主计划排产流程
U9计划释放、排产、领料、完工
计划释放、排产、领料、完工操作手册说明：现大冶在每天早上MPS计算完成后，按产能释放整车各生产线计划及当天采购计划，整车生产计划将按各料品的停泊日期正向排产方式确定生产日期；采购计划将根据供应商所签的采购周期确定采购料件的交期并生成采购订单。
并在每天的下午根据当天排产的整车情况运行MRP计算，PMC在MRP计算后释放自制件生产计划。
一、登陆U9系统——供应链模块——销售与分销——标准销售，查询当天将要排产的SO数据，并导出SO数据注意：交货时间（当天排产的订单）；1、选择查询条件（料号、单据状态、审核时间等，根据个人需要）PS：查询条件可以设置为各种方案（屏幕右下角），方便使用2、导出SO数据，方便排产时参考1、选择MPS（计划订单——高级条件——计划名称）2、导出MPS数据（点击输出，注意包括整车及采购的数据）1、通过查询条件，可以选择自己风格的MPS数据释放量及需求日期）PS：打勾的记录代表选择需要释放的数据4、释放数据成功后的提示通过改变查询条件，供应类型需为“采购”。
PS：建议界面栏目包括料号、料品、需求分类、主供应商、数量、释放量、需求日期；6、自制半成品计划的释放在每天下午MRP计算后，再释放自制半成品计划，操作同释放整车排产数据及释放采购计划数据类似，只改变查询方案，此时供应类型需选“自制”，计划名称需为最近运行计算的计划名称。
7、计划订单的审核通过生产线日计划列表查询方案过滤出单据状态为开立的生产线日计划单，可进行批量审核。
8、 生产线日计划的“开工”操作通过生产线日计划列表查询方案过滤出单据状态为审核的生产线日计划单，可进行批量开工,也可对单个计划进行开工。
9、生产领料a)、选择单据类型b)通过生产线日计划过滤，可通过不同维度输入查询条件生成领料单(主要通过生产线、生产日期、物管员、计划单状态需为开工)c)领料单审核(只有审核的发料单才会扣减备料数量)d)发料确认(须保证库存量大于发料数量，只有发料确认通过的发料单才会扣减库存数量）10、生产退料a)选择单据类型b)通过生产线日计划过滤，可通过不同维度输入查询条件生成退料单（如通过生产线日计划、领料单号、料号）c)退料单审核d)退料确认11、完工报告a)可对单条生产线日计划生成完工报告，也可批量生成完工报告b)一张日计划单可对应多张完工报告c)若在物料清单（BOM）齐套标志勾选了“订单完工”，在审核完工报告时系统会检查该计划的备料是否已经领完，若未领完则不能审核完工报告d)完工报告在执行入库动作后才会更改库存。
生产计划排产流程
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 家用柜生产计划排产流程目录1流程概述： ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2业务流程图 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
3业务流程图说明 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
4流程的内控点及防范措施................................................................................... 错误!未定义书签。
5流程的绩效KPI: ................................................................................................ 错误!未定义书签。
6附件 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件一：..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
周日计划排产原则及核对流程
8.0 流程图
周/日计划排产原则及核对流程
发起部门
开始
参与部门
业务部
业务需求
计划物 控
周计划编制 周计划核对
日计划编制 Y
N 制造中心
仓储部
产线执行日计划
Y 成品入库
业务部
业务部 采购部 N 研发部 品质部
研发部 品质部 仓储部
结束
