内蒙古某煤制烯烃项目煤仓预应力施工方案_secret

第一章 工程概况 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 参照的有关标准和规范 (3)第二章 施工进度计划 (3)第三章 预应力主要施工方法 .................................................................................................................. 3 2.1 预应力施工工艺流程 (3)2.2 预应力施工主要注意事项 (4)2.3 筒仓无粘结预应力筋铺设技术要求 (9)2.5 吊篮施工以及计算 (9)2.5.1 吊篮组成 (10)2.5.2 吊篮选用 (11)2.5.3 钢丝绳 (12)第四章 质量控制和HSE 保证措施 ........................................................................................................ 12 4.1 质量保证措施 .. (12)4.2 安全保证措施 .......................................................................................................................... 14 第五章主要材料、机具计划 (1)5.1 主要材料数量 (1)5.2 主要投入使用机械设备 (1)第六章 主要劳动力需用计划 (1)第七章 施工平面布置 (2)第一章工程概况1.1 工程概况该工程位于内蒙古***市,****工业开发区*****东北，距***铁路400米，***公路50米。

为中国*******煤制烯烃项目卸储煤装置储煤仓，共有储煤仓3座，平面呈一字形排列。

其内径30m，容量30000t，构筑物总高74.1m，混凝土结构高度为62.2m。

+9.20m以下筒壁厚600mm，C40钢筋混凝土；+9.20m以上混凝土仓壁厚为400mm，C40预应力钢筋混凝土；仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳。

仓顶环梁上平标高为+56.0m。

锚具封锚采用后浇微膨胀性C40混凝土进行封闭。

筒仓仓壁混凝土结构采用滑模的施工工艺。

煤仓的仓壁采用无粘结预应力施工工艺，预应力筋采用1860级Φj15.2 低松弛成品无粘结钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的VM15-7夹片式锚具，及配套的熟铁锚垫板，材质Q235，规格200mm ×200mm×20mm（锚板留孔应与锚具相适配）和螺旋筋。

仓壁预应力筋按环向布置，每座煤仓从+9.64m～+53.0m共设置了93圈7-Φj15.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧250mm,距仓壁外侧150mm。

无粘结筋间距如下:+9.64m～+20.2m 无粘结预应力筋间距为320mm ，34圈；+20.2m～+31.2m 无粘结预应力筋间距为440mm ，25圈；+31.2m～+42.2m 无粘结预应力筋间距为500mm ，22圈；+42.2m～+53.0m 无粘结预应力筋间距为900mm ，12圈无粘结筋环绕半径为15.25m。

每个煤仓设4个扶壁柱，扶壁柱宽3.0m。

每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。

无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上。

1.2 参照的有关标准和规范1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2、《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2003）3、《无粘结预应力钢绞线》（JG161-2004）4、《预应力锚具、夹片和连接器》（T14370-2000）5、《预应力锚具、夹片和连接器应用技术规程》（JGJ85-J219-2002）6、《无粘结预应力筋专用防腐油脂》（JG3007-93）第二章施工进度计划缺施工进度计划图第三章预应力主要施工方法2.1 预应力施工工艺流程锚具及无粘结筋检验——仓壁非预应力筋施工——安装无粘结预应力筋及承压板——预应力工程隐蔽验收——浇注砼滑升模板——养护仓壁混凝土至设计强度——拆除张拉端模板——张拉设备及仪表配套校验——安装张拉专用电动吊篮——清除锚垫板内外砼及杂物——锚垫板外部分涂刷防腐涂料——割除塑料外皮——安装锚具——安装千斤顶——预应力筋张拉锚固——张拉质量检验——切除多余长度无粘结筋——锚具涂刷防腐环氧树脂——支模浇注封锚砼——转入下道工序施工2.2 预应力施工主要注意事项预应力施工必须严格按照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92-2004）施工。

