神华包头煤化工有限责任公司简介

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神华包头60万吨煤制烯烃项目

神华包头60万吨煤制烯烃项目

■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料,通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。

其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO(甲醇制低碳烯烃)工艺技术。

神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南,东距昆都仑区约20 公里,东北距包钢厂区约10公里,北邻包头市南绕城公路和包兰铁路,南距黄河10公里,占地面积231公顷(3465亩)。

项目总投资170亿元,建设规模为:180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。

神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。

其中:甲醇制烯烃技术为核心技术,首次由1.67万吨级(进料)/年的中试装置放大至180万吨级(进料)/年的工业化装置;首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂;煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置;制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置;煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。

项目已取得授权发明专利25项,核心技术拥有自主知识产权。

进程回顾:2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想;2006年12月11日获得国家发改委核准(发改工业〔2006〕2772号文);2007 年5月8日,开工建设;2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设;2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交;2010年5月该项目的6大系统共46套装置(单元)建成;2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤;2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程,生产出合格的MTO级甲醇;2010年8月8日,MTO装置首次投甲醇;2010年10日,烯烃分离装置开车;2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯;2010年8月14日,聚丙烯装置开车;2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒,聚乙烯装置开车;2010年8月21日,生产出合格聚乙烯产品颗粒;2010年,生产聚烯烃产品8.2万吨;2011年1月项目正式投入商业化运营;全年生产聚烯烃产品50万吨,实现销售收入50多亿元,负荷达到85%以上;2013年1月项目被环保部短期紧急叫停,后复产;2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来,目前已累计生产烯烃130余万吨,实现收入148亿元,利润24.3亿元。

01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑

01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑
(甲醇制低碳烯烃)工艺技术。
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
(发改工业〔2006〕2772号文),由神华集团投资
建设,是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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本项目采用具有中国自主知识产权的创新 DMTO 工艺技术,实现将甲醇转化为乙烯、丙 烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范, 开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工 技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略 的新途径。
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项目商业运行检修情况
2011年7月初到8月中旬全厂进行了40多天的大检修 。2012年10月,进行了一次停工消缺。 通过检修消缺,消除了安全隐患和制约生产的 瓶颈问题,全厂的总体生产负荷得到较大提高,为 公司生产的“安稳长满优”运行奠定了基础。
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主要产品和牌号
本项目产品为:聚乙烯和聚丙烯,副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 (1)聚乙烯产品:30万吨/年 可生产17个牌号的产品。 (2)聚丙烯产品:30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
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2011年销售聚烯烃产品49.6万吨,其中聚乙烯 24.9万吨、聚丙烯24.7万吨;混合碳四8.3万吨、混合 碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。全年累计实现营业收入 56.4亿元;累计实现利润9.9亿元。
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2012年示范工程连续稳定、高负荷运行8760小时,
平均生产负荷90%左右,累计生产聚烯烃产品54.6万吨,
品共121个牌号的产品
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结论
通过技术攻关、优化操作,神华包头煤制 烯烃示范项目已经实现了安全、稳定、长 周期、高负荷运行,各项技术经济指标均 达到或优于了设计值。
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经过停工消缺后,11月30日,包头煤制烯