5. 工作内容 5.1 周计划核对编排、核对、输出： 5.1.1 每周周二上午输出《周待核对计划》，每周周四晚输出 C+2 周计划核对 后计划。 5.1.2 每周周四组织各部门核对 C+1 周计划，C+2 周计划预排。 核对部门及人员：计划物控负责人、业务部门业务经理，研发部负责人， 采购部经理，品质部经理。 5.1.3 各部门需落实 C+1 周计划走货，资源，技术状态整体匹配状态，确保 计划可达成。 5.1.4 核对时间，周四晚 7:00 点。 5.1.5 核对后周计划需给参与核对部门做会签生效执行。 5.2 日计划编排、核对、输出 5.2.1 电子档日计划每日晚输出，周期体现为 T+3 天；T 天上午输出 T+1 天签 字版计划。 5.2.2 核对人员同周计划相同。 5.2.3 各部门要针对计划进行信息确认，有异常或待跟进问题及时提出，未提 出视为正常可保障生产。 5.2.4 T+1 天计划确保准确可执行。
2020.10.12 新版第一次制订
修 订 履 历
A/0
编制 审核 批准
东莞市 XXX 科技有限公司
标 题 周/日计划排产原则及核对流程 文件编号 编制部门 IT 计划部 编制日期 2020.10.17 版本/状态 A/0 页 次 2/4 4. 工作职责
生产排产计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及相关部门的生产排产计划管理工作。
第三条生产排产计划管理应遵循以下原则：1. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排生产计划。
2. 综合平衡：统筹考虑生产资源、市场需求、生产周期等因素，实现生产计划的综合平衡。
3. 优先级原则：优先满足关键产品、重点客户和紧急订单的生产需求。
4. 预防为主：加强生产计划的前瞻性，预防生产过程中的各种风险。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 市场销售预测；2. 客户订单；3. 库存状况；4. 生产能力；5. 人力资源；6. 物料供应；7. 质量要求；8. 法定节假日。
第五条生产计划编制流程：1. 收集信息：各部门收集相关生产计划编制所需的信息。
2. 分析预测：对市场销售、客户订单、库存等数据进行综合分析，预测未来一段时间内的生产需求。
3. 制定初步计划：根据分析预测结果，制定初步的生产计划。
4. 汇总平衡：各部门汇总初步计划，进行资源平衡和调整。
5. 审核批准：生产计划经相关部门审核后，报公司领导审批。
6. 下达执行：批准后的生产计划下达给生产部门和相关单位执行。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务。
2. 生产部门应加强生产调度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产部门应加强生产现场管理，提高生产效率。
4. 生产部门应加强设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产部门应加强质量监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行监控：1. 生产部门应定期检查生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
2. 生产部门应定期向公司领导汇报生产计划的执行情况。
3. 生产部门应建立生产计划执行跟踪制度，对生产计划的执行情况进行记录和分析。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求发生变化；2. 客户订单发生变化；3. 生产能力发生变化；4. 人力资源发生变化；5. 物料供应发生变化；6. 质量问题导致生产计划需要调整。
食品厂生产员生产计划与排产管理制度
食品厂生产员生产计划与排产管理制度一、引言在食品厂的生产过程中，生产员扮演着重要的角色。
他们负责生产计划的制定和排产的管理，以确保生产过程的高效和顺畅。
本文旨在探讨食品厂生产员的生产计划与排产管理制度，帮助食品厂提高生产效率，优化生产流程。
二、生产计划制定为保证食品的质量和数量，生产员需制定合理的生产计划。
以下是一套有效的生产计划制定步骤：1.市场需求分析：生产员首先分析市场需求，了解食品市场的变化趋势和消费者需求。