2.2.1 无粘结预应力筋的制作、包装及运输1、无粘结预应力筋的制作应采用挤塑成型工艺，并由专业化工厂生产，涂料层的涂敷和护套的制作应连续一次完成，涂料层的防腐油脂应完全填充预应力筋与护套之间的环形空间。

无粘结预应力筋的涂包质量应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。

2、挤塑成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋等。

采用外包防水聚乙烯胶带将预应力筋头缠牢固。

3、无粘结预应力筋的下料长度1）无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋。

2）无粘结预应力的下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形的因素，并应根据张拉方法和锚固形式预留张拉长度。

3）无粘结钢绞线断料，应按计算长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。

4、无粘结预应力筋的包装、运输、保管无粘结预应力筋的包装、运输、保管应符合下列要求：1）无粘结预应力筋在工厂加工成型后，可整盘包装运输或按设计下料组装后成盘运输，整盘运输应采取可靠保护措施，避免包装破损及散包；工厂下料组装后，宜单根或多根合并成盘后运输，长途运输时，必须采取有效的包装措施；2) 装卸吊装及搬运时，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；3) 无粘结预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。

2.2.2 无粘结预应力筋的铺设和混凝土浇筑1.无粘结预应力筋铺放之前，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查并确认其端部组装配件可靠无误后，方可在工程中使用。

对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应小于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的应予以报废。

2.张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。

3.张拉端的承压板应采用可靠的措施固定在端部模板上，且应保持张拉作用线与承压板面相垂直。

4.无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。

铺放时应符合下列要求1）无粘结预应力筋可采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定无粘结预应力筋的位置，其竖向高度宜采用支撑钢筋控制，支撑钢筋直径不宜小于12mm，间距不宜大于1.0m。

可采用HPB235级钢筋或HRB335级钢筋。

无粘结预应力筋束形控制点的设计位置偏差，应符合下表规定：束形控制点的设计位置允许偏差2）无粘结预应力筋的位置宜保持顺直；3）敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的竖向位置抬高或压低；4）当采取集团束配置多根无粘结预应力筋时，各根筋应保持平行走向，防止相互扭绞；束之间的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm；5）无粘结预应力筋采取环向铺放时，应有定位支架或其他构造措施控制位置。

5.夹片锚具系统张拉端和固定端的安装应符合下列规定：1）张拉端锚具系统的安装无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应由不小于300mm的直线段；¢15.2mm钢绞线求的最小弯曲半径为2.0m。

在安装带有穴模的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。

2）固定端锚具系统的安装将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应贴紧。

3）张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板，并保证与无粘结预应力筋对中和固定可靠。

6.浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：1）无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土；2）混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件；3）张拉端、固定端的混凝土必须振捣密实。

3、仓壁无粘结筋铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架。

即可按设计要求的预应力筋标高，点焊Φ12钢筋支架，间距一般为1000～1500mm。

无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非预应力钢筋骨架的Φ12钢筋相结合。

4、预应力筋采用单根穿束，当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成后再捆扎成一束。

预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。

铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。

预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依此进行。

从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。

应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现护套轻微破损，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，如破损严重应予以报废。

每一端部锚垫板外留钢绞线张拉长度不小于700mm。

无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋的上部进行时，应采取有效措施防止无粘结筋损坏。

临时采用木板覆盖在预应力钢绞线上，等待焊接作业施工完毕后拿掉木板。

5、无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板，锚垫板应固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。

锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合。

6、在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。

7、浇捣混凝土时，注意不要将振动棒在预应力钢绞线上振捣，应防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破。

因张拉端钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。

混凝土浇捣时，施工人员严禁踏压无粘结筋、支架及预埋件。

同时注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。

8、无粘结预应力筋的张拉，按规程第6.3节施工，仓壁预应力筋均采用两端张拉。

无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。

张拉设备应配套校验。

压力表的精确度不应低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计算精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致；张拉设备的校验期限，不应超过半年。