波纹管式换热器设计说明
2024年波纹管换热器总结
2024年波纹管换热器总结波纹管换热器是一种常用于工业生产和热力系统中的换热设备，其具有高效换热、结构紧凑、节能环保等优点。
随着技术的不断发展和应用的推广，2024年波纹管换热器在结构设计、材料选择、换热性能等方面都有了新的突破和改进。
本文将围绕2024年波纹管换热器的总结展开，主要包括结构设计优化、材料创新、换热性能提升三个方面。
首先，2024年波纹管换热器在结构设计方面进行了优化。
波纹管换热器的核心部件是波纹管，它的结构设计直接影响着换热效果。
2024年，波纹管的结构设计更加紧凑，采用了新型的波纹形状和排列方式，增加了波纹管的表面积，提高了换热效率。
同时，波纹管之间的间距也适当加大，以增加换热过程中流体的流动性，减少流体阻力，进一步提高了换热效果。
其次，2024年波纹管换热器在材料选择方面进行了创新。
传统的波纹管换热器常使用不锈钢作为材料，而在2024年，新型的高性能合金材料得到了广泛应用。
这些合金材料具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性和机械性能，能够在恶劣工况下保持良好的性能。
采用高性能合金材料制造的波纹管换热器，不仅能够提高换热效率，延长使用寿命，还能够适应更加复杂的工况要求。
最后，2024年波纹管换热器在换热性能方面得到了显著提升。
通过结构设计和材料创新的改进，波纹管换热器的换热效率大幅提高。
同时，2024年的波纹管换热器还引入了新的换热技术，如蓄热技术、增强换热技术等，使其在能量传递和利用方面更加高效。
此外，波纹管换热器在流体分布和控制方面也进行了优化，通过合理的布置和调节流体流动速度，最大程度地利用换热器的换热能力。
综上所述，2024年波纹管换热器在结构设计、材料选择、换热性能等方面都取得了显著的进步和改进。
这些改进都是为了提高波纹管换热器的效率，降低能源消耗，减少环境污染，并最大程度地满足工业生产和热力系统对换热设备的需求。
随着新技术的不断推陈出新，波纹管换热器在未来的发展前景将更加广阔。
波纹管换热器工作原理
波纹管换热器工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊波纹管换热器的工作原理。
想象一下，有个神奇的“热交换魔法盒”，这就是波纹管换热器啦。
它里面有好多弯弯绕绕的波纹管，就像好多小通道。
这些波纹管呢，就像是勤劳的“搬运工”。
一边是热的流体，比如热水，另一边是冷的流体，比如冷水。
热流体带着热量在它的通道里欢快地跑着，冷流体也在自己的通道里溜达。
当它们在波纹管里相遇的时候，奇妙的事情发生啦！热量就开始从热流体“跑”向冷流体，就像小朋友分享糖果一样。
热流体把自己的热量分了一些给冷流体，自己就变凉了一点，冷流体呢，就变热了一点。
这样不断地交换，最后热流体没那么热了，冷流体也没那么冷了。
是不是很有意思呀！就靠着这些波纹管的努力工作，实现了热量的传递和交换，让我们在很多地方都能用到合适温度的流体呢。
所以啊，可别小看了这波纹管换热器哦，它可是个厉害的“热交换小能手”呢！。
波纹管换热器传热与流动优化模拟
波纹管换热器传热与流动优化模拟摘要：波纹管换热器具有传热系数高、不易结垢、操作温度范围广、管程压降小、便于维修养护等特点。