2.产能评估：根据食品厂的实际产能，评估可生产的最大数量，以确定生产计划的基础。
3.生产周期规划：将生产计划划分为不同的周期，如日计划、周计划或月计划，确保生产过程的有序进行。
4.原材料采购计划：根据生产计划，制定原材料的采购计划，以确保生产过程中原材料的及时供应。
5.人力资源调度：根据生产计划的需求，合理安排生产人员的工作与休息时间，确保有足够的人力资源支持生产过程。
三、排产管理排产管理是确保食品厂生产过程高效运行的重要环节。
以下是一套有效的排产管理制度：1.生产设备调整与保养：生产员在排产前需检查生产设备的工作状况，并进行必要的调整与保养，确保设备的正常运行。
2.生产线平衡：根据生产计划，合理安排生产线上的工作内容和工作流程，以确保各个环节的平衡和高效。
3.生产速度控制：生产员需根据生产计划，控制生产线的速度，确保在不影响质量的前提下提高生产效率。
4.协调各部门合作：生产员与其他部门密切合作，确保生产过程中各项工作的顺利进行，如原材料供应、包装物的准备等。
5.生产记录与统计分析：生产员需及时记录生产过程中的关键数据，并进行统计分析，以便后续对生产过程进行改进与优化。
四、质量控制生产员除了负责生产计划和排产管理，还需要关注食品的质量控制。
以下是一套有效的质量控制措施：1.质量标准制定：生产员需与质量部门合作，制定食品的质量标准和规范，并确保生产过程中的严格执行。
2.生产过程监控：生产员需对生产过程进行实时监控，确保每一道工序都符合质量标准，及时发现并解决质量问题。
产品生产排产方案
产品生产排产方案1. 引言在产品的生产过程中，合理的排产方案对于提高生产效率、降低成本、保证产品交付期等方面具有重要意义。
本文档旨在提供一个详细的产品生产排产方案，以帮助企业合理安排生产任务和资源，实现优化生产流程的目标。
2. 目标与约束2.1 目标本排产方案的主要目标是： - 提高生产效率，减少生产时间和成本； - 提供良好的产品交付服务，准时满足客户需求； - 合理调度生产资源，确保最佳的利用率；- 降低生产过程中的错误率，提高产品质量。
2.2 约束条件在制定排产方案时，需要考虑以下约束条件： - 设备能力和容量限制； - 原材料供应和库存状况限制； - 人力资源和技能限制； - 产品交付期限限制。
3. 排产流程排产流程是根据产品的生产需求和各项约束条件来确定生产计划、资源安排和生产调度的过程。
以下是一个典型的排产流程：1.收集生产需求：–与销售团队和客户对接，了解订单和交付需求；–定期更新并记录产品的生产需求。
2.分析生产能力：–调查和评估现有设备的产能和容量限制；–根据设备的性能指标和生产速度，计算出预估的生产能力。
3.确定生产计划：–根据收集到的生产需求和生产能力，制定初步的生产计划；–综合考虑产品的复杂程度、优先级和交付期限，优化生产计划。
4.资源调度：–根据生产计划，分析现有的资源（人员、设备、原材料）的使用情况；–对资源进行合理的调度和分配，以满足生产计划的需求。
5.生产执行与监控：–实施生产计划，监控生产进展和质量；–及时调整生产进度，解决生产过程中的问题；–实施质量控制措施，确保产品符合标准。
6.交付与反馈：–根据产品交付期限，及时交付产品；–收集客户的反馈意见，为优化排产流程提供参考。
4. 排产工具为了实现高效的排产流程，可以借助一些排产工具来辅助工作。
以下是一些常用的排产工具：•MRP系统：物料需求计划系统，通过分析销售订单、库存和生产能力等因素，自动计算出合理的排产计划。
排产发运流程
排产发运流程
一、接收订单
1.确认订单信息和要求
2.将订单信息录入系统
二、编制生产计划
1.根据订单需求和生产能力制定生产计划
2.确定生产任务的优先级和时间表
三、资源准备
1.确保生产所需原材料、设备和人力资源充足
2.安排生产线和车间的使用计划
四、生产制造
1.按照生产计划进行生产制造
2.监控生产进度和质量，及时调整生产过程（1）.生产正常，继续生产流程
（2）.出现问题，立即处理并调整生产计划
五、质检与包装
1.对生产品进行质量检验
2.合格品进行包装，标记清晰
六、发运物流
1.安排物流运输方式和计划
2.发运产品至客户指定地点。
生产计划与排产管理
分配生产任务：根据生产计划将生产任务分配给 各个生产部门或生产线
监控生产进度：实时监控生产进度及时发现和解 决生产过程中的问题
调整生产计划：根据生产进度和客户需求变化 及时调整生产计划确保生产效率和客户满意度。