内蒙古化工厂资料大全

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包头神华煤化工面试后续

包头神华煤化工面试后续

包头神华煤化工面试后续
在我完成了包头神华煤化工的面试之后,我收到了通知,邀请我到他们的总部进行进一步的面试。

这个消息让我兴奋不已,因为我知道这是一个难得的机会,能够进入这样一个大公司工作,对我的职业生涯会有很大的帮助。

在到达总部后,我被安排到了一个小组面试中。

这个小组面试由几个高级经理组成,他们问了我很多关于我的经验、技能和职业目标的问题。

我给出了详细的答案,展示了我的能力和个性,以及我对这个职位的热情和愿望。

在面试的过程中,我还了解了一些关于包头神华煤化工的更多信息。

我了解到,这是一家在煤炭和能源领域颇有影响力的公司,拥有强大的技术和研发能力。

他们的产品广泛应用于工业、农业、医疗和环保领域,与许多国内外的大型企业和机构有着密切的合作关系。

在面试结束后,我感到非常满意和自信。

虽然我知道这是一个竞争激烈的职位,但我相信自己已经尽力了,并且能够胜任这个工作。

我希望能够得到他们的认可,并成为他们团队中的一员。

几天后,我收到了包头神华煤化工的通知,告诉我我已经通过了他们的面试,并被录用为这个职位的一员。

我感到非常兴奋和自豪,因为这是我一直以来的梦想。

我知道这个职位将为我提供很多挑战
和机会,我愿意不断学习和努力工作,以实现自己的职业目标。

我很感激包头神华煤化工给我这个机会,我相信我能够为这个公司做出贡献,并取得更大的成就。

我期待着在未来与这个公司的每一位同事一起工作,共同实现我们的职业目标。

神华包头煤化工介绍

神华包头煤化工介绍

神华包头煤化工有限责任公司安全生产工作开展情况介绍2016年11月25日一、公司基本情况及在安全生产方面采取的一些主要措施总述(一)公司基本情况1、公司概况神华包头煤化工有限责任公司坐落于内蒙古自治区包头市九原工业园区神华科技园1号,占地面积约231公顷。

公司设有10个职能部门和8个生产及辅助中心,目前共有正式员工1488人,劳务人员190人。

公司是世界首套、国家级煤制烯烃示范工厂,以煤为原料,通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。

工厂由联合化工装置、联合石化装置、热电装置、公用工程、辅助设施、厂外工程等6大系统共46套装置(单元)组成。

主要生产装置包括:7台GE气化炉气化装置、180万吨甲醇装置、60万吨甲醇制烯烃装置、30万吨聚乙烯装置、30万吨聚丙烯装置,以及配套的4台锅炉、2台50MW发电机组自备热电站等公用工程、辅助设施、厂外工程等,总投资170亿元。

神华包头煤制烯烃项目于2006年12月获得国家发改委核准,2007年9月开工建设,2010年5月全面建成,8月打通全流程,投料试车一次成功。

2011年1月工厂正式投入商业化运营,实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸,成为全球首套煤化工示范项目。

2、公司生产经营情况自2011年投入商业化运营以来,各主体装置运行状况良好,除大修期间外,运转率达到100%,平均生产负荷在86%以上。

各年聚烯烃产品产量均在50万吨以上,产销平衡。

吨产品聚烯烃成本逐年下降,经济效益显著。

2011年-2015年,累计生产、销售聚烯烃产品273.74万吨,实现营业收入287.91亿元,利润46.23亿元,利税70.77亿元。

2016年1-10月份,已生产聚烯烃产品47.92万吨,实现营业收入38.43亿元。

(二)公司在安全生产方面采取的主要管控措施总述公司始终把安全工作作为所有生产工作的重中之重来抓,树立以风险预控管理为核心的安全管理理念,积极开展危化品企业安全生产标准化达标建设,推进神华集团公司安全风险预控管理体系建设,实施风险预控管理;持续推行以“业务保安”为主线的管理模式,抓好各级员工的安全、环保、职业卫生和消防责任制的落实;推行标准化作业;积极响应各级政府对公司安全生产工作的监督管理和检查指导,依法依规组织开展生产经营活动,保障公司合规合法安全生产。

神华包头MTO项目全厂工艺流程说明

神华包头MTO项目全厂工艺流程说明

全厂工艺总流程全厂工艺总流程说明神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目,建设180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年MTO 、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽1440吨/小时(发电100MW )自备热电站、4套6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.全厂总工艺流程方框简图如下:项目工艺流程简图1.1 气化、净化气化装置采用GE 公司水煤浆加压气化技术,变换由天辰公司设计,低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。

原煤由火车运输入厂,进入卸车间卸车,翻车机卸煤进入受煤深地槽。

地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。

24万方氧气/小时聚 乙 烯 聚丙 烯 置 30万吨/年30万吨/年热电站 3台480吨/小时锅炉料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。

破碎合格后,经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。

由煤运系统送来的原料煤(干)送至煤贮斗,经称量给料机控制输送量送入棒磨机,出棒磨机的煤浆浓度约60%,经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。

煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后,连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,气化反应在6.5MPa(G)、1350~1400℃下进行。

反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗,定时排入渣池,由捞渣机捞出后装车外运。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理,处理后的水循环使用。