本文应用FLUENT软件模拟研究了波纹管槽宽、流速对波纹管传热与流动性能的影响。
研究结果表明，波纹管的换热系数随着流速的增大呈现出两段斜率，第一斜率明显大于光管斜率，第二斜率近似相等或低于光管斜率。
这也是湍流扰动强化传热从无到有再到趋于稳定的过程；螺距与槽深确定后，适当的槽宽可以使波纹管在较低的流速下换热效果达到最好。
关键词：波纹管；湍流强度；涡流扰动；传热；流阻引言管壳式换热器因其传热效率高、结构紧凑、不易结构和泄露等优点在石油、化工、动力和食品等工业生产部门中占有重要的地位，其应用约占到全部换热器的70%左右[1]。
通过对换热管的优化设计追求其换热效率的提高成为众多科研工作者关注的焦点,目前通过对光管的改进实现强化传热的研究主要体现在两个方面，在光管内放置不同形状的翅片是一种方法，另一种方法则是通过改变管壁结构强化传热。
对于这两种强化传热的手段也相应出现了不同样式的换热管，如内肋管、螺纹管、螺旋槽管、波纹管、翅片管、扁管等。
东北大学的郎逵[2]通过研究波纹换热管，指出波纹管的换热效果是普通光管的2-4倍。
张一帆等[3]给出了内螺旋波纹管内的传热情况。
A.Barba等[4]通过实验的方法研究了低雷诺数下波纹管管内流体对流换热以及阻力性能，与光管相比，波纹管的Nu数有明显的提高，但其摩擦系数也相应增加了1.83-2.45倍。
基于前人的研究基础上，本工作应用FLUENT软件对槽深不同的几组波纹管进行了对比模拟研究和参数优化。
固定波纹管螺距和槽深，改变槽宽尺寸；探讨了槽深和流速的变化对波纹管传热和流体阻力的影响，通过对多组波纹管的相互比较发现流体在波纹管内传热与流动阻力的规律，以期为波纹管换热器在工业制造和设计生产中提供参考数据。
1 几何建模与网格划分为简化计算，本文模拟选用了二维模型，首先采用AutoCAD软件进行模型建立，然后利用FLUENT前处理软件ICEM进行网格划分。
管板式换热器详细设计
管板式换热器详细设计1.材料选择：在管板式换热器的设计过程中，需要选择合适的材料来保证换热器的性能和耐久性。
常见的材料包括不锈钢、碳钢、钛合金等。
根据工艺要求和介质的特性，选择材料的耐腐蚀性、耐高温性、强度等。
2.板片类型和布置方式：板片是管板式换热器中的关键部件，起到换热的作用。
有多种类型的板片可供选择，包括光管、蜂窝式、悬挂式等。
根据换热介质的特性和流态，选择合适的板片类型。
同时，板片的布置方式也会影响换热器的传热效果和流阻损失。
一般采用交叉或并列布置方式。
3.换热面积计算：换热器的性能取决于其换热面积的大小。
通过计算流体流过单个板片的传热面积，进而得到整个换热器的总换热面积。
同时，根据换热介质的流量和温度差，计算流体的传热量。
4.热传导计算：热传导是管板式换热器中的一种换热方式，通过计算板片的热传导系数和板片的热传导长度，可以确定换热器的传热效果。
在设计中，需要考虑板片的导热性能以及冷却液体的流速。
5.压力损失计算：换热器中，流体在管道中的流动会产生一定的阻力，从而造成压力的损失。
通过计算流体在管道中的流速、流量和管壁的摩擦系数等参数，可以得到压力损失的大小。
这个参数需要在设计中进行考虑，以确保设备工作时的正常运行。
6.结构设计：在管板式换热器的设计中，需要考虑结构的合理性和可行性。
包括设备的尺寸、管道的布局、管板的连接方式等。