排产计划的编制与调整
编制方法：采用ERP系统进 行排产计划的编制
实施生产计划与排产管理的关键因素
市场需求：了解市场需求制定合理的生产计划 生产能力：评估生产能力确保生产计划的可行性 物料供应：确保物料供应避免生产中断 生产效率：提高生产效率降低生产成本 质量控制：加强质量控制提高产品质量 员工培训：加强员工培训提高员工技能和素质
提高生产计划与排产管理水平的措施
单击添加标题
生产计划制定流 程 排产管理
生产计划概述
生产计划管理方 法
生产计划与排产 管理的实施与优 化
生产计划的概念
生产计划是生产管理的核心环节 是实现生产目标、提高生产效率 的重要手段。
生产计划需要根据市场需求、生 产能力、资源状况等因素进行制 定。
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生产计划包括生产任务、生产进 度、生产资源、生产成本等方面 的规划。
制定合理的生产计划：根据市 场需求、生产能力、原材料供 应等因素制定合理的生产计划
优化排产管理：采用先进的排 产管理软件提高排产效率和准 确性
加强生产过程控制：对生产过 程中的关键环节进行监控和调 整确保生产顺利进行
提高员工素质：加强员工培训 提高员工的操作技能和生产管 理能力
建立完善的信息管理系统：实 现生产计划、排产管理、生产 过程控制等信息的实时共享和 协同处理
计划排产的准备工作
计划排产的准备工作
为了实现新产品的生产计划,我们必须齐全必要的准备工作。
首先,我们需要评估现有生产线的生产能力,检查机器设备及生产线是否可以满足新产品的生产需求。
如果无法满足,我们需要及时安排机器设备的升级或采购。
我们需要评估原材料的供应情况。
对每一个关键原材料,我们都需要和供应商进行沟通,了解其供应能力和供货计划,以确保原材料的充足供应。
此外,我们还需要校准生产线,测试新产品在生产线上的生产流程,找出可能的瓶颈点,提前安排解决。
从人力资源方面,我们需要评估是否缺乏某些操作技能的生产人员,如需要培训生产新技能的人员。
我们还需要准备生产计划书、生产指导手册等文件,以为新产品的生产提供支持。
只有做足以上准备,才能保证新产品顺利投入生产。
什么是生产计划排程？什么是排产计划？
什么是生产计划排程？什么是排产计划？生产方案排程是指在实际产能的基础上，综合考虑市场、物料供应、流程、管理制度等对生产的影响，经过一系列优化，得出合理有效的生产方案。
进行生产方案排程最主要的目的是生成一个的短期生产方案，即排产方案。
排产方案具体地给出了一个订单的加工开头时间和结束时间，也给出了订单的加工工序。
1. 方案排程的内容方案排程的主要内容包括排产方案的间隔期、方案排产的方式、约束等。
1.1 排产方案的间隔期排产方案的方案间隔期可以从一天到几周不等，企业可以依据自己的实际生产状况打算。
合理的方案期取决于以下两个因素：（1）排产方案间隔期应大于或等于一个订单在生产单元中最长的流淌时间。
（2）排产方案间隔期受到顾客订单或需求猜测的可用性限制。
很明显，只有当排产方案比较稳定时，进行订单排程才是有意义的。
也就是说，排产方案不应受其他大事常常变化的影响。
1.2 排程要求不同生产类型的方案排程的要求是不一样的。
如对某些生产类型（如成组技术），生产方案排程要有按时段、自动地检查资源组的力量，看其是否能够在下一个时段内完成一组订单；而对另一些生产类型，生产方案排程需要对瓶颈上的订单任务进行排序和方案。
排产方案任务能够分散来做，这样可以依据车间当前状况，有效地利用每个生产地点的操作员工的专业学问进行排程，使排程方案合理。
1.3 排程约束生产方案排程主要受主生产方案的约束。
主生产方案是确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内生产数量的方案。
主生产方案规定生产方案排程的大体框架。
方案排程人员可以从主生产方案中获得超时或加班的数量、设施物料项的可用性、方案结束时需要建立的各物料的库存量等指导。
2. 方案排程的原则企业在进行方案排程应遵循肯定的原则，详细如下：（1）客户分类原则并不是全部的客户对企业来说都是一样重要的。
按客户对企业利润的贡献，客户分为重点客户和一般客户。
越重点的客户，排程应越受到重视。
（2）交货期先后原则为保证交货期，交货时间紧急的产品，应支配在最早时间进行生产。