，还能改善钢的焊接性能和耐腐蚀性。
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甘肃冶金 2000年12月
第4期
谈微合金元素N b 、V 、T i 在钢中的作用Ξ
杨作宏 陈伯春
(酒泉钢铁公司 甘肃 嘉峪关 735100)摘 要 论述了N b 、V 、T i 在钢中的存在形态,分析了提高钢的强韧性,改善可焊性的微观机理及在钢中的重要作用。
关键词 可能性 形态 溶度积 作用
1 引言
在钢中质量分数低于011%左右,而对钢的性能和微观组织有显著或特殊影响的合金添加元素,称为微合金元素;N b 、V 、T i 是其中最为重要的微合金元素。
在钢中添加微量的N b 、
V 、T i ,可保证钢在碳当量较低的情况下,通过其碳、
氮化物质点(尺寸小于5nm )的弥散析出及N b 、V 、T i 的固溶,细化晶粒,极大地提高钢的强度、
韧性,特别是低温韧性,使钢具有良好的可焊性、使用性。
因此,研究N b 、V 、T i 在钢中的作用机理和微观行为,对钢的品种开发,生产高质量、高附加值的产品如船板、管线钢等有重要的作用。
2 Nb 、V 、T i 在钢中作用的微观基础
211 形成碳化物和氮化物的可能性
图1 一些金属元素形成氧化物、硫化物、碳化物和氮化物的能力和它们的沉淀强化能力N b 、V 、T i 是碳化物和氮化物的
形成元素,这些元素在比较低的浓度
下就能满足这种要求。
在周期表中,它
们的位置彼此靠得很近。
图1指出,对
于一定的金属元素,从 组到 组,形
成氧化物、硫化物、碳化物和氮化物的
可能性是逐渐增强的(从右上角至左
下角)。
形成沉淀强化所需要的碳化物
或氮化物,N b 、V 、T i 有同等的倾向。
212 在钢中的存在形态
N b 、V 、T i 为强碳化物形成元素,
常温时,在钢中大部分以碳化物、氮化物、碳氮化物形式存在,少部分固溶在铁素体中,在脱氧不完全的钢中,也会
2Ξ收稿日期:2000204205
出现氧化物T i O 2、V 2O 3等。
这对N b 、V 、T i 是一种浪费,且氧化物对性能有害,应避免。
钢加热时,其碳、氮化物随温度升高,逐渐溶解,直至全部溶解到奥氏体中;冷却时,随温度降低,溶解度减小,其碳、氮化物逐渐析出。
正是这种行为,演绎出N b 、V 、T i 对钢性能的改善作用。
213 碳、氮化物的溶度积(溶解度乘积)
钢加热奥氏体化时,N b 、V 、T i 与奥氏体中的碳、
氮亲和性不同,这种差异导致了它们的碳、氮化物有不同的溶度积,如图2所示。
由图2可知:N b 的碳、氮化物溶度积曲线位置比较接近,V 、T i 的碳、
氮化物溶度积曲线位置相差较大;在加热温度相同情况下,溶解量从多到少的顺序是:V C 、T i C 、VN 、N bC 、N bN 、T i N ;V C 在800℃左右开始大量固溶,T i N 在1150℃以上才开始一定量的固溶。
在铁素体中也有相似的规律,所不同的是其碳、氮化物在铁素体中溶解度更低。
因此,冷却时T i 析出温度最高,N b 次之,V 最低。
图2 Χ中碳化物和氮化物的溶度积
3 Nb 、V 、T i 在钢中的作用
311 细化晶粒
细化晶粒,既可提高强度,又使韧性变好,是最经
济、最有效改善钢性能的方法之一。
31111 阻止奥氏体晶粒粗化
随着加热温度的提高及保温时间的延长,奥氏体
晶粒将愈趋粗大,而粗大的奥氏体对钢的加工性及细
化铁素体不利。
加入N b 、V 、T i 可以阻止奥氏体晶粒
长大,提高钢的粗化温度。
这是由于它们的碳、氮化物
弥散的小颗粒能对奥氏体晶界起固定作用,阻碍奥氏
体晶界的迁移,亦即阻止了奥氏体晶粒长大。
图3给出
了碳钢与N b 、V 、T i 钢奥氏体晶粒尺寸随加热温度的
变化曲线,图4示出了微量元素含量对奥氏体晶粒粗
化温度的影响。
图3 Χ晶粒尺寸与加热温度的关系 图4 含量对Χ晶粒粗化温度的影响
12
31112 细化铁素体晶粒
随着轧制的进行,温度逐渐降低,N b 、V 、T i 的碳、
氮化物在奥氏体中的溶度积减小,加之形变诱导析出的作用,其碳、氮化物在奥氏体向铁素体转变之前弥散析出(析出的质点越小越好,尺寸应小于5nm ,如大于100nm ,成为夹杂物,对钢的性能不利),成为铁素体的形核剂,使铁素体在较小的过冷度下大量形成,不易长大,从而细化了铁素体晶粒。
随含量的变化细化晶粒的效果如图5所示,N b 的效果最为明显,T i 次之,V 最差。
图5 含量对热轧状态下晶粒大小的影响312 提高奥氏体再结晶温度
N b 、V 、T i 及碳、
氮化物在奥氏体中的溶解度较大,温度较低时,奥氏体为过饱和固溶体,此时变形会诱导过
饱和奥氏体发生沉淀;这些细小的沉淀物较多的分布于
变形的奥氏体晶界或亚晶附近,抑制了晶界迁移而对再
结晶具有显著的延迟效果,之所以能抑制晶界迁移是由
于:①N b 、V 、T i 偏析于晶粒边界而引起的溶质原子的拖
拉作用;②其碳、氮化物在晶界弥散分布而引起的钉扎作
用。
提高奥氏体再结晶温度,可扩大未再结晶区,这对在
未再结晶区控轧非常有用。
313 改善钢的焊接性能
钢在使用过程中,经常要进行焊接,焊接接头是其薄弱环节,特别是热影响区,最易在此破坏。
在钢中添加微
量的N b 、V 、T i ,一方面,可在减少碳当量含量的同时,提高强度,从而提高钢的焊接性能;另一方面,将不纯物质如氧、氮、硫等固定起来,从而改善钢的可焊性;其次,由于其微观质点的作用,例如T i N 在高温下的未溶解性,可阻止热影响区晶粒的粗化,提高热影响区的韧性,从而改善钢的焊接性能。
4 结束语
如文中所述,N b 、V 、T i 在钢中的作用有:
(1)阻止奥氏体晶粒粗化;
(2)细化铁素体晶粒;
(3)提高奥氏体再结晶温度;
(4)改善钢的焊接性能。
除此之外,还有许多重要作用,如固溶强化、沉淀强化、控制夹杂物形态等,限于篇幅,未及论述;随着认识的深入,控轧控冷水平和高性能需求钢的提高,N b 、V 、T i 在钢中将会扮演更重要的角色。
22。