同时还需要考虑换热器的维护和清洗。
通过合理的结构设计，可以提高换热器的使用寿命和性能。
7.安全性设计：在管板式换热器的设计中，需要考虑设备的安全性。
包括材料的选择、结构的强度、换热介质的流动性等。
同时，还需要考虑设备的操作安全和防护措施。
通过合理的安全性设计，可以降低设备的故障率和事故风险。
8.维护和保养：在设计完管板式换热器后，还需要考虑设备的维护和保养。
包括定期的检修、清洗和更换部件等。
通过合理的维护和保养，可以延长换热器的使用寿命，并保证设备的正常工作。
综上所述，管板式换热器的详细设计包括材料选择、板片类型和布置方式、换热面积计算、热传导计算、压力损失计算、结构设计、安全性设计和维护保养等多个方面。
管壳式换热器工艺设计说明书
管壳式换热器工艺设计说明书1.设计方案简介1.1 工艺流程概括因为循环冷却水较易结垢，为便于水垢冲洗，应使循环水走管程，甲苯走壳程。
如图1，苯经泵抽上来，经管道从接收A进入换热器壳程；冷却水则由泵抽上来经管道从接收 C 进入换热器管程。
两物质在换热器中进行互换，苯从80℃被冷却至 55℃以后，由接收B流出；循环冷却水则从 30℃升至 50℃，由接收 D流出。
DAHEATXBCPUMP PUMP2 C7H8H2O图 1 工艺流程草图1.2 选择列管式换热器的种类列管式换热器，又称管壳式换热器，是当前化工生产中应用最宽泛的传热设施。
其主要长处是：单位体积所拥有的传热面积大以及窜热成效较好；别的，构造简单，制造的资料围广，操作弹性也较大等。
所以在高温、高压和大型装置上多采纳列壳式换热器。
以下列图所示。
列管式换热器的分类依据列管式换热器构造特色的不一样，主要分为以下几种：⑴固定管板式换热器固定管板式换热器，构造比较简单，造价较低。
两管板由管子相互支承，因此在各样列管式换热器中，其管板最薄。
其弊端是管外冲洗困难，管壳间有温差应力存在，当两种介质温差较大时，一定设置膨胀节。
固定管板式换热器合用于壳程介质洁净，不易结垢，管程需冲洗及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。
固定板式换热器⑵浮头式换热器浮头式换热器，一端管板式固定的，另一端管板可在壳体挪动，因而管、壳间不产生温差应力。
管制能够抽出，便于冲洗。
但这种换热器构造较复杂，金属耗量较大；浮头处发生漏时不便检查；管制与壳体空隙较大，影响传热。
浮头式换热器合用于管、壳温差较大及介质易结垢的场合。
⑶填料函式换热器填料函式换热器，管制一端能够自由膨胀，造价也比浮头式换热器低，检修、冲洗简单，填函处泄露能实时发现。
但壳程介质有外漏的可能，壳程中不宜办理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质。
⑷U形管式换热器U形管式换热器，只有一个管板，管程起码为两程，管制能够抽出清洗，管子能够自由膨胀。
波纹管式薄管板换热器的开发与设计
波纹管式薄管板换热器的开发与设计
滕厚鹏
【期刊名称】《化肥设计》
【年(卷),期】2007(45)3
【摘要】分析了净化气水冷器存在传热效率低、极易失效等问题的原因,介绍了以薄管板、横纹槽管、波纹管、简易导流筒为特征的高效换热器的结构形式和有关参数的设计计算,对换热器运行效果进行了总结.