由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段,经气液分离器分离掉气体夹带的水分后,进入变换炉,与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应,出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统,依次脱除H2S+COS、CO2后,净化气中CO2含量小于3%,H2S+COS<0.1ppm,压力约为5.76MPa,送到甲醇合成系统。

煤化工项目工艺流程及产品介绍

煤化工项目工艺流程及产品介绍
信心 责任 ● 战略 变革
聚乙烯树脂一一高密度(HDPE)大零件吹塑类 【产品牌号】DMDC一6143 DMDA一6147 【产品特性】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,粒径2~5mm,密度为0.946~0.9549/cm 3,熔融指数 8~1 9g/10min(2 1.6 k g)。具有较高的刚性和韧性,优良的机械强度,使用温度80℃,有较好的耐溶性和耐环境应力开裂性。 【产品用途】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂适用于制作装运容器桶、罐(9—200升)等。 【标志、包装、运输、贮存】 1)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品标志。标志内容包括:商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含 量、厂名、厂址。 2)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装。每袋产品净含量为25kg。 3)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下 暴晒或雨淋,不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运,更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布,车厢内要干燥、清洁。 4)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内,贮存时应远离热源,防止阳光直射,禁止露天堆放。贮 存期自生产之日起,粒料一般不超过1 2个月。
聚乙烯树脂一一高性能薄膜(茂金属)类 【产品牌号】 HP R一1 8 H 1 0AX HP R一1 8 H2 7 D x 【产品特性】高性能薄膜类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的颗粒其粒径2.~5 m m. 密度为0.916~0.920g/c m 3,熔融指数为0.8~2.9 g/1 0 m i n(2.1 6 k g),与普通L L D P E相比,它的韧性高、耐穿刺强度高、耐撕裂、使用寿命长,热密封起始 温度低,图而在包装市场应用比较广泛。 【产品用途】高性能薄膜类聚乙烯树脂适用于制作运送编织袋、食品包装袋和高性 能拉伸膜等。 【标志、包装、运输、贮存】 . 1) 高性能薄膜类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品志。标志内容包括: 商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名、厂址。 2)高性能薄膜类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装,每袋产品净含 量为2 5 k g: 3)高性能薄膜类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利 工具,切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋,不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运,更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输 必须盖上棚布,车厢内要干燥、清洁。 4)高性能薄膜类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内, 贮存时应远离热源,防止阳光直射.禁止露天堆放。贮存期自生产之日起,粒料一般不超过12个月。

9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽

9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽
本项目拟采用美国Dow/Davy低压羰基合成工艺生产2-PH。
其中原料混合丁烯来自上游MTO装置副产的C4馏分,经
过MTBE单元,丁二烯加氢单元和丁烯-1单元进行原料预 处理,除去混合碳四中的异丁烯和丁二烯,副产MTBE和 丁烯-1。处理后的混合碳四经2-PH单元生产出2-PH产品。
MTBE
煤化工 混合碳 四产品
制品中禁止使用DOP;日本国内DOP 作为塑料助剂仅限
于在工业塑料制品中应用。

近年来,欧美、日韩等国纷纷出台限制甚至禁止DOP等增
塑剂的使用,从而促使以DPHP等新型的增塑剂市场的快 速增长,进一步拉动增塑剂用醇类使用量的直接增长。国 际市场上近年来2-丙基庚醇、异庚醇、十二碳醇等小品种 增塑剂醇消费需求增长率均超过10%。
技术来源
产品
方案1
Lummus的CPT(共聚
单体生产)技术
年产6.75万吨的丁烯-1,
同时副产2.66万吨的剩余 C4和0.96万吨的异丁烯产

方案2 术 Dow/Davy低压羰基技 年产7万吨的2-PH,同 时副产2万吨的MTBE和2
万吨的丁烯-1产品

Lummus的CPT技术
Lummus的CPT技术能够将丁烯-2异构化并转化为丁烯-1,从 混合C4产品中得到更多的丁烯-1产品。该技术已经于 2002~2004年在天津石化实现了1500吨/年的商业化运行,同时 2007年签订了一套规模为4万吨/年的丁烯-1装置的技术转让协
同时提出了由2-PH制备DPHP的方法并取得了专利权。在
之后的很长一段时间内,2-PH和DPHP并没有真正投入工
业化生产,增塑剂及相应醇长期被DOP和2-EH所垄断。
直到九十年代,伴随着增塑剂醇向更高碳数发展的潮流, 2-PH和DPHP被重新提起。
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单位简介
神华包头煤化工有限责任公司
神华包头煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区包头市九原工业园区。