【总页数】3页(P24-26)
【作者】滕厚鹏
【作者单位】烨华焦化有限公司,山东,临沂,276017
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.5
【相关文献】
1.波纹管壳式汽-水换热器的开发与设计 [J], 商福民;张丽宏;曲志强
2.波纹管式换热器高效节能 [J], 宋艳茹;徐井海;张粹
3.套管式换热器波纹管的数值模拟及结构参数优化 [J], 谭秀娟;王尊策;孔令真;李森
4.双波纹板管式换热器流场的数值模拟 [J], 梁欣;张锁龙;陈文超
5.波纹管式换热器(四)——波纹管换热器制造 [J], 王玉;王质龙;宁科
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管板式换热器设计说明书
管板式换热器设计说明书管板式换热器设计说明书一、概述管板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等多个领域。
本设计说明书旨在介绍管板式换热器的设计原理、结构特点、选型方法、安装注意事项等相关内容。
二、设计原理管板式换热器采用管道和板式换热器结合的方式进行换热。
其主要原理是利用热流体在管道中流动时，通过管壁和板片与低温流体进行换热。
同时，管道和板片的结构也能使热流体均匀地流过，从而增强换热效果。
三、结构特点1.结构紧凑：管板式换热器体积小，结构紧凑，占用空间少，适用于场地狭小的场合。
2.换热效率高：管板式换热器采用多层板片进行换热，有效增加了换热面积，提高了换热效率。
3.应用广泛：管板式换热器适用于多种流体之间的换热，如液-液、气-液等。
4.可靠性高：管板式换热器采用优质材料制造，工艺先进，具有耐腐蚀、耐压等特点，具有较高的可靠性。
四、选型方法1.按照工艺要求确定换热参数：如换热量、流量、温度等。
2.确定流体性质：如流体介质、流速、粘度等。
3.进行换热器设计：选择合适的板片组合，计算换热器换热面积，确定尺寸和数量。
4.选择合适的材料：选择耐腐蚀、耐高温的合金材料，同时考虑生产成本。
五、安装注意事项1.在安装前，应仔细检查产品是否完好，检查连接处是否严密，以确保安装质量。
2.安装时应注意管路连接方式的选择，可选用法兰连接或焊接连接。
3.在碰到易燃易爆介质时，应注意防火防爆措施。
4.安装后应进行效验，检查管道连接是否泄漏，实验前应做好相应的准备工作。
六、总结管板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、应用广泛、可靠性高等特点，是目前工业中使用的一种高效节能的换热设备。
在选型和安装过程中，应注意流体性质、工艺要求的确定，材料的选择和安装质量的保证。
波纹管换热器的选型指南
波纹管换热器的选型指南水波纹管换热器的选型步骤:假设已知：加热水进口温度T1;进口温度T2;被加热水进口温度t1，出口温度t2，被加热水流量G2。
则可按如下步骤进行选型：(1)计算所需换热量Q;(2)计算加热水流量G1;(3)根据换热量Q，初选波纹管换热器型号，查性能参数表得以下参数：换热面积A;管程流通面积Si;壳程流通面积S0。
(4)计算管程流速Vi及壳程流速V0;(5)根据Vi、V0由图6-35中曲线，查出ai及a0;(6)计算传热系数K值;(7)计算对数平均温差;(8)校核传热量，若满足要求即可，否则应选择新的型号，重复以上(3)至(8)的步骤。
(9)根据Vi、V0查压降曲线图6-36，得出Vi及V0情况下的压力降，看是否满足压力降的要求。
若满足要求则说明选型正确，否则应重新选型，重复(3)至(9)的步骤。
汽——水换热器的选型步骤已经条件：饱和蒸汽压ps;饱和温度ts;循环水入口温度t1;出口温度t2;循环水流量G。
按如下步骤进行选型：(1)计算换热量Q;(2)根据蒸汽压ps，换热量Q及循环水流量G，初步选型，并得到以下参数：1)换热面积A;2)循环水流通面积Si。
(3)计算循环水流速Vi;(4)计算传热系数K。
根据流速Vi查曲线图6-37，可以得到传热系数K。
(5)计算对数平均温差△tm(6)校核换热量，若满足要求即可，否则重新选型，重复(2)至(6)的步骤。
(7)根据流速Vi，查图6-36中曲线1，得出压力降△p，若在压力降允许的范围内，则选型正确，否则应重新选型，重复(2)至(7)的步骤。
油——水、油——汽波纹管换热器的选型油——水、油——汽波纹管换热器的选型相对而言，比较复杂，因为油的种类较多，其粘度高低不同，势必影响其传热效果。
因此在波纹管换热器的选型上，本文只给出部分介质的传热系数值以供选择者参考。
表6-11给出了轻油有机液等粘度较低介质的传热系数与流速之间的对应关系。
表6-12给出了重油、重有机液等粘度较高介质的传热系数与流速之间的对应关系，仅供参考。
热管换热器设计计算及设计说明
热管换热器设计计算及设计说明设计说明书目录1.引言2.设计目标3.设计计算3.1传热需求计算3.2材料选择3.3热管尺寸计算3.4换热面积计算4.设计结果4.1热管尺寸4.2换热面积5.结论1.引言2.设计目标本设计的目标是设计一个能够满足热量传递需求的热管换热器。
具体设计目标如下：-传热效率高，热量损失小；-体积小，重量轻，便于安装和维护；-耐腐蚀，使用寿命长。
3.设计计算3.1传热需求计算根据所需传热功率和热传导方程，可以计算出所需的换热面积。
传热功率的计算公式如下：Q=U*A*ΔT其中，Q为传热功率，U为传热系数，A为换热面积，ΔT为温度差。
根据具体的应用条件和需求，可以确定传热系数和温度差。
3.2材料选择根据工作温度和压力，选择合适的材料用于热管换热器的制造。
常见的材料有不锈钢、铜、铝等。
需要考虑的因素包括材料的导热性能、耐腐蚀性能和成本等。
3.3热管尺寸计算热管的尺寸设计主要包括直径、长度和分段数等。
热管的直径与流体的流量有关，需要根据实际流量计算得出。
热管的长度与传热效果有关，需要根据传热需求和热管材料的导热性能计算得出。
分段数的选择主要考虑热管结构的复杂度和制造成本。
3.4换热面积计算根据传热功率和传热系数，可以计算出所需的换热面积。
换热面积的计算公式如下：A=Q/(U*ΔT)其中，A为换热面积，Q为传热功率，U为传热系数，ΔT为温度差。
根据具体的应用条件和需求，可以确定传热系数和温度差。
4.设计结果4.1热管尺寸根据具体的传热需求和热管材料的导热性能，计算得出热管的直径为XX mm，长度为XX mm，分段数为XX。
4.2换热面积根据传热功率和传热系数，计算得出所需的换热面积为XXm²。
5.结论本设计通过计算得出了一台满足特定条件下的热管换热器的尺寸和换热面积。
这个设计可以满足传热需求，并具有高传热效率、小体积和耐腐蚀等特点。
波接管换热器
波接管换热器1、传热系数高。
波节管换热器的强化传热是依靠其独特的传热元件－波纹来实现的。
波纹管从一种小圆弧连续相切外形、如波纹的薄壁管子。
大小圆弧的半径和波纹的节距经特殊设计、特殊加工而成。
由于管子截面的不断变化，其传热系数为老式管壳式换热器的2~3倍。
2、流动阻力小。
由于提高传热能力主要是依靠流体的场能破坏边界层，因而流速并不很高，在交换相同热量的情况下，流体阻力小于其他类型的热交换器，具有明显的节能效果。
3、传热元件表面不易结垢。
波节管在工作过程中，受介质温度的影响，使其产生小量的轴向伸缩变化，同时管内外的曲率也频繁变化。
由于垢层和波纹管的线膨胀系数相差很大，所以在温差的作用下污垢与波纹管之间产生一个较大的拉脱力，足以使污垢脱落。
对于供暖、空调系统，可以保证连续运行。
4、保留了传统管式换热器耐高温、耐高压的特点。
5、具有热应力自动补偿的功能。
波节管的特殊结构形状，使其在受热情况下，可以自动产生伸缩来补偿温度的热应力，从而延长了设备寿命。