其前身为2005年12月由神华集团公司与上海华谊(集团)公司共同出资组建的包头神华煤化工有限公司,注册资金51亿元。

2007年1月25日,更名为神华包头煤化工有限公司。

同年12月1日,上海华谊(集团)公司撤回出资,神华集团公司对撤回的出资额予以补足,神华包头煤化工有限公司成为神华集团公司的全资子公司。

2008年5月,中国神华煤制油有限公司与神华包头煤化工有限公司整合成立中国神华煤制油化工有限公司,神华包头煤化工有限公司成为中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司。

2013年9月,鉴于上市需要,更名为神华包头煤化工有限责任公司。

同年12月31日,中国神华能源股份有限公司与神华集团公司签订《股权转让协议》,将神华集团公司持有神华包头煤化工有限责任公司100%股权转给中国神华能源股份有限公司,神华包头煤化工有限责任公司由中国神华煤制油化工有限公司代管。

截至2017年,神华包头煤化工有限责任公司下设综合办公室、计划财务部、人力资源部、生产运营部、质量技术部、机械动力部、安全健康环保部,内控审计部、党群工作部、纪检监察部、项目二期筹备组11个部门和甲醇中心、烯烃中心、热电中心、公用工程中心、机电仪中心、分析检测中心、供销中心、消防气防中心8个中心。

员工总数1430人。

神华包头煤化工有限责任公司主要从事煤化工相关业务,运营世界首套、全球最大的煤制烯烃项目。

以煤为原料,通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃产品。

工厂由联合化工装置(包括气化、净化、甲醇、合成、硫回收装置)、联合石化装置(包括MTO、烯烃分离、碳四、聚丙烯、聚乙烯装置)、公用工程、辅助设施、厂外工程、热电装置6大系统共46套装置(单元)组成。

主要生产装置包括:4×60000标准立方米/时制氧空分装置、(5+2)×1500吨/日投煤量气化装置、180万吨/年甲醇装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、2×50兆瓦自备热电站等。

集成了美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术,最关键的核心装置甲醇制烯烃采用中国科学院大连化学物理研究所开发的自主知识产权DMTO(甲醇制低碳烯烃)工艺技术。

年生产能力聚乙烯、聚丙烯60万吨,副产品硫磺万吨,混合碳四、碳五万吨。

神华包头煤化工有限责任公司自2011年商业化运营后,发展建设速度、生产经营规模和经济实力显着增强。

2017年,资产净值总额110亿元,比2011年增长了%;产品产量万吨,比2011年提高了%;产品销量万吨,比2011年提高了%;营业收入亿元,比2011年增长%;实现利润亿元,因原料成本上升,产品售价下降,比2011年增长了%;依法纳税亿元,比2011年增长了%。

神华包头煤化工有限责任公司经历了12年的发展历程,在经济建设中,坚持民族团结、科技创新和“绿水青山就是金山银山”的环
保理念,做出了显着的成绩。

2009年至2012年,先后被包头市委、市政府评为“民族团结进步和谐机关单位”“全市重点项目建设优秀业主奖”“模范企业”“全市工业节能工作先进集体”“全市转型升级先进企业”;2012年,被国家安全生产监督管理总局授予“神华杯”全国危险化学品安全法规竞赛优胜单位奖;2013年,“神华包头煤制烯烃示范项目成套工业化技术开发及应用”荣获中国石油和化学工业联合会科技进步特等奖;2014年,“神华包头化工有限责任公司大型径向流甲醇合成反应器优化”荣获第八届国际发明展览会“发明创业奖”银奖;2017年,“煤制油品/烯烃大型现代煤化工成套技术开及应用”被国务院授予国家科学技术进步一等奖。

展望未来,包头煤化工有限责任公司将深入学习贯彻党的十九大会议精神,积极践行新发展理念,紧紧围绕国家能源集团“全力打造具有全球竞争力的世界一流综合能源集团”的宏伟目标,“以老带新”建设煤制烯烃升级示范项目,扩大规模效益,开发新产品,提升管理水平,不断提高公司的发展质量和效益,为国家清洁能源发展战略作出更大的贡献。

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