波节管换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用。
产品特点1.传热效率高波节管换热器是依靠独特的传热元件—波节管来实现的。
波节管特殊的波峰与波谷设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，大大提高了换热管的传热系数，其传热系数比传统管式换热器高2~3 倍。
2.不污不堵不结垢，运行平稳波节管换热器在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高度湍流状态，使得介质中的固体微粒难以沉积结垢；另一方面受介质温差影响，波节管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随之频繁变化，由于垢层和波节管的线膨胀系数相差很大，所以污垢和换热管之间会产生较大的拉脱力，即使有水垢沉着也会因此破裂而自动脱落，从而使换热器始终保持持久、高效的换热性能。
同时管路通道大，压降小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。
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波纹管式换热器设计说明
曙光集团压力容器设计室
一、特点：
1. 传热效率高
本产品采用特殊设计制造的变截面波纹管取代传统列管换热器中主要传热
元件光管，使流体在管内外形成充分湍流。
同时，增加了换热面积，即使在流速较低的情况下，流体在管内外均可形成较强的扰动，从而大大提高了传热系数。
2. 不易结垢，不堵塞，耐腐蚀
本产品采用不锈钢制成的波纹管，由于波纹管为热补偿元件。
在热胀冷缩过程中产生轴向蠕动，使管内外的附垢自行脱落，同时管路通道大，压力小，不易堵塞，并且采用特殊不锈钢材料对于腐蚀度高的工况有良好的适应性。
3. 热应力小、使用寿命长。
由于换热管为波纹管，轴向补偿量大，当管壳程温差大的情况下，能自行补偿。
管与管板的热应力很小，不易裂坏，大大提高了使用寿命。
4. 传热效率高，降低投资成本。
本产品经过试验以及用户使用反映，传热效率是正常换热器的2~3倍，从而降低了设备制造成本，能为用户节省投资成本。
二、主要技术性能：
１．公称直径：DN：250~2000mm
２．公称压力：PN：1.0、1.6、2.5、4.0MPa
３．工作温度：〈700°Ｃ
４．传热系数：水－－水：K=2000~3500Kcal/h×m2×°Ｃ
汽－－水：K=2500~ 4000Kcal/h×m2×°Ｃ
其它介质：视介质物理性能及工况而定。
５． 换热管材质：０Ｃｒ１９Ｎｉ９（ＳＵＳ３０４）
００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（ＳＵＳ３１６Ｌ）
０Ｃｒ２５Ｎｉ２０ Ｂ３１５ 等
６． 换热管规格：φ33×0.6~2.0mm
φ24×0.6~1.5mm
三、结构介绍：
1. 本产品以换热介质分：液－液（水-水，水－油，油-油）
汽－液（汽-水，汽-油）
２．以结构形成分：立式（悬挂式、支承式）
卧式
卧式：支座采用JB/T4712 92《鞍式支座》
立式：耳式支座采用ＪＢ／Ｔ４７２５９２《耳式支座》
支承式支座当ＤＮ≤７００ｍｍ时，采用ＪＢ１１６６８１《支承支式支座》
当８００ｍｍ≤ＤＮ≤２０００ｍｍ时，采用ＪＢ／Ｔ４７２４９２《支承式支座》
３． 所有的管、法兰、垫片、紧固件均可采用ＨＧＪ系列标准。
当水－－水换热时，法兰的公称压力采用比接管所在的管程或壳程的公称压力等级。
当汽－－液换热时，法兰的公称压力采用比接管所在的管程或壳程公称压力等级高一级的压力等级。
４．充水重量约为设备净重的２倍，其余介质可按比重折算。
四、型号说明：
BEM DN－Pt/Ps－A－N－XX①－XX ②
BEM--固定管板波纹管式换热器
XX②--结构型式(W表示卧式;L表示立式;Lx为立式悬挂式;Lz为立式支承式)
XX①--换热介质（S表示水，Q表示汽，Y表示油）
N--管程数
A--换热面积m
Pt/Ps--公称压力等级（Pt管程MPa，Ps壳程MPa）
DN--公称直径mm
举例：BEM500－1.0－14－2－SS－W
型号表示：卧式水水换热器，公称直径500 mm，管程及壳程公称
压力等级均为1.0MPa，换热面积14 m2，二管程。
五、选型帮助：
用户在选择换热器型号时，应主要考核换热器最大换热量及对应的压力损失是否能够同时满足实际要求。
在安装条件允许下，应尽可能选择小直径、加长型的换热器，这不仅可以提高换热效果，而且可以降低设备造价。
换热量能够满足要求，而流动压降超过允许值时，应将换热器的公称直径适当增加。
选型举例：
１．水－－水换热器
① 条件：加热水进口温度１３０度，出口温度８０度，流量２８Ｔ／ｈ，工作压
力１．４ＭＰａ，被加热水进口温度６０度，出口温度８５度，工作压力均为
１．３ＭＰａ，试选择一台卧式水－水波纹管换热器。
② 计算换热量Ｑ
Ｑ＝ＧｈＣｐ（ｄｅｌｔａ）ｔ
＝２８×１０３×０．９６４× （１３０－８０）
＝１．３５×１０６Ｋｃａｌ／ｈ
１．３５×１０６
③ 计算实际冷水量Ｇ＝＝５４Ｔ／ｈ
（８５－６０）
可以查相关表得出：ＤＮ＝５００ｍｍ，二管程，换热面积２５ｍ２。
型号为：ＢＥＭ５００－１．６－２５－２－ＳＳ－Ｗ
１．汽－水换热量
①条件：蒸汽压力0.6MPａ，温度164度，特地循环水温度入口70度，
出口95度流量90T/ｈ，工作压力2.4MPａ，试选取一台立式汽-水换热器。
②计算换热量Q
Q=Gc×Cp×(delta)t
=90×106×1×(95-70)
=2.25×106Kcal/h
③换热器裕度取10%，Q’=1.1×Q=1.1×2.25×106
=2.475×106Kcal/h
由Q’查相关表格，得换热量Q”=2．745×106Kcal/h，流量99T/h〉90T/h 可以满足换热要求。
由相关表得出DN600，换热面积22 m2。
得出型号为：
BEM600-2．5/0．6-22-QS-LZ。
六、安装使用说明：
１．安装
① 在换热器的两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。
② 活动支座的应预埋滑板。
③ 活动支座的地脚螺栓应有两个锁紧螺母，螺母与底板间应留有１￣３ｍｍ
的空隙。
④地脚螺栓两侧均应有垫铁，设备找平后，垫铁与设备支座底板焊牢，
但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。
⑤避免强力装配，应在不受力的状态下连接管线。
2. 试车中注意事项
①试车前应清洗整个系统，并在入口接管处设置过滤网；
②系统中如无旁路，试车时应增设临时旁路；
③设备安装无误后，启动循环水泵，正常运行15分钟后，缓慢打开热阀
门，逐渐加大至规定值；
④当热流体为蒸汽时，打开上侧排气口，在排出蒸汽时关闭，然后打开
下侧排气口，在排出蒸汽时关闭。
⑤介质为蒸汽时，开车前应排净残液，以免形成水击，当有腐蚀介质时，
停车时应将残存介质排净。
⑥开车或停车过程中，应逐渐升温或降温，以避免造成压力过大或热冲
击。
⑦温度上升到操作温度时，应热紧螺栓，防止松动。
3. 维护注意事项
①换热器不得在超过规定条件下进行。
②清洗系统管路时，若清洗液含有氯离子，其浓度不得超过25ppm.
③ 清洗系统中其它设备或管路，应将换热器进口、出口阀门关闭，防止清洗 液进入热器中。
④ 换热器停止使用时，应将换热器中残液清理干净，以延长换热器使用寿命。
⑤ 必须注意防止换热介质在管程中凝固，以免介质发生相变时因体积变化损
坏换热管。